硬质合金冲针
我国常用的标准冲针及材料
我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。
冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲头的分类：冲头别名冲针。
●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。
（2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。
（3）引导冲头；也称引导针。
引导冲。
有SAPP型和SBPP型4）抽牙冲头；也称抽牙冲。
有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。
●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。
有圆锥型双节冲头。
●（6）子母冲头；也称子母冲，●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。
●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。
●（9）粉末高速钢冲头。
●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。
冲头的材质：SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。
冲头的世界品牌标准：●DME标准冲头●DME-EOC标准冲头●RAYMOND标准冲头●HASCO标准冲头●CUMSA标准冲头●SPEC标准冲头●ASSOCIATEDSPRING标准冲头●STRACK标准冲头●RABOURDIN标准冲头●PCS标准冲头●MISUMI标准冲头●PUNCN标准冲关●PROGRESSIVE标准冲头冲头的部位名称：●挂台：冲头的头部●夹板：冲头的身部，也就是冲头的中间部分●前端：冲头的尾部，也就是冲头的主要部分，工作部分，成型部分。
冲头的设计尺寸标准：●挂台的外径：通常比夹板大2MM。
●挂台的高度：通常5MM和3MM●夹板的外径：通常比前端大2MM和1MM。
冲床加工中的刀具材料选择与刀具寿命
冲床加工中的刀具材料选择与刀具寿命冲床加工是一种非常常见的金属加工方式，广泛应用于汽车零部件、家电制造、电子产品等行业。
在冲床加工中，刀具材料的选择和刀具寿命是至关重要的因素，直接影响着加工效率和产品质量。
本文将探讨冲床加工中的刀具材料选择和刀具寿命相关的问题。
一、冲床加工中的刀具材料选择1. 高速钢高速钢是一种常用的冲床刀具材料。
它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于加工低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料。
高速钢刀具的价格相对较低，易于加工和磨削，而且具有较高的耐热性和耐冲击性。
因此，在一些性能要求不太高的冲压加工中，可以选择高速钢刀具。
2. 硬质合金硬质合金是一种耐磨材料，由钨钴碳化物和粉末冶金技术制成。
它的硬度很高，耐磨性好，适用于加工高硬度和高强度的材料，如不锈钢、合金钢等。
硬质合金刀具的寿命相对较长，能够承受较高的冲击负荷，因此在要求高精度和长寿命的冲压加工中广泛应用。
3. 陶瓷陶瓷刀具主要由氧化铝等陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
由于其导热性能较差，适用于加工高温合金和硬度非常高的材料。
陶瓷刀具的寿命可达到很高，但由于其易碎性，需要在使用过程中加强保护，并采取适当的安全措施。
二、刀具寿命的影响因素1. 刀具材料不同材料的刀具具有不同的硬度、耐磨性和耐冲击性，直接影响其寿命。
选择适合加工材料的刀具材料是提高刀具寿命的关键。
2. 工作环境工作环境因素也对刀具寿命有明显影响。
例如，如果切削材料中有大量磨料颗粒，会加速刀具磨损；如果切削润滑条件不良，也会对刀具寿命造成不利影响。
3. 刀具几何形状刀具几何形状的设计对刀具寿命也有重要影响。
合理选择刀具的刃角、刀尖强度等参数，能够减小切削力和热量产生，降低刀具磨损速度，提高刀具的寿命。
4. 切削速度与进给量切削速度和进给量的选择对刀具寿命也有较大影响。
一般来说，较高的切削速度会加速刀具磨损，而过大或过小的进给量都会对刀具产生不利影响。
因此，在加工过程中，需要根据具体情况选择适当的切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。
硬质合金车针 截锥裂沟型 28mm
硬质合金车针截锥裂沟型 28mm 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硬质合金的应用
硬质合金的应用
硬质合金，也被称为硬质合金钎料或硬质合金刀具，是一种由钨（W）、钴（Co）、碳（C）等金属粉末通过高温烧结制成的合金材料。
其硬度高、耐磨性好，因此在各种工业领域中都有广泛的应用。
以下是硬质合金的一些主要应用：
●切削工具：
1.刀具：用于加工金属、木材、塑料等材料的刀片，如铣刀、车刀、钻头等。
2.锯片：用于切割各种材料，如金属、木材、复合材料等。
●矿山工具：
1.岩钻头：用于岩石和土壤的钻孔，例如煤矿、隧道建设中使用的岩钻。
2.切岩刀具：用于采石、矿山工作中的切割和分离。
●金属加工工具：
1.车床刀具：用于金属加工中的车床切削。
2.铣刀：用于铣削金属表面的刀具。
●钻探工具：
1.石油钻头：用于石油勘探和钻井。
2.地质勘探钻头：用于地下勘探和矿产勘探。
●模具和模具零件：
1.冲压模：用于冲压、注塑等模具制造。
2.成型模具：用于压铸、注塑等成型工艺。
●切割工具：
1.切片刀：用于切割硬质材料，如玻璃、陶瓷等。
2.电线切割刀：用于电缆和导线的切割。
●军工和航空航天：
1.硬质合金刀片：用于制造飞机零件、导弹部件等。
●医疗器械：
1.手术刀片：在医疗手术中使用，具有高硬度和锋利度。
硬质合金因其硬度高、抗磨性强的特性，在上述应用领域中发挥着重要作用，提高了材料加工和工具的耐用性和效率。
硬质合金基础知识ppt
随着科技的进步，各行业对高性能硬质合金产品的需求不断增加。例如，用于航空航天、 汽车、电子等领域的硬质合金产品需要具备更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
技术挑战
01
新材料的研发
为了满足各行业对高性能硬质合金的需求，需要不断研发新的硬质合
金材料。这需要对合金成分、制备工艺和热处理制度等进行深入研究
钴粉
粘结剂，提高合金的韧性 。
其他添加剂
如碳化钛、碳化钽等，改 善合金的硬度和耐磨性。
混合制粒
将原料粉末按一定比例混合，使用球磨或搅拌等方法制备均 匀的混合料。
加入适量的润滑剂，如石墨或硬脂酸，提高压制成型时的流 动性。
压制成型
将混合料放入模具中，施加高压，使其成为具有一定形状和尺寸的生坯。 根据产品形状和尺寸选择合适的压制工艺和模具。
它具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造切削工 具、耐磨零件和高温合金等。
硬质合金的组成
硬质合金主要由硬质金属（如钨、钛、钽等）和金属碳化 物（如碳化钨、碳化钛等）组成。
此外，还含有少量其他元素，如钴、铬等，用于改善硬质 合金的性能。
硬质合金的性能特点
高硬度
硬质合金的硬度可达到HRA85~93，仅次 于金刚石。
客户需求变化
随着市场的变化，客户对硬质合金产品的需求也在不断变化。为了满足客户的需求，需要 加强市场调研、了解客户需求变化、及时调整产品策略和服务模式。
05
硬质合金的未来展望
技术创新方向
研发高强度、高韧性硬质合金材料
01
通过优化合金成分、改进生产工艺，提高硬质合金的综合性能
，满足更加严苛的工程应用需求。
低导电性
与金属相比，硬质合金的导电性较低。
冲针标准规格尺寸
冲针标准规格尺寸
冲针的标准规格尺寸取决于应用的类型和制造商的要求，通常包括以下参数：
1. 直径：冲针的直径通常为1-20毫米，取决于所需的针尖大小和材料。
2. 长度：冲针的长度通常为10-200毫米，取决于所需的材料厚度和穿透深度。
3. 材料：冲针通常由高速钢或钨钢制成，具有高硬度和耐磨性。
4. 针尖形状：冲针的针尖通常为V形、R形、椭圆形或球形，根据所需的穿透形状来确定。
5. 表面处理：为了增强冲针的耐用性和稳定性，通常需要进行表面处理，如热处理、硬化或涂层。
总的来说，在使用大量钣金加工、橡胶等材料的过程中，钣金工艺中采用的冲头规格相对来说更加丰富。
硬质合金针规
硬质合金针规硬质合金针规是一种常用的检测工具，具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点。
它在工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于机械加工、测量检测和质量控制等领域。
硬质合金针规由钢制的针尖和硬质合金制成的测量头组成。
针尖通常采用高速钢材料制造，经过热处理和精密磨削工艺，使其具有较高的硬度和耐磨性。
而硬质合金测量头则采用碳化钨或碳化钛等材料制成，具有更高的硬度和更好的耐磨性，能够保证测量的精度和稳定性。
硬质合金针规的使用方法相对简单，通常只需将测量头与被测物体接触，并通过旋转调节螺旋刻度盘来读取测量结果。
通过针尖与被测物体的接触情况，可以判断出被测物体的尺寸是否合格。
针尖与被测物体接触时，如果能够自由通过，则说明被测物体尺寸符合要求；如果不能通过，则说明被测物体尺寸超出了规定范围。
硬质合金针规具有较高的测量精度和重复性。
其测量精度一般在0.01毫米以下，能够满足大部分工业生产的需求。
同时，硬质合金针规还具有良好的耐磨性，能够长时间保持测量精度。
这使得硬质合金针规成为工业生产中必不可少的测量工具之一。
除了用于测量外径尺寸，硬质合金针规还可以用于测量内径尺寸。
通过更换不同形状和尺寸的测量头，可以适应不同形状和尺寸的被测物体。
同时，硬质合金针规还可以用于检测被测物体的平行度、圆度和垂直度等参数，具有较好的多功能性。
在使用硬质合金针规时，需要注意以下几点。
首先，要保持针尖和测量头的清洁，避免尘土和油污附着影响测量精度。
其次，要避免过度力量的施加，以免损坏针尖和测量头。
同时，要定期进行校准和维护，以保证测量结果的准确性和稳定性。
硬质合金针规作为一种重要的检测工具，在工业生产中具有广泛的应用。
其高硬度、高耐磨性和高精度等特点，使其能够满足复杂工况下的测量需求。
合理使用硬质合金针规，能够提高生产效率和产品质量，为工业生产的发展做出积极贡献。
硬质合金 使用 注意事项
硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。
在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。
首先，要注意硬质合金的质量。
选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。
其次，需要注意硬质合金的使用环境。
硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。
另外，要注意合金工具的正确使用方法。
比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。
此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。
此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。
硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。
在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。
总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。
希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。
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硬质合金冲针
通过粉末冶金工工艺生产出来的硬质合金，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的牙齿，以硬质合金材料为基础的工具产品是生产制造业强有力的加工利器，尤其是一些工作环境要求比较高的核心工作部件对硬质合金产品的使用要求更是重点。
以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以硬质合金冲针为主。
硬质合金冲针即钨钢冲针，又叫做冲头、冲棒或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
硬质合金冲针的耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈性能，制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头，制药行业用得较多的厂家有联邦制药、三金药业、三九药业等。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
硬质合金冲针作为冲压模具工作时的核心部件，属于可替换的模具耗材类产品。
冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、
SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲针，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。
工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲针，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工。
尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，效率相当低。
而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要几秒钟的时间，规模化的生产效率就明显提高了。
尤其是自动化精密机床的大批量生产作业，采用冲压成形方式生产出来的零部件不管是精度还是品质都是提高了很多倍。
根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同，基本都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。
不同的步骤所需要的硬质合金冲针形状规格各异，这就设计到配套冲压模具的异形冲针订做生产。
硬质合金异形冲针是根据形状的不同，用途的不同,可以分为：
1.引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。
2.子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。
字母冲针可以分为标准型A型JS**型等型号。
3.还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇
型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。
硬质合金冲针订做的重点还设计到产品的精度和一致性。
以订做的硬质合金冲针为例，其物理参数如下：
1、CO含量：10%-20%。
2、密度g/cm3：14.0～14.5。
3、硬度：87-92.0HRA。
4、晶粒度：0.6-1.2um。
5、抗弯强度：4000MPa。
6、弹性模量GPa：490。
7、热胀系数10-6/0C：5.4。
8、硬质合金冲头外形尺寸规格按图纸定制，精度要求达到±0.001。
高精密模具配套使用的硬质合金冲针精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲针都必须严格按照尺寸精度公差要求，能够实现模具使用寿命最大化。
作为精密模具配套使用的硬质合金冲针，产品的一致性是个关键因素，这将直接影响到模具的使用寿命和产品的尺寸精度。
不管是硬质合金圆棒的毛坯加工制作还是到硬质合金冲针的精品尺寸加工，严格严禁的控制好尺寸公差要求和批量生产的产品一致性至关重要
冲压模具工作都是持续作业，对冲针的使用寿命要求就成为了重点。
硬质合金冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的合金材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号。
材质越硬，硬质合金相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。
而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，硬质合金冲针可用硬度高一些的，这样就可以提高冲针的使用寿命。
除了硬质合金材料选择之外，影响到冲针的质量与使用寿命的重要因素之一是冷冲模之间的间隙是否均匀。
在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。
为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。
有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。
装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：
1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模
落料孔中观察透光。
2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。