两段式煤气炉
两段式煤气发生炉工作原理
两段式煤气发生炉工作原理煤气发生炉是一种常见的燃烧设备，其工作原理是将固体或液体燃料通过化学反应转化为燃气，然后进行燃烧供热或烘干等用途。
煤气发生炉可以应用于石油化工、冶金、建材等行业，成为生产必不可少的设备之一。
煤气发生炉的工作原理分为两个阶段，分别是生产煤气和燃烧煤气。
下面将分别解释两个阶段的工作原理。
第一阶段：生产煤气阶段生产煤气是煤气发生炉的第一阶段，其核心是将燃料（如焦炭、木柴、煤粉等）在高温条件下进行热解分解，生成一系列燃气，包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷等多种气体。
整个反应过程中需要控制反应温度、燃料供应等多项参数，以保证煤气的质量和生产效率。
具体来说，生产煤气的流程如下：1. 在炉膛中加入燃料，并点火加热。
2. 燃料在一定温度下经过一系列的化学反应，产生燃气。
3. 燃气经过水冷却，去除其中大部分的固态颗粒和小部分液态物质，得到煤气。
第二阶段：燃烧煤气阶段燃烧煤气是煤气发生炉的第二阶段，其核心是将生产的煤气送入燃烧室进行燃烧。
燃烧时需要保证煤气与空气的比例严格控制，以确保完全燃烧，并通过调节燃烧室的温度和风量来达到所需的供热或烘干效果。
具体来说，燃烧煤气的流程如下：1. 将生产的煤气送入燃烧室。
2. 在燃烧室中分别控制煤气和空气的供应量，保证其比例合适，实现完全燃烧。
3. 焚烧产生的高温烟气经过换热器进行热回收，以提高能源利用效率。
综上所述，煤气发生炉的工作原理分为生产煤气和燃烧煤气两个阶段。
其生产过程中需要控制多项参数，以保证煤气质量和生产效率。
燃烧过程中需要严格控制煤气和空气的供应量，保证完全燃烧，并通过热回收提高能源利用效率。
单段煤气炉与双段煤气炉的区别
单段煤气炉与双段煤气炉的区别单段煤气炉与双段煤气炉的对比两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的区别在于：它是在单段炉的上部增加了一个干馏段。
这样在气化挥发份较高的烟煤时，煤在气化之前可以先经过比较缓慢的干燥、干馏而使煤中的挥发份绝大部分在气化之前析出，并且随上段煤气引出两段路炉；而下段煤气是气化干馏后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤气可以在急冷之后用间接冷却（通过风冷器、间冷器等）的方式降温，避免了水与煤气直接接触所产生的大量污水，从而避免了污水外排污染环境。
急冷水系统亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改善水循环使用，处理起来比较简单。
上段煤气中的焦油主要为轻质焦油，且带出灰份较少，经电捕轻、电捕焦处理净化煤气。
现在环保上一般都要求上双段式煤气炉由于两段炉较好地解决了单段炉气化烟煤时存在的主要问题，其气化强度和综合效率均比单段式煤气炉高，煤种适用较宽，尤其适用于烟煤。
煤气站生产的煤气全部采用闭路循环，无污水和空气污染，节水显著，因其环保和运行费用低廉而被广泛采用。
单段式煤气发生炉是较早的工业煤气制取设备。
煤气发生炉分为单段式和双段式的，也可以叫一段式和二段式。
两段式煤气发生炉是在单段式煤气炉的基础上发展起来的设备，提高了煤种的适用范围，提高了产气效率和热转换效率，改变了单段式煤气炉的污染严重状况。
简单的说，单段煤气炉的选用煤种与双段有所区别，单段采用无烟煤，双段采用烟煤，这两种煤的价格不同，对客户而言省煤，还是用双段煤气炉。
其次，双段煤气炉，采用上下两个出气口，下段出口除尘，上段出焦油，就是说双段煤气炉，有个上段筒体能形成干镏段，在通过电捕焦，把煤炭里的焦油提炼出来。
现在市场上的焦油能卖到3000多元，每吨煤出焦油率是5%--6.5%，按照这个计算投资设备的钱很快就全收回来了。
再次，操作的也比单段的简单，双段煤气炉没有单段的煤分布不均匀之说，煤气管道除尘率能达到98%，煤气质量比单段的能提高25%以上。
第一章 两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理
1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的 形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重 力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从 顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发 份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其 气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称 直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294
两段式煤气发生炉内部构造
两段式煤气发生炉内部构造
1两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉是一种可在多种燃料（如汽油、柴油、天然气）上实现高效率、节能甚至环保的发生炉形式，它可以满足各式空调、洗衣机、微波炉等消费产品的热能需求。
1.1内部结构
两段式煤气发生炉的内部结构包括燃烧头、发生管路和煤气调节器等各种部件。
燃烧头和燃烧室之间通过双筒换热器连接，发生管路把发生燃烧室和煤气调节器连接起来，立式空气充气滤清器负责吸附废气中的水蒸气和煤灰。
1.2工作原理
当被加热的空气从燃烧头流入发生管路时，空气中的热量会传递到发生燃烧室里，燃烧时产生的热量会把气体温度升高，并且可以转换成压力的能量，气流通过煤气调节器会降低压力，最终形成可以使用的高热量煤气。
排出的废气会经过立式空气充气滤清器后，最终形成清洁的废气，不会对环境造成危害。
两段式煤气发生炉具有优异的性能，不但能够高效的利用燃料的能量，而且有效的排放出清洁的废气，可以实现节能、环保和高效，是一项性价比很高的仪器。
两段煤气发生炉煤气站操作规程
两段煤气发生炉煤气站操作规程一、前言煤气发生炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，是煤气站的重要组成部分。
在使用煤气发生炉的过程中，应遵守相关煤气站操作规程，以确保操作安全。
下文将阐述两段煤气发生炉煤气站操作规程。
二、两段煤气发生炉概述两段煤气发生炉是一种采用多级煤气发生技术制气的设备，可将煤、焦炭等固体燃料转化为可燃气体，广泛应用于城市燃气、冶金、化工等领域。
两段煤气发生炉由上部和下部两段组成，上部为预热蒸汽段，下部为干熄段。
当固体燃料在被热解成燃气后，燃气会顺着两段煤气发生炉内的管道流动，被收集、净化处理后输出。
三、两段煤气发生炉操作规程1、安全检查操作前，应进行全面的安全检查，包括但不限于下列内容：（1）检查各种仪表、电器设备，确保正常工作。
（2）检查燃气管路、阀门、隔离装置、泄漏报警装置，无漏气现象。
（3）检查煤气发生炉的进气口、出气口和堆煤、装炭的筒仓，各部位应有良好的密封，无异常。
（4）检查煤气发生炉的内壁、排渣口、阻火装置等部位，无积存物，无破损、渗漏现象。
2、开车准备（1）煤气发生炉启动前，应先开启空气压缩机，清扫各气路和水路，清洗动力发生器的空气滤清器。
（2）将干炉、湿炉设配好，加煤缸内的煤经过篦条清扫、移位，整理好后，加荒煤及人工炭末层。
（3）检查燃气密闭、自动调温、水位等仪表，燃气调整、控制设备和水净化设备是否正常。
3、操作过程（1）启动循环水泵，确定泵运行正常后，进入操作状态。
（2）检查设备、阀门是否处于正常位置，开启引气阀门，保证煤气流畅。
（3）当燃煤炉料热解产生燃气到冷熄炉料之前，应关闭湿炉进料旋洗水门，打开干炉旋洗水门。
关闭上部进气阀门，打开下部进气阀门，使炉料在干熄炉段内稳定燃气化。
（4）领班负责岗位操作，按规定时间监测煤气发生炉运行情况和仪表读数，及时掌握炉内温度、压力、燃气成分等关键参数。
（5）当运行过程中出现燃气温度、燃气成分或炉内压力等不正常情况时，应立即停机检修和排除故障。
两段式煤气发生炉资料
两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。
二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。
三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。
2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。
3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。
4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。
煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。
在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。
四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
两段式煤气炉冷净煤气站工程
两段式煤气炉冷净煤气站工程两段式煤气炉冷净煤气站工程随着人民生活水平的提高，人们对工业和生活设备的要求也越来越高。
现在，随着科学技术的迅速发展，许多传统产业都在进行技术革新升级。
在这其中，煤气炉行业也不例外。
煤气炉是一种重要的加热设备，在工业、冶金、化工、冶炼、机械加工等领域都有着广泛的应用。
随着环保意识的提高，传统的煤气炉出现了一些弊端，比如排放物污染严重。
为了解决这些问题，近年来，研发出了两段式煤气炉和冷净煤气站。
本文将对这些新型设备进行详细介绍。
一、两段式煤气炉两段式煤气炉是一种高效燃烧设备，与传统的煤气炉相比，它有着显著的优势。
传统的煤气炉是通过与空气混合并点燃，然后在炉内进行燃烧。
这样的燃烧方式存在两个问题：一是难以完全燃烧，二是会产生大量的烟尘和有害物质。
两段式煤气炉通过将燃烧分成两个阶段来解决这些问题。
在第一阶段，煤气燃烧在一个燃烧室内，产生高温高压的炉内煤气。
而在第二阶段，炉内煤气在另一个物理过程中进行燃烧，这个物理过程通常是在一个石墨芯管中，这个过程成为热解。
热解可以将炉内煤气中的杂质完全燃烧掉，同时可以极大地降低燃烧产生的有害物质的排放。
此外，两段式煤气炉还具有以下优势：1.节约能源：两段式煤气炉采用高温高压的燃烧方式，能够有效的利用煤气燃烧产生的热能，大大提高了燃烧效率，从而实现了节能目标。
2.生产效率高：两段式煤气炉的高效能使得炉内温度快速升高，相比传统的煤气炉，热但需要的时间更短。
3.环保：两段式煤气炉燃烧效率高，使用的燃料减少，排放的废气和粉尘较少，是一种环保型的设备。
二、冷净煤气站冷净煤气站是为了解决燃烧生产中的环境污染而设计的一种设备。
它能够有效的实现煤气行业的燃料清洁生产，降低有害无用物质对环境的影响。
冷净煤气站有以下几个主要功能：1. 生产低污染的煤气。
在物料进入冷净煤气站之后，先进行粉碎、分级等处理，然后使用高温高压的方法完全燃烧污染物，保证产出的煤气热值高且污染少。
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两段式煤气炉：
两段煤气发生炉生产基本原理
两段煤气发生炉中的煤的气化分为干馏和气化两个过程，入炉煤块（烟煤）在干馏段慢慢下降，与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换，经过干燥、预热、干馏三个阶段，使煤块中的挥发份、水分等物随温度升高而逐步析出，产生干馏煤气并形成半焦，半焦进入气化段进行完全气化。
气化段产生的热煤气，其中的60%-70%出下部出口引出，称为下煤气，另外30-40%经干馏段与干馏煤气混合，从上部出口引出，称为上煤气。
一、干馏过程煤在干馏段发生的物理化学变化主要包括下面几个方面：1、干燥阶段（-150℃）：煤中表面水、吸附水蒸发。
2、预热阶段（150-300℃）：150℃-300℃时，煤中放出少量结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。
200℃-300℃时，煤中化合物开始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。
3、干馏阶段（300-600℃）300-400℃时，煤开始软化，并分解出不饱和：烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体；400-450℃时，大量分解出焦油气；500-600℃基本不产生焦油而形成半焦。
二、半焦气化过程煤在气化段与气化剂（空气、水蒸汽）发生氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程式表示：
一次反应：C+O2＝CO2 -Q C+H2O＝CO+H2 +Q C+1/2O2＝CO -Q C+2H2O＝CO2+2H2 +Q C+2H2＝CH4 -Q H2+1/2O2＝H2O -Q
二次反应：CO2+C＝2CO +Q 2CO+O2＝2CO2 -Q CO+H2O＝CO2+H2 -Q CO+3H2＝CH4+H2O -Q 3C+2H2O＝CH4+2CO +Q 2C+2H2O＝CH4+CO2 +Q 根据以上反应产物，煤碳气化过程可用下式表示：煤C+CH4+CO+CO 2+H2 +H2O+Q 实际制得的混合煤气除有一氧化碳、氢气、二氧化碳和氮气外，还含有干馏产生的一定量的高热值甲烷及一些其他的碳氢化合物，以及一定量的硫化氢、氨气及水蒸汽等。
因而发生炉煤气为多种气体混合物，其热值在1250～1400Kcal/Nm3（因煤质而异）。
且受温度、鼓风压力、操作工艺条件、炉型结构及气化剂组成的变化而变化。
煤场预处理→铲车→上煤斗空气鼓风机→ 两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包蒸汽↓ ↓ 上段旋风除油器下段旋风除尘器（带盘阀）↓ 焦油池← 电捕焦油器煤气总管加热炉
1、煤气系统两段煤气发生炉通过加煤系统旋转下煤阀交替打开使烟煤从煤仓进入炉内，空气和自产蒸汽在炉底进风管混合作为气化剂进入炉内与煤气发生复杂的氧化还原反应，生成两段发生炉煤气分别从顶部和底部煤气管引出。
顶部煤气首先进入Ⅰ级电捕焦除去焦油；底部煤气温度较高，首先进入旋风除尘器和强制风冷却器，除去煤气中大颗粒粉尘；经过Ⅰ级电捕焦除去焦油的顶部煤气和经过旋风除尘器、风冷器的底部煤气分别进入间冷器上部，在间冷器混合后进入Ⅱ级电捕焦进一步除焦后，形成干净的低压煤气送到加压机前。
加压机将低压煤气加压后形成高压煤气供炉窑使用。
2、循环水系统煤气循环水系统分别有冷却水池和间冷器自身水箱组成。
冷却水池的水通过循环泵顶入间冷器，起间冷作用。
3、蒸汽和软化水系统蒸汽由发生炉水夹套产生，水夹套在发生炉下半部，主要起冷却炉膛的作用，水夹套受热产生蒸汽，汽、水混合物进入汽包，汽包内的软化水进入水夹套，水夹套和汽包形成水、汽自然循环系统。
进入汽包的蒸汽一部分经过减压后进入炉底，与空气混合为气化剂，入炉蒸汽量采用自动调节；另一部分放空或作为煤气炉操作汽封及吹扫用。
水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水，由软化水泵提供，根据炉夹套设定水位，采用自动补水，软化水。