两段式煤气发生炉工作原理
第一章 两段式煤气发生炉工艺流程及气化过程原理
1750
≤6500
400-600
98-196
煤气
工作压力 kPa
水封高度mm
≤4.0
550
1820
≤7500
400-600
98-196
煤气
≤4.0
550
工作原理： 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的 形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重 力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从 顶部离开除尘器。
4
2、底煤气的产生 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发 份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其 气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000 ～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应： C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔 C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔 CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔 C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔 C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
排渣方式
上段
煤气
出口
公称 直径
下段
mm
3.5 50-65 0.25 ≥0.20 0.294
2.97 7.5×2 DN350
400×400
5.0
6.5
6.5
50-65
50-65
50-65
0.25
0.25
0.25
≥0.20 0.294
2两段式煤气炉的气化原理
两段式煤气炉的气化原理2.1煤的干燥与干馏阶段 (2)2.2煤的气化阶段 (5)2.2.1炭的氧化反应 (7)2.2.2 二氧化碳还原反应 (7)2.2.3水蒸汽分解反应 (9)2.2.4变换反应 (10)2.2.5甲烷化反应 (10)2.3煤在两段炉内的气化反应过程 (11)2.4两段式煤气发生炉气化过程的工艺计算 (13)2.4.1气化过程工艺计算的目的 (13)2.4.2气化过程工艺计算的依据 (13)2.4.3过程工艺计算的基本思路和作法 (13)2.4.4气化过程的工艺计算 (14)2.4.5控制计算法（实例数据计算法） (20)2.4.6两段式煤气炉气化过程的模拟计算 (31)2.4.7提高两段炉煤气发热量的计算机模拟计算 (36)在单段式煤气炉的上部增设了干馏段，即构成了两段炉，按制气工艺的不同，又分为混合煤气两段炉和水煤气两段炉。
两段炉的气化技术，既吸收了煤炭干馏时所产生的热值较高的干馏煤气低温轻质焦油的特点，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气，集两者优点于同一煤气炉之中。
煤在两段炉内的反应过程，可大致分为二个区段，四个过程：1．煤的预热与干燥一、干馏段2．煤的干馏与半焦化3．半焦气化二、气化段4．灰层冷却实际上各区段之间没有明显的界线，反应深度取决于过程的工艺宏观平衡条件，即反应过程中吸热与放热反应的平衡，以及气体组分的浓度与化学平衡。
2.1煤的干燥与干馏阶段这一阶段是煤在炉内气化前的初始阶段，进入炉内的原料煤，受热后首先释放出其中的水分。
实践表明，入炉煤应有合理的水分，而并非要求将入炉前的煤中的水分完全干燥，这是因为完全干燥的煤容易粉碎，煤中保留适宜的水，可使煤块坚硬。
干燥过程经历了脱除外在水分和分解出结合水的数个阶段，其中包括某些化合水和热解水在内。
通常情况下，干燥过程是在105~150℃之前完成的。
当煤继续受热时，即开始进入干馏过程，在此时间内，煤中的有机质，随着加热温度的升高会产生一系列物相和成分的变化，形成气态（煤气和新生成的化学水汽）、液态（焦油）和固态（半焦或焦炭）产物。
两段式煤气发生炉内部构造
两段式煤气发生炉内部构造
1两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉是一种可在多种燃料（如汽油、柴油、天然气）上实现高效率、节能甚至环保的发生炉形式，它可以满足各式空调、洗衣机、微波炉等消费产品的热能需求。
1.1内部结构
两段式煤气发生炉的内部结构包括燃烧头、发生管路和煤气调节器等各种部件。
燃烧头和燃烧室之间通过双筒换热器连接，发生管路把发生燃烧室和煤气调节器连接起来，立式空气充气滤清器负责吸附废气中的水蒸气和煤灰。
1.2工作原理
当被加热的空气从燃烧头流入发生管路时，空气中的热量会传递到发生燃烧室里，燃烧时产生的热量会把气体温度升高，并且可以转换成压力的能量，气流通过煤气调节器会降低压力，最终形成可以使用的高热量煤气。
排出的废气会经过立式空气充气滤清器后，最终形成清洁的废气，不会对环境造成危害。
两段式煤气发生炉具有优异的性能，不但能够高效的利用燃料的能量，而且有效的排放出清洁的废气，可以实现节能、环保和高效，是一项性价比很高的仪器。
双段式煤气发生炉工作原理
双段式煤气发生炉工作原理合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。
在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。
两段煤气发生炉煤气站操作规程
两段煤气发生炉煤气站操作规程一、前言煤气发生炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，是煤气站的重要组成部分。
在使用煤气发生炉的过程中，应遵守相关煤气站操作规程，以确保操作安全。
下文将阐述两段煤气发生炉煤气站操作规程。
二、两段煤气发生炉概述两段煤气发生炉是一种采用多级煤气发生技术制气的设备，可将煤、焦炭等固体燃料转化为可燃气体，广泛应用于城市燃气、冶金、化工等领域。
两段煤气发生炉由上部和下部两段组成，上部为预热蒸汽段，下部为干熄段。
当固体燃料在被热解成燃气后，燃气会顺着两段煤气发生炉内的管道流动，被收集、净化处理后输出。
三、两段煤气发生炉操作规程1、安全检查操作前，应进行全面的安全检查，包括但不限于下列内容：（1）检查各种仪表、电器设备，确保正常工作。
（2）检查燃气管路、阀门、隔离装置、泄漏报警装置，无漏气现象。
（3）检查煤气发生炉的进气口、出气口和堆煤、装炭的筒仓，各部位应有良好的密封，无异常。
（4）检查煤气发生炉的内壁、排渣口、阻火装置等部位，无积存物，无破损、渗漏现象。
2、开车准备（1）煤气发生炉启动前，应先开启空气压缩机，清扫各气路和水路，清洗动力发生器的空气滤清器。
（2）将干炉、湿炉设配好，加煤缸内的煤经过篦条清扫、移位，整理好后，加荒煤及人工炭末层。
（3）检查燃气密闭、自动调温、水位等仪表，燃气调整、控制设备和水净化设备是否正常。
3、操作过程（1）启动循环水泵，确定泵运行正常后，进入操作状态。
（2）检查设备、阀门是否处于正常位置，开启引气阀门，保证煤气流畅。
（3）当燃煤炉料热解产生燃气到冷熄炉料之前，应关闭湿炉进料旋洗水门，打开干炉旋洗水门。
关闭上部进气阀门，打开下部进气阀门，使炉料在干熄炉段内稳定燃气化。
（4）领班负责岗位操作，按规定时间监测煤气发生炉运行情况和仪表读数，及时掌握炉内温度、压力、燃气成分等关键参数。
（5）当运行过程中出现燃气温度、燃气成分或炉内压力等不正常情况时，应立即停机检修和排除故障。
两段式煤气发生炉说明书
双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。
采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。
两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。
２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度 20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1 A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。
两段煤气发生炉
两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。
两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。
本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。
工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。
燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。
这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。
随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。
这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。
结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。
这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。
2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。
这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。
3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。
这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。
4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。
这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。
应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。
这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。
2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。
燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。
3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。
4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。
两段式煤气发生炉内部构造
两段式煤气发生炉内部构造
煤气发生炉是一种将燃料与氧气进行化学反应，产生煤气的设备。
煤气发生炉内部一般分为两段，上段为燃烧区，下段为生成煤气区。
燃烧区一般由燃烧室、燃烧器、点火器和喷嘴等组成。
燃烧室用于将煤气和空气混合后进行燃烧，燃烧器则负责控制燃烧室中的燃料和空气的比例，以达到最佳燃烧状态。
点火器则用于点燃混合后的燃料和空气，使其发生燃烧。
喷嘴用于将燃料喷入燃烧室中。
生成煤气区一般由干燥区、预热区、转化区、冷却区和收集区等组成。
干燥区用于将煤料中的水分蒸发掉，预热区用于将煤料加热至一定温度，转化区则是煤气生成的主要区域，煤料在此区域内进行分解和气化反应，生成大量的煤气和固体残留物。
冷却区用于降低煤气的温度，收集区则是煤气的最终收集和处理区域。
总体来说，两段式煤气发生炉具有结构简单、操作方便、效率高等优点，是一种常用于工业生产和能源利用的设备。
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两段式煤气发生炉工作原理
煤气发生炉是一种常见的燃烧设备，其工作原理是将固体或液体燃料
通过化学反应转化为燃气，然后进行燃烧供热或烘干等用途。
煤气发
生炉可以应用于石油化工、冶金、建材等行业，成为生产必不可少的
设备之一。
煤气发生炉的工作原理分为两个阶段，分别是生产煤气和燃烧煤气。
下面将分别解释两个阶段的工作原理。
第一阶段：生产煤气阶段
生产煤气是煤气发生炉的第一阶段，其核心是将燃料（如焦炭、木柴、煤粉等）在高温条件下进行热解分解，生成一系列燃气，包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷等多种气体。
整个反应过程中需要
控制反应温度、燃料供应等多项参数，以保证煤气的质量和生产效率。
具体来说，生产煤气的流程如下：
1. 在炉膛中加入燃料，并点火加热。
2. 燃料在一定温度下经过一系列的化学反应，产生燃气。
3. 燃气经过水冷却，去除其中大部分的固态颗粒和小部分液态物质，
得到煤气。
第二阶段：燃烧煤气阶段
燃烧煤气是煤气发生炉的第二阶段，其核心是将生产的煤气送入燃烧
室进行燃烧。
燃烧时需要保证煤气与空气的比例严格控制，以确保完
全燃烧，并通过调节燃烧室的温度和风量来达到所需的供热或烘干效果。
具体来说，燃烧煤气的流程如下：
1. 将生产的煤气送入燃烧室。
2. 在燃烧室中分别控制煤气和空气的供应量，保证其比例合适，实现
完全燃烧。
3. 焚烧产生的高温烟气经过换热器进行热回收，以提高能源利用效率。
综上所述，煤气发生炉的工作原理分为生产煤气和燃烧煤气两个阶段。
其生产过程中需要控制多项参数，以保证煤气质量和生产效率。
燃烧
过程中需要严格控制煤气和空气的供应量，保证完全燃烧，并通过热回收提高能源利用效率。