肟化装置工艺流程简述
石油炼化装置工艺流程
石油炼化装置工艺流程一、原油预处理原油预处理是炼化装置工艺流程的第一步，它主要是对原油进行物理和化学处理，以去除其中的杂质和杂质，为后续步骤提供良好的进料原料。
原油预处理包括去除水分、除盐处理、脱碳、脱硫等过程。
其中，除盐处理是将原油中的盐分去除，通常采用电除盐或离子交换法。
脱碳是将原油中的杂质去除，主要是去除沥青质和蜡质。
脱硫是将原油中的硫化物去除，采用加氢脱硫技术。
二、催化裂化催化裂化是炼化装置工艺流程的主要步骤之一，它是将重质原油转化为轻质产品的重要技术。
催化裂化是利用催化剂将长链烃分子裂解成两个或多个短链烃分子，从而得到高级汽油和石油气等产品。
催化裂化过程中，利用高温和高压条件，将原油分子裂解成较小分子的碳氢化合物，通过催化剂的作用，生成较高辛烷值的汽油和石油气。
三、重整重整是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将裂解产物中的芳烃和烷烃进行再排列，从而提高汽油的辛烷值。
重整过程中，利用催化剂将裂解产物中的芳烃和烷烃进行分子结构的重新排列，使其得到较高的辛烷值，同时提高汽油的清洁度和抗爆性能。
四、加氢加氢是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将原油中的硫化物、氮化物和芳香族化合物经过氢化反应，得到低硫、低氮和低芳烃的产品。
加氢是利用氢气与原料油在催化剂的作用下，将其中的不饱和烃、环烃和杂质等进行饱和氢化，使其得到高品质的清洁燃料。
五、裂化裂化是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将重质原油中的烃类化合物裂解成轻质产品的重要技术。
裂化是通过高温、高压和催化剂的作用，将重质烃类化合物裂解成轻质产品，如汽油、石油气等。
裂化是炼化装置工艺中实现汽油、石油气和石油醚等产品生产的重要工艺步骤。
六、精制精制是炼化装置工艺流程的最后一步，它主要是通过精制装置，对加工所得的产品进行精制和分离，得到高品质的汽油、柴油、燃料油和润滑油等产品。
精制包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤、脱水等过程。
通过这些过程，可以得到符合不同标准和要求的产品，从而满足市场需求。
石化装置生产工艺操作规程
石化装置生产工艺操作规程一、前言石化装置是指通过物理、化学和生物等方法，将石油、天然气和煤等化石能源转化为石化产品的设备。
石化装置的生产工艺操作规程是为了保证生产过程的安全、稳定和高效而制定的。
本文旨在介绍与石化装置生产工艺操作相关的内容，以提高操作人员的操作技能和操作过程的质量，保障生产的顺利进行。
二、安全操作1.安全意识：操作人员应具备高度的安全意识，遵循安全第一的原则，严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
遇到紧急情况时，应立即向上级报告，采取适当的应急措施。
2.危险识别：操作人员需要能够识别和评估生产过程中的危险因素，包括但不限于高温、高压、腐蚀性物质等。
在操作过程中，要特别注意危险源的存在，采取必要的防护措施。
3.设备检查：在每次操作前，操作人员应仔细检查设备的运行状况，确保设备处于正常状态。
检查工作应包括仪表的准确性和传感器的可靠性等方面，发现问题及时报告并进行处理。
4.操作规程：所有的操作人员都必须熟悉并遵守操作规程，了解设备的操作要求和工艺流程。
在操作过程中，不得随意更改操作参数，严禁超过设备的运行上限和下限。
如有需要更改操作参数，需经过相关管理人员批准。
三、质量控制1.产品质量：操作人员在生产过程中，应严格按照产品质量标准执行操作。
在产品质量出现异常的情况下，应立即停止操作并进行检查，找出问题所在，并采取相应的纠正措施。
2.工艺参数：操作人员需要了解和掌握工艺参数对产品质量的影响，遵循工艺要求进行操作。
对于工艺参数的调整，需经过相关技术人员的同意，并进行相应的记录和报告。
3.样品采集：操作人员应按照操作规程的要求，按时、按量地采集产品样品进行检测。
样品采集和分析的结果要及时记录，如有异常情况需及时处理。
四、环境保护1.废气废水处理：操作人员应定期清理废气和废水处理设备，确保排放达到环保要求。
废气废水的处理过程应按照相关法律法规的要求，如有变动需及时调整。
2.能源节约：操作人员需要重视节能减排，合理利用和消耗能源。
主要装置工艺流程简述(甲醇装置工艺流程)
主要装置工艺流程简述1、气化装置流程简述气化装置采用的是壳牌粉煤气化工艺，生产粗合成气。
其采用干煤粉进料，通过加压的N2(氮气)或CO2（二氧化碳）气体进行输送。
由煤气化烧嘴喷入的煤粉、氧气及蒸汽的混合物在1500℃高温下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高且夹带飞灰的粗煤气。
粗煤气经过冷却、净化后送入后续的甲醇工段。
因本工程产品为甲醇，要求粗合成气中氮含量尽可能低，因此煤气化装置生产过程中采用CO2输送、CO2反吹，只在开车或事故停车时用N2。
2、甲醇装置工艺流程简介来自气化工段的粗合成气，在甲醇装置内先后经过一氧化碳变换、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏后产出精甲醇产品。
进入甲醇合成塔的合成气在催化剂的作用下发生反应生成粗甲醇，经冷凝分离粗甲醇后，未反应气体大部分作为循环气与酸脱来的净化气经压缩机加压进合成塔循环利用，一小部分作为驰放气去氢回收装置，氢回收出来的渗透气（富氢气）回收进入甲醇合成系统利用，非渗透气（尾气）进入燃料气管网送煤气化作为干燥煤燃料气。
3、空分装置工艺流程简介大气中的空气经空气压缩机加压、预冷工序、纯化工序，干燥、冷却后的进入冷箱进行深冷分离。
出冷箱的产品主要有氧气和氮气，同时副产液氧、液氮、液氩。
氧气作为气化剂供煤气化装置煤粉气化使用。
氮气作为煤气化装置和其他装置的煤粉输送气、反吹气，置换用惰气、大机组密封气等，供生产系统的正常运行和开停车时使用。
空分装置的仪表空压站为全厂装置提供开、停车所需的仪表空气。
3、热电装置工艺流程简介配备3台130吨高温高压循环流化床锅炉，2台25MW汽轮发电机组。
为各工艺装置提供9.8Mpa、5.0 Mpa、1.4 Mpa 、0.6 Mpa 四个等级的蒸汽；为全厂提供工业水、循环水、除盐水；同时为锅炉及气化装置提供燃料煤和原料煤。
己内酰胺工艺简述
本项目是以苯为原料的10万吨/年己内酰胺大型化工生产装置，包含的主要装置有环己酮、环己酮肟化、己内酰胺精制、硫铵装置、双氧水制备装置等，与10万吨/年己内酰胺工程相匹配的各装置生产能力及规模如表2-1所示。
表2-1 主要生产装置生产能力及规模表产品名称序号装置名称产品名称装置总能单线能力力1 双氧水装置27.5%双氧水130000 1300002 环己酮肟化装置环己酮肟102200 1022003 己内酰胺装置液态己内酰胺100000 1000004 己内酰胺罐区及装卸站液态己内酰胺44000 440005 己内酰胺造粒装置固态己内酰胺28000 560006 废液浓缩装置废水60000 600007 硫铵装置硫铵160000 160000环己酮肟化装置（1）生产装置说明根据业主提供相关资料，本项目己内酰胺装置采取氨肟化工艺，氨肟化工艺是近几年开发出来的一种环己酮肟生产的新工艺，它采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。
因此生产流程短，控制简便，设备、管线材质要求一般，三废排放量少，目前国内已有10万吨/年装置在生产。
拟建项目采用意大利安尼公司开发的氨肟化工艺技术。
环己酮、双氧水、气氨、叔丁醇加入到釜式反应器中（1开1备），在温度85℃，压力0.4Mpa，在催化剂（主要成分为Ti）作用下，同时进行双氧水与氨反应合成羟胺和羟胺与环己酮的肟化反应，生成环己酮肟，经分离催化剂、溶剂萃取和环己酮肟的蒸馏得到产品环己酮肟。
其工艺过程包括肟化反应、溶剂回收、双级萃取、洗涤、萃取剂回收净化、肟/酮蒸馏、尾气处理、污水预处理等工序。
氨肟化装置生产出的符合质量标准的环己酮肟全部用于生产己内酰胺。
（2）工艺流程简述1、反应工段精环己酮、双氧水及液氨等物料自装置外送到氨肟化反应器。
环己酮过滤后，通过一个环形分布器切线送入反应器。
过氧化氢溶液（双氧水）从存储区出来后，首先经过过滤，然后通过一个在合适紊流的环形（喇叭口形的）分布器输送到反应器。
简述阅读化工装置工艺流程的步骤及注意事项
简述阅读化工装置工艺流程的步骤及注意事项1.确定装置的大致工艺流程：首先要了解化工装置的使用和作用，明确生产目标和要求。
通过查阅相关文献、资料和参考其他成功的案例等途径，初步了解化工产品的生产工艺流程，明确装置的大致工艺流程。
2.获取真实数据和表格：了解装置的具体设备、操作规程和操作条件，查找并获取工艺流程表、工艺参数表、动态流程图等数据和表格。
这些数据和表格是了解和阅读化工装置工艺流程的重要依据。
3.根据流程图了解工艺步骤：将获取的数据和表格与装置的动态流程图相匹配，通过仔细观察流程图，了解每个步骤的顺序、操作和条件。
需要注意的是，特别要注意流程图的示意，明确图中的设备、管线、阀门等物料的流动路径和过程。
4.详细了解每个步骤的工艺参数：对每个步骤，根据工艺参数表和操作规程，了解每个步骤的设备操作条件、温度、压力、流速等技术参数。
同时，还要了解物料的输入量、质量要求和产物的输出量。
这些参数是保障工艺能够正常进行的重要依据。
5.注意工艺的连续性和协调性：在了解每个步骤的工艺参数的基础上，要注意工艺的连续性和协调性。
即要确保每个步骤都能顺利进行和连接，各个步骤之间的工艺参数能够实现物料的连续转化，而不会造成工艺中断或产品质量的下降。
6.关注工艺中的关键环节和特殊处理：在阅读工艺流程时，要特别关注工艺中的关键环节和特殊处理。
例如，可能会有特殊的反应器或分离器，需要额外的搅拌、加热或冷却设备，要了解这些设备的工作原理和操作方法。
同时，还要注意一些特殊处理步骤，如中间产物的处理、再生反应器的使用等。
7.注意阅读工艺中的控制和监测：在阅读工艺流程时，还要关注工艺中的控制和监测步骤。
例如，会有控制阀或反馈控制系统，对工艺参数进行调节和监测。
要了解这些控制和监测措施的原理和作用，以及如何进行操作和调试。
在阅读化工装置工艺流程时，需要注意以下几点：1.对技术术语的理解：化工装置的工艺流程中会涉及一些专业的技术术语和概念，需要对这些术语有一定的理解和解释。
烷基化装置工艺流程说明
烷基化装置工艺流程说明本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下：1．原料加氢精制自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。
加氢反应是放热反应。
随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。
催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。
反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。
自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。
脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。
脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在1.7MPa(g)。
塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。
不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。
冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。
塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。
塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。
烷基化装置工艺流程概述
烷基化装置工艺流程概述
王硕 付强 王娜（ 福斯特惠勒 （ 河北） 工程设计有限公司， 天津 ３ ０ ０ １ ３ ０ ）
摘要： 本 文概 括介 绍 了烷 基化装 置的 工艺流程 和特 点。烷 自 缓 冲 闪蒸罐来 的反应 流 出物 在进料一 流 出物 换热 器中与 １ ℃， 进 入 流出物 处理 部分 基化 装置是 以液化 气 中的烯烃及 异 丁烷 为原料 ， 在 催化 剂的作 新鲜 进料 和循 环异 丁烷换 热升 温到 ３ 的酸 洗沉 降器 。反 应流 出物在缓 冲 闪蒸 罐分 出的气相 ， 去 致冷 用下烯烃与异 丁烷 反应 ， 生成烷基化 油的 气体加 工装置 。 压缩 机系统 。缓 冲闪蒸 罐气相 空间的平 衡蒸 汽 ， 由挡板 两侧汇 关键词 ： 烷基化 ； 流程 集 到气体 出 口管 ， 进 入致冷 压缩机 入 口。致冷压缩 机为 四级离 １ 工艺技术路线及工艺特点 心式 压缩机 ， 由电机 驱动 ， 设 有反喘振 保护系统 。 烷基 化装 置是 以液化 气 中的烯烃 及异丁烷 为原 料 ， 在催化 压缩机 的排 出气体 ， 在冷剂冷 凝器 中全部 冷凝并 收集在 冷 剂的作用 下烯烃 与异丁烷反应 ， 生成烷基化 油的气体加 工装 置。 剂 缓冲罐 中 。缓 冲罐轻 烃减压 ， 去 压缩机 入 口 缓 冲 闪蒸罐 中冷 烷 基化 装置 包括 原料 脱 丙烷 和烷 基化两 部 分 。原料 脱 丙 剂侧 ， 使冷 剂降温 到需要 的程 度而分 别以气相 或液相 的方式 返 烷 的 目的是通 过蒸 馏 脱除原 料 中的 丙烷 。以 液体 酸为 催化 剂 回到压缩机和 反应器 ， 从而实 现 了冷剂 的循 环 。 的烷基化 工艺 可分为 硫酸烷 基化和 氢氟酸烷 基化 ， 两 种工艺都 ２ ． ３流 出物处 理及分馏部 分 为成 熟的技 术 ， 在 国内外都有广 泛应 用。本设 计采用 的流 出物 从酸 沉 降器 出来 的反应 流 出物 中， 含有 少量夹 带的酸 和硫 致冷的硫 酸烷基化 工艺 ， 该技术具有如 下特点 ： ’ 酸与烯烃 反应生成 的中性硫酸酯 。 １ ． １ 采用 反应 流 出物致 冷 工艺 ： 利 用反 应流 出物 中的液 相 ２ ＿ ３ ． １ 酸洗 系统 丙烷 和丁烷 在反应 器冷却 管束 中减压 闪蒸 ， 吸收烷 基化反 应放 用９ ８ ％的 Ｈ ２ Ｓ ０ ４ 吸收反应流出物中绝大部分的硫酸酯。 出的 热量 。反应流 出物经 过气液 分离后 ， 气相重新 经压缩 机压 流 出物 由缓 冲闪 蒸罐 ， 经泵送 往进 料一 流 出物 换 热 器向进 料提 缩、 冷凝， 抽 出部 分丙烷 后 ， 再循环 回反应 器 。与 闭路冷 冻剂循 供冷 量后升 温到 ３ １ ℃， 进入酸 洗 系统 。首先 与循 环酸和补 充新 环致 冷或 自冷式 工艺相 比 ， 流出物致 冷工 艺可使 得反应 器内保 酸在 混 合喷 射器 内混 合 。混 合喷射 器安 装位 置低 于 酸洗 沉 降 持高 的异丁烷浓 度 ， 而 从脱异丁烷 塔来的循环 异丁烷量最低 。 器， 以形成没有酸泵的酸循环。在混合喷射器后安装静态混合 １ ． ２ 反应 部 分循 环 异丁烷 与 烯烃 预混 合 后进 入 反应 器 ， 酸 器， 以 强化物流进入 酸洗沉降 器之前的进一 步混合 。 烃 经 叶轮搅 拌 ， 在 管束 间循 环 ， 机 械搅拌 使 酸烃 形成 具有 很大 流 出物 与酸在 沉降 器内分 离 ， 从 沉 降器底部 放出酸 和被溶 界 面的乳 化液 ， 烃 在酸 中分 布均 匀 ， 减 小温 度梯度 ， 减 少副反应 解了的硫酸酯 ， 被送 回一级反 应器 ， 流出物在沉 降器的上部 。 发生 。 ２ ． ３ ． ２ 碱 洗系统 １ － ３ 反应 流 出物 采用 浓酸洗 、 碱 水洗 工艺 ： 反应 流 出物 中所 热碱 水 洗系 统的 作用 是去 除 残余 酯和 夹带 酸 的再精 制过 带的酯 类如 不加 以 脱除 ， 将在下 游异丁 烷塔 的高温条 件下分 解 程 。从 酸洗 系统来的 流 出物 ， 与热碱水 在静态 混合 器中充分 混 放出ｓ （ ） ２ ， 遇 到水份 ， 则会 造成 塔顶 系统 的严 重腐蚀 。因此 ， 必 合， ４ ９ ￣ Ｃ 的烃 一碱混 合物 直接 进入碱 洗沉 降器 内进行分 离 。含 须予 以脱 除 ， 本 装 置采用 浓酸 洗及 碱洗 的方 法进 行 脱除 ， 与 传 硫酸盐的水溶液 ， 用碱洗循环泵从碱洗沉降器底部抽出， 送回 统 的碱 洗相 比 ， 能 有效 脱除 硫酸 酯 ， 即用 ９ ８ ％的硫 酸洗 后再 用 静态 混 合器 。来 自碱洗 沉 降器 顶部 的精 制流 出物 被脱 异丁 烷 １ ２ ％的 Ｎ ａ Ｏ Ｈ脱除 微量酸 。 塔底产 品加 热后进入 脱异丁烷塔 。 ２ 工艺流程简述 ２ － ３ － ３ 分馏 系统 烷 基化 装 置 由脱丙烷 部 分 、 反 应压 缩部分 、 流 出物 处理 及 经酸、 碱 洗后 ， 携 带 饱和 水分 的精 制流 出物 进 入脱 异丁 烷 分馏部分 组成 。 塔， 塔顶气体经塔顶冷凝冷却器冷至４ ０ ￣ Ｃ 后进入 回流罐 ， 由回 ２ ． １ 脱 丙烷 部分 流泵 抽 出， 一部 分返 回塔顶作为 回流 ， 一部 分循 环 回反应 部分 ， 原料 进入 装 置原 料缓 冲罐 ， 由脱 丙烷塔 进料泵 抽 出并 升压 以保 证 反应 器总 进料 中适 当的 异丁烷 和 烯烃 比例 。塔 底丁 烷 后 进入 脱丙 烷塔 。脱 丙烷 塔 的任务 是 脱去碳 四馏 分 中的 碳三 和烷 基化 产 品 自压进 入正 丁烷 塔 。在汽 提 段有一 台 卧式 热虹 以 下的轻组 分 。脱丙烷塔 顶排 出的轻组分 经冷 凝冷却后 ， 一部 吸式 再 沸器 ， 用 导热 油加 热 。脱异 丁烷 塔再 沸 器的导 热 油量 ， 分 作为 塔顶 回流 ， 一部 分作 为丙烷 副 产品 出装 置 ， 不凝 气 经压 由塔 底温 度 控制 。正 丁烷 塔顶 蒸 出的正 丁烷 经塔 顶冷 凝 冷却 控进 入放空 系统 。塔底排 出的反应原料 进入反应部分 。 器冷 至 ４ ０ ｑ Ｃ 后进入塔 顶 回流罐 。冷凝液 经 回流 泵升压 后 ， 一部 ２ ． ２ 反 应压缩部分 分返 回塔 顶 作为 回流 ， 另一 部分 出装 置 。塔 底 异辛烷 产 品 ， 经 烯烃 与异 丁烷 的反 应 ， 主 要是 在硫 酸催 化剂 的 存在 下 ， 二 脱异 丁烷塔进 料一 塔 底产 品换 热器 、 碱水 一 异辛烷 换热 器与塔进 者通 过 某些 中间反应 生成 汽 油馏份 的过 程 。从脱 丙烷 塔 底来 料和 循 环碱 液换 热 ， 再 经异 辛烷 冷 却器 冷却到 ４ ０ ℃后 ， 经 泵送 的碳 四馏分 换热后 与脱异 丁烷塔 顶来 的循 环异 丁烷混 合后 ， 与 出装 置。 反应 器净流 出物 在进料一 流出物换热 器中换冷 至约 １ ２ ． ５ ￣ Ｃ ， 产生 ３结语 的游 离水 经原料 脱水器分 出 ， 从而使 该物流 中的游 离水含 量降 本文介 绍了典 型烷基 化装 置的工艺 技术及 特点 ， 详细 介绍 至１ ０ ｐ ｐ ｍ（ ｗ） 以下 。然 后 ， 该 物流 再 与循 环冷 剂直 接混 合 并使 了烷 基化 装置的 工艺流程 。该 流程优 化换热设 计 ， 降低 装置能 温度 降低至 约 ３ ℃进 入反应器 。 耗， 提 高 了装 置 的 整 体操 作水 平 ； 采 用 采 用 集 散 型控 制 系统 烯烃 和异 丁烷 进料 与循 环 异丁 烷和 冷剂 一起 进 入两 台并 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） ， 实现 集 中监 视和 先进 过程控 制 、 协调 操作 参数 ， 提 高 工 联 的反 应 器 ， 在 反应 器中 以浓硫 酸做 催化 剂 ， 发 生烯 烃与 异丁 艺装 置和 系统 工程的 自 动化 水平及综合 管理水平 。 烷 之 间的烷 基化 反应 。从 反应 器 中 引出反应 完 全的 酸一 烃乳 作者 简介 ： 王硕 ， 工程 师 ， ２ ０ ０ ５ 年 毕业于 河 北工 业大 学化 学工 程 化液， 直接 进入酸沉 降器 ， 使烃类与硫酸 分离 。 与工 艺 专业 。主要 从事 化 工设 计方 面的 工作 。
氨肟化法己内酰胺工艺
氨肟化法己内酰胺工艺一、引言氨肟化法己内酰胺工艺是一种生产己内酰胺的重要方法。
己内酰胺作为一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、纤维、涂料、胶粘剂等领域。
本文将详细介绍氨肟化法己内酰胺工艺的原理、步骤和优势。
二、原理氨肟化法己内酰胺工艺主要通过氨肟与己二酰氯反应生成己内酰胺。
己二酰氯作为己内酰胺的前体，与氨肟反应生成己内酰胺与氯化氢。
氯化氢可以通过回收再利用，实现资源的循环利用。
三、步骤1. 原料准备：准备好己二酰氯和氨肟的化学品，并确保其纯度符合工业标准。
2. 氨肟的加入：将氨肟缓慢加入反应釜中，控制加入速度和温度，避免剧烈反应和温度过高。
3. 己二酰氯的加入：将己二酰氯缓慢加入反应釜中，与氨肟发生反应生成己内酰胺和氯化氢。
4. 反应控制：控制反应物质的投入速度和温度，避免剧烈反应和温度过高，以保证反应的高效进行。
5. 反应结束与分离：反应结束后，将反应液分离得到己内酰胺和氯化氢。
6. 氯化氢回收：通过适当的工艺措施，将氯化氢回收并进行处理，以实现资源的循环利用。
7. 己内酰胺提纯：对得到的己内酰胺进行提纯，去除杂质，提高产品的纯度。
四、优势1. 原料广泛：氨肟化法己内酰胺工艺所需的原料己二酰氯和氨肟在市场上易得，并且价格较为稳定。
2. 反应效率高：氨肟与己二酰氯反应生成己内酰胺的反应速度快，反应效率高。
3. 产品纯度高：通过适当的工艺控制和提纯步骤，可以获得高纯度的己内酰胺产品。
4. 环保可持续：通过回收和处理氯化氢，实现了资源的循环利用，减少了对环境的污染。
5. 工艺成熟稳定：氨肟化法己内酰胺工艺已经在工业生产中得到广泛应用，具有成熟稳定的工艺流程和操作经验。
五、结论氨肟化法己内酰胺工艺是一种高效、环保、成熟稳定的生产己内酰胺的方法。
通过合理控制反应条件和提纯步骤，可以获得高纯度的己内酰胺产品。
该工艺具有原料广泛、反应效率高和环保可持续等优势，对于己内酰胺的生产具有重要意义。
随着科技的进步和工艺的不断优化，相信氨肟化法己内酰胺工艺将在未来得到更广泛的应用。
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氨肟化反应工序 溶剂回收工序 萃取水洗工序
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0 3 0 4 Biblioteka 5精馏工序重排工序
氨肟化反应工序
环己酮氨肟化反应一般 认为分为两步，第一步 是氨在催化剂作用下被 过氧化氢氧化成羟胺， 第二步是羟胺与环己酮 进行无催化反应，生成 环己酮肟，
双氧水 环己酮
液氨
叔丁醇
氨肟化 反应器
反应清液
溶 剂 回 收 工 序
山西潞宝兴海新材料有限公司
肟化装置工艺流程简述
肟化车间 2015.11.16
装置概况
A B
C D
隶属于山西潞宝集团兴海新材料有限公司
10万吨/年己内酰胺项目 工艺采用双釜连续淤浆床氨肟化直接合成环 己酮肟技术 工艺相比，具有流程短、环境友好、反 应条件温和、设备投资低的优势
装置任务及主要工序
在氨肟化反应釜中 环己酮、液氨、双氧水 在溶剂叔丁醇中反应生 成反应液，反应液经溶 剂回收、萃取、水洗、 精馏后得到的环己酮肟， 在重排岗位与烟酸发生 贝克曼分子重排反应， 得到重排液后送硫铵中 和结晶岗位