水电站弧门设备机械部分检修工艺规程

水电站弧门设备机械部分检修工艺规程

Q/ XS 237-101.23-2019

1．内容与适应范围

1.1本规程规定了修山电厂弧门的检修项目，检修工艺，质

量标准及检修周期。

1.2本规程适应修山水电厂弧门的检修工作。

1.3修山电厂的机械维护检修人员应熟悉本规程，弧门运行

人员及相关的管理人员，应了解本规程。

2．引用标准

2.1弧门设备图纸资料及说明书

2.2《水利水电工程钢闸门制造、安装、验收规范》

2.3《水利电力建设起重机技术规范》

3．主要技术规范

详见维护规程

4．检修周期项目

4.1定期检修工作及验收等级：

4.1.1小修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备运行的缺陷, 保证设备安全可靠地运行。

4.1.2大修：针对小修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理, 对严重变形或磨损的的部件和组合件，针对

情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和满足生产运行要求。

4.1.3弧门的检修周期及工期如下：

4.2若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位。

4.3检修项目及验收等级:

5．检修技术要求

5.1检修前后的准备工作。

5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。

5.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。明确检修任务和要求。

5.1.3根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。

5.1.4准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训。

5.1.5根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏。

5.1.6检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。

5.1.7启闭机检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，

编写检修总结报告。

5.2检修中的工作要求。

5.2.1处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸方框图。

5.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符号要准确无二义性，记录应详细。

5.2.3装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。

5.2.4更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。

5.2.5对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。

5.2.6测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。

5.2.7检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。

5.2.8表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。

5.3一般技术要求:

5.3.1本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。

5.3.2参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。

6．检修工艺及质量标准

6.1工作闸门的检修:

6.1.1准备措施:

6.1.2落上游检修门。

6.1.3将检修门与工作闸门之间的积水将工作闸门启100mm 排干水。

6.2检修工艺及质量标准：

6.2.1止水装置的检修：

6.2.1.1检查止水橡皮的情况,若使用时间较长,已经老化失去了弹性或严重磨损,应更换新的橡皮,否则只将水封座清理干净并处理漏水部位。

6.2.1.2处理局部漏水的方法是在原水封处与侧门槽之间用塞尺测量间隙，在有间隙的地方拆卸水封压板并在基座上加橡皮垫。

6.2.1.3对于锈蚀严重的螺栓应报废;并更换螺栓。

6.2.1.4更换水封根据闸门结构和设计资料确定水封的型号、材料、下料尺寸。

6.2.1.5如果一根水封的长度不够,可用粘接的方法连接:将两块水封橡皮对接面切为斜口,搭接长度一般为水封橡皮厚度的8倍,用锉刀把接口锉平整,锉毛,去掉表面不稳定颗粒,然后用汽油洗净接口面,汽油干后把粘合剂抹在接口面上,将水封橡皮放入铁模中对接粘连,铁模的温度应保持在120度左右,2个小时后取出即可使用。

6.2.1.6将旧的水封拆除,把水封座清理干净,然后在水封座上涂一层粉笔,再将粘接好的水封按正确位置放在水封座上,用橡皮锤敲打水封,用水封压板放在水封上、用记号笔在螺栓孔处作记号,用比螺栓孔大1—2 mm 的皮带冲按留在水封上的记号冲孔。完成后进行安装,螺栓应均匀拧紧,应保证螺栓头高于水封密封面8mm以上。

6.2.2闸门支撑装置检修：

6.2.2.1支撑滑道的检修：

6.2.2.2清理支撑滑道,检查滑道支撑面的表面质量,若严重磨损应更换新的支撑材料。

6.2.2.3对于需要加工处理的滑道,加工量不能超过滑道厚度的10%。

6.2.2.4由于加工切削量而减低了高度的滑道,可以在滑道支座上加金属垫调整。

6.2.3轮式支承装置的检修：

6.2.3.1清理滚轮装置,加润滑脂,除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。

6.2.3.2如果解体检修,应先拆下止轴板,然后用专用工具拔轴。

6.2.3.3测量轴的直径,其磨损量不得超过0.2mm,轴瓦的磨损量不得超过0.4mm。

6.2.3.4滚轮表面应光洁,没有凹陷压痕、不均匀磨损,