纳米球形硅微粉制备技术
高温火焰喷射法球形硅微粉
高温火焰喷射法球形硅微粉简介高温火焰喷射法球形硅微粉是一种通过高温火焰喷射法制备的球形硅微粉，其具有较高的纯度和良好的球形度。
本文将对高温火焰喷射法球形硅微粉的制备方法、性质及应用进行全面探讨。
制备方法步骤1：原料准备首先，准备适量的硅源（如硅粉、硅酸钠等）和高温火焰喷射法所需的助剂（如氯化铝、乙醇等）。
步骤2：反应装置搭建搭建高温火焰喷射法的反应装置，通常由火焰喷枪、进料系统、燃烧器和冷却装置等组成。
步骤3：反应过程控制控制反应温度、气氛及气体流速等参数，确保反应过程的稳定性和高球形度的产物。
步骤4：产物处理与收集将产生的球形硅微粉进行处理和收集，通常采用离心、洗涤和干燥等步骤，以获取纯净且球形度良好的硅微粉。
性质高温火焰喷射法制备的球形硅微粉具有以下性质： 1. 纯度高：制备过程中使用高纯度的硅源和助剂，确保产物的纯度。
2. 球形度好：采用高温火焰喷射法可以获得较高的球形度，球形硅微粉形状均匀且圆滑。
3. 颗粒大小可控：通过调节反应条件和原料粒度，可以精确控制球形硅微粉的颗粒大小。
4. 特殊表面改性能：球形硅微粉可以通过表面改性处理，使其具有特殊的化学性质和表面性能。
应用高温火焰喷射法球形硅微粉在多个领域具有广泛的应用，主要包括以下方面： ### 1. 耐火材料球形硅微粉作为耐火材料的添加剂，可以提高材料的耐高温性能、抗侵蚀性能和机械强度，广泛应用于冶金、建材等领域。
2. 电子材料球形硅微粉在电子材料中的应用涉及电子浆料、电子封装材料和电子陶瓷材料等，可以提高材料的绝缘性能、导电性能和封装可靠性。
3. 功能陶瓷球形硅微粉在制备功能陶瓷方面具有良好的应用前景，可以用于制备高性能陶瓷材料，如热解陶瓷、光学陶瓷和微细结构陶瓷等。
4. 生物医药球形硅微粉在生物医药领域的应用主要集中在药物缓释、组织工程、生物传感和生物成像等方面，具有广泛的应用前景。
结论高温火焰喷射法球形硅微粉通过控制反应条件和原料的适当选择，可以制备出具有高纯度、良好球形度和可控颗粒大小的硅微粉。
纳米硅粉的生产流程
纳米硅粉的生产流程
纳米硅粉的生产流程通常包括以下步骤：
1. 制备硅源：选择高纯度硅作为原料，可以通过多种方式得到，例如还原SiCl4或SiHCl3、高温还原SiO2等方法。
2. 制备前驱体：将硅源和其他添加剂（如SiO2、NaCl等）混合，并将混合物在高温条件下转化为气态或液态前驱体。
3. 硅烷化反应：将前驱体与硅烷等硅烷化试剂反应，生成纳米硅粉前驱体。
4. 热分解反应：将硅粉前驱体在高温条件下分解，生成纳米硅粉。
5. 纯化处理：通过洗涤、沉淀、离心等方法对纳米硅粉进行纯化处理，以去除杂质。
6. 烘干：将纯化后的纳米硅粉进行烘干，以去除水分和其它挥发性物质。
以上是纳米硅粉的通用生产流程，具体生产过程因生产厂家和设备的不同而有所差别。
中空球形硅微粉的生产开发与应用方案(一)
中空球形硅微粉的生产开发与应用方案一、实施背景随着科技的飞速发展，材料科学已经成为了推动现代工业、信息技术和经济发展的重要支柱。
其中，硅微粉作为一种高性能、多功能材料，因其优异的物理、化学性能，广泛应用于航空航天、电子、新能源等领域。
尤其在新型信息产业领域，硅微粉的需求量逐年增长。
因此，开发新型、高性能的硅微粉材料对于我国的经济发展具有重要意义。
二、工作原理中空球形硅微粉（Hollow Spherical Silicon Powder，HSiP）是一种新型的硅微粉材料，其独特的中空球形结构使其具有优异的流动性、填充性和介电性能。
其主要工作原理如下：化学气相沉积法（CVD）：通过高温热解反应，将硅源（如四氯化硅、硅烷等）分解并沉积在基材（如纳米二氧化硅球）上，形成中空球形硅微粉。
溶胶-凝胶法：通过将硅源与溶剂、催化剂混合，形成溶胶，再经过凝胶化反应，得到中空球形硅微粉。
气相法：在高温、高压条件下，将硅源气体进行热分解，形成硅原子沉积在基材上，进而形成中空球形硅微粉。
三、实施计划步骤确定生产工艺：根据具体生产条件和需求，选择合适的生产工艺（CVD、溶胶-凝胶法或气相法）。
设计生产设备：根据所选生产工艺，设计并制造专用生产设备。
确定原料：选择合适的硅源、溶剂和催化剂等原料。
实施生产：按照设计好的工艺和设备，进行中空球形硅微粉的生产。
产品检测：对生产出的中空球形硅微粉进行各项性能指标的检测，如粒度、形状、纯度等。
应用研究：针对中空球形硅微粉的特性，开展其在不同领域的应用研究。
四、适用范围电子封装材料：中空球形硅微粉具有优异的热稳定性和电气性能，可用于电子封装材料，提高封装效率。
复合材料：中空球形硅微粉可与聚合物等材料复合，制备高性能的复合材料，用于制造轻质高强的产品。
陶瓷制品：中空球形硅微粉可替代部分陶瓷原料，降低成本，提高生产效率。
新能源领域：中空球形硅微粉在锂离子电池等领域具有潜在应用价值，其优秀的电化学性能可提高电池的能量密度和循环寿命。
无机纳米球形硅微粉
无机纳米球形硅微粉无机纳米球形硅微粉是一种新兴的无机纳米材料，具有广泛应用前景。
这种硅微粉直径在1~100纳米之间，呈球形，表面光滑。
它的生产方法有物理和化学两种，其中化学法生产的质量更纯。
无机纳米球形硅微粉因其特殊的物化性能，被广泛应用于电器材料、催化剂、生物医药、光电子器件等领域。
电器材料是无机纳米球形硅微粉的重要应用领域之一。
硅微粉的导电性好，在电器材料制造中起着重要的作用。
硅微粉还有稳定的化学性质，可用于制造耐高温的电器材料。
另外，纳米硅微粉还可以通过表面修饰，制成导电柔性薄膜，用于制造手机、电脑等电子设备。
催化剂是另一个重要的应用领域。
硅微粉表面的反应性很强，可用于催化剂制造。
硅微粉的小粒径特性，可增加催化剂的比表面积，提高催化剂反应速率。
因而，无机纳米球形硅微粉常常用作工业生产中的催化剂，如汽车尾气处理、石油加工等。
生物医药领域也是无机纳米球形硅微粉的研究热点。
硅微粉作为材料可以生物相容、可降解。
硅微粉表面可以修饰生物分子，制成生物传感器。
此外，硅微粉还可以用作药物载体，通过微粒子送药方式，可以减小药品剂量、提高生物利用率，降低副作用。
光电子器件是无机纳米球形硅微粉另一个应用领域。
硅微粉的小粒径和高比表面积，使得其在光电子器件中应用十分广泛。
近年来，科学家利用硅微粉的性质，研发出了一些新型的光电子器件，如超灵敏光电探测器、多色发光器件等。
总之，无机纳米球形硅微粉的广泛应用领域，显示了其重要价值和前景。
未来，随着科技的不断创新，硅微粉的应用领域将不断拓展和深化，丰富我们的生活。
纳米球形硅微粉
技术数据表TDS 华纳精工-纳米球形硅微粉
实心或多孔球形二氧化硅
特点Characteristics
●采用火焰熔融法生产的球形状二氧化硅
球形二氧化硅是由二氧化硅在非常高温的火焰中产生的。
●具有纯度高、流动性好、热应力小等特点。
典型成份数据典型的化学数据
测试项目
单位典型价值测试方法化学成分
SiO
2
%
99.5体重法Fe 2O 3
ppm 80分光光度计水分
%0.06体重法
白度
/
97.5白度表
水萃取
Ec μS/cm 2.0电导仪p H
/
4.8
PH 计
粒度分布粒度分布
扫描电镜SEM
如果有一些特殊的要求，不包括在表中，可以尽力满足它的调整过程。
说明备注。
纳米硅粉的制备方法与应用
纳米硅粉的制备方法与应用孙镇镇/文【摘要】硅是重要的半导体材料，是信息技术发展的重要工业原料。
作为几乎可取之不尽用不竭的可再生资源，硅在锂电池、光电池、复合材料、陶瓷材料、生物材料、耐火材料等领域得到了广泛应用。
本文简单介绍了纳米硅粉的性质、存储条件，主要介绍了纳米硅粉的制备方法，最后阐述了其应用情况。
【关键词】纳米硅粉；性质；制备方法；应用1.纳米硅粉的性质与存储条件1.1性质硅粉是一种烟灰色超级细粉末，随着其含碳量的多少，颜色略有深浅变化。
硅粉的白度在40～50之间，容重约为200kg/m3，其真密度为2.2g/cm3[1]。
用氮吸附法测得硅粉比表面积为26～36m2/g，是水泥比表面积的70～90倍。
由于硅粉比表面积很大，所以它具有良好的火山灰活性和充填性。
其比表面积和粒径分布见表1。
表1 硅粉的比表面积和粒径分布试样编号比表面积（m2/g）粒径分布（μm）0～0.30.3～0.50.5～0.70.7～1.0 1.0～5.0128.444.820.2 5.2 5.224.6 235.351.120.4 6.4 4.814.3 331.463.514.7 3.5 3.514.7纳米硅粉指的是小于5纳米（10亿（1G）分之一米）的晶体硅颗粒。
它具有纯度高、粒径小、分布均匀、比表面大、表面活性高、松装密度低等特点。
它无毒、无味、活性好，是新一代光电半导体材料，具有较宽的间隙能半导体，也是高功率光源材料。
1.2存储条件纳米硅粉应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，以防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，但因其无毒性，在运输时可按照普通货物运输。
中国粉体工业 2019 No.3 122.纳米硅粉的制备方法纳米硅粉的制备方法主要有机械球磨法、化学气相沉积法、等离子蒸发冷凝法三种。
西方国家工业生产纳米硅粉的起步较早，有专门的硅粉制品公司，如日本帝人、美国杜邦、德国H. C.Stark、加拿大泰克纳等均能够应用等离子蒸发冷凝法生产多种不同粒度的高纯纳米硅粉，生产技术方面处于世界领先地位。
球形硅微粉的研究进展
Ｓｃ科ｉｅｎｃｅ＆ 技Ｔｅｃｈ视ｎｏｌｏｇｙ界 Ｖｉｓｉｏ ｎ
行业 该技术 目前还处于实验阶段
生成粒径 小、比表面积大 的超细 ＳｉＯ 粉体。与传统方法相 比．此方法反
１．６ 气相法
应时间短 ．不需要 晶种 的制备 或分段加酸 ．直接 向旋转床 中加入浓 硫
气相法指直接利用气体或者通过各种手段将物 质变为气体 ．使 之 酸进行反应 。工艺过程 简单 、操作方便 和易于工业化 吴 明明等利用
生）将这些离子 、分子或离子 团被输运 到放 有籽晶的生长区 （即低温 微米到 １０１ ￣ｍ．它是一种新型合成可控纳米粒子氧化物的方法
区）形成过饱 和溶液，继 而结 晶。得到的无机物再经过 滤、洗 涤和干燥 ．
Ｗｅａｎ等用 实验设 计方法来 优化喷雾 干燥法 ．制备 出粒径 为 ２—
最终得到高纯 、超细的微 粒子。水热法 的优点 ：可直接生成氧化物 ，避 ４１ ｍ且 中空球形 的纳米 ＳｉＯ 粒 子 ，其 与生物相容 性好，在 吸入光动
选 、真空压缩包装等后处理获得成 品 气相法生成 的 ＳｉＯ 产品纯度 可以解决国内多晶硅 产业发展 的副产物问胚 ．产生较 高的经济效益
高 ，平均原生粒径 为 ７－４０ｎｍ，比表 面积 为 ５０—３８０ｍ２／ｇ，ＳｉＯ。质量分数 １．１０ 微乳液法
不小于 ９９．８％．但其在 有机物 中难 以分散且污染环境 其反应原 理蚴
薄片 ，即将 由四乙氧基硅烷 （ＴＥＯＳ）、ｆＮＨ 。ＣＯ和 ＮａＯＨ组成 的水溶液 可以高效合成 Ｓｔｏｂｅｒ型粒子
放置在一个有耐高压螺旋盖的密封派热克斯耐热玻璃瓶里加热。所合 成 的 ＳｉＯ：是非 晶形 的．宽度为 ３００—６００ｎｍ，厚度为几十纳米 ，并且长度 ２ 展 望
纳米球形二氧化硅的制备工艺进展
纳米球形二氧化硅的制备工艺进展陈荣芳;吕剑明【摘要】Nanometer spherical silica powder was one of the means to improve technology of silicon powder application performance and practical value. Because of its excellent performance, it had broad prospects for development. Therefore, the nanometer spherical silica powder became the research focus of powder material. Through the preparation of nanometer spherical silica powder, including high temperature melting method, plasma method, chemical precipitation method, sol-gel method, microemulsion method and gas phase method and so on, its preparing process were described in detail, and the trend of its development was briefly analyzed.%硅微粉的纳米球形化是提高硅微粉应用性能和实用价值的技术手段之一，并且由于其优异的使用性能而具有广阔的发展前景。
因此，硅微粉的纳米球形化已成为粉体材料研究的热点。
本文通过介绍纳米球形硅微粉的制备方法，主要包括高温熔融法、等离子体法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法和气相法等，并对其制备工艺进行了比较详细的描述，同时对其发展趋势作了简要的分析。
纳米硅粉的生产流程
纳米硅粉的生产流程
纳米硅粉是一种高性能材料，具有广泛的应用前景。
其生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：硅粉是生产纳米硅粉的主要原料。
一般采用高纯度的二氧化硅作为原料，经过粉碎和筛分处理，得到适宜的粒径范围。
2. 溶液准备：将硅粉加入到适宜的溶液中，形成悬浮液。
溶液的成分和性质会影响到纳米硅粉的性能和质量。
3. 过滤和洗涤：将悬浮液经过滤和洗涤处理，去除杂质和不需要的物质。
这个过程可以采用化学方法或物理方法。
4. 干燥和烧结：将洗涤后的硅粉进行干燥处理，得到干粉。
然后将干粉进行烧结，使其形成纳米硅粉。
烧结的温度和时间会影响到纳米硅粉的晶体结构和粒径大小。
5. 表面修饰：为了改善纳米硅粉的分散性和稳定性，还需要对其表面进行修饰处理，使其具有良好的分散性和增强其稳定性。
总的来说，纳米硅粉的生产流程需要考虑原料的选择、溶液的制备、过滤和洗涤、干燥和烧结、以及表面修饰等多个环节。
这些步骤的合理设计和控制，有助于获得高质量的纳米硅粉。
- 1 -。
【精品文章】高纯超细球形硅微粉制备方法,你用的是哪种？
高纯超细球形硅微粉制备方法，你用的是哪种？
近年来，随着微电子技术的迅猛发展，人们对微电子元件的质量要求越来越高，使得硅微粉质量要求也越来越高。
阅读之前，如果对硅微粉还不是非常了解，可以戳《终于把硅微粉分类搞清楚了》了解硅微粉详情。
全球集成电路（IC）封装材料的97%采用环氧塑封料（EMC），而在EMC的组成中，除主料酚醛环氧树脂外，硅微粉是用量最多的填料。
硅微粉填料占环氧模塑料重量比达70%-90%。
所以为了高质量的塑封料除了要求硅微粉超细、高纯度、低放射性元素外，还特别要求其颗粒球形化。
这是因为：
（1）球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，使得树脂的添加量小，硅微粉的填充量达到最高，因此球形化意味着硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其膨胀系数就越小，导热系数也越低，也就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此产生的电子元器件的使用性能也越好；
（2）与角形硅微粉制成的塑封料相比，球形塑封料盈利集中最小、强度最高，当角形粉的塑封料应力集中为1时，球形粉的应力仅为0.6，由此制成的微电子器件成品率高，便于运输、安装，并且在使用过程中不易产生机械损伤；
（3）相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使得模具的使用寿命可提高一倍。
目前，我国所需要的高质量球形硅微粉部分还依赖进口，如何制备高纯、超细的球形硅微粉仍是国内粉体研究热点。
现阶段球形硅微粉的制备方法主要包括物理法和化学法。
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天然石英物理法制备纳米球形硅微粉最新技术
中南冶金地质研究所胡修权
一、技术工艺及产品创新点
以天然优质硅质矿物如石英为原料制备球形硅微粉技术在我国也就近几年才慢慢发展起来，目前技术还很不成熟，与国外相比差距很大，尤其是对小于3μm硅微粉的球化技术基本处于空白。
而在国外，尤其是日本对于亚微米纳米级超微石英粉的球化技术处于世界领先水平。
国内目前对于纳米二氧化硅的研究很多，但一般都是采用化学方法合成。
本制备技术工艺路线与现有技术完全不同，采用的是纯物理方法，其创新性主要表现在以下几个方面：
⑴项目是以天然优质硅石为原料，不需经过化学试剂溶解制成硅酸盐化合或者其它有机硅化合物进行化学沉淀或者其他化学过程制成前驱体，而是经过提纯制成高纯砂后，采用先进的超细粉碎工艺制成超微石英粉，这是一个纯粹的物理过程。
⑵超微石英粉通过高温焰流雾化修饰球形化，再经骤冷捕获工艺获及纳化提取纳米级尺寸球形硅微粉，这也是一个热力学物理过程。
目前，国内球形硅微粉一般都采用等离子体法和燃烧火焰法制造，所制备粉体粒径较大，通常都是微粉级，且质量不稳定。
纳米二氧化硅研究进展迅速，但几乎都是采用化学合成法，一般都要通过将硅石溶解制成可溶性硅酸盐或可水解的有机硅化合物，再经过溶胶-凝胶制备、沉淀、水热合成等液相法或气相沉积法等化学过程。
这些过程要使用大量的化学试剂，工艺流程长，投资大，环境污染严重，工业化难度大。
粉体质轻，表面活性高，极易团聚。
始终而该技术产品从原料到成品整个制备过程都是物理变化，其组成SiO
2
未改变，没有经过化学转化，因而在超细纳化及球化过程中没有化学物质污染。
唯一可能产生的粉尘污染通过选用先进的全封闭式高效节能收集装置设备，可以完全避免粉尘对环境的影响。
二、技术指标
产品技术指标可达到以下要求：
纯度：99.95%以上；
球化度：98%以上；
非晶度：99.6%以上；
纳化程度：根据不同技术要求，可通过一定技术手段将粒子尺寸在1000～50nm之间进行调节，可分别获得不同纳米尺寸范围的球形粒子。
例如50～150nm、100～250nm、150～300nm等，这只是举例子，实际是有变化的。
产品典型粒子形貌特征如下图：
三、项目预期经济、社会、环境效益分析，与国内外同类技术产品的竞争力分析，对相关产业发展的促进作用
1、效益及竞争力分析
纳米技术被公认为是21世纪最有发展前途、最具影响力的高技术。
纳米级球形硅微粉是纳米材料的重要成员之一，由于其粒径小、比表面积大、表面能大、化学纯度高、分散性好，具有高熔点、低膨胀系数、低吸水性、高介电常数及低摩擦系数等许多特异的热学、光学、电学及磁学性能，是一种理想的电子电器、化工产品的优质填充料，而被用来制造纳米陶瓷、超大规模集成电路封装材料、超薄薄膜、复合光学玻璃、高强高韧、导电、耐光、屏蔽、阻燃等聚合物复合功能纤维等许多先进新材料，对电子、医药、生物工程、国防军工、航空航天等高技术领域的发展具有举足轻重的作用。
国内外目前生产球形硅微粉的方法大概有火焰法、熔融喷射法、等离子体法等物理法和气相法、液相法（溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法及水热法等）化学法。
物理法国内以火焰法为主，其制备粉末粒径一般都是微米级，在5-20μm，少数可达3μm。
目前国内优质球形硅微粉大部都来自于进口，尤其是小于3μm 的球形硅微粉几乎全部依赖进口。
上述几种化学法都有研究，制备粉末可达纳米级，但由于在制备过程中需要
使用大量无机和有机化学试剂，吸附杂质及包覆作用强，团聚现象严重，且制备工艺复杂、生产周期长、“三废”量大又难治理，制造费用昂贵，难以实现规模化生产。
本技术不同于以往的制造方法。
相比于目前国内火焰法等物理法及化学法生产的球形硅微粉，产品纯度更高，粒径更小，达到亚微米及纳米级，粒度更均匀，具有更高的表面活性，应用范围更加广泛；生产过程简单，工艺流程较短，更易实现产业化；除提纯制砂过程中用到少量可回收的无机酸外，不使用其它任何有机和无机试剂，对环境更友好。
因此，与目前球形硅微粉生产技术及产品相比，本技术工艺及产品具有更强的竞争优势，项目实施将对行业进步和关联产业的发展产生积极影响，具有较好的经济及社会环保效益。
2、对地方经济的促进作用
本技术以储量丰富的优质天然石英矿为原料，使用自主研发的成熟高纯石英砂制备技术，和成熟的超细粉碎工艺、焰流高温场球形化及纳米粒子提取技术，便可制取性质卓越的纳化超微球形硅微粉材料。
目前，许多丰富的优质石英岩开采已有近多年，但都被大材小用，几乎都被用于生产普通玻璃用砂和板材用砂，生产工艺落后，产品附加值低，优质的硅石资源没有得到很好利用，从某种意义上来讲，也是对资源的一种浪费。
本技术不但可以充分利用当地的优质硅石资源，大幅度提升其附加价值，促进当地硅产业的发展，而且可以为相关联的电子信息、精密磨削、超大规模集成电路封装、纺织新材料、光电子、医药、生物工程、特种化工等领域提供优异的基础材料，对关联企业技术进步和地方经济发展具有很大的促进作用。
四、项目风险分析
1、风险分析
任何项目的实施都有一定的风险性。
其风险的来源是多方面的，有来自政策面，有来自市场方面，也有来自技术层面，还有来自经营管理、资金需求以及项目实施环境等方面。
该技术产品是一种特殊无机非金属功能材料，广泛应用于电子信息、现代医药、生物工程、纳米陶瓷、聚合物无机功能材料等高技术领域，属于国家重点扶持对象，目前在国内属于稀缺产品，全部依赖进口。
因此，
可以说本技术开发从政策面来说是毫无风险的。
下面对任务可能存在的风险加以分析。
（1）技术风险
本技术以储量丰富的优质天然石英矿为原料，使用自主研发的成熟高纯石英砂制备技术，和成熟的超细粉碎工艺、焰流高温场球形化及纳米粒子提取技术，便可制取性质卓越的纳化超微球形硅微粉材料。
实验及生产性试验是成功的，基本成熟，进入规模化生产的设备参数与实验有较大差别，需要进行参数及衔接上的调整，但总的制备原理、方法方案及工艺路线是一样的，因此技术风险较小。
（2）市场风险
随着经济全球化进程的加快，各个领域得到了快速发展，尤其是超大规模集成电路封装、生物工程、现代医药、纳米陶瓷、特种功能纤维及高分子聚合物无机复合材料等领域呈现出良好的发展态势。
市场需求量与日俱增，前景十分看好。
（3）其他风险
管理及后续资金供给将是本项目持续开发最大的风险所在。
足够的资金支持是保证项目顺利实施的前提条件。
在立项到实施过程中，任务所需的设备、材料、人员以及相关的业务等费用都是变数。
资金不足将会直接影响任务的顺利开展。
资金缺乏将是任务能否正常实施的最大风险。
与此同时，管理也是一个很重要的因素，项目顺利实施，需要进行合理安排及分工管理人员，合作协调、科学管理。
如果某一项管理不到位，将会给实施工作带来不可预见的损失，会影响正常进行。
2、价值分析
根据以上对效益和各类风险的分析，本技术具有很大的实施价值，能得到有效开发，不仅可以充分合理利用丰富的优质石英矿产资源，大大提升硅石深加工产品技术含量和附加值；同时，为企业面向市场生产高附加值产品，为当地有关关联企业提供高技术含量的技术服务开辟新途径，加快发展步伐，形成支柱产业助一臂之力。
五、环境影响评估
本技术在生产主导产品的时候充分考虑资源综合利用和环保治理，对生产过程中产生的废水、粉尘、噪声也将研究出有一套行之有效的综合治理及控制措施方案，符合有关要求。
技术方案中所涉及到的粉碎、超微、球形化及提取等工艺都是采用全封闭管道式生产设备，无粉尘排放；选用先进的耐磨、密封及隔音材料和设备，噪声指标符合生产作业环境有关标准要求。
该技术方案对环境友好，为无公害清洁生产工艺。
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