浅论现浇混凝土的泌水
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。
二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。
(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率，选择合理的砂率。
(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。
(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。
(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
浅谈混凝土泌水原因及解决方法【最新版】
浅谈混凝土泌水原因及解决方法混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。
适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。
但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。
1泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。
泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。
1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1]。
泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。
1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。
对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。
2造成混凝土泌水的影响因素2.1水泥对混凝土泌水的影响混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。
水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。
另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素[2]。
浅析混凝土泌水原因及解决方法
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浅析 混凝 土泌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水原 因及解 决方法
汤 伟
（ 黑龙江 中铁 建设监理有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ １ 摘 要： 混凝土是一个工程 实施 的核 心， 混凝土的好 坏直接影响着整个工程 的使 用寿命 。而泌水 又是混凝土凝结在一起 的一个基本 要素， 所 以， 不能低估混凝土泌水的 问题。轻则降低工程表 面的美观性 ， 出现麻 面等 问题 ， 重则造成塑性开裂及 露骨等现 象， 破 坏 了混凝 土 的结构性 能， 严重影响着建设工程的质 量。 关键词 ： 泌水材料 的选取； 影响泌水功能的因素 随着经济 的发展 ， 科学 的进 步 ， 越来越多 的高楼拔地 而起 ， 使得 ２施 工 方 法 对 混 凝 土 泌水 的影 响 工程技术在我 国应用范 围扩大 ， 也逐 渐的认识到混凝土在工程 中无 施工 中对 混凝土造 成泌水现象 的因素有 混凝土每 层浇筑 的高 可代替 的地位 。混凝土的泌水是工程 的粘合剂 ， 而泌水 的本身性质 度和振捣程度。 就是在表面析出的拌合 水。 泌水的多少 主要就是取决于工程 中要用 ２ ． １ 浇筑高度 的影响。施工 中混凝土拌和物处于可流动状态 ， 振 的混凝土 的量 ， 以及施工 的策略 。 然而在混凝土工程 的作业过程中 ， 捣时 自由水在其它拌合物 的压力作用下 ， 很 容易在拌 和物中形 成通 工作人员 只知道对混凝 土的强化指标进 行观察 ，忽略掉泌 水的问 道泌出。对明挖 隧道边墙和桥墩柱等钢筋密集 的部位 ， 每次浇筑的 题 。而泌水却可 以造成 塑性开裂 以及水 泥混凝土 路面 的露 骨等现 高度应 ３ ０ ｅ ｍ一 ５ ０ ｅ ｍ， 如大于 ５ ０ ｅ ｍ， 则 容易导致混凝 土振捣不 到位 ， 象， 影响到整个混凝土结构 的性能 。 形成泌水。 １混 凝 土 泌 水 原 因 分 析 ２ ． ２对于那些 已经搅拌过 的混凝土 ， 在使用之前 ， 二次搅拌对混 １ ． １ 水泥对混凝土泌水 的影响 凝土的使用是非常重要的 。在第一次搅拌和使用之前的这段期间 ， 混凝 土时是由多种 的材 料组 成的 ， 而水 泥是是 其中作为胶凝的 会发生轻度 的泌水 ， 而第 二次的搅拌会将各材料重 新融合 、 产生气 主要材料 ， 它与混凝土 的泌水性能有着不可分 割的联系。水泥的许 泡 、 加大材料间的接触 ， 从而降低 泌水 的发生 。 多因素均影响着混凝 土的泌水性 能 ， 例如 ： 在制作水泥时 ， 水放入的 ２ ． ３温度对泌水 的影响 。施工时温度升 高也同样会使空气 流动 量、 给予凝 结的 时间 、 水泥 本身 的细度 、 比表面积 和颗粒 分布等 因 速度加快 ， 使水 泥混凝土表面失水速度加快 。减少 了水泥混凝土 内 素。 多余水 的含量 ， 泌水现象就会减少。 这也是夜间施工 比白天施工 、 冬 １ ． １ ． １ 水泥的细度影 响混凝土泌水 季施工 比夏季施工更容易泌水 的直接原 因。 水泥 的细度直接影 响着混凝 土泌水 问题 的轻重 ，细度越细 ， 随 ３解 决混凝土泌水的方法 之 比表 面积就越大 ， 表面积变大 ， 水泥 与水 的接触范围就增大 ， 水 泥 根据混凝土泌水 的原 因和各 因素影 响泌水 的机理 ， 解决混凝土 的水化量就变大 ， 析出的拌合水 就越 少 ， 混凝 土的泌水情况就降低 。 泌水 主要方法有以下几种 ： 但这并不代表 比表面积大 ， 混凝 土的泌水现象就一定会降低 。 比如 ， ３ ． １ 混凝 土配合 比方面 。首先要根据设计 、 施工工艺 、 施工条件 以前 用大磨制作 的水泥 ， 由于磨 的孔 比较大 ， 产生 的颗粒 比表面 积 的要求 ， 确定混凝土从拌和到入模前所需的运输 、 短驳、 等待所消耗 在变大 的同时 ， 细颗粒的数 目也 在减小 ， 保水 的能力 就降低 ， 也会 出 的时 间、 环境温度 （ 罐车内温度 ） 对混凝土和易性造成 的影响 。适 当 现泌水 的现象 。 增加胶凝 材料用量 ， 适当提高混凝土 的砂 率 ， 在不 满足其 它性能的 １ ． １ ． ２ 水泥 的凝结时 间 前提下 ， 是混凝土适量引气。 在保证施 工性 能的前提下 ， 尽量减少单 水泥 的凝 结时 间要适 中 ， 时间过短 ， 会使各材 料之 间没有充分 位用水量 。 的融合 ， 浪费材料 。 给的凝结 时间过长 ， 又会让已经融合 在一起 的成 ３ ． ２ 原材料方面 。 选用较细的胶凝材料 和高 品质 的引气剂。 细颗 分又重新从水泥 中析出 ，如果时间 已经增长到是水 泥净 浆的几倍 ， 粒对控制混凝土的泌水有好处 。在混凝 土中加入适量的掺合料 。掺 甚至 的几十倍 ， 水泥 中的颗粒性物质 就会 在这足够长的时间 内逐渐 加混合材料如 Ｉ Ｉ 级以上的粉煤灰 ，可提高胶结料 的粘 聚性 和保水 的沉降 ， 最终导致泌水 。 性 。而且对骨料的级配要搭配合理 ， 不同骨料组合对混凝土拌和料 １ ． １ ． ３ 不 同品种 、 不 同强度等级 的水 泥 ， 其 保水性 、 凝结时 间 、 早 和易性及泌水 率的影 响不 同。 在实验阶段多实践 ， 多观察。 在骨料生 期强度都差异较大。 产系统应有 防止骨料分离措施 ， 防止骨料产 生严重 的分离 ， 减 少骨 １ ． ２骨料对泌水 的影响 料表面粗糙度 ， 增加球形体含量 。 尽量减少针片石骨料的应用 ， 针片 骨料的含泥量直 接或 者间接 的影 响着泌水 。 泥是 由土和水搅拌 石容易在混凝土凝结过程 中形成 毛细通道 ， 造成混凝土泌水现象 。 在一起形成的 ， 而且在温度增高 ， 太阳的照射下 ， 泥土中的水分会蒸 ３ ． ３施工方面 。严格控制混凝土拌和物 的搅 拌时间 ， 不能过长 。 发， 而水泥又是水 和特别 的材料搅 拌的形成 的 ， 如果 在水泥 中混有 浇注时落灰高度不能过高 ， ２ ｍ以上应用滑板落灰。 浇注时采用分层 泥土 ， 那泥土 就会 牢牢的将水 泥的颗粒裹住 ， 而且 泥土 中的土会争 浇注 ， 分层厚度不宜过厚。第一层 ５ ０ — ６ ０ ｅ ｍ， 其它各层 ４ ０ ｅ ｍ左右为 夺水泥中的水 ， 加快水泥 的凝结 。尤其是粗骨 料多且细骨料 中微粉 宜。 浇注后应按从外 向里 的顺序振捣 。 严格控制振捣时间 ， 尽可能减 少时 ， 使混凝土和易性变差 ， 混凝土 的泌水越严重 。 因为细颗粒的数 少对 已振实部位的反复振动和余振 。 结 束语 目越少 ， 材料之间融合的就越难 ， 水 分就越容易从水泥 中析 出， 混凝 土的泌水现象就越容 易发 生。 混凝 土在我国已经被广泛的应用 ， 但是混凝 土的泌水 问题却 始 １ ． ３配合 比对混凝土泌水的影响 终没有得 到重视 。泌水现象不仅会令混凝土表面粗糙 ， 从 而影 响美 １ ． ３ ． １ 胶凝材料和砂 的用量 观， 而且严重时还会破坏混凝土 的结构性 能导致工 程劣 质。所 以对 胶凝材料用量增加或者砂率增 加 ， 会使拌 和物颗粒 的总 比表面 于泌水 问题我们必须加大力 度合 理解 决 ， 这样才能有效延长混凝 土 积增加 ， 润湿水分量增加 ， 使可 泌水 量减 少。胶凝材料用量增加 ， 会 的使用寿命 ， 也就保证 了建筑工程 的长期使用 。而混凝 土泌水程度 使 混凝 土的粘 聚性增加 、 保 水性 改善 ， 对减少泌水有利。 却是决定混凝土使用期限的关键 。 混凝 土泌水问题的根源来 自于水 １ ． ３ ． ２含气量对新拌 混凝 土泌水有显著影响 泥， 无论是水泥的细度 、 凝结时间还是强度等等因素都会 影响泌水 ， 就要把水泥的各种 因素 问题解决。 在新拌 混凝 土中， 由于搅拌时空气 的进入 ， 水泥 中会产生气泡 ， 因此要想彻底解决泌水问题 ， 气 泡会 被它周 围的水分所包裹 ，所以气泡就不 容易从水 泥 中跑 出 来， 包裹气泡的水 分就会稳定 的在水泥 中 ， 不会析出。 气泡的数量越 多， 表面积越大 ， 效果就越好 。 在管道里面 ， 气泡相 当一个栓子 ， 会形 成栓塞 ， 也能减小水分 析出的时间。
混凝土泌水的影响及应对
混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。
在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。
首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。
1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。
过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。
如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。
2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。
在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。
这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。
3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。
如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。
钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。
选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。
2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。
在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。
3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。
防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。
4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。
这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。
总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
浅谈混凝土泌水和离析的预防与控制
0引言混凝土使用过程中，常发现混凝土在静止状态下，其表面不断出现冒水现象，甚至出现浆体与砂石骨料分离等状况。
根据泌水、离析表征分析，混凝土是由水泥、粉煤灰、矿粉等掺合料、砂石、水按一定比例计量，在规定时间内拌制而成的混合体，由于材料自身比重差异、比例不当及各种材料适应性等因素，加上搅拌不匀、振捣静止后易出现泌水和离析等质量问题。
就此从原材料控制到混凝土施工整个过程，采取必要措施进行预防与控制，确保构件混凝土质量，凸显其重要性。
1泌水及离析机理、分类及原因分析1.1混凝土泌水和离析机理混凝土泌水是指混凝土浇筑之后到初凝期间，由于各种组分拌合物密度差异固体颗粒下沉，自由水上升，并在表面不断冒水的现象。
混凝土离析是指拌合物用水量严重超越极限或外加剂超掺，各种原材料分子大小、比重不同，甚至水泥与外加剂不适应等因素，导致浆体与砂石骨料完全分离，浆体流失、抓底，骨料外露等现象。
1.2混凝土泌水和离析状态分类（1）拌合物的和易性严重不足，水和胶凝材料不断泌出，导致拌合物匀质性变化，密度大于拌合物容重的颗粒沉积下来，拌合物严重离析，其下部近似干料，上部为浆体，出现严重“抓底”，用铁铲拌不动，凸显很黏的假象。
如轻微时，混凝土在静停后，开始出现“抓底”，但重新搅拌均匀，它的离析、泌水现象就会消失，其和易性变得很好。
（2）拌合物的和易性很好，匀质性也很好，但混凝土静停后却不停地泌出清水，泌水时间长达2h以上，泌水量严重时，在其表面出现流线似的泌水，但不会出现“抓底”。
1.3泌水和离析原因分析（1）外加剂与水泥的适应性无法兼容。
外加剂与水泥的适应性差主要体现在拌合物的坍落度损失过快或严重的泌水或离析。
当外加剂掺量增加，未能有效改善流动性、粘聚性、保水性，可能与水泥的保水性差、品种成分变化、水泥放置时间不合理等有关，表面类似外加剂的减水率低，后续强度明显偏低，无法满足要求。
（2）水泥、掺合料、骨料等原材料品质下降、级配差、砂率不合理等因素。
浅谈混凝土泌水的相关因素及防治措施
浅谈混凝土泌水的相关因素及防治措施【摘要】初凝期的混凝土泌水，导致混凝土表面花斑、气孔、砂纹等现象，在近年国内混凝土工程施工中很常见，严重影响了砼的匀质性，影响结构的使用性能和耐久性能，迫切需要给予充分的关注。
本文分析了产生混凝土泌水的机理及对其性能的影响，提出了新拌混凝土泌水的防治措施。
【关键词】新拌混凝土;泌水;自由水;泌水通道0.前言随着混凝土工程在基础设施建设中日益广泛的应用，混凝土外观品质日益受到人们的关注，而与此同时，由于混凝土泌水导致的表面花斑、气孔、砂纹等现象，迫切需要给予充分的关注。
1.泌水的机理混凝土由胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂、水等按一定的比例拌合硬化而成。
商品混凝土浇筑成型后水泥初凝前，由于重力作用，粗骨料及水泥颗粒比重大，产生沉降、水分（自由水）比重小，上浮至混凝土表面，产生泌水，水泥净浆浮至粗骨料上方，产生内分层。
水分中的自由水要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。
泌水易于发生在非干硬性拌合物中。
这种拌合物在浇筑与捣实以后、凝结(不再发生沉降) 之前,表面会出现一层水分或浮浆,可达混凝土浇筑高度的2～3% 或更大,这些水或向外蒸发,或因水泥继续水化被吸回,伴随发生混凝土体积减小;此外,部分上升的泌水积存在集料下方形成水囊。
2.泌水可能产生的影响顶部或靠近顶部的混凝土因含水多,形成疏松的水化物结构,不仅会损伤硬化后表面的耐磨性能, 形成水囊还会使混凝土内部的集料与浆体界面、钢筋与混凝土界面形成薄弱的过渡区。
实际上,过渡区就是混凝土体内的原生裂缝,在随后混凝土的温度收缩、自生收缩以及干燥收缩受到约束作用时,产生的应力不断积累、叠加,当混凝土的抗力被应力超过时,就出现可见的宏观表面裂缝,或贯穿裂缝。
同时，在混凝土中形成了从内到外的通道，降低了混凝土的抗渗透能力。
3.产生泌水的主要因素3.1水泥对泌水的影响水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度等有关。
混凝土泌水现象的原因和解决办法
混凝土泌水现象的原因和解决办法混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。
控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。
混凝土泌水解决的办法有：适当增大砂率，外掺适量粉煤灰，减小外加剂用量，更换外加剂或者在外加剂中适当的复合一些引气剂（这种方法不仅可以解决和易性问题还可以增加混凝土抗渗-抗冻等耐久性问题，当然，掺量一定要合适，否则会适得其反甚至会导致混凝土强度降低。
若混凝土含气量不超过5%，不会影响混凝土强度和耐久性问题）。
海花岛围堰项目二标段混凝土扭王块施工混凝土泌水现象是多
发面的，根据有关规定，逐一控制，尽量避免泌水现象的发生。
对现场振捣技术人员也要多告诫振捣工艺，严控振捣引起的泌水的现象。
现代混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施！
现代混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施！泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。
而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。
1产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。
影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。
水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。
与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。
1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。
根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于0.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。
1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。
在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。
如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。
浅论现浇混凝土的泌水
浅论现浇混凝土的泌水现浇混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。
如果混凝土的配合比设计合理、原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。
长期以来，现浇混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
下面结合实践，就现浇混凝土的泌水现象作如下探讨。
1 泌水对混凝土的影响混凝土产生泌水以后，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，导致该部位强度降低。
泌水对混凝土强度的影响虽然很有限，但对混凝土耐久性的影响至关重要。
因为水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。
其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。
2 产生泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。
2.1配合比影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。
胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。
混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
2.2胶凝材料胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
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浅论现浇混凝土的泌水
发表时间：2009-07-03T13:17:23.153Z 来源：《赤子》2009年第8期供稿作者：曾祖浩（五华县长乐建筑工程公司，广东五华 514400）[导读] 针对现浇混凝土泌水对混凝土性能的影响及影响现浇混凝土泌水的因素进行分析，提出了降低现浇混凝土泌水的有效措施。
现浇混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。
如果混凝土的配合比设计合理、原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。
长期以来，现浇混凝土的泌水一直
是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
下面结合实践，就现浇混凝土的泌水现象作如下探讨。
1 泌水对混凝土的影响混凝土产生泌水以后，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，导致该部位强度降低。
泌水对混凝土强度的影响虽然很有限，但对混凝土耐久性的影响至关重要。
因为水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。
其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。
2 产生泌水的因素
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。
2.1配合比
影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。
胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。
混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
2.2胶凝材料
胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。
这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。
另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。
胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。
2.3含气量
含气量对现浇混凝土泌水有显著影响。
现浇混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。
即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。
众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善混凝土的和易性。
2.4振捣过程
施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。
另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。
3 泌水的防治
根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。
3.1混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。
在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
3.2原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
3.3减水剂方面，选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。
如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
3.4施工方面，严格控制混凝土振捣时间，避免过振。
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。
严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。
尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。
3.5通过外加剂改善混凝土的泌水。
混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。
有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。
有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。
一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。
在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
小结
由于缺乏直接的减少混凝土泌水的有效方法，解决混凝土的泌水必须从各个环节共同改进，使得各因素的影响降到最低，才能使现浇混凝土的泌水得到很好解决。