牛仔裤常用水洗工艺
牛仔服常用水洗整理工艺
牛仔服装风格千变万化，使得水洗等后整理工艺
烦琐复杂，难以控制。工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验，技术的传授，鲜有系统的文稿记载。现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。
1退浆洗
退浆洗是牛仔水洗的准备工艺，目的是去除浆料，
使服装柔软，以利于后道水洗，同时可降低后续水洗助剂的用量。未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印，在水洗时易产生条痕，因此必须经过退浆洗。
退浆洗应采用大浴比，以尽量降低对织物的机械
损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶，如7658等，同时使用渗透剂和柔软剂。渗透剂可促进浆料溶解，柔软剂能够改善服装的柔软性，减少条痕的产生，在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本问题，低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆，而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。值得注意的是，一些供应商以低端精练剂替代枧(碱) 油，在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时，牛仔服装褪色较严重，不仅不具防染作用还会发生返沾污回染现象，大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。另外，从离子兼容性考虑，加入的软片是阳离子型的，枧油应用非离子型的。退浆洗的温度在80℃左右，时间15—20 min，浴比l：20左右。
2普洗
普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤，主要目
的是清洁和柔软。洗涤时加入洗衣粉或枧油，一般温
度在50一80℃，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂，即可使织物柔软、舒适、自然、干净。普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗，差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同，视各工厂的加工条件而异。
3石磨洗
石磨洗一般在退浆后进行。洗涤时在水洗机中加
入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透即可，以使浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或
漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤，通过石头规格的选择和磨洗时问以及温度的调整，以达到不同的水洗
效果。洗后，布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
4酵素洗
酵素洗，又叫纤维素酶洗。它可以在一定pH值
和温度下降解纤维，使布面较温和地褪色、去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比，酵素洗可使织物
获得减量效果和永久性柔软手感；还可提高织物悬垂
性和光泽；洗出的花纹细腻不发灰。改变酵素洗与石
磨洗顺序，可达到不同效果。若牛仔裤退浆后，先用浮石水洗，再用酵素水洗，便会出现较细腻的花纹；若先用酵素水洗，再用浮石水洗，便会出现较粗的花纹。只要工艺控制适宜，便可做出陈旧但不破烂的效果。酵
素洗也可与浮石同时并用，称为酵素石洗或酵素石磨洗，是目前普遍采用的磨洗工艺。
酵素可根据pH值分为酸性和中性；按使用温度，
有冷水酶(宽温酶)和常温酶；按形态，有酵素水、酵素粉和低端稻糠粉。稻糠粉以秸杆为原料，发酵得到的
纤维素酶粗制品，缺点是所用的菌种落后，且产品未经提纯，效果较差，品质不稳定，由于成本低廉，大多用于低档牛仔服装的水洗。酵素水和酵素粉有酸性和中性
品种。酵素水由纤维素酶、营养液、防腐剂和渗透剂等组成；酵素粉由纤维素酶、pH值缓冲组分、防染组分及其它添加物组成。磨洗水浴的pH值直接影响磨洗效果，牛仔服装磨洗时磨下的靛蓝染料分散在水溶液中，这些染料对服装有很强的返沾污泛蓝现象，沾污程度
取决于水洗浴pH值，pH值中性时返沾污现象最轻；当pH值偏酸性时，返沾污现象严重。此外，水浴温度高，返沾污现象严重。使用防染剂也可减轻返沾污现象。
返沾污泛蓝现象直接影响牛仔服装的花纹清晰度、对
比度、立体感、底色、饰品、缝线和配布色泽等，减少该现象是高档牛仔服装的基本要求。
今后，牛仔服装会更趋向于选用冷水(宽温)中性
酵素粉进行磨洗，以达到较好的防染磨洗效果。对已
产生的返沾污现象，可通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去除。
酵素洗的一般步骤为：退浆牛仔服装投入水洗机
_+放水至适当水位，加入浮石、胶球一加防染剂-+开机运转_+升温至适合温度_+调整或检查pH值一加入酵
素_+磨洗一定时间，对照样板_放水至较高液面，升温至60℃以上(加纯碱灭活)_次氯酸钠或双氧水轻漂
洗叶水洗_其它工艺(如套色等)_过柔软剂。
5砂洗
砂洗流行于20世纪80年代，当时尚未出现生物
酶洗。砂洗也是采用工业水洗机，组合使用一些碱剂和氧化性助剂，目的是使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。若砂洗配以石磨，洗后布面会产生一层柔和的霜白茸毛。砂洗时使用的碱剂主要起膨化作用，经膨化后衣物纤维疏松，再借助砂洗剂进行摩擦，使疏松的纤维表面产生丰满柔和的茸毛。与此同时，摩擦和氧化剂起协同破坏作用，使服装表面褪色并产生一定的花度效果，整体风格较为怀旧。早期的砂洗剂依形态和硬度来进行选择，以达到不同的水洗效果。该工艺目前已较少采用，大多使用在休闲服装和仿牛仔面料上，纯牛仔极少。有资料认为，纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，组织浮点长的优于浮点短的。目前市面上的石磨粉就是这类产品。
6漂洗
为使衣物具有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，
有时需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过水后，升温至60℃，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂水漂洗一定时间，并对照样板一致。衣物漂白完成，加入硫代硫酸钠溶液中去除残余氯，使漂白完全停止。待过清水后。在50℃水中加洗涤剂、荧光增白剂和双氧水等进行最后一道洗涤，以中和pH值，最后进行柔软处理即可。需注意的是，操作时加漂白剂的方向应与转缸的
转向一致，以免漂白剂因不能及时遇水稀释，而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高一点，以便漂水稀释。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂后一般布面会略微泛红；氯漂的褪色效果粗犷，大多用于靛蓝牛仔布的漂洗。7套色
牛仔服常需套染，使用的染料有还原、硫化、活性、直接等。还原染料和硫化染料无法使用工业水洗机染色，只能在特定染缸中进行，有一定操作难度，目前极少使用。活性染料大多使用低温型染料一浴染色，但需充分水洗至中性，并及时烘干，以避免风印等疵病。目前中低档服装普遍使用直接染料染色，工艺简单，但色牢度不理想。特别是“碧纹洗”，它采用涂料染色后磨洗，风格自然并具有怀旧韵味。也有将专用的“碧纹布”制成服装后，再通过水洗达到“碧纹洗”效果。8干磨
干磨，又叫石磨，要使用专用的“炒机”，该机形状
如无外壳只有转笼的水洗机。其原理是通过浮石、服装、机壁之间的相互摩擦，磨掉服装表面部分染料，同时浮石产生的灰渣沾满服装表面，灰渣中含有的漂水
通过氧化作用，将服装上的靛蓝或硫化染料破坏，起到一定的剥色作用。因服装上附着的灰渣粉末极不均
匀，从而形成粗犷的泛白洗旧风格。
操作方法将浮石和胶球放人“炒机”，加入稀释
的漂水，转动几分钟，使浮石吸收均匀，投人牛仔服装．磨20 min，取出衣物，在水洗机内用清水洗除衣物上的灰渣，换水，加入硫代硫酸钠脱氯，换水，加人烧碱、增白剂等去黄增艳，水洗，最后过柔软剂。
9炒花
又叫炒雪花，类似干磨，以服装磨白处犹如大片雪
花布满衣服而得名，也有用“炒机”进行。与干磨相比。其泛白的更白，花度反差更大，但不如干磨蓝磨白均匀。其原理是把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，
然后在专用炒机转缸内直接与衣物打磨，通过浮石中
高锰酸钾的强氧化作用，消除部分靛蓝色素。另外，高锰酸钾溶液会借助浮石及其灰渣粉渗化到服装纤维
内，通过强氧化作用，形成类似雪花的白点。
操作方法浮石浸泡高锰酸钾溶液l一2 h，捞出
沥干，将沥干的浮石和胶球倒人炒机，投人牛仔服装，磨20 nun，对照样板的雪花效果，取出衣物，在水洗机内用清水洗除衣物上的灰渣，用草酸中和去除黄斑，水洗，最后过柔软剂。
10机擦
用电动刷子或磨轮直接在面料表面进行打磨处
理，使衣物表面获得局部磨白的效果，适合前腿位、膝盖处和后臀部等面积较大的部位。该工艺一般会先用
吹裤机(如直立式磨裤机)将裤子吹胀并固定，再用电
动设备打磨，最后手工修整裤缝边缘、袋口边和裤脚折边处等细小部位，以获得特殊的效果。
11手擦
又叫手砂，相对机擦而得名。常见的方式有手刷
擦法、砂纸擦法和刀子刮法。后来扩展到许多小工艺
的统称，泛指通过砂纸、刀片、小型砂轮机等工具，在服装表面对纤维进行物理损伤和褪色的加工工艺。普通
猫须就是手擦的一种，即通过设备磨成猫须的形状。
12猫须
以加工后的效果如猫须形状而得名。该工艺有很
多种，可通过缝针后磨洗得到，也可通过缝针后擦马骝得到。或者直接用砂轮片打磨。猫须的形状和清晰度
尚无规范标准，若配合树脂立体压皱后再擦马骝得到，称为立体猫须。另外，还有扁猫须和圆猫须之分。由
于立体猫须最近较为流行，现将其常用工艺介绍如下：退浆磨洗(以前也有未退浆的服装直接进入下道工
序)一喷或擦涂树脂药水(或泡药水-+脱水_烘干)_+
烫斗抓皱(圆猫须为烫筒抓皱)_+煽炉_马骝_+其它
水洗工艺。
13树脂压皱
原理同免熨烫整理，目的是形成持久的特定褶皱，
配合磨洗马骝、喷砂和手擦等工艺，以表现其特有风格。操作可参考立体猫须工艺，其要求主要有：立体保形持久，强力保持度佳，无马骝黄斑，甲醛残留达国家标准要求，底色极少，合理选择药剂和配制药液，以及
设定工艺条件，以防泛蓝。
14喷砂
又叫打砂，以压缩空气为动力，用专用喷筒将金刚
砂高速喷射到牛仔裤表面。利用金刚砂的打磨作用在服装表面形成磨损褪色的效果。金刚砂可回收再用，但喷砂的工作环境较恶劣，操作工需穿着全套防尘装备。
15喷马骝
效果类同喷砂，区别是前者靠化学反应，后者靠物
理损伤。喷马骝是用喷枪将马骝水(高锰酸钾与磷酸
的混合溶液)按设计要求喷到服装上，有时还会使用模板，以达到更为精致的艺术图案。马骝水的氧化作用会破坏牛仔服表面的靛蓝染料或硫化染料，使其褪色。高锰酸钾反应产物二氧化锰(棕色／桔黄色)通过后续还原剂，如草酸和亚硫酸氢钠等水洗去除，使马骝水的服装表面出现霜白效果。褪色霜白的效果通过马骝水的浓度和喷射量来控制。相比手擦和喷砂等工艺，马骝褪色更均匀、强烈，且对服装基本无物理损伤。若不使用喷枪，而用毛巾等将马骝水擦在服装表面，以达到马骝效果。工厂称之为擦马骝。
16镭射雕刻
在牛仔裤上形成商标或图案，最初的方法是将剪
出的图案贴封于裤身上，经过水洗后再将图案撕去，此时牛仔裤会很自然地留下未水洗的图案轮廓。也有设计者直接在牛仔裤上刻出各种通花图案。目前采用激光镭射机就可去除浮在纱线表面的蓝色，在面料上雕
刻出特殊图案，也可在织物表面切割出具有镂空效果的图案，使成品更加精致和富有创意。
17爆裂纹
又称“冰裂纹”，是目前较为流行的工艺。该工艺
的核心在于“爆裂浆”的使用。制作方法是将爆裂浆以一定厚度手工刮涂于牛仔服装表面，再将服装焙烘(一般在焙烘箱中进行)。烘干后服装表面的爆裂浆
会形成各种自然裂缝，然后将服装喷马骝，马骝水渗入裂缝与染料反应，之后再水洗去除浆料，并进行还原中和，服装表面就会呈现出与裂缝一致的白色纹路，称为爆裂纹或冰裂纹。爆裂浆，也叫冰裂浆，市场上有售，其组分主体可能为阿拉伯树胶酸的钾盐／钙盐，再配以印花糊料。
18其它
此外，还有磨烂、破洞、手针挑褶洗、手绘、扎染和割破等多种创新的工艺手法。
牛仔洗水工艺详解
牛仔洗水工艺详解 下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5 到30 分钟不等实际操作看经验来定。由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6 元到1 元。而日本价格在2 到3 元左右。由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL 和醋酸钠0.5g 调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。价格一般在1.2 到1.5 元棉装2.8 元/公斤，日本价格在4 到5 元。 以上2 种是洗水厂最常用的2 种方法，相对简单价格也比较低。主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性
牛仔水洗后整理工艺大全
牛仔水洗后整理工艺大全 牛仔服装风格千变万化，不断推陈出新，导致水洗后整理工艺繁琐复杂，令人难以理解，并且掌握技术的水洗师傅多凭经验，技术的流传也向来是口传亲授，令人难以归期门径，水洗相关也已至少有详细系统文字介绍，。牛仔服装虽工艺变化繁琐，但基本工艺原理并无大的变化，现收集整理如下： 1.退浆洗，是牛仔水洗的前准备工艺，目的是去除服装纱线中的浆料和赋与服装柔软度，以利于后道水洗，同时，充分的退浆会赋予织物极佳的手感并可降低后续水洗助剂的用量。未退浆的服装因为硬挺易产生折痕和条印，将导致在水洗中产生条痕，因此在退浆洗中也要注意尽量使用大裕比达到最小机械损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶如7658等，同时加入渗透剂和柔软剂。渗透剂作用是提高浆料溶解，柔软剂的作用是改善服装的柔软度，减少条痕的产生，一定程度相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本考量，低端牛仔服装普遍使用加一定纯碱在80℃左右洗一定时间的手段来简单处理。作为正常合理的工艺可使用退浆水（酶）、非离子性质的防染枧油、软片（开稀后）的组合来进行。这里提到市面上有很多不具防染效果的枧（碱）油，其实只是一些低端的精炼剂，由于退浆温度一般都在80℃（有退浆酶时温度较低），牛仔服装褪色也会很严重，不具防染作用的枧油将会使服装在退浆过程中就发生返沾污回染现象，服装后续起花防染效果将大打折扣并影响最终服装花度观感。另外，因为阳离子软片的加入，出于离子兼容性考虑，枧油的非离子型也变得较重要。退浆洗的温度在80℃左右，时间15-20分钟，浴比1：20。 2.普洗，普洗即普通洗涤，只不过是是用工业洗衣机而已，主要目的是清洁和柔软手感处理，洗时加一些洗衣粉或枧油，一般温度在50-80℃左右，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常普洗又可以分为清普洗、普洗、重普洗，差异在于洗的时间和洗涤剂用量的不同，是工厂自我标准而不同。 3.石磨洗，石磨洗一般在退浆后进行，洗时在水机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石、胶球等进行洗涤，通过是有规格的选择和磨洗时间及温度的调整已达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微之重度破损。 4.酵素洗，又叫纤维素酶洗。酵素是一种纤维素酶，他可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较快褪色，去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比︰酵素洗可使織物有減量效果和永久性柔軟手感；可使織物提高懸垂度和產生誘人光澤；洗出的花纹细腻不发灰。酵素洗与石磨洗工序的变化也可达到不同效果，如牛仔裤退浆后，先用石头洗水，再用酵素洗水，便会出现较幼细的花纹。若先用酵素水，再用石头洗水，便会出现较粗的花纹，只要运用得宜，便可做出既残旧但又不破烂的效果。酵素洗也可以同时添加石头并用，通常称为酵素石洗或酵素石磨洗，这样是目前普遍采用的磨洗工艺，建议你用广州市惠然化工有限公司的B300-1酵素粉做酵磨，做出的牛仔裤保色，又去毛抛光，回防染也是一级的。 关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶（宽温酶）和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉。稻糠粉是秸秆做原料进行发酵得到的纤维素酶粗制品，用于生产的菌种落
牛仔洗水方法大全
xx洗水方法大全 xx洗水方法大全 在设计前，让我们先认识xx的面料吧： 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢： 首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安， 13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而 14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的……再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键： 1，车线： 大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料： 牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头： 包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……再谈谈牛仔的装饰工艺： 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理： 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢…… 2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计…… 3，烫钻，这种很受xx市场欢迎…… 4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计…… 5，胶浆xx： 但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落…… 6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射： 烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果…… 牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼； 而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方…… 常见的洗水方法 1、xx洗(GARMENT WASH)
裤子2 裤装工艺缝制流程
第一节码边、缉后省、挖后袋 讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作： 男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。 打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。 包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。 一、推、归、拔、烫的工艺处理 通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。 （一）前裤片的归拔熨烫 图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝 1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。见图2-2-2。 2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。见图2-2-3 图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位 3、将脚口折边处的凹势略拔开。 4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。见图2-2-4。 5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。见图2-2-4 （二）后裤片的归拔熨烫 1、缉后省：按线钉标记，将后省缉好，如有裤开叉时，同时拼合上。省根需缉来回针
牛仔常见的洗水方法和工艺
牛仔常见的洗水方法和工艺 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤一般从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的…… 车缝一件牛仔服装，设计牛仔服装的关键之一： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完…… 一般做休闲型牛仔款，而版型一般都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔（包括含莱卡）很麻烦，此布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 在做样板之前，要对面料进行洗缩，烫缩以及过粘合机缩，全都要进行测试，测好之后算出缩率。然后在做样板的时候，加上一定的缩水率，尺寸就会得到很好的控制
牛仔洗水工艺流程外贸极品教程
牛仔洗水工艺流程外贸极品教程 牛仔服装水洗整理工艺有漂洗、石磨.酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。 ①退浆。 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：BF--7658淀粉酶1~2g，食盐2--5g，渗透剂1~2g，冰醋酸 0.5~1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值6~7，浴比1：10—15，温度50~60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6~7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。 ②纤维素酶石磨整理。 纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6~8(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：纤维素酶1.0％~1.5％(对衣物重量)，pH值4.5~5.5(酸性酶)，6~8(中性酶)，处理时间45~120min，温度50~60C，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10~15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。 ③生物抛光整理。 抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。 生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％~2.0％(对衣物重量)，温度45~55℃，时间30~60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5~5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10~15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改
牛仔洗水工艺详解
牛仔洗水工艺详解：! k" r k$ d. I/ @, \) e 0 |+ }$ \7 G' V. B9 W# U$ H 下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语： 7 v3 N- @. o2 f 洗水方面 ( J) ]" t( `. p 1，普洗（O/W）6 c/ k" X4 X! Y+ o- j& T) } 普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5到30分钟不等实际操作看经验来定。由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6元到1元。而日本价格在2到3元左右。由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。% q" _: ]% ?$ ? 3 L% O9 _, O) l, M" o# P 2，生物洗（バイオ）) H4 e6 U) ]" [5 Y 棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L（为降低成本可不放），pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。价格一般在1.2到1.5元棉装2.8元/公斤，日本价格在4到5元。! o4 Y9 t: p1 j* n x 以上2种是洗水厂最常用的2种方法，相对简单价格也比较低。主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。# G8 o5 a: i8 V& D6 M& [ , c( \' L: d5 }" H, V2 m5 } 3，退浆（のりぬぎ）5 V2 ]/ M4 I7 w8 g; R9 Y, Q/ i + U9 a& p- \( Z0 V3 x8 J2 s 退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH 值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。当然用这个方法成本太高，所以一般退浆没有特殊要求的时候，只加浮石和少量防染剂也可。温度相对高一点，时间10到20分钟，实际操作中还是要看经验。; ?5 Y6 _) M, m) X4 {! e 4，酵石磨（バイオストン）; R! X- ^4 Y6 h8 y7 B( x" M 纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。8 ]3 ^; x/ L; r% o4 K 工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间30～120分钟，温度50～60C 不要超过60度因为生物酶超过60度就会被杀死所以在洗涤当中如果时间过长水温变低的时候只能排水重新放药品而不能用蒸气升温，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。日本做次工艺的时候在酵洗后要开蒸气到60度以上把生物酶彻底杀死后再过水，退浆和酵石磨通常在2.5到3元。. A0 b& s- C0 M* d2 w 5，漂白（フェ－ド）; Y, o3 R; o0 A. O- T* l. i 6 ^0 @5 T( }! `8 _/ S. q' E
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。 4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5 个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。 5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要
牛仔常见的洗水方法简单说明
牛仔常见的洗水方法 1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即一般洗涤，只只是将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,通过15分钟的左右一般洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更洁净。通常依照洗涤时刻的长短和化学药品的用量多少，普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时刻是不精确),三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能专门好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。依照客户的不同要求，能够采纳黄石、白石、AAA石、人
造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感受，衣物有轻微至重度破损。 石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，同时增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时刻的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时刻越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，通过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它能够在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面能够较和气地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。能够石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 酵素洗：酵素就像酶一样，能够用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，通过酵素洗水，就
牛仔服装基本洗水工艺知识
在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧： 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的…… 再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 再谈谈牛仔的装饰工艺： 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理： 1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢…… 2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计…… 3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎…… 4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计…… 5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落…… 6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果…… 牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼； 而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。 一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片
牛仔裤水洗工艺
常见的洗水方法：其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗,压皱.涂层。1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新；石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果；酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以
较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。双炒：其实就是双酵（或者重酵磨洗涤方法）4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。（2）砂洗设备目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。（3）砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔
牛仔洗水工艺
1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤, 只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60° -90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。一般根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少, 普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。一般轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨( STONE WASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石, 使浮石与衣服打磨, 打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求, 能够采用黄石、白石、 AAA石、人造石、胶球等进行洗涤, 以达到不同的洗水效果, 洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉, 衣物有轻微至重度破损。 石磨水洗: 石磨水洗是经过物理方法使牛仔布褪色, 而且增加色彩对比效果。把20码长、 62英寸宽的一卷布, 放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中, 进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚, 相互磨擦, 翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅, 水洗时间越长, 色彩越浅, 色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理, 经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、酵素洗( ENZYME WASH) 酵素是一种纤维素酶, 它能够在一定PH值和温度下, 对纤维结构产生降解作用, 使 布面能够较温和地褪色, 褪毛( 产生”桃皮”效果) , 并得到持久的柔软效果。能够 石头并用或代替石头, 若与石头并用, 一般称为酵素石洗( ENZYME STONE WASH) 。 酵素洗: 酵素就像酶一样, 能够用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际 上是附着在纱线的外层, 经过酵素洗水, 就能够将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后, 经过改变水的碱度或升高水温, 即可停止酵素洗水。然后 进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和, 因为酵素水洗过 程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀, 手感柔软适用于家 纺和服装。 4、砂洗( SAND WASH) 砂洗多用一些碱性, 氧化性助剂, 使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感, 若配以石磨, 洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛, 再加入一些柔软剂, 可使洗后织物松软、 柔和, 从而提高穿着的舒适性。 砂洗: 该后整理使用一排水平放置的滚筒, 滚筒上可裹上砂纸, 或采用经过化学处 理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上, 对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使 牛仔布部分褪色, 并在牛仔布表面产生绒感, 赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦能够使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。 ( 1) 砂洗用剂
牛仔裤的洗涤和保养方法
牛仔裤的洗涤和保养方法 （一）基本洗涤方法 1、深色与浅色分开洗：混在一起会造成颜色互染。 2、深色牛仔裤第一次下水前先用白醋+水（白醋：水，1：20）或者是用盐水浸泡约 20～30 分钟比较能保持原色。 3、不得使用漂白剂。用不加酶带蓝颗料粒的洗衣粉洗涤，因为加酶的洗衣粉有漂白作用，对牛仔裤的颜色有影响。 4、晾晒于通风处：不通风会使裤子不容易干且会产生异味。 5、避免阳光直接暴晒：阳光直接暴晒会造成严重氧化退色现象。 6、应用手搓洗牛仔裤，尽量不用洗衣机和毛刷，这样可以有效保持牛仔裤的原色。 7、尽可能反面洗、反面晒。 （二）基本保养方法 1、浅色：白色、卡其、骆驼色...则视赃污情形而定。 2、深色纯棉牛仔裤约穿3～5次或一周清洗一次即可。 3、将新的原色（深蓝色）牛仔裤产生二手或很旧而有个人风格的自然褪色效果的秘诀…… （三）洗涤小技巧 最后是一些小技巧：对于Unwashed的原色牛仔裤，第一次洗后可以在将干未干时穿上可以更快的产生纹路；对于已经脱浆的牛仔裤，可以简单的用些生粉加水后喷在牛仔裤的表面重新使牛仔裤变硬。 在牛仔裤放到洗衣机里洗涤之前，最好先将拉练拉好，以免拉练洗到最后变形，而变的比较不好穿。 洗涤及保养牛仔裤新买的牛仔裤，可先浸在浓盐水中（盐水只要尝起咸咸的就可以了），过了整整一天，再用手揉搓，不要用机洗。平时在洗涤时，若能将里侧翻出来再清洗晒乾，将牛仔裤折好，放入洗衣袋里（或使用手洗），清洁剂请使用洗碗精（因为一般洗衣粉为了有洁白的效果），还可去油渍）
牛仔裤或其他染色新衣物都含有一层胶（新衣服的味道），可让衣物柔软，更可定色防止退色。 对于不太脏的牛仔裤，使用清洁剂洗涤即可，尽量不要使用洗衣粉，一般洗衣粉中都含有一定比例的漂白粉，容易使牛仔裤褪色。另外请将牛仔裤翻面清洗，这样可以有效延长它的寿命。 保养方法则是：不可以用水洗涤，穿过的牛仔裤应包好放进冰箱冷冻杀菌，然后就可以继续穿了。
牛仔裤洗水工艺
牛仔裤洗水工艺 [图片] ?分享 ?已转载成功 ?复制地址 ?转播到微博 转载自CHENgFA 2011年06月12日 09:50 阅读(1) 评论(0) 分类：衣食住行?举报 ?字体：大▼ o小 o中 o大 牛仔裤洗水工艺牛仔裤, 洗水, 工艺 牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝…… 好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的…… 再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键： 1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。 2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。 3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等…… 牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了…… 一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何…… 而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮…… 再谈谈牛仔的装饰工艺： 近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
牛仔洗水工艺
洗水工艺及操作 牛仔服装成衣洗水是较特殊的一个环节，所以进行牛仔品牌产品开发企业就必须要清楚牛仔服装的洗水工艺，一般来讲主要有以下几种： 1.普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在 60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可, 使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的 用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。这三种洗法没有明显的界限。 {时间短，要求较低，色彩无较大的变化，手感相对要好，大多牛仔面料无大的缩水变化} 2．酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解 作用，使纤维表面损失，从而改善织物表面光滑度和柔软性，使布面可以较温 和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或 代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH） 3.石磨洗（STONE WASH） 即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物 完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或 漂洗,也可在石磨后进行漂洗。可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进 行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微 至重度破损。[可根据不同的需要做出不同的色彩变化，洗涤要求比较高，面料尺 寸在洗涤与烘干时有较大的变化，较难控制，当也是较常用的洗水方法] 4．漂洗（BLEACH WASH） 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对 板一致。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水 进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧 水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧 漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构， 从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化 作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛 仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。