IE工业工程实战培训上海北京深圳
【精益生产03】-课纲：工业工程(IE)应用与实战培训-4天-赵又德
工业工程（IE）应用与实战培训讲师：赵又德【课程目标】：工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
工业工程（IE）是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。
通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。
【课时】：4天。
【课程大纲】：【第１天课程大纲】：一、正确理解现场IE改善1.IE的起源与发展（使美国率先进入工业时代、使日本成为经济大国，在中国的发展）2.IE是企业降低浪费、提高效率的一种手法工具3.IE是“动作与时间研究”的起源――两个小故事4.现场IE和生产系统关系认识5.现场IE话动涉及的对象6.现场IE活动的效果7.树立现场IE改善的６个主要观念8.现场IE方法体系9.IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”10.改善企业文化，ＩＥ才有用二、布局分析与改善1.布局理念－激活企业内部物流与缩短生产实务流时间2.在什么情况下需要进行布局分析3.布局的六项原则4.布局的几种基本形态5.柔性生产布局的应用6.如何对细部布局进行改善7.改善布局的常用四种工具8.加工方案(工程)分析9.布局方案优劣的评价指标应用10.布局方案的决策步骤分析【案例分析】：某公司布局优化方案分析【练习】：用布局改善方法对你所在工厂进行优劣分析并提出改善意见三、搬运分析与改善1.搬运改善的对象2.改善搬运的目标3.搬运改善的着眼点4.搬运的原则5.搬运分析记号6.搬运通路分析7.搬运工程分析8.搬运的活性分析9.搬运工程分析的程序【案例分析】：某公司搬运浪费分析【练习】：用搬运分析与改善方法对你所在工厂搬运情况进行优劣分析并提出改善意见【第２天课程大纲】：四、动作分析与改善1.动作改善法的意义2.基本动作要素分析3.动作经济原则及改善的原则4.动作改善的技巧5.各个动作记号及调查要点6.动作分析图绘制【案例分析】：某生产线诊断出来的动作浪费分析【练习】：就您所在工厂或生产线，找到动作浪费的地方并提出相应的改善对策五、工序分析与改善1.工序分析符号2.工序的类型3.工序的调查方法和调查项目4.工序分析的改善目标5.产品工序分析6.工艺流程分析7.平面流程分析8.搬运分析9.人－机联合分析【案例分析】：某公司如何实现人-机配合效率最大化实录分析【练习】：检讨目前公司的工序流程及人-机配合状况并提出改善措施六、时间分析与改善1.生产领域时间浪费的因素与环节2.时间分析的目标3.时间分析的用途4.时间分析的工具5.时间分析的基本程序6.时间分析的体系7.马表法(秒表法)8.摄影法(VTR法)9.既定时间标准法(PTS法)10.WF法11.标准时间设定【案例分析】：标准作业组合票生产实例分析【练习】：标准时间的设定【第３天课程大纲】：七、双手操作分析与改善1.双手操作分析的意义2.双手操作分析的符合3.双手操作分析图4.双手操作分析的作用5.双手操作程序图的画法6.双手操作程序图的分析要点7.人机配合操作8.人机配合操作分析图9.联合操作10.联合操作分析的意义11.联合操作分析图【案例分析】: 某产品测试的人机配合图【练习】：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法八、生产线平衡分析与改善1.生产线平衡的方向与目的2.生产线平衡的表现方式3.节拍时间---TAKT Time4.网络活动图---AOV5.生产周期时间---CT6.制作速度图表的步骤7.生产线平衡的计算8.生产线平衡的改善原则9.生产线平衡分析的方法10.生产线分析结果的观点11.生产线平衡分析的使用时机【案例分析】：通过计算不平衡损失率来进行生产线平衡改善分析【练习】：就某生产线平衡状况进行分析并提出改善意见九、设备效率与快速换模1.SMED打破批量生产模式2.换模时间3.快速换模的四个原则4.设备效率评价指标5.SMED改善的实施步骤【案例分析】：快速缩短SMD的机种切换时间方法分析【练习】：根据公司现有的换模方法检讨时间浪费现象并提出改善意见【第４天课程大纲】：十、防错法1.工厂差错种粪2.错误的代价3.错误是可以防止的——防错法4.防错法的目的5.防错的基本原理6.防错法的应用原理7.防错法的进行步骤8.典型的出错现象分析9.生产部主要防错方法【案例分析】：主要防错技巧案例分析【练习】：以本公司经常出错的地方进行防错方法设计十一、价值流（VSM）分析1.如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程2.如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动3.如何认识价值流图的6大作用4.绘制价值流图的四大步骤分析5.如何使用现状图寻找改善机会6.如何绘制未来图及其要点掌握【案例分析】：如何通过VSM价值流分析缩短L/T时间【练习】：针对某产品画出其VSM价值流图并分析可否缩短其L/T时间十二、现场改善的程序1.找出问题点（问题点所在一览表分析、问题点查找法、检查表的应用）2.建立改善目标（提高改善效率的目标范例分析）3.制订实施计划4.详细调查现状5.考虑改善方案6.改善方案的实施7.确定改善的成果8.改善结束9.提案改善活动的进行方式【案例分析】：某公司提案改善活动手册分析【案例分析】：某企业进行现场诊断的方法实录分析【练习】：考虑你所在工厂是否有可改善项目，制定改善计划方案。
IE工程培训资料
02
持续改革的动力
持续改革是IE核心理念的重要 组成部分，它强调在不断变化 的市场和技术环境中，企业必 须保持灵活和适应性。通过定 期评估现有流程的效果，并引 入创新的方法和技术，企业能 够提高效率、降低成本并增强 竞争力。
03
预防胜于治疗
在工业工程实践中，采取预防 措施远比事后解决问题更为重 要。这要求工程师在设计和实 施流程时，就考虑到可能出现 的问题，并通过标准化作业、 质量控制和风险管理等手段， 最大限度地减少错误和事故的 发生，确保生产过程的稳定性 和可靠性。
在追求卓越的过程中，持续改进是 推动企业发展的核心动力。培养这 种意识意味着不断寻求更有效、更 经济的工作方法，以适应市场的变 化和满足客户的需求。
IE基础知识
人因工程基础
01 02 03
人体工效学概述
人体工效学，即人因工程学，是研究人与机器、环境之间相互作 用的科学。它主要关注如何设计出符合人体生理和心理特征的工 具和环境，以提高人的工作效率和舒适度，减少劳动疲劳和工伤 事故。
02
能源消耗分析
对生产过程中各种能源的使用情 况进行详细分析，可以帮助企业 找到节能减排的潜在机会，通过 优化工艺流程和设备配置，实现 能源使用的最大化效率。
03
绿色能源应用
在现代工业中，推广使用可再生 能源和清洁能源已成为一种趋势 ，这不仅有助于降低企业的运营 成本，还能减少环境污染，符合 可持续发展的要求。
常见问题与解决方案
01
流程优化障碍
在实施工业工程时，流程优化 常遭遇员工抗拒改变、资源分 配不足以及沟通不畅等障碍。 这些因素不仅阻碍了改进措施 的执行，也影响了整体效率的 提升。
02
流程法原理
流程法是一种系统化分析生产流程的方法，旨在识别并消除生产过程中 的浪费和非增值活动。通过对流程进行详细分析和优化，企业能够实现 更高的生产效率和更低的成本。
IE工业工程实战技能提升培训
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。07:5 6:0707: 56:0707 :5610/ 3/2020 7:56:07 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 07:56:0 707:56 Oct-203 -Oct-20
•Hale Waihona Puke 4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 07:56:0 707:56: 0707:5 6Saturday, October 03, 2020
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 7时56 分20.10. 307:56 October 3, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月3日 星期六7 时56分 7秒07: 56:073 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 7时56 分7秒上 午7时5 6分07: 56:0720 .10.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/3/2
020 7:56:07 AM07:56:072020/10/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/3/2
谢 谢 大 家 020 7:56 AM10/3/2020 7:56 AM20.10.320.10.3
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。3-Oct-203 Oct ober 202020.10.3
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.3 20.10.3 07:56:0 707:56: 07October 3, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月3 日星期 六上午7 时56分 7秒07: 56:0720 .10.3
IE工业工程培训讲座
IE工业工程培训讲座一、引言IE（Industrial Engineering，工业工程）是一门综合运用工程科学和管理科学原理，对系统进行分析、设计、改进和实施的学科。
它涉及到生产、运营、管理和决策等多个领域，对企业的运作效率和经济效益起着至关重要的作用。
为了培养更多具备IE知识和技能的人才，我们举办了本次IE工业工程培训讲座，旨在帮助参与者深入了解IE的基本概念、方法和应用。
二、目标本次IE工业工程培训讲座的主要目标是使参与者能够：1.了解IE的基本概念，包括IE的定义、历史和发展方向；2.掌握IE的基本方法和工具，如流程分析、时间研究和统计分析等；3.了解IE在企业中的应用领域，如生产管理、服务优化和供应链管理等；4.学会运用IE思维解决实际问题，提升工作效率和质量。
三、讲座内容1. IE的基本概念•IE的定义：介绍IE的定义和核心任务，以及IE在企业中的重要性；•IE的历史：回顾IE的起源和发展历程，介绍IE相关的经典理论和方法；•IE的发展方向：展望IE未来的发展趋势和应用方向，如智能制造和数据分析等。
2. IE的基本方法和工具•流程分析：介绍流程图和价值流图的绘制方法，以及通过流程分析改进工作流程的具体步骤；•时间研究：介绍时间研究的基本原理和常用技术，如工时分析和标准时间确定等；•统计分析：介绍统计学在IE中的应用，如质量控制和数据分析方法。
3. IE的应用领域•生产管理：介绍IE在生产过程中的应用，如生产线布局优化、产能规划和生产调度等；•服务优化：介绍IE在服务行业中的应用，如排队模型和服务质量改进等；•供应链管理：介绍IE在供应链中的应用，如库存管理和物流优化等。
4. IE思维在实际问题中的应用•通过案例分析，引导参与者运用IE思维解决实际问题，如工作流程改进、资源优化和质量提升等。
四、预期效果通过本次IE工业工程培训讲座，参与者将能够：•对IE有更加全面的了解，掌握IE的基本概念、方法和工具；•理解IE在企业中的应用领域，为自身工作和发展提供思路和借鉴；•运用IE思维解决实际问题，优化工作流程和提升效率；•培养创新意识和团队合作能力，为企业发展作出贡献。
IE工业工程培训
• 泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”， 也被称为“工业工程之父”。
工业工程的发展历史
• 吉尔布雷斯夫妇（F.B Gilbreth）的砌砖研究
• 十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。 吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各 不相同。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施 工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的 侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能 高。 • 通过研究改进了施工方法，在施工人员容易取放的高 度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满 混凝土的抹板，改以前单手作业为双手作业。经过改 进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳
IE工业工程在管理运作中的角色
• IE工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。 离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有 效开发和提高。 • IE工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作 用。 • IE工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其 舞台不限于制造业。
IE工业工程导入的基本精神
• • • • • • • • • • 眼睛向内(指企业内)，挖掘潜力提高生产率。 永不自满，永无止境的改革和进取。 任何工作总会找到一种最佳的方法。 提倡协作精神，不搞单枪匹马。 凡事问为什么？ 不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。 取得工人的理解和支持是成功的保证。 人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法。 不能容忍任何形式的浪费。 无条件地按所规定的标准干自己的工作。
IE工业工程推进的基本要素
• IE工业工程推进的基本要素
– IE活动开展的必要条件
• 明确生产方针、目标等相关事项 • 第一线管理者大力发挥下属队员的自主能动性 • 进行指导、支持、鼓励、奖励相结合
IE工业工程应用实战(罗忠源)
IE工业工程应用实战2012年5月25-26日深圳在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！解决办法一IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。
将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 ..课程目标◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法，重点在于系统全面的讲述，与实战应用技法的交流。
IE工业工程培训课程
2-1
第一讲：工业工程（IE）概论
工业工程(IE)的定义
AIIE （美国工业工程师协会）,1955年
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行 设计、改善和实施的工程技术。它综合运用数学、物理学和社会科 学方面的专门知 识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该 系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
直接法 合成法
密集抽样时间研究（密集抽样）——秒表法
分散抽样时间研究——工作抽样
预定时间标准法（PTS）
方法时间测量（MTM）
标准资料法
工作因素法（WF）
制定工作标准
标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准
简易WF法
模特法（MOD）
训2练0操20作/8/工6 人
实施标准，产生效益
第一讲：工业工程（IE）概论
SOP 时间研究 PTS法（ 合成法） 工厂布局
物流规划
2020/8/6
工资支付（ 绩效管理）
人因工程与 成本管理
激励（绩 效）
职务评价 工程管理
成本管理
使用率
90% 83% 66% 53% 45%
60%
85%
65%
85% 60%
60%
52% 37% 60%
排序
1 4 5 10 12
7
3
6
2 8
9
11 13 8
JIIE（日本工业工程师协会）,1959年
IE这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息 、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和 服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-精 益生产的雏形。
IE培培训资料
IE培培训资料IE 培训资料在当今竞争激烈的商业环境中，提高生产效率和优化工作流程对于企业的发展至关重要。
工业工程（Industrial Engineering，简称 IE）作为一门致力于提高生产效率和质量的学科，为企业提供了一系列有效的方法和工具。
接下来，让我们深入了解一下 IE 培训的相关内容。
一、IE 的概念与发展IE 是综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
IE 的发展可以追溯到 19 世纪末 20 世纪初的美国。
当时，随着工业生产规模的扩大和复杂度的增加，人们开始意识到通过科学的方法来管理和优化生产过程的重要性。
经过多年的发展，IE 已经形成了一套完善的理论体系和方法，并在全球范围内得到了广泛的应用。
二、IE 的主要方法和工具1、工作研究工作研究是 IE 的基础方法之一，包括方法研究和作业测定两个部分。
方法研究旨在寻找最经济、最有效的工作方法，通过对工作流程的分析和改进，消除不必要的动作和环节，提高工作效率。
作业测定则用于确定完成某项工作所需的标准时间，为制定生产计划、核算成本和评估员工绩效提供依据。
2、设施规划与设计设施规划与设计主要涉及工厂布局、车间布置、物流系统设计等方面。
通过合理规划和设计生产设施，可以减少物料搬运距离、优化工作流程、提高空间利用率，从而降低生产成本和提高生产效率。
3、生产计划与控制生产计划与控制是 IE 的重要内容之一，包括生产能力规划、生产进度安排、库存控制等。
通过科学的生产计划和有效的控制手段，可以确保生产过程的顺利进行，按时完成订单，同时减少库存积压和缺货现象的发生。
4、质量管理质量管理是 IE 关注的重点之一，通过运用统计质量控制、质量功能展开等方法，对产品质量进行监控和改进，提高产品的合格率和客户满意度。
5、人因工程人因工程关注人与工作环境、设备之间的相互关系，旨在设计出符合人体生理和心理特点的工作环境和设备，提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高工作效率和质量。
IE工程师培训课程ppt课件
工程标准 业务标准 工程改善 业务改善
布局与搬运
工程编成标准、工程配置标准、作业标准、时间标 准、生产计划、交货期回答、计件工资标准……
业务标准、业务能力评估、业务绩效评估、业务量 分析、业务培训资料……
什么是IE —— 工业工程
IE是通过设计、改进和应用工作系统，即人、材
料、设备和能源的综合系统，提高生产率的技术。
设计——制定新系统。
改进——对现行系统进行修正，使其更完善。
应用——系统在实际工作中发挥作用，将系统移植到实际工作 中去。
在对这引起综合性系统进行设计、改进和应用时，为了明确地 表示、测定和评价所产生的结果，在运用技术的分析方法和改 善原则的同时，还需借助数学、自然科学、社会科学中的专业 知识及人们的经验和技术等。
IE工程师培训课程
ห้องสมุดไป่ตู้ ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。
IE工程师培训课程
投入 INPUT
材料
反 馈 调 整
转换机构
设备、能源 人的力量变
换方法
评价尺度
时间[T] 品质[Q] 成本[C]
分析对象模 型的建立
产出 OUTPUT
产品或服务
检 出 测 定
消除浪费、不合理、不均衡（3M），提供舒适、 快捷、良好品质的制品及服务。
IE工程师
什么是IE —— 工业工程
我们先来看一副漫画：
骨头
骨头
吃不着骨头，怎么办？
几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把 一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两 只狗各有骨头可啃了。“there is always a better way!”
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上海普瑞思管理咨询有限公司
IE工业工程实战
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2010年8月14-15日 上海 ； 8月7-8日 深圳
课程价格：￥2600/人（特(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程目标】
伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经
济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、
社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设
备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高
生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技
术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分
析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而
提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值
增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线
平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。
【参加人员】 IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【课程大纲】
一：IE工业工程概述与发展
1、IE的起源与工作范畴
2、企业对IE的职能定位
3、如何识别生产的八大浪费
二、IE工程之---价值流分析
1、现代制造企业的价值困惑
2、生产系统价值流分析
▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流
3、识别增值与非增值
▲ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
▲ 常见的7种浪费
▲ 看不见的浪费
▲ 如何利用价值流图来寻找浪费
案例：价值流程案例分析
三、IE工程之---如何发掘问题和解决问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
8、企业内部如何做持续改善
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享
四、IE工程之---产品工艺流程与作业程序分析
1、产品工艺流程分析的目的与作用
2、如何制作图表与搜集数据
3、作业程序分析的要点与方法
4、如何识别无用功
5、人机程序分析的目的与应用
6、停滞与等待的分析与改善
7、人机界面设计与工伤预防
8、生产线的设计与实例分析
案例分析：
■生产流程案例分析
■作业程序案例分析
五、IE方法之---事务程序分析
1、事务程序分析涉及的范围与对像
2、跨部门事务程序案例分享
3、部门内事务程序案例分享
4、事务程序中的权、责管理
5、事务程序的再造与优化
6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作
案例分析与研讨
六、IE方法之---布局、搬运分析与改善
1、场地布置及搬运经济原则
2、常见的四种布局
3、布局分析常见的四种工具
4、布局方案的决策与评价指标
5、搬运路径分析
6、搬运工具设计与选择
上海普瑞思管理咨询有限公司
案例分析与研讨
七、IE工程之---如何对流程进行改造与优化
1、如何识别流程改造的关键点
2、成功的流程改造应达到什么要求
3、流程改造如何来展开与实施
4、流程改造中存在的难点与透析
案例研讨分析
八、IE方法之---动作经济原则
1、 现场研究表明50%的动作是无效的
2、 动作分析的目的与改善顺序
3、 动作分析的要领
4、 如何识别那些动作是无效的
5、 如何运用动作经济原理提高效率
6、 预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)
案例分析与研讨
九、IE方法之---标准时间研究与生产线平衡
1、时间研究对生产管理的意义
2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响
3、标准工时的测量与计算
4、标准工时的应用
5、如何运用标准工时平衡生产线
6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
7、异常工时管理与问题分析
8、评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时案例分析
十、IE方法之---标准化作业
1、为什么需要标准化作业
2、那些地方需建立标准化
3、标准化的类种与方式
4、标准化作业实施方法
5、培训，监控及调整
案例研讨分析
十一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与柔性化
1、生产过程如何实施同步化
2、生产的均衡化与柔性化
3、生产瓶颈的识别与改善
4、作业时间与节拍
案例研讨分析
十二、IE方法之---物流与信息化管理
1、企业运作的主线条：物流与信息流
2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需
3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。
4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。
5、仓储物料配送与库存控制
案例研讨分析
十三、IE方法之---快速换线、换模
1、多种少量下SMED的产生
2、快速换线、换模的四个原则
3、快速换线、换模的实施步骤
5、实施工具与方法
6、如何正确计算机器与生产线效率
案例研讨分析
十四、IE方法之---防呆、防错（Poka-Yoke）
1、精益现场品质控制五大手法
2、精益生产强调从源头消除品质隐患
3、Poka-Yoke防呆、防错法
4、Poka-Yoke技术与工具
5、Poka-Yoke的过程和步骤
案例研讨分析
【讲师介绍】陈景华
生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企
业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PE/IE经理、制造总监、
公司厂长、副总、总经理等职务.
陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等
企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。
经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰
富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成
本控制》、《生产计划与物料控制》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰
富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了800多场讲座，授课人数达到几万多
人次，曾接受过培训的企业五千多家，并为600多家企业提供过企业内训和管理咨询服务.其中知名企业有 美
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的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中
兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士
制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝
化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电
机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、
中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、
广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
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