如何做好现场品质管理(培训教材)
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6S现场管理培训教材(PPT 48张)
管理者应具有的意识
一、树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围 △自认为无问题才是 最大的问题
△每个人都有问 题意识
问 题 灯
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题
问
题
意
识
一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！
浪 费 的 型 态 例 7． 搬 运 的 流程不顺 无意义的作业 8． 加 工 方 法 的 方法 9． 材 料 、 副 料 的 材 料 用 量 过 多 各种报表的整 10 ． 转 记 的 理、重记 11 ． 未 清 扫 、 废料、半成品 未整理的 堆积现象 12 ． 传 达 、 联 络 规 格 变 更 时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨 示
创造一个让人对“错”一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 现 象
形成容易放回 原处的状态
清扫（Seiso）
★使用要领：
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
如何做好现场品质管理
品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”
• 品质是制造出来的，而不是检验出来的
• “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质
成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
第二章：品质意识
• 品质的错误观念
品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质
品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值
谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
有品质的产品或服务
谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的 品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验 材料及劳务费等。
(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及 为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停 工损失、产量损失等。 (5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一 切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
2. 细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部 QA活动所支出的费用。它包 括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。 (2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活 动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评 审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
精选精益生产现场管理培训教材
（2）现场的功能：输出产品。
2
走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
9
现场管理的日常工作
2
走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
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4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
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现场管理的日常工作
7S现场管理培训教材
7S理念
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
精益生产现场管理和改善培训教材
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
如何做好现场品质管理
传播企业文化
成就无量前程
7 7
2、质量正确的观点
⑴强化公司的体质„依TQM活动来繁荣、发展。 ⑵全员参加的活动„QC活动全员都要参加，无一人例外 ⑶品质第一„„无论如何要[工作品质]第一。 ⑷管理循环„„工作PDCA循环。 ⑸重点指向„„解决特别重要的问题。 ⑹用数据做根据 于现场去发现、现实、现物。 ⑺过程很重要„ 不仅追求事情结果，更要注重过程。 ⑻下工程是我的顾客„„„自己以外都是顾客。 ⑼顾客第一„„„„„„„站在顾客立场来作事。 ⑽标准化„„„„„„„„遵守并活用标准化作业。 ⑾变异管理„„„比较数据的变异，并管理之。 ⑿源流管理„„„不仅下游管理，更需要上游管理。
传播企业文化
成就无量前程
5
二、什幺叫品质
人的品质=工作品质=产品的品质
（i)人的因素
ii)过程因素）
传播企业文化
成就无量前程
6
三、现场质量问题与改善
1、对品质的一般错误观念
品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。 质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员只要 埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。 品管人员是老板请来「管」生产员工的，是与现场员 工对立的。 品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。 好的质量是检验出来的。
传播企业文化
成就无量前程
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9、如何提升『人』的品质（续）
培养自主管理 操作者“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按图纸、按工艺、按标准生产 做好三自：对自己生产的产品进行检查、自己区分合格与不合格 产品、 自己标识（加工者、日期、品质状况等） 一控：控制自检合格率
开展“三不”、“三分析”活动：
传播企业文化
品质管理培训教材
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江苏天诚车饰科技有限公司
品质管理工程 二、质量管理的现实意义 在体现企业竞争的5要素P、T、Q、C、S （Product 产品、Time 时间、Quality 质量、Cost 成本、Service 服务），与质量直接相关的要素 有 两个：①产品质量（ Quality）要好，②服务质量 （ Service）要优良。与质量间接相关的是产品价 格和成本。质量愈高，则成本愈高，质量愈低， 则成本愈低。产品适用的功能和产品品种是产品 质量好坏的一种体现方式。交货期（Time to Market）是服务质量的体现形式。说到低，体现企 业竞争力的5要素均与质量有关。
品质管理工程
质量文化不仅直接体现为产品质量、服务质量、管理和工作质量而 且还延伸表现为消费质量、生活质量和环境质量，集体体现为整个民族 素质的高低。 质量文化从微观角度看是一种管理文化，又是一种经济文化，也是一 种组织文化，这是从更深层次去解释质量文化的内涵，这有利于创造企 业的文化质量。
13
江苏天诚车饰科技有限公司
品质管理工程 制作方法
• 决定收集数据的时段；
•
•
收集数据并按大小排序；
求出各组数据所占百分比并求出其累计百分比；
•
依数据大小做出柱状图，纵轴左侧填不良数、不良率或
损失金额且依数据大小做适当刻度,纵轴右侧刻度表示 累计影响度,累计百分比为100%；橫轴填分类项目名称， 由左至右按照所占比率大小记入,其他项则记在最右边， 横轴与纵轴做适当比例，横轴不宜长于纵轴（2：3）；
质量预防
质量完美
6
方法、 工具 能力指数
检验与其它 职能分离
FMEA JIM LP ISO9000:2000
DOE QFD
Cp
如何做好品质管理培训(PPT 48页)
第三讲： TQM——全面质量管理
同一个人做同样的操作多次，做法会一样吗？结果会 一样吗？
不同的人做同样的操作一次，做法会一样吗？结果会 一样吗？
第三讲： TQM——全面质量管理
标准化作业与质量保证体系 ——TQM实施的基础
第三讲： TQM——全面质量管理
标准——流程、制度、表单、操作手册。 流程——是行为的方式和顺序，是把说的变成做的的唯一有效的
周期性问题
第三讲： TQM——全面质量管理
问题的分类
短板（发生型）——救火（被动型） 课题（设定型）——专题专研（主动型） 风险（将来型）——优秀企业的生存之道
第三讲： TQM——全面质量管理
面对问题的态度
主动承担吗？ 自问吗？ 出现质量问题时自问的几句话： 有规定吗？ 规定有缺陷吗？ 员工知道并掌握这项规定吗？ 你检查了吗？
要点
第三讲： TQM——全面质量管理
推行TQM的步骤
质量方针管理 开展找客户活动并确立品质目标 确实做好质量保证体系（标准、流程、表单、操作手册） 员工技能的有效训练 建立良好的解决问题的习惯与机制 建立全面参与机制
第三讲： TQM——全面质量管理
解决问题从分析问题开始 ——TQM实施要掌握的工具
第三讲： TQM——全面质量管理
研究顾客需求
内部来源 ——挫折、争议、问题和机会。“过程声音”和“员工声音” 过程迟缓的主要影响因素是什么？ 何处存在大量的缺陷？ 员工和管理者关心的质量问题和建议是什么？
第三讲： TQM——全面质量管理
着重说明
管理高层要把一部分时间固定用于客户需求。 客户需求包含基本期待与兴奋型。 客户需求未达到的地方，既包括客户投诉也包括客户抱怨。 变被动（被投诉/被抱怨/被要求改善）为主动（主动发现/主动改
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理第一部分：引言现场品质管理是指在生产或施工现场上对产品或项目进行质量管理的过程。
它涵盖了所有能够影响产品或项目质量的方面，包括原材料选择、工艺控制、设备运行等等。
在现场品质管理中，注重的是全过程的质量控制和管理，以确保最终产品或项目的质量符合要求。
本文将介绍如何做好现场品质管理的关键要点。
第二部分：设置明确的质量目标在实施现场品质管理之前，首先需要明确质量目标。
质量目标应该明确、具体、可衡量，并能够反映产品或项目的质量要求。
例如，目标可以是减少产品不合格率、提高产品的可靠性或者减少施工过程中的质量事故等。
明确的质量目标可以为现场品质管理提供明确的方向和目标，有助于引导各项质量工作的开展。
第三部分：建立科学的检测方法与标准建立科学的检测方法与标准是做好现场品质管理的重要环节。
检测方法应考虑到产品或项目的实际情况和要求，并应能够全面、准确地评估产品或项目的质量。
同时，建立合理的检测标准也是必需的，标准应该能够区分不同等级的产品或项目，明确允许的偏差范围，使其与实际情况相符合。
第四部分：制定详细的质量控制计划制定详细的质量控制计划是做好现场品质管理的关键一步。
质量控制计划应涵盖全过程的质量管理措施和要求，包括原材料的进货检验、生产或施工过程中的质量控制、产品或项目的最终验收等。
质量控制计划应具体、可操作，并应与质量目标和检测方法相一致，确保质量工作按照计划有序进行。
第五部分：加强团队管理和培训现场品质管理需要全体工作人员的共同努力和理解。
因此，加强团队管理和培训是至关重要的。
团队管理需要建立良好的沟通机制和团队合作精神，确保各岗位之间的协调和配合。
培训则应针对不同岗位的工作人员提供针对性的技能培训和质量意识培养，提高他们的工作能力和质量责任心。
第六部分：加强过程控制和持续改进过程控制和持续改进是现场品质管理的重要环节。
过程控制应注重原材料、工艺和设备的控制，并建立有效的检测和反馈机制，及时发现和纠正过程中的质量问题。
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深圳泰博数码有限公司
如何提升“法”的品质
献给每一位
着睡觉的人
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用„ ８、编制QC工程图
深圳泰博数码有限公司
如何提升“环”的品质
深圳泰博数码有限公司
如何提升“料”的品质
原材料分类的管理
献给每一位
着睡觉的人
1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量„ 等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分„
领用材料防止出错。
1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。
深圳泰博数码有限公司
如何提升“机”的品质
保养与维修
献给每一位
着睡觉的人
1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。 4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 （重视慢性损耗。） 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7. 推行/落实相关的设备管理活动。
深圳泰博数码有限公司
如何提升“机”的品质
设备的操作和检测
献给每一位
着睡觉的人
1. 编制确实可行的设备操作规程。 2. 巡查操作规程的执行力。 3. 按规定时效点检。 4. 首检制度： 含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。 5. 超负荷和病态生产的控制方法： 改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换 关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制„等。
品质保证 品质工程 QE 品质管理 品质保证 QA (品质稽核) ·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
深圳泰博数码有限公司
现场人员对品质的看法
献给每一位
着睡觉的人
⑴强化公司的体质„„„„依TQC活动来繁荣、发展。 ⑵全员参加的活动„„„„QC活动全员都要参加，无一人例外。 ⑶品质第一„„„„„„„无论如何要[工作的质]第一。 ⑷管理循环„„„„„„„作工作时PDCA循环。 ⑸重点指向„„„„„„„解决特别重要的问题。 ⑹用数据做根据„„„„„于现场去发现、现实、现物。 ⑺过程很重要„„„„„„不仅追求事情结果，更要注重过程。 ⑻从工程是我的顾客„„„自己以外都是顾客。 ⑼顾客第一„„„„„„„站在顾客立场来作事。 ⑽标准化„„„„„„„„遵守並活用标准化作业。 ⑾变异管理„„„„„„„比较数据的变异，並管理之。 ⑿源流管理„„„„„„„不仅下游管理，更需要上游管理。
一控：控制自检合格率
开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。 深圳泰博数码有限公司
如何提升“机”的品质
献给每一位
着睡觉的人
深圳泰博数码有限公司
如何提升“法”的品质
献给每一位
着睡觉的人
没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
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如何提升“法”的品质
献给每一位
着睡觉的人
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如何提升“机”的品质
量测设备的管理
献给每一位
着睡觉的人
1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门„等） 2.指定部门/人专门管理。 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性）
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品质的迷思 …
何谓品质？
献给每一位
着睡觉的人
满足顾客要求的品质
狭义的品质 vs 广义的品质
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品质的三要素
品质 Quality
献给每一位
着睡觉的人
交期 Delivery
成本 Cost
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部门品质的要素
部 门 业 务 研 发 采 购 仓 储 生 产
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如何提升“料”的品质
献给每一位
着睡觉的人
设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方法
1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品„） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/ 挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。
1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否 已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产 次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC 控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法， 有验证过吗？
产品品质良好的条件
功能符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
献给每一位
着睡觉的人
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品质管理的衡量指针
献给每一位
着睡觉的人
体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
献给每一位
着睡觉的人
品 管
品 质
成 本
交 期
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现场品质不良， 对企业的影响
献给每一位
着睡觉的人
客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的 利润。 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者 疲于奔命，也造成管理上的间接损失。
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现场品质问题 探讨与改善对策
1. 2. 3. 4. 现场常见的品质问题 现场品质问题的原因分析 现场品质问题的改善对策 实务演练
献给每一位
着睡觉的人
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现场品质管理的基本要素
● 人力 —— ● 设备 —— ● 材料 —— 的
献给每一位
着睡觉的人
Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常
献给每一位
着睡觉的人
1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性。 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。
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如何提升“环”的品质
3、环境的改变 推行5S活动，脏乱的环境不可能
工作面貌
5S 区分标示
献给每一位
着睡觉的人
材料 Material
检验 免检 BOM 代用
人 Men
技能 方法 观念 态度
品质文化
检验规范 资料文件
作业标准
保养制度 检验方式
操作规范 故障排除
品 质 变 异
检验制度
方法 Method
机器 Machine
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如何提升“人”的品质
献给每一位
着睡觉的人
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理的精神
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如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
献给每一位
着睡觉的人
三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
品质的概念面 品质是“检验”出来的 品质是“检验”出来的 品质是“设计”出来的
品质的制度面 品检（QI） 品管（QC） 品保（QA）
统计的品质管制 品质保证
1960 1980
全面品质管制 全面品质保证
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC） 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
品质管制与品质保证
生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人” 的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化
献给每一位
着睡觉的人
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现场品质管理的秘诀
1.一个中心 2.两个兼顾 3.三现主义 4.四确思路 5.5W1H
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如何提升“料”的品质
材料摆放和使用
献给每一位
着睡觉的人
1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时 处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。
如何提升“法”的品质
献给每一位
着睡觉的人
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用„ ８、编制QC工程图
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如何提升“环”的品质
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如何提升“料”的品质
原材料分类的管理
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着睡觉的人
1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量„ 等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分„
领用材料防止出错。
1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。
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如何提升“机”的品质
保养与维修
献给每一位
着睡觉的人
1. 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2. 坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3. 监督设备管理部门做好二、三级保养。 4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 （重视慢性损耗。） 6. 做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7. 推行/落实相关的设备管理活动。
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如何提升“机”的品质
设备的操作和检测
献给每一位
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1. 编制确实可行的设备操作规程。 2. 巡查操作规程的执行力。 3. 按规定时效点检。 4. 首检制度： 含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。 5. 超负荷和病态生产的控制方法： 改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换 关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制„等。
品质保证 品质工程 QE 品质管理 品质保证 QA (品质稽核) ·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
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现场人员对品质的看法
献给每一位
着睡觉的人
⑴强化公司的体质„„„„依TQC活动来繁荣、发展。 ⑵全员参加的活动„„„„QC活动全员都要参加，无一人例外。 ⑶品质第一„„„„„„„无论如何要[工作的质]第一。 ⑷管理循环„„„„„„„作工作时PDCA循环。 ⑸重点指向„„„„„„„解决特别重要的问题。 ⑹用数据做根据„„„„„于现场去发现、现实、现物。 ⑺过程很重要„„„„„„不仅追求事情结果，更要注重过程。 ⑻从工程是我的顾客„„„自己以外都是顾客。 ⑼顾客第一„„„„„„„站在顾客立场来作事。 ⑽标准化„„„„„„„„遵守並活用标准化作业。 ⑾变异管理„„„„„„„比较数据的变异，並管理之。 ⑿源流管理„„„„„„„不仅下游管理，更需要上游管理。
一控：控制自检合格率
开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。 深圳泰博数码有限公司
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如何提升“法”的品质
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没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。
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如何提升“机”的品质
量测设备的管理
献给每一位
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1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门„等） 2.指定部门/人专门管理。 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性）
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品质的迷思 …
何谓品质？
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满足顾客要求的品质
狭义的品质 vs 广义的品质
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品质的三要素
品质 Quality
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交期 Delivery
成本 Cost
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部门品质的要素
部 门 业 务 研 发 采 购 仓 储 生 产
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设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方法
1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品„） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/ 挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。
适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。
1.月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否 已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产 次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC 控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法， 有验证过吗？
产品品质良好的条件
功能符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
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品质管理的衡量指针
献给每一位
着睡觉的人
体系的评价 — 质量体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价 — 产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价 — 过程审核——过程符合要求的程度（过程审核结果） 客户的评价 — 客户满意——客户满意度 金钱的评价 — 质量成本——质量成本占销售额的比率等
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品 管
品 质
成 本
交 期
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现场品质不良， 对企业的影响
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客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的 利润。 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者 疲于奔命，也造成管理上的间接损失。
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现场品质问题 探讨与改善对策
1. 2. 3. 4. 现场常见的品质问题 现场品质问题的原因分析 现场品质问题的改善对策 实务演练
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现场品质管理的基本要素
● 人力 —— ● 设备 —— ● 材料 —— 的
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Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常
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着睡觉的人
1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性。 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。
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如何提升“环”的品质
3、环境的改变 推行5S活动，脏乱的环境不可能
工作面貌
5S 区分标示
献给每一位
着睡觉的人
材料 Material
检验 免检 BOM 代用
人 Men
技能 方法 观念 态度
品质文化
检验规范 资料文件
作业标准
保养制度 检验方式
操作规范 故障排除
品 质 变 异
检验制度
方法 Method
机器 Machine
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工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理的精神
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如何培养自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
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三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
品质的概念面 品质是“检验”出来的 品质是“检验”出来的 品质是“设计”出来的
品质的制度面 品检（QI） 品管（QC） 品保（QA）
统计的品质管制 品质保证
1960 1980
全面品质管制 全面品质保证
品质是“管理”出来的 全面品管（TQC） 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
品质管制与品质保证
生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人” 的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化
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1.一个中心 2.两个兼顾 3.三现主义 4.四确思路 5.5W1H
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如何提升“料”的品质
材料摆放和使用
献给每一位
着睡觉的人
1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时 处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。