梧州超声波探伤仪和超声波探伤仪价格
超声波探伤仪检定参数对探伤过程的影响及控制
超声波探伤仪检定参数对探伤过程的影响及控制摘要：超声探伤仪作为目前无损探伤中一种重要的检测设备，已普遍应用于各种工业行业的质量检测。
文中着重介绍了超声波探伤仪的原理、检定项目以及这些检定参数对超声波探伤仪过程中的影响，通过理论和实际的工作经验进行分析，以求在今后的探伤过程中尽可能考虑到这些参数的影响，保证检测结果的准确性。
关键词：超声探伤仪；计量参数；检测结果；准确性；控制；由于超声波检测具有检测速度快、检测精度高、重量轻、体积小等特点，使得其在金属结构检测中有不可替代的优势，然而，超声波探伤设备的主要计量参数对检测结果的影响很大。
本文从实际工作入手，做一些探讨。
1.超声波探伤原理声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式，而机械振动是物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动。
这种振动状态通过空气媒质向四面八方传播，这便是声波。
当声波振动频率大于20000Hz以上时，则被称为超声波。
超声和可闻声本质上是一致的，都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声波的频率高、波长短，在一定距离内沿直线传播，且具有良好的束射性和方向性。
运用超声波检测方法来检测的仪器称为超声波探伤仪，原理是：利用声波在介质中的传播特性，接收换能器（探头）将接收到的折射波或反射波转换成电信号，同时在仪器的显示屏上，将放大后的信号显示出来。
声波在介质中的传播是沿直线传播的，当声波传播过程中，遇到介质中的不连续处时，便有反射和折射的现象发生，而此时，接收换能器检测到不连续处的回波（缺陷波），便在仪器显示器上将回波信号显示出来。
超声波探伤仪能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位和评估。
广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构等行业。
2.超声探伤仪的计量参数超声探伤仪属于精密电子仪器，该仪器的使用，常常在野外、高空或潮湿、粉尘多、震动大的恶劣环境中，一些元器件的性能可能随环境发生变化，从而使仪器的技术参数发生变化，造成仪器检测误差增大，或工作不正常。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程引言超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，用于检测材料内部的缺陷或异物。
为了保证超声波探伤仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将详细介绍超声波探伤仪检定的规程和步骤。
检定目的超声波探伤仪的检定旨在验证设备的测量准确性、敏感度以及其他性能指标，以确保其在实际使用中能够正常工作并正确地检测缺陷和异物。
检定方法选择超声波探伤仪的检定方法应选择符合国家标准或行业规范的方法，并根据设备的特点和用途进行合理的调整。
一般常用的检定方法有以下几种：1.回波幅值检定–使用标准试块进行测量，通过比对回波信号的幅值与试块设定值的差异，评估超声波探伤仪的测量准确性。
2.分辨力检定–采用不同直径的孔板进行检测，通过分析超声波探测到的信号的清晰度和分辨能力，评估设备的敏感度和分辨力。
3.脉冲重复频率检定–通过测量超声波探测仪器的脉冲重复频率，以判断设备的工作频率是否符合规定要求。
检定设备准备在进行超声波探伤仪的检定之前，需要做好以下准备工作：1.检定仪器和设备：–确保超声波探伤仪器的正常工作状态，包括电源供应、传感器的连接和校准等。
2.校准试块和标准器件：–准备一套标准试块，并根据规定的要求进行校准。
3.测试环境准备：–确保测试环境符合要求，包括温度、湿度和电磁干扰等。
检定步骤步骤一：回波幅值检定1.首先，选取一块符合要求的标准试块，并进行相关的校准工作。
2.将标准试块放置在检测台上，并调整超声波探测器的位置和角度，使其与试块表面垂直。
3.使用超声波探测仪器进行扫描，记录所得的回波信号的幅值。
4.将记录的回波信号与试块的设定值进行比对，计算出差异，并判断是否符合要求。
步骤二：分辨力检定1.准备一组具有不同直径的孔板，并确保其直径和深度的测量准确性。
2.将孔板放置在检测台上，并使用超声波探测仪器进行扫描。
3.观察和记录超声波探测到的信号，并评估其清晰度和分辨能力。
4.根据观察结果，判断设备的分辨力是否达到要求。
超声波探伤实验
实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1．深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。
2．了解超声波探伤仪的工作原理。
3．掌握超声波探伤仪的使用方法。
4．掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。
【实验原理】在超声波探伤中，很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。
对于超声波探伤人员来说，测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定，由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下，因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。
采用这种方法测量时，可用单探头方式，也可用双探头方式；能用于纵波声速的测量，也能用于横波声速的测量，只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。
脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。
它使用的不是连续波，而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。
探伤结果可以用示波器显示。
发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号，通过专用压电换能器的作用，使得信号以相同的频率作机械振动，这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。
当探头接触到所要探测的工件面时，超声波以一定的速度在其内部传播，当遇到缺陷或工件底面时，就会引起反射，反射后的超声波返回到探头。
此时，压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器，形成一个反射脉冲信号。
由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的，所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。
脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无，反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。
脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法，这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。
我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。
探伤时，当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时，在工件内部都能获得纵波。
直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。
磁粉探伤和超声波探伤原理
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文磁粉探伤的原理我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。
磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。
对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。
当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。
此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”。
根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。
内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。
超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
说白了就是变频原理超声波探伤技术简介1、超声检测超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing （缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing （缩写ET）；2、超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
声学超声波探伤仪astm e317标准
声学超声波探伤仪ASTM E317标准声学超声波探伤仪是一种重要的非破坏性检测仪器，用于检测材料中的内部缺陷和异质性。
它利用超声波的传播和反射特性来检测材料中的缺陷，广泛应用于航空航天、铁路、汽车、船舶、桥梁、建筑以及材料制造等领域。
在声学超声波探伤仪的应用中，ASTM E317标准是一个重要的指导标准。
ASTM E317标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于声学超声波探伤仪的标准规范。
该标准对超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，是声学超声波探伤仪使用和检测的重要参考依据。
在ASTM E317标准中，首先对声学超声波探伤仪的性能要求进行了规定。
对探头的频率范围、灵敏度、分辨率等进行了详细的要求，以确保探伤仪能够准确地检测材料中的缺陷和异质性。
该标准还对声学超声波探伤仪的校准和验证要求进行了规定，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的检测方法进行了详细描述。
标准规定了探伤仪的工作原理、检测步骤、信号分析和数据处理等内容，为声学超声波探伤的实际操作提供了指导。
在检测方法中，标准强调了对材料表面和内部缺陷的相关参数进行测量和记录，并对检测结果的解释和分析提出了要求。
ASTM E317标准还对声学超声波探伤仪的数据记录和报告进行了规定。
标准要求对检测到的缺陷和异质性进行详细的描述和记录，并且提出了对检测结果的分析和判定要求。
这些规定有助于保证声学超声波探伤的结果能够被准确记录和理解，为后续的工程评估和质量控制提供依据。
ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，为声学超声波探伤的实际应用提供了有力的支持。
在实际应用中，遵循该标准能够保证声学超声波探伤的准确性和可靠性，为工程质量和安全提供保障。
作为写手，我深信声学超声波探伤仪ASTM E317标准在非破坏性检测领域的重要性，它为声学超声波探伤仪的使用和检测提供了标准化的指导，对于提升声学超声波探伤技术水平具有重要意义。
超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整
标准化!""#年第!$卷第%期!Q 8X ^C _A !A W W @超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整8*$?%.&+2(&’Y %-%.&’$#!!P 1&+".*$’(Q J ")’$"&’*$M "+&A !D %$.’&’Y ’&,"$?F "$#%D %&&’$#!!中图分类号!*+!!’#"&!!!文献标识码!;!!!文章编号!!(((-$$’$""((’#(&-(R "V -($译者语时基线和灵敏度的调整是,型显示超声波探伤仪最基本的操作技能!关系到缺陷定位"定量"定性的准确性和检测结果的可靠性#而曲面试件的横波探伤$包括管"棒"椭圆封头及管座类试件%!涉及到参考试块和参考反射体类型"尺寸的选择!斜探头接触面的修整!探头入射角"折射角及曲底面声束入射角的测定!也涉及到在凸曲面或凹曲面上扫查时!缺陷深度和水平位置的修正计算!以及检测灵敏度的传输修正等问题#对这些关键技能的运作与校验!国内相关标准$如Z ^R V %(和+^!!%R ’等%均未展开细述!但8]’&%&"’"((!可令操作者茅塞顿开!眼明心亮#相信标准中的那些图"表"公式!特别是附录^!;!8的内容!能对国内超声检测人员的基本功起到夯实和强化作用#另外!也望本标准的引见!能为超声检测常规技术的国际接轨!献一孔之见#前言欧洲标准8’&%""!"((!由技术委员会;8]#*;!%&无损检测专委会$秘书国为法国%制订&本欧洲标准应立为国家标准’至迟于"((!年V 月前发布相同文本或予以认可&凡与此有抵触的国家标准应在"((!年V 月前废止&本欧洲标准系欧洲委员会和欧洲自由贸易协会授权欧洲标准化委员会$;8]%制订&本欧洲标准可视为产品标准及其应用的支撑标准’而产品标准又支承新法规的基本安全要求’并参照了本欧洲标准&本欧洲标准由以下各部分组成!8]’&%"!!无损检测!超声检验!第!部分!基本原理8]’&%""!无损检测!超声检验!第"部分!时基线和灵敏度调整8]’&%"%!无损检测!超声检验!第%部分!一发一收法8]’&%"R !无损检测!超声检验!第R 部分!板厚方向缺陷的检测8]’&%"’!无损检测!超声检验!第’部分!缺陷表征和定量8]’&%"$!无损检测!超声检验!第$部分!衍射时差法探伤和定量按;8]#;8]8c 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!’B &D $探头修整后!入射点会沿标线移动!其新位置可用机械方法在探头侧面直接量出#图"$"图%!纵向曲面探头折射角.的测定折射角应在横孔试块上使横孔回波最大时测出!此横孔应满足附录^的条件"折射角可直接在试件上或在参考试块上或坐标图上测出#图%$"折射角也可根据在参考试块上用机械方法量出的声程长度!用下式求出"这一步可与’#R #R 所述时基线的调整一起完成".’0<D ,!#(?’/$")2",!")2/)!$/$/#2)(?’/$#R $式中符号意义见图%"校准用的曲率半径应为试件曲率半径的e !(U 以内"R #%#"!参考试块法此法与R #"#"所述要点相似!但试块曲率半径需在试件曲率半径的e !(U 内"U B U !横向曲面探头R #R #!!机械测定探头接触面修整前!探头入射点和折射角应按R #"所述测定"探头接触面修整后’#!$始于入射点而代表入射声束的中心线!应标定在探头侧面"探头入射点新的位置应如图R 所示!在探头侧面测量"图R !横向曲面探头入射点位移的测定!#入射点位移标线!"#修整后入射点!%#修整前入射点#"$探头入射点位移距离2"由下式求出0"’E (@9-#’$!!#%$对有机玻璃楔块和非合金钢试件!三种常用折射角的探头入射点位移距离2"!应按修整深度E 由图’读出"图’!斜探头有机玻璃延迟声程中入射点位移距离2"在探头修整过程中!声束折射角不应改变"但如果沿探头长度方向上的修整深度位置未知!或有变化!则应在适当修整的参考试块上!用横孔测定#此横孔应满足附录^给出的条件$"声束折射角的确定应在坐标纸上!将横孔与探头入射点连成一直线或按图$布置用下式求出.’@9,!/P )",0!#$$"*#万方数据图$!用横孔测探头折射角R#R#"!参考试块法与R#"#"所述要点相似!除非试块接触面横向曲率与探头相似!且(#!3<%3K%(#%3<"3<为试件曲率半径!3K为试块曲率半径#$U B X!双向曲面探头除非可避免探头接触面呈多向曲面"如用尺寸较小的探头#!双向曲面探头应按R#"!R#%和R#R规定的方法进行修整$U B]!用于合金钢材料的探头若材料声速明显不同于非合金钢材!探头入射点位置和折射角也会明显改变$用!号校准试块或"号校准试块的圆弧面测试!会使结果产生偏差$若声速已知!则折射角可用下式求出.P’D43\!D43.%R6PR6"V#式中!.&&&非合金钢校准试块中的声束折射角.P&&&试件中的声束折射角R6&&&非合金钢校准试块中的横波声速R6l&&&试件中的横波声速若声速未知!则折射角可用试样材料中的横孔回波测定"图$#!或按R#%#!或R#R#!所述测定$X!时基范围的调整X B@!概述用脉冲回波法检测时!超声仪示波屏上时基线的调整应能代表声程传播时间!更确切地说!能代表与之直接相关的参数!如反射体的声程距离!在探测面下的埋藏深度!或其水平距离!或其简化的水平距离"图V#$除非另行说明!以下所述方法均指时基图V!简化的水平距离调整时基线线代表声程距离"实际回波为双声程#$时基线的调整应使用相隔间距或时间已知的两参考回波进行$根据所选用的调整方法!应已知有关声程’深度’水平距离或简化的水平距离$上述方法能保证声波通过延迟块"如探头斜楔#的时间自动校准$对使用电子校准时基线的仪器!只要参考试块声速已知!用一个回波校准即可$在时基范围内!参考回波之间的距离应尽量拉大$应使用水平和微调旋钮在时基线上将每个回波的前沿调至预定的位置"即按所谓声程法!深度法或水平法调整&&&译注#$如可能!应对照一个校验信号进行校准!此信号不应与调整的信号相重叠!但应显示在标定的示波屏位置上$X B A!参考试块和参考反射体检测铁素体钢时!可用8]!"""%规定的!号校准试块或8]"V)$%规定的"号校准试块$若用参考试块或试件本身进行校准!可用不同已知声程的适当反射体或利用与检测面相对的另一表面$参考试块的声速与试件相比!误差应%e’U!或对两者声速差求出修正值$X B C!直探头’#%#!!单一反射体法此法要求参考试块厚度不大于所需调整的时基范围!由!号校准试块"’B B或!((B B厚部分!或由"号校准试块!"#’B B厚部分!可获得适当的底面回波$另外!也可用厚度已知’具有两平行表面或同轴表面的参考试块"只要声速与试件相同#$’#%#"!多反射体法此法要求参考试块"或一组试块#有两个不同已知声程的反射体"如横孔等#$探头应反复移动!使每个反射体的回波达到最大!即对最近反射体的回波位置!要通过水平"或零位#旋钮!而对另一个反射体的回波位置!要通过微调旋钮!分别调到准确的时基刻度位置$X B U!斜探头’#R#!!圆弧面反射法"声程法+#时基线可用8]!"""%规定的!号校准试块或8]"V)$%规定的"号校准试块的圆弧面反射进行调整$’#R#"!直探头法"声程法##对横波探头!时基线也可用纵波直探头调整!将直探头放在!号校准试块)!B B厚部分!则其底面回波相当于钢中横波声程’(B B$( !#万方数据!!!""#年第!$卷第%期!""#年第!$卷第%期!用此法调整时基线时!须用实际探伤用的探头!从声程已知的适当反射体获得一个回波!并只用零位旋钮!在时基线上将该回波调到准确位置"’#R #%!参考试块法"声程法"#此法基本与’#%#"所述直探头多反射体法相同"但为获得足够的精度!要将声束入射点位置标定在试块表面#这些位置的回波幅度最大$"然后用机械方法测出这些标记点到相应反射体的距离"对随后所有的时基调整!探头要重新定位在标记处"’#R #R !曲面斜探头"声程法0#应先用平面探头调时基线#如上所述$"然后将探头放在表面已作适当修整的参考试块上!试块中至少有一个声程已知的反射体"应只用零位旋钮!在时基线上将此反射体的回波距离调至准确位置"X B X !斜探头调时基线的其它方法’#’#!!平面斜探头所调整的时基线可不代表声程!而代表反射体在检测面下的深度位置!或在探头前方的水平距离#图V $"当选定时基线代表深度或时基线时!要将具有已知声程的参考试块的回波!在时基线上调至相应的深度或水平距离"对声束角度一定的平面斜探头!深度%水平距离与声程的关系!可用坐标图或以下公式求出深度!’2&0<D .#&$水平距离/’2&D 43.#)$简化水平距离!!!/P ’2&D 43.,"#!($’#’#"!曲面斜探头用’#’#!所述方法调整时基范围时!时基线与实际深度或水平距离不呈线性关系"对非线性刻度的修正!可在声程坐标图上测出一系列位置的读数!或通过相关公式进行计算"对声波到达同心曲面试件底面的声程距离!可用附录;给出的公式求出"另外!也可用曲面试块中一组反射体!根据其回波最大时的位置进行修正!对中间值则用插值法修正#图&$"]!灵敏度调整和回波高度的评价]B @!概述时基线校准后!应使用下列方法之一调整超声探伤仪灵敏度#或增益$’#!$单一反射体法!评价同声程距离范围内的回波时!可用单一反射体法!如底面回波法"#"$距离-波幅曲线#=,;$法!此法使用一定图&!曲面探伤中用简化的水平距离和深度法调整时基线对反射体进行定位的示例参考试块中一系列声程不同的同种反射体的回波高度#见$#%$"#%$距离-增益大小#=+6$法!此法利用一系列由理论导出的反射体当量曲线!此曲线相关于声程距离%仪器增益和垂直于声束轴线的圆盘形反射体的大小#见$#R$"方法#"$和#%$旨在补偿回波幅度因声程距离增大而引起的变化"但必要时!三种方法都要作传输修正!以补偿耦合损失和材料衰减#见$#’$"用简单几何形状的理想反射体!如横孔或平底孔等对自然缺陷进行定量!给出的不是实际大小!而是当量值"缺陷实际尺寸往往比其当量值大得多"]B A !曲底面入射角用斜探头在曲面试块上以一次反射波#即二次波$进行扫查时!应考虑声束在试件曲底面上的入射角"当探头从外表面对圆筒形或管形试件扫查时!内表面的声束入射角会比探头折射角大得多"反之!探头从内表面扫查时!外表面的声束入射角会比探头折射角小得多#见附录;$"对横波探头!所选定的折射角!应使其曲底面入射角在%’h !V (h !否则由于波型转换!会使声能严重损失"而且!由波型转换引起的附加回波!会干扰回波信号的评定"确定声束在圆筒形或管形试件内外表面的入射角!可利用附录;给出的诺模图!也可根据声波到达内外表面的声程距离用公式计算"]B C !距离:波幅曲线!57R "法$#%#!!参考试块=,;参考试块要求在探伤用的时基范围内!有)!#万方数据!!!""#年第!$卷第%期一系列不同声程的反射体!试块和反射体的最小尺寸及布置详见附录^!附录^给出的技术条件通常适用于+类试件"如认为可以"也可用于#!1类试件!注意"由于盲区影响或近场干扰"还有小于最小声程距离无法正常评价信号的区域!=,;参考试块可为$通用试块"其衰减小而均匀"具有规定的表面粗糙度"且&K S e!(U &<#&K 为试块厚度"&<为试件厚度$!%专用试块"其声学特性%表面粗糙度%几何形状和表面曲率与试件相同!当为第一种情况时"在=,;可直接应用前"应先对衰减%曲率和耦合损失进行修正!$#%#"!=,;制作距离-波幅曲线如下所述"可直接绘在仪器示波屏面板上"或绘在单独的坐标纸上!可用电子方法支持!使用带时控增益#*;+"也称扫描增益$的仪器时"增益调整能使=,;变成一条水平线!$#%#"#!!面板=,;先将时基线调到要用的最大声程距离"再将增益调到使一组反射体的回波为"(U !&(U 满屏高!当为斜探头时"反射体可用一次波#(!(#’2$"也可用二次波#(?’!!?(2$探测!然后"在增益值不变的情况下"将各最大回波的峰值位置标在示波屏面板上"再将各点连成距离-波幅曲线!若最大回波和最小回波高度不在满屏高"(U !&(U 内"也可将=,;分开绘制"即用不同的增益值绘出分开的曲线#图)$"并将两曲线之间的增益差标明在示波屏面板上!图)!超声仪面板分割式=,;曲线另外"绘制=,;的增益值"可参照其它反射体回波"如平底面探头用!号校准试块3!((B B 的)(h圆弧面"或#%B B 横孔的回波!根据所标增益值"以后不用参考试块"也可重新调整!$#%#"#"!坐标纸=,;在单独的坐标纸上绘制=,;曲线时"一般程序与$#%#"#!所述相似"但各个反射体的最大回波都要调到同一高度#通常是&(U 满屏高$"记下增益值"并在坐标纸上绘出与声程距离的关系!$#%#"#%!传输修正对按$#%#"#!和$#%#"#"作出的距离-波幅曲线"要根据$#’测出的传输损失进行适当修正!传输修正可任选以下一种方法#!$在制作过程中修正=,;#"$绘出第二条修正过的=,;#%$在评定过程中应用适当的修正值考虑与声程有关的衰减修正时"宜用方法#!$和#"$"而方法#%$仅适用于传输补偿不变的情况!$#%#%!用=,;评价信号$#%#%#!!调整探伤灵敏度探伤灵敏度的调整方法为"移动探头"使=,;参考试块中某一参考反射体的回波高度最大"再调整增益"使回波峰值达到=,;!若传输修正值未计入=,;#以上方法#!$和#"$$"则应在相应的声程距离上"按传输补偿值提高增益!或者"距离-波幅曲线的增益已根据其它反射体作了调整"那么也可用相应的增益修正值取代!然后"按相关标准或规程规定的数值"在扫查前将增益提高或降低!$#%#%#"!回波高度的测定凡需评价的回波高度"可用有标称值的增益旋钮调节"使之达到=,;"并与绘制=,;的原始值相比较"记下增减的增益调节值!若传输损失未计入=,;"必要时应附加适当的修正值!对所得回波高度差"当增益调节值需从原始值增大"7^时"则回波高度应标为参考水平\"7^&当增益调节值需从原始值减小#7^时"则回波高度应标为参考水平g #7^!$#%#R !用基准高度评价信号用此法时"缺陷回波高度要与相同或较大声程距离的参考反射体的回波进行比较!将两信号分别用增益调节值N A 和N :调至相同屏高#即参考高度$!参考高度应为R (U !)(U 满屏高!回波高度差2!A 即可用下式求出2!A ’N :,N A #!!$"未完待续#!李!衍译!马铭刚校#*!#万方数据超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整作者：李衍， LI Yan作者单位：刊名：无损检测英文刊名：NONDESTRUCTIVE TESTING年，卷(期)：2005，27(8)被引用次数：0次本文链接：/Periodical_wsjc200508012.aspx授权使用：西安交通大学(xajtdx)，授权号：e5ff1ddb-0d42-41d6-b8a9-9e90015da303下载时间：2011年2月20日。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪是现代工业生产中应用广泛的一种仪器设备，其性能的
可靠性和准确性直接关系到工业生产中产品的质量和安全。
为了保证
超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定工作。
本文将介绍超声波探伤仪的检定规程。
首先，超声波探伤仪的检定应该在专门的实验室中进行。
实验室应该
拥有足够的检定设备和技术人员，并且应该严格按照国家相关标准进
行检定。
检定过程应该具有公正性，避免任何的人为因素干扰。
其次，超声波探伤仪的检定应该包括以下几个方面：仪器的外观、功能、读数准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。
对于外观，主要应该
检查脏污、损坏等情况，对于功能则需要检查其各项功能是否完好。
对于读数准确性和稳定性，则需要检查其读取数据是否准确可靠，在
运行过程中是否稳定。
而在检查灵敏度时，则需要查看其探头的灵敏
度是否符合标准。
最后，超声波探伤仪的检定结果需要记录在档案中，以备后续查询和
分析。
对于如果有一定的不符合情况出现，则需要及时采取措施进行
维修或更换。
在进行下一次的检定时，需要对上次检定的结果进行分析，得出相应的结论和建议。
需要特别提醒的是，在使用超声波探伤
仪进行定量检测时，需要事先进行标定检定，例如校正探头的建立时间、渐进曲线等，以保证精度。
总之，超声波探伤仪的检定工作是非常重要的，需要严格按照相关标准进行操作，以保证其准确性和可靠性。
只有这样才能在工业生产中发挥其最大的效用。
超声波探伤仪.正式版PPT文档
与A型脉冲式探伤仪不同，数字化探伤仪在电路 上有重大改变。 数字信号处理是在计算机中用程序
1 来实现的。通常，首先要进行的处理是去除信号中的
噪声，其次是将已经去除噪声的信号进行超声检测所 需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线 等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为 数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由 人工操作，由转换器将位置变为数字传给电脑。电脑 再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得 出进一步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或 将处理结果波形、图形等在屏幕上显示、打印出来或 给出光、声识别及报警信号。
超声波探伤仪
1
分类应用
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形 状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， A型显示超声波探伤仪主要用于工业检测 B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维 的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的 B超就是用这种原理做出来的）， B型显示超声波探伤仪适于观 察内部处于静态的物体 C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都 是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度
1 别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
主要技术问题：
(1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的超声信号输入 电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信 号。 (2)结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。 (3)软件 数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的， 探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。
2
A型脉冲反射式超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路 （又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如下图所示。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程数字式超声波探伤仪是一种用于检测材料缺陷的先进设备，其操作规程对于保证探伤结果的准确性和安全性至关重要。
本文将为您介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
1. 准备工作在使用数字式超声波探伤仪之前，需要进行一定的准备工作。
首先应该检查设备是否完好，包括探头、仪器、选频器和电缆等配件是否齐全，设备是否正常工作。
其次需要确认探伤标准和相关规范，确定需要检测的区域和缺陷类型，并将相关参数设置到设备中。
2. 确定探伤方法数字式超声波探伤仪可以采用多种探伤方法，包括斜向入射、直接入射、扫描和波束扫描等。
针对不同的探伤对象和需求，需要选择合适的探伤方法，并对探头和参数进行相应的调节。
3. 进行校准进行校准是保证数字式超声波探伤仪检测结果可靠性的关键。
在实际探测前，应该对探头进行校准，并根据检测的材料性质和厚度，选择适当的补偿参数。
此外，在探伤过程中，还需要对仪器进行周期性的校正和调整。
4. 进行探伤在进行数字式超声波探伤时，应该选择合适的工作方式，包括手动和自动等。
探伤过程中，需要按照选定的探伤方法进行操作，并根据探测结果和仪器显示进行相应的判断和调整。
如果发现异常情况，应该停止探伤，并对设备和参数进行检查和调整。
5. 记录和分析数据数字式超声波探伤仪可以记录大量的探测数据，包括实时数据、波形图和图像等。
在探测结束后，需要对数据进行记录和分析，并与标准和规范进行比对和校验。
如果发现缺陷，还需要对其类型、深度和位置等进行详细的描述和分析。
6. 维护和保养数字式超声波探伤仪是一种高精密设备，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、校准和更新等。
在使用过程中，还需要注意防水、防撞和避免操作失误等事项，以保证设备的长期稳定运行和高效工作。
总之，数字式超声波探伤仪的操作规程对于确保探伤结果的准确性和安全性至关重要。
通过对探伤方法、校准、探伤、数据记录和维护等方面的规范和要求，可以提高数字式超声波探伤仪的工作效率和精度，确保其在检测过程中的可靠性和稳定性。
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梧州超声波探伤仪和超声波探伤仪价格
一、概述
OU5100超声波探伤仪是一款便携式、
全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、
无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷
（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、
评估和诊断。既可以用于实验室，也可以
用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在
制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工
业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也
广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压
力容器等领域的在役安全检查与寿命评
估。
1.1 功能特点
仪器特点
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便
捷，技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT（TFT全彩型）和OU5100-EL（EL高亮型）两
个子型号。OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景
色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定；OU5100-EL采用高亮度、
宽温、军工级EL显示屏，可以工作于室外强光下，液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子
电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以
把持，经久耐用，引导行业潮流。
检测范围
零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节
发射脉冲
脉冲幅度： 500V
探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作
要求
检测范围0～10000mm
声速范围1000～15000m/s
增益范围0dB～120dB
脉冲移位(s)-20～+3400
探头零点0.0～99.99
探头频率0.5MHz—20MHz
调节步距0.01
调节步距0.0，0.1，0.5，1，2，6，12
线性抑制屏高的0%～80%
步距1%
测量单位mm/inch
探伤通道100个
数据存储300幅 A-Scan图形
垂直线性误差垂直线性误差不大于3%
水平线性误差在扫描范围内，不大于0.2%
动态范围32dB
探伤灵敏度余量60dB
报警进波报警、失波报警
显示屏高亮度彩色平板显示器
A-Scan显示区域全屏或局部 A-Scan显示冻结和解冻A-Scan填充
与PC机通讯接口标准USB
电源适配器输入100V～240V/50Hz～60Hz 输出9V/1.5A
电池锂（Li）电池4×3.6V 4800mAh
接口类型BNC
外型尺寸238×160×48mm
重量1.0kg
电源12×3.7V
（锂电池）
环境温度-20℃—50℃
环境湿度20%—90%RH
二、超声波探伤仪主要技术参数