综采工作面设备安装标准
综采工作面安装
x-xxx工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。
一、安装前的准备工作：1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。
2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。
3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。
4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、U型环完好性，严禁使用不合格产品。
5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。
6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。
7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。
8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。
9、切巷两端头需安设两台37kw回柱绞车。
二、设备的型号及数量：三、设备的安装顺序：1、电缆车、泵站、（设备列车）、负荷中心（1250）、卡轨车、负荷中心（2500）加压泵。
2、胶带输送机自移机尾。
3、转载机、破碎机。
4、工作面液压支架。
5、刮板输送机、采煤机。
6、正、副巷超前支护。
四、设备的安装：（一）转载机、破碎机安装1、安装转载机前将转载机各部件运送到相应的安装位置，准备好起吊设备及用枕木支撑桥身。
2、按地测科提供转载机链轮中心线施工布置，使转载机机头卸载时对准胶带机中心。
3、安装转载机桥身时先对紧定位销，并打稳木垛支撑。
4、安装弯折处凹凸槽及倾斜段溜槽时，现调整好位置及角度，架设临时木垛支撑，高度适宜，紧张螺栓。
5、溜槽安装成一条直线，且溜槽搭接的舌头指向运输方向。
6、转载机安装刮板链时，刮板链松紧适当保持直线，刮板排列有序整齐不缺，且保证刮板的角度朝运输方向。
7、完善转载机电气系统，达到完好标准，使其运转平稳。
8、破碎机整体安装，安装前必须核实其位置，使其进、出料腔与转载机溜槽搭接适当。
9、整体起吊破碎机，安装在规定位置。
综采工作面设备安装
３台
１ ４８ ． ５ ｍ． １ １ ４ ０ Ｖ ２ ×３１ ５ ３５ Ｉ ｎ， １ １ ４ ０ Ｖ ２ ０ ０
工作 面 配套设 备见 表 １ 。
表 １ 工作面配套设备
名称
回柱 绞 车 采 面 刮 板 运 输 机 转 载 机 液 压 支 架 采 煤 机
摘
要
通 过确 定 某煤矿 综采 工作 面 支架 的数量 和 安装 工 艺 ， 实现 了工 作 面 支架 的安 全 高效
应用
安装 ， 防 止 了采 面运 输机 的上 窜下 滑 ， 为综采 工作 面 的正 常开采创 造 了条件 。
关 键词 综采 工作 面 支架安 装
液 压支 架是 综采 设备 的重 要组成 部 分 。与采煤 机、 运输 机 配套使 用 ， 实 现采 煤 综 合 机 械化 ， 进 一 步
型号
Ｊ ｒ ｄ 一 １ ４
Ｓ ＧＺ － ７ ６ ４ ／ ６ ３ ０ Ｓ Ｚ Ｚ－ ７ ６ ４ ／ ２ ０ ０
的碴 、 煤清 理干 净 。运输机 机身 安装 要一次 到位 ， 即
挡煤板 、 扣环、 齿轨 、 齿轨销 、 夹板一次安好 ， 各部螺
栓 紧 固。
（ ４ ） 安 装转 载机 时 ， 先安 装机 头 架 ， 再将 机 头 龙
节、 特 殊槽 子 ， 然 后安 装普 通槽 ， 铺设 底链 ， 安 装机 尾
２ 综采工作面设 备配套及 安装
２ ． １ 采面 配套设 备
特殊槽 子 ， 机尾 二节 ， 机尾架 ， 铺 设上 链 ， 紧车 。安装 运输 机每 １ ０节安 装 １节抽 屉槽 。
（ ３ ） 此运 输 机 为封 底 式 ， 安 装 前 必 须 将 底 槽 内
综采工作面安装规程
目录第一章工作面概况 (3)第二章水害评价...............................................................错误！未定义书签。
第三章安装主要设备及工作量.. (4)第四章劳动组织 (4)第五章安装前准备工作 (4)第六章危险源辨识 (5)第七章运输系统及绞车提升能力验算 (5)第八章设备安装具体措施和施工步骤 (7)第九章施工安全技术措施 (18)第十章避灾路线 (23)附件1 施工时正规操作程序及自醒互醒内容附件2 灾害预防附件3 危险工序“自醒互醒”与“安全站位”规定附件4 正规操作程序、自醒互醒内容及手指口述、安全确认内容附件5 项目部工伤预案执行程序附件6 磨田矿2467工作面安装规程考试题附图1 磨田矿2467工作面绞车布臵图附图2 磨田矿2467工作面避灾路线图附图3 磨田矿2467工作面煤层柱状图第一章工作面概况磨田矿2467工作面切眼长70m，切眼净高2米，切眼净宽不低于6m，切眼内最大坡度为52°，切眼采用锚带网+锚索+双排单体联合支护，煤壁采用单体+竹笆支护，上部预留5米高档普采，该工作面共需要安装ZQY2800/12/30型支架45架，ZTH11400/15.5/25型支架3架，SGZ-630/220型刮板运输机1部， MG160/375-WD1型采煤机1部，安装DSJ80/40/2×40型皮带1部，安装DTL80/2×200型皮带1部，安装SZZ630/75转载机1部，及工作面供电。
第二章水害评价2467工作面位于二水平24（1）采区，对应的地面标高﹢115～﹢150m，地面主要为茶山、少量旱土，井下标高﹣248～﹣300m，煤层比较稳定，没有大的地质构造，但局部有变薄现象。
所采的煤层为6煤层，6煤层呈黑色，暗金属光泽，重胶结裂隙发育，以铁块煤为主，煤层走向N20°～E60°，倾向S70°～E30°，煤层倾角21°～52°，平均倾角36°。
综采工作面安全标准
综采工作面安全标准前言本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。
编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。
本标准共分七章。
内容包括：基本规定、回采工作面设备、“一通三防”设施、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。
本标准适用煤矿安全管理人员对综采工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局办公室，邮箱：ajjstx@。
本规范的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、李杰、王岗1基本规定1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。
1.0.2回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。
1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。
1.0.4回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。
1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。
1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。
1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。
1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。
1.0.9严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。
严禁在综采工作面布置前切巷。
15302综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。
2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。
3、严格执行停送电制度。
4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。
运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。
回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。
预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。
15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。
考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。
（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度1.7-2.4米；煤层顶板岩石容重，2.5t/m3煤层倾角0--12°平均3°工作面长度为：104.25米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合3.2米Π梁支护。
（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。
上距9号煤层2.10-5.53m，平均3.55m。
全区稳定可采煤层，煤层厚度1.07～2.40m，平均1.73m，根据1002工作面实测，该煤层厚度为2.0-2.4米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。
底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
二、支架选型验算(一)、支架高度：1、架最大结构高度：1max max S M H +==2.4+0.3=2.7m2、支架最小结构高度：2min min S M H -==1.7-0.4=1.3m式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。
S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。
ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度2.9m （大于2.7m ），最小支撑高度1.2m （小于1.3m ），符合使用要求。
(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：MPa 105-⨯=ρKM q式中：K ——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；M ——截高，取2.4m ；ρ ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m 3 q=8×2.4×2.5×103×10-5=0.48MPaZY3200/12/29型液压支架支护强度为0.53MPa ，大于q ，符合要 求。
浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法
浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法摘要:综采工作面机电设备数量多、吨位重、体积大,搬家换面工作较为复杂,又由于综采工作面推进速度快,搬家换面次数相应增多,设备的安装与撤除次数也相应增多,因此怎样用最短的时间、最少的费用及最好的方法来完成这项工作,对于保证矿井均衡生产具有十分重要的意义。
本文对综采工作面设备的安装顺序及安装方法进行了探讨。
关键词:综采设备设备安装方法综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起,在工艺过程中协调工作,使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采工作面设备安装是回采前的一项重要工作。
1 安装顺序综采工作面全套设备的安装顺序一般是:供电系统-泵站-刮板输送机-液压支架-采煤机,但是由于工作面顶底板岩石性质、开切眼断面尺寸和成形方式的不同,综采设备安装顺序又分以下3种形式。
1.1 安装液压支架→刮板输送机→采煤机采用这种安装方式,桥式转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装,可与工作面的设备安装平行作业。
该方式适用于工作面顶板破碎,开切眼断面较小的条件下,可以边安装液压支架,边刷帮扩大开切眼断面。
这种方式的优点是,可避免因开切眼面积过大,顶板维护困难,给液压支架开始工作造成困难;存在的问题是,交叉作业,相互干扰,组织工作比较复杂。
1.2 安装刮板输送机、桥式转载机和可伸缩带式输送机→采煤机→液压支架该方式适用于工作面顶板较破碎、小断面开切眼的条件下。
工作面首先安装刮板输送机、桥式转载机和可伸缩带式输送机,形成运输系统。
采煤机安装好后即可进行割煤扩帮,刷大开切眼。
顶板用棚式支架或单体液压支柱支护。
其主要优点是刮板输送机预先安装好,便于液压支架的安装和定位。
1.3 同时安装刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、泵站、电气设备等→液压支架→采煤机该方式适用于工作面顶板中等稳定以上,开切眼断面一次成形的条件下。
由于刮板输送机已预先安装好,对液压支架的运送、安装、定位比较有利,组织工作比较简单;但开切眼断面大,支柱(或棚子)的替换工作比较复杂。
综采工作面机电设备的安装和试运转要求
煤矿技术
综采工作面机电设备 的安装和试运转要求
劳凤喜
（ 安徽淮南鑫启 发机电制造有限公司 ，安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ ０）
【 摘
要】 综采工作 面的设备较 多，而这些设备的 正确安 装和 仪表及显示器齐全完好 ，显示准确 ； （ ５ ）摇臂升 降灵活 ，采煤机左右牵 引正 常； （ ６ ）滚筒截齿齐全 、锋利 ，内外喷雾正 常； （ ７ ）滑靴行走平稳可靠 ，电缆夹板完整 齐全无变形 ； （ ８ ）冷 却 、喷 雾 水 必 须 用 清 洁 水 。 １ ． ４泵站 等设备 （ １ ）接地保护必须符合要求 ；
专用卡子使用 ； （ ２ ）各部位 的螺栓销子必须 齐全紧固； （ ３ ）刮板 的安装方 向必须 正确，要求刮板大面朝运行方 向；转 载机安装好后开始 安装链 条和刮板 ； （ ４ ）刮板 安装 间距符合要求 ； （ ５ ）链条接头牢 固连接环安成平环 ，链条不得交叉或扭转 ； （ ６ ）皮带机尾及转载机 中心线 与顺槽 皮带机中心重合 ； （ ７ ）机身安装平稳两根链条松 紧一致； （ ８ ）各部分 的搭接平滑牢 固； （ ９ ）电机 减速器等各转动部位运转平稳 正常， 无挤 、卡等现象 ； （ １ ０ ）电机接线正确 ，接线工 艺符合 完好标准及防爆要求 ； （ １ １ ）冷却 水的压力流量符合要求 ，各部 位的油质油量符合要 求： （ １ ２ ）机头张紧装置及液压 马达动 作灵活可靠； （ １ ３ ）控制 闭锁灵活可靠 。 １ ． ２ 刮 板运 输 机 （ １ ）刮板机安装必须平 、直 、稳； （ ２ ）各部位 的螺栓 、销子齐 全、紧固； （ ３ ）新、旧链条 、链环 要分开成对使用，链 条张紧度 合适 ，不 扭转交叉 ，两根链条松紧度一致 ； （ ４ ） 冷却水的压力流量符合要求 ， 各 部位的油质油量符合要求； （ ５ ）通讯 闭锁装置动作灵敏 可靠 ； （ ６ ）电机 、减速器等转动部位运转平稳 正常； （ ７ ）刮板机运转平稳 ，无挤卡现 象； （ ８ ）供水 、供液管路无跑 、冒、滴 、漏 现象； （ ９ ）刮板 的安装方 向正确 ，间距符合 要求； （ １ ０ ）各部位 的连接平滑可靠 ； （ １ １ ）自动张紧装置灵活可靠 ； （ １ ２ ）电机及接线符合完好标准及 防爆要 求。 １ ． ３采煤机 （ １ ）各部螺栓、螺帽 、丝堵 、盖板齐全 ，螺栓紧固达到规定扭
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻近关系该工作面位于井田西翼距边界断层20m，东侧为＋70集中上山，上部为＋90～100隔水煤柱，下部为实体原煤。
地面相对位置为水田，并有朝阳镇至新合镇公路穿越工作面边缘。
（二）煤层情况该工作面煤层赋存状态较稳定，煤层厚度为 1.62～1.80m，倾角120～140，中间有两条止断层落差在2m左右对开采稍有影响。
三、安装方法采用整体后退式安装四、安装程序首先安装运输顺槽转载溜子及绞车，然后安装工作面运输机最后安装综采支架及采煤机。
五、生产系统（一）运煤系统工作面→运输顺槽（皮带运输机、溜子）→煤仓→＋50运输大巷→主井→地面（二）通风系统＋50运输大巷→＋50上山→运输顺槽→工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→付井→地面（三）供水系统乳化泵站＋265水仓→付井→＋90回风大巷回风顺槽→工作面→采煤机（四）供电系统见供电设计（五）设备运输路线地面→主井→＋90主井车场→＋90主付井联络巷→＋90回风大巷→回风顺槽→工作面（六）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线工作面→运输顺槽→＋50上山→＋50运输大巷→主井→地面2、水灾避灾路线工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→＋90主付井联络巷→主井→地面六、设备型号及安装要求（二）安装要求1、工作面运输机、转载运输机安装。
（1）运输机必须按现场位置布置安装。
（2）转载运输机头须用铁架垫起，搭接在皮带运输机尾架上。
（3）工作面运输机机头须用方木垫起30㎝，架转载溜子尾槽前部。
（4）对槽时，先铺好底链。
接头接牢，上、下链不扭向，整机平直。
2、液压支架（1）液压支架由下至上方向安装。
（2）液压支架要垂直于运输机安装，安装过程中支架须成一条直线布置。
（3）每安装一组支架调上后，应立即使其进入工作状态（最小控顶距）。
（4）移溜千斤顶，电缆筐要及时安装、不得滞后。
3、变电站及泵站（1）变电站设在＋70上山内，泵站设在＋90回风大巷内。
综采工作面设备的安装顺序及安装方法
浅谈综采工作面设备的安装顺序及安装方法摘要：综采工作面机电设备数量多、吨位重、体积大，搬家换面工作较为复杂，又由于综采工作面推进速度快，搬家换面次数相应增多，设备的安装与撤除次数也相应增多，因此怎样用最短的时间、最少的费用及最好的方法来完成这项工作，对于保证矿井均衡生产具有十分重要的意义。
本文对综采工作面设备的安装顺序及安装方法进行了探讨。
关键词：综采设备设备安装方法中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0083-01综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采工作面设备安装是回采前的一项重要工作。
1 安装顺序综采工作面全套设备的安装顺序一般是：供电系统-泵站-刮板输送机-液压支架-采煤机，但是由于工作面顶底板岩石性质、开切眼断面尺寸和成形方式的不同，综采设备安装顺序又分以下3种形式。
1.1 安装液压支架→刮板输送机→采煤机采用这种安装方式，桥式转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装，可与工作面的设备安装平行作业。
该方式适用于工作面顶板破碎，开切眼断面较小的条件下，可以边安装液压支架，边刷帮扩大开切眼断面。
这种方式的优点是，可避免因开切眼面积过大，顶板维护困难，给液压支架开始工作造成困难；存在的问题是，交叉作业，相互干扰，组织工作比较复杂。
1.2 安装刮板输送机、桥式转载机和可伸缩带式输送机→采煤机→液压支架该方式适用于工作面顶板较破碎、小断面开切眼的条件下。
工作面首先安装刮板输送机、桥式转载机和可伸缩带式输送机，形成运输系统。
采煤机安装好后即可进行割煤扩帮，刷大开切眼。
顶板用棚式支架或单体液压支柱支护。
其主要优点是刮板输送机预先安装好，便于液压支架的安装和定位。
1.3 同时安装刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、泵站、电气设备等→液压支架→采煤机该方式适用于工作面顶板中等稳定以上，开切眼断面一次成形的条件下。
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一、液压支架安装标准
1、支架上下成一条直线，平均中心距为，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．
4、 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准
（1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm） ，接头上下错动允许偏差 （1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 （2）刮板机安装完后 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3） 组装要求 1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。 2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。 4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。 5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。 6、油质和油量符合规定要求。 7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。 8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。 9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。 11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。 四、破碎机安装标准 1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。 2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。 4、传动装置 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。 5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。 6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。 7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。 五、采煤机安装标准
1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。 4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。 5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。
7、截齿齐全、锋利。 8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。 9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。 10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。 六、皮带机安装标准 （1）安装前准备： 1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。 2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。 3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。 （2）安装： 1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。 2、皮带电机减速机安装非行人侧。 3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。 4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。 5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。
6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置） 7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
8、皮带三联辊每隔一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。
9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。 10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。 11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。
12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。
13、信号系统必须灵敏可靠。 14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。 15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。
16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。
（3）皮带机保护装设标准 皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。
各种保护装设标准 1、堆煤保护 ①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。
②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。
③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。 2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。 3、防跑偏保护 在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。
4、烟雾保护 烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方米。 5、温度保护 热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。
6、自动洒水装置 自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。
7、防撕裂保护 防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。
8、沿线急停装置 在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。 9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。 （4）皮带搭接标准 1、皮带与皮带的搭接标准 1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；
2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准 1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。
2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。
3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。
（4）挡煤板高度视两者落差而定。 七、液压泵站安装标准
1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于， 3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。 4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。 5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。 6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。