GL2009008锅炉整套启动技术措施

1 发电部技术措施 [GL2009008号文] 执行技术措施单位：发电部 主题：锅炉整套启动技术措施 编写：管洪杰 审定：张峰、孙兆勇、李立新 批准：周红松 发布: 2009年06月30日 执行: 2009年06月30日

锅炉整套启动技术措施 一、锅炉启动前准备 1. 燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。 2. 各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件并按规定投运。 3. 所有热力机械工作票已结束并收回，临时设施已拆除，冷态验收合格。 4. 动力电源可靠，备用电源良好。主控室表盘仪表齐全，校验合格，现场照明及事故照明、通讯设备齐全良好。 5. 按有关检查卡对系统及设备进行全面检查确认。 6. 炉膛、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器等处无渣块和杂物，管壁清洁，炉墙完好，烟风道人孔门、看火、打焦孔、检查孔完好，确认内部无人后，关闭各孔门。膨 2

胀指示器刻度清晰，指示正确。 7. 所有油枪，高能点火器已清理干净并进退灵活，所有油枪滤网已清理干净。 8. 检查燃烧器摆动灵活，摆动角正确，开度指示与实际相符。 9. 点火前8小时，投入电除尘灰斗及磁轴加热，投入振打装置。 10. 检查制粉设备系统正常，原煤斗上一定的煤量，磨煤机油系统试验及启动正常。 11. 各安全阀、动力泄压阀部件完好，疏水排汽均畅通。 12. 各吹灰器及烟温探针完好可用，并已退出。 13. 炉膛火焰工业电视装置完好，冷却风门开启，摄像探头进退自如。 14. 灰沟无杂物，盖板齐全，除渣设备完好，检查并开启炉底液压关断门，投入炉底水封，检查溢水正常。 15. 做吸、送风机油泵联动试验正常后，按规定投运。 16. 投运其它辅机润滑油系统并检查油温、油压正常。 17. 投运捞渣机。 18. 投运辅汽至磨煤机消防、油枪雾化蒸汽系统。 二、机组冷态启动 1、锅炉上水前的检查 1) 给水系统所有放水手动门关闭，所有充氮门关闭； 2) 省煤器再循环门、入口联箱疏水门关闭； 3

3) 水冷壁下联箱放水门、下降管排污门、反冲洗门关闭； 4) 邻炉加热各分路门、总门及疏水门关闭； 5) 连排各手动门、电动门、事故放水门关闭； 6) 过、再热减温水总阀、分路阀、反冲洗阀关闭； 7) 吹灰系统进汽各分路门、总门关闭； 8) 投入汽包就地水位计及平衡容器； 9) 联系热控投入给水系统各表计； 10) 检查汽包及过、再热器空气门开启； 11) 检查过、再热器疏水门开启； 12) 汽包加药门开启； 13) 检查给水、炉水、过、再热蒸汽采样门开启。 2、锅炉上水 1) 锅炉上水的规定及注意事项 a. 除氧器水质合格后，上水温度控制在50～70℃； b. 夏季上水时间不少于2小时，冬季不少于4小时，上水的温度应确保汽包壁温大于20℃，上水温度与汽包壁温差应不超过28℃，否则应提高除氧器水温并控制上水速度，上至汽包 最低可见水位，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况； c. 上水过程中应检查给水管路、省煤器、水冷壁及联箱、汽包等设备无泄漏及水冲击、振动现象； d. 检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。 4

2) 锅炉底部加热系统投入 3) 投入加热前根据炉水水质投入锅炉加药系统运行； 4) 联系邻炉送汽，打开管道和加热联箱疏水门，打开进汽电动门，微开进汽手动总门进行充分暖管，各疏水管见汽后，全关疏水门。逐个缓慢开启各蒸汽加热分路手动门送汽到底部联箱，调整进汽总门控制进汽量，投入及加热期间控制蒸汽压力在0.8～1.2MPa范围内，压力低时及时进行调整，防止水倒流入辅汽联箱； 5) 加热时，汽包水位会上升，此间应注意控制汽包水位在正常范围内，加热过程应缓慢进行，控制汽包壁上下温差＜40℃； 6) 投炉底加热期间，注意监视、检查辅汽联箱运行状态，严防炉水倒灌； 7) 投炉底加热期间，注意监视、检查汽轮机缸温变化和盘车运行情况； 8) 锅炉底部加热过程中注意事项 a. 投运炉底加热过程中严禁通风； b. 加热应缓慢进行，炉水升温率≤40℃/h； c. 管道振动时，应关小加热门或停止加热； d. 加热过程汽包壁各点温差≤40℃,如汽包壁温差超过40℃应停止加热，待壁温差减小后重新投入； e. 锅炉底部加热停止后，检查水冷壁各下联箱加热手动门 5

关闭严密； f. 汽包下壁温度加热到100℃～120℃时，可停止加热，冲洗水位计一次，通知热工和检修冲洗表管和热紧螺栓。由化学进行炉水化验合格后，锅炉方可点火； g．投底部加热前及加热期间，火检冷却风必须正常投入； h. 底部加热停止后应记录膨胀指示一次； 9) 停止底部加热 10) 逐渐关闭各下联箱加热门(注意调整辅汽联箱压力)； 11) 关闭前、后侧加热总门； 12) 关闭辅汽联箱至锅炉底部加热供汽总门； 13) 开启炉底加热蒸汽管疏水门及底部加热联箱疏水门，疏 水完毕后关闭。 3、锅炉点火 （1）点火前的准备 1) 锅炉主保护传动合格且在投入位（七天内未点火启动应重新传动）； 2) 确认火检冷却风机运行正常，检查风压＞6KPa； 3) 检查空预器、吸风机、送风机具备启动条件； 4) 预热器手动盘车无卡涩后，将空预器电机调至低速，启动两台空预器，检查空预器运行正常，切至高速，辅助电机投入备用； 5) 投入炉膛烟温探针，投入炉膛火焰电视，开启各燃料风、 6

辅助风风门； 6) 烟风通道建立后，分别启动吸风机、同侧送风机，启动电流应在正常时间内恢复至空载电流，检查吸、送风机运行正常； 7) 启动另一侧吸、送风机，调整风量到30～35％BMCR，炉膛压力保持-100±50Pa，吸风机投自动，确认电机联锁投入； 8) 暖风器疏水、暖管正常后投入； 9) 启动燃油泵，检查系统无漏油； 10) 锅炉燃油循环至炉前，打开炉前进油和回油手动门，打开各只油枪进油手动门，油枪吹扫隔离手动门； 11) 燃油吹扫蒸汽系统暖管，结束后关闭系统疏水，开启蒸汽吹扫总门。 12) 燃油系统泄漏试验 13) 油泄漏试验结束，调节炉前来油调节阀，维持系统油压3.0MPa,复位OFT。 （2）锅炉点火前吹扫 1) 炉膛吹扫条件都满足后，FSSS装置应建立“吹扫准备好”信号且显示，此时，可按“炉膛吹扫”按键，则开始5分钟的锅炉吹扫计时，在5分钟吹扫计时周期内，上述任一吹扫许可条件不满足，均应使吹扫中断，计时清零，须待上述所有条件重新满足后再次启动锅炉吹扫且重新开始 7

进行吹扫计时，直至计时完成。 2) 吹扫完成后自动复位MFT。如果60分钟之内不点火，将引起MFT动作，必须重新进行点火前吹扫。 3) 炉膛吹扫完毕后，应采用实际传动负压定值来检测保护定值（机组首次启动、大、小修后执行），禁止采用短接信号方法，并对结果进行记录。 （3）锅炉点火 1) 打开燃油快关阀、各油枪进油手动门，调整燃油压力2.9—3.2MPa，调整油层二次风门至30%—40%，油层上下层二次风门至适当位置，开启油层相邻周界风，关闭其它层二次风门，调整二次风压至1.5kPa左右； 2) 投入第一只油枪运行成功后，需及时调整油枪的二次风门开度，使油火焰燃烧稳定，然后可对角投入第二只油枪运行，并根据其燃烧情况，调整二次风； 3) 锅炉点火后应就地查看着火情况，确认油枪雾化良好，配风合适，确保油火焰明亮，烟塔无黑烟。如发现某只油枪无火，应立即关闭其油角阀，对其进行吹扫后，重新点火。如果出现某只油枪无火且其油角阀关不上，应立即到就地关闭其进油手动门； 4) 锅炉点火后，脱硫系统应投入正常运行； 5) 在锅炉负荷低于25%额定负荷时空预器应连续吹灰； 6) 锅炉点火初期应注意切换油枪运行，半小时切换一次，切 8

换时应先投入准备投运的油枪，待燃烧稳定后，再退出需停运的油枪； 7) 投运油枪时应对角投入运行，先投下层油枪，根据升温升压速率规定进行增减油枪； 8) 点火后，加强锅炉底部的排污，使水质尽快合格，并尽快建立正常水循环； 9) 锅炉点火后，密切监视启动初期炉膛出口烟温应不超过538℃，两侧烟温偏差应＜50℃。当烟气温度升高到538℃时，必须退出烟气温度探针，防止烟温探针烧损； 10) 将未运行燃烧器的二次风控制挡板保持10%左右的开度，防止燃烧器喷口的损坏； 11) 新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况； 12) 汽包压力升到0.1MPa时，冲洗汽包就地水位计； 13) 汽包压力升到0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气门； 14) 汽包压力达到0.5MPa时，关闭锅炉顶棚过热器疏水门，通知检修和热工人员分别进行热紧螺丝和仪表疏水； 15) 汽包压力达到2.7MPa时，若主汽温已达278℃，5％启动疏水旁路阀全关。 16) 汽包压力达到1 MPa、 2MPa、 3MPa时各定排一次； 17) 调整锅炉燃烧,当主蒸汽压力达到3.47MPa时，应适当减少燃料量，保持汽压稳定，当主汽温度达到320℃时，汽