熟制毛皮的方法
毛皮的生产工艺
毛皮的生产工艺毛皮的生产工艺毛皮是一种珍贵的天然产品，具有保暖、舒适等优点，在冷地区被广泛使用。
毛皮的生产工艺经历了多个环节，包括选毛、剥毛、樽毛、软化、染色等步骤。
首先，选毛是毛皮生产的第一步。
选毛是指从毛皮动物身上选择出最优质的毛发。
在选毛过程中，工人需要根据毛发的光泽、密度、弹性等特点来判断毛发的质量，只有选取出最好的毛发才能制作出高质量的毛皮产品。
接下来是剥毛的环节。
剥毛是将毛皮动物的毛发从皮肤上剥离。
这个过程需要工人操作精细，以免损伤皮肤或毛发。
工人通常会用特制的工具将毛发与皮肤分离，并逐渐将毛发完全剥离。
然后是樽毛的步骤。
樽毛是让毛发变得柔软和平整的过程。
在樽毛过程中，工人通常会先使用一种弱碱性的溶液将毛发浸泡，然后把毛发放入特制的容器中，用机械装置来回搅拌和敲打，以使毛发变得柔软，同时使毛发变得平整。
软化是接下来的一个工艺步骤。
软化是使毛皮产品更加柔软和舒适的过程。
在软化过程中，工人通常会在毛皮中涂抹一种特殊的软化剂，然后用机械装置对其进行拉伸和揉捏，以使皮肤变得更加柔软和平整。
最后是染色环节。
染色是为了给毛皮产品增加丰富多彩的外观和增强产品的美观性。
在染色过程中，工人通常会将毛皮产品浸泡在特定的染料液中，经过一段时间的浸泡，使毛发均匀地吸收染料，从而实现染色效果。
综上所述，毛皮的生产工艺经历了多个环节，从选毛到染色，每个步骤都需要工人经过精确的操作和耐心的努力。
只有经过了这些工艺步骤的毛皮产品才能具有高质量的特点，使人们感到舒适和温暖。
随着科技的进步和环保意识的增强，现代的毛皮生产工艺也越来越注重可持续性和生态友好。
毛皮的生产工艺在不断发展和创新，为人们带来更好的毛皮产品和体验。
远古时期毛皮鞣制方法，你知道多少？
远古时期毛皮鞣制方法，你知道多少？人类对动物毛皮的利用和加工始于远古。
众所周知，现代人类的毛皮服装已经变得相当轻盈、柔软、华丽典雅。
然而，用于服装制作之前的动物毛皮，却远不是如此的舒适柔和状态。
它带有油脂，且僵硬，并具有动物气味。
这类未经硝制处理的动物毛皮称为“生皮”。
为了获得光滑而柔软的服装毛皮，必须将“生皮”进行“硝皮”处理，使之成为皮质柔软、皮毛无味，富有光泽和弹性的“熟皮”。
这一过程就是“硝皮”过程，就是通常所说的鞣制过程。
硝制好的毛皮手感爽滑、轻盈柔软，皮质牢固，毛色如缎，是制作成衣的上乘之选。
当然，如果鞣制技术不过关，那么相同级别的毛皮原料，结果也可能皮板沉重，手感不滑。
远古时期，人类的生活和生存条件极为艰苦，自然环境相对窘迫，生产力发展极其低下。
出于生存和生理本能，为了抵御严寒及防护伪装的需要，人类开始对兽皮进行下意识的本能利用。
开始，只是将毛皮用来简单披挂，后来，为了披挂更加舒服合体，而产生了把动物毛皮变软的愿望。
因为动物毛皮是远古人类用来抵御严寒的主要物品之一，也是他们的第一件衣裳。
而不经过处理的动物毛皮披挂起来硬如木板，极为不便。
人类在几百万年的进化过程中，一定会想尽一切办法，利用周围一切资源和条件，千方百计地解决生存中遇到的困惑和难题，并不断地进行试验和一次又一次的艰难探索。
在探索过程中，肯定不断会有新的发现。
于是，开始了远古时期人类对动物毛皮的加工鞣制历史。
据研究考证，远古时期，人类对动物毛皮的鞣制方法应该有以下几种：第一是油鞣法和烟熏法。
这是被考古界专家一致认可的两种毛皮鞣制方法，也是毛皮界较为权威的说法。
油鞣法和烟熏法的鞣制方法及原理如下：1、油鞣法。
远古时期的早期人类基本过着“茹毛饮血”、“食肉寝皮”的生活。
而当他们意识到动物毛皮有着御寒保暖等作用时，就将其披挂于身体上或铺盖于身。
后来为了更便于披挂铺盖，他们经过无数次的尝试，终于发现动物的脂肪、脑浆皆具有使动物毛皮软化的作用。
怎么加工动物毛皮
怎么加工动物毛皮点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
熟皮子的方法
熟皮子的方法熟皮子是一种古老的加工工艺，可以将动物皮毛加工成皮革，广泛应用于制作衣物、鞋子、箱包等各种日常用品。
熟皮子的制作方法经过千百年的发展，已经变得非常成熟和精细。
下面将介绍一些熟皮子的方法，希望能对您有所帮助。
首先，准备好动物皮毛。
选择优质的皮毛是制作高质量熟皮子的第一步。
要选择毛发均匀、皮质柔软、无伤痕的皮毛进行加工。
在准备皮毛的过程中，要注意保持皮毛的湿度和柔软度，以便后续的加工。
其次，进行脱毛处理。
脱毛是熟皮子制作中非常重要的一步，它可以使皮毛变得光滑、柔软，并且去除异味。
脱毛的方法有多种，可以选择化学脱毛、物理脱毛或者生物脱毛等不同的方式进行处理。
在进行脱毛的过程中，需要掌握好时间和温度的控制，以免对皮毛造成损伤。
接下来，进行鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其变成柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有干鞣、湿鞣、铬鞣等多种方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。
在进行鞣制的过程中，需要根据不同的皮毛材质和用途选择合适的鞣制方法，以确保制作出符合要求的皮革。
最后，进行染色和整理。
染色是为了给皮革增添色彩，使其更加美观。
在进行染色的过程中，要选择优质的染料，并掌握好染色的时间和温度，以确保染色均匀、色牢度好。
整理是为了使皮革更加光滑、有光泽，可以通过刮毛、磨光等方式进行处理，使皮革表面更加平整。
总之，熟皮子的制作是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
只有掌握好每一个环节，才能制作出高质量的皮革制品。
希望以上介绍的熟皮子的方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
熟皮的制作流程
熟皮的制作流程
1.清洗与准备。
首先，需要将动物皮上的杂质清除干净。
可以使用
粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。
然后，将皮子平放在木板上，用竹片和动刀刮掉无法撕掉的筋膜和缠肉。
2.浸泡处理。
配置鞣制液，通常使用盐、明矾、水等。
每张皮子大约
需要盐一百克，明矾一百克，水三百毫升。
将盐和明矾放入水中充分溶解后，将皮子浸泡其中，约24小时左右。
泡好后捞出清洗干净，放到阴凉通风处晾干。
3.软化处理。
晾至九成干时，用手将皮子进行揉搓，使其变软。
继
续晾制直至全干。
4.脱毛与鞣制。
使用饱和石灰水与硫化钠搅拌均匀，倒入缸中制成
脱毛液。
用毛刷子蘸脱毛液刷皮毛根部，刷匀刷透，把动物皮毛向里叠好，浸泡3～4小时。
当皮上的毛脱落后，用铲子把毛铲干净，用清水冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再用清水浸泡1～2天。
将铁锅中加入一定量饱和芒硝溶液，加热使溶液温度保持在40℃左右。
从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。
用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干。
把“吃硝”后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
5.干燥与成品处理。
最后，在铁锅内加入清油，加热使油温保持在
40℃左右。
把“吃硝”后的皮放入温油中，反复揉搓使皮板吃油，吃足吃透，然后阴干即可。
以上步骤完成后，熟皮的制作过程就完成了。
熟毛皮的操作方法
熟毛皮的操作方法
熟毛皮的操作方法如下：
1. 清洗：首先，将熟毛皮放入温水中，加入适量的洗涤剂，轻轻搓揉毛皮，清除掉污垢和污渍。
注意不要用力过猛，以免损坏毛皮的细腻质感。
然后，用清水冲洗干净，确保所有洗涤剂都被彻底冲洗掉。
2. 擦干：将清洗后的熟毛皮稍微拧干，但不要过分用力，以免导致变形。
然后，用干净的毛巾将其表面水分吸干。
3. 平铺晾干：将擦干后的熟毛皮平铺在阴凉通风的地方晾干，避免暴晒或暖风吹干，以免毛皮受损。
4. 梳理：待熟毛皮完全干燥后，使用专用的毛皮梳或细齿梳子轻轻梳理毛皮，使其恢复蓬松和光泽。
梳理时要注意力度不宜过大，避免拉断毛皮。
5. 存放：将梳理完成的熟毛皮放入防尘袋或棉布袋中密封保存，避免受潮和灰尘侵入。
最好存放在通风干燥的地方。
除此之外，还需注意以下几点：
- 避免接触化学物质，如香水、染发剂等，以免对毛皮造成损害。
- 避免摩擦和刮擦，以免毛皮表面褪色或磨损。
- 定期进行保养，如擦拭、吹风等，保持毛皮的光泽和柔软度。
- 如遇顽固污渍或严重变形，最好交给专业的毛皮保养店进行处理。
总之，正确的清洗、梳理和存放方法能够延长熟毛皮的使用寿命，并保持其美观和质感。
硝制毛皮
硝制毛皮
将鲜皮放在梳洗台上清理，拿出的剃刀割去蹄、耳、唇、尾等物，再削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
时刻记得刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。
另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。
鲜皮清理后，唐小欣没有使用晾晒方法，直到用烘干机烘干透。
这样时间上节省了很多。
皮毛干透后，接着干皮的软化及清理，将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16—18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后用清水初步冲洗脏污，再以3克／升的清洗剂浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
（用清洗剂浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35°Ｃ的温水中加清洗剂洗涤二三次，但动作要快。
）最后将皮板拉展再烘干板上，烘至六成干时间即可进行下一步加工。
毛皮的熟制加工。
接下来要硝面。
硝面熟制法要是用传统工艺的话先要进行硝液配制（取硫酸钠（芒硝）10公斤。
氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
）这些全部交给圆圆搞定。
然后进行硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，让精神力使其沉浸于液面之下，并快速翻动一次。
使其快速渗透，这里用的精神力压缩。
一个小时后压挤硝液，慢慢的皮板呈现白色，脱水良好，随即从缸内捞出压板烘干再铲软处理。
农户熟制毛皮
农户熟制毛皮
贺吉范
【期刊名称】《农民致富之友》
【年(卷),期】1996(000)011
【摘要】绵羊皮、山羊皮、兔皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮。
是高级防寒保暖的制品原料,具有很好的经济价值,是家庭致富的一条好门路。
熟制皮的方法: 一、鲜皮的初加工畜皮剥下后,一般不可能立即加工。
对鲜皮进行初加工。
是防止皮张腐烂变质,保证熟制质量的一项关键工作,切不可马虎从事。
首先,将鲜皮上的蹄、耳、唇、尾等物去掉,并削
【总页数】1页(P24-24)
【作者】贺吉范
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS55
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皮的加工(明矾)
一、鲜皮的初加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。
另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。
鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16-18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后用清水初步冲洗脏污，再以3克／升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35°Ｃ的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时间即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工２．明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：（１）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮湿重的3.5~4.0倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分溶化，投入软化晾干的毛皮并翻动５分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Ｂｅ°）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节Ｐ＝1.5为度），再投入毛皮，翻动均匀。
当气温２２-２５°Ｃ，酸浸１６小时为宜。
酸浸后ＰＨ＝3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
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家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法：
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法：
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动
5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节
PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：
用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2
分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。
用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2
为度）。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，
其步骤是：
水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。
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