锅炉空气动力场及联锁试验方案
锅炉联锁试验及保护
联锁顺序
引风机
一次风机
返料风机
燃油阀
给煤机
二次风机
• 6联锁试验不合格应联系有关人员处理后， 再进行试验，直到合格为止。 • 7联锁试验合格后，应做各转机的事故按钮 静态停机试验。试验时跳闸开关的红灯灭， 绿灯闪，报警音响叫。
• 8联锁试验完成后，应将试验结果详细记录 在值班记录本内。并联系热工恢复试验时 所投的模拟位和所短接的接点，联系电气 人员将各转机的电源开关放置工作位置。 • 9 严禁无故停用转机联锁。如需停用时，应 先得到总工程师的批准。
• .6严禁无故停用转机联锁及热工保护。如需停 用时，应先得到总工程师的批准。
• 循环流化床锅炉静态试验如何操作？ • 各风机连锁，将执行器送入直流电。拉开 一次风机后，加压风机，给煤机，二次风 机跳，引风机正常。拉开引风机后，一次 风机、加压风机、给煤机、二次风机均跳。 试验成功！（动态试验是送入交流电，设 备在运行状态下对其进行的一种联锁实 验……）
• 3分项停止有关转机或短接有关接点，做下列跳闸试验 （MFT动作条件）： • 停运引风机。 • 停运一次风机。 • 床温高于1050℃低于1300℃（四取二）。 • 汽包液位高于+250mm超过5s。(两点平均值)。 • 汽包液位低于-200mm超过5s。(两点平均值)。 • 手动紧急停炉按纽同时按下（手动停引风机）。 • 全炉膛燃料丧失。
• 4当MFT动作后，相应的转机应跳闸，阀门关闭，同时切断所 有进入炉内的燃料，并停止给煤机运行。MFT动作后跳闸原 因的显示，应与跳闸的原因相同。 。5联锁及保护试验完成后，应将试验结果详细记录在值班记录 本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点， 联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
锅炉联锁
1、锅炉静态联锁试验：
（1）确知电气及热工设备已检修完毕，联系电气、热工人员送上各动力的操作电源及热工信号。
（2）依次合上#1、#2引风机→#1高压流化风机（#2备用）→一次风机→二次风机→给煤机开关。
（3）停止二次风机，各动力不联锁跳闸。
（4）停止一次风机，二次风机、给煤机联锁跳闸。
（5）合上二次风机、给煤机开关。
（6）停止一台高压流化风机，备用高压流化风机自动启动。
停下两台高压流化风机，一、二次风机、给煤机联锁跳闸。
（7）合上#1高压流化风机及一、二次风机、给煤机开关。
（8）停一台引风机，各动力不联锁跳闸，两台引风机全停，其它风机及给煤机全部联锁跳闸。
2、锅炉动态联锁试验：
（1）确知电气及热工设备已检修完毕，联系电气、热工人员送上各动力电源、各动力操作电源及热工信号。
（2）对各动力设备进行全面检查，确认已达到启动条件。
（3）试验内容同静态试验
（4）试验结束后做好记录。
冷态空气动力场试验方案
UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机是电力系统中重要的组成部分，它们的联锁试验是保证电力系统安全运行的重要手段之一。
本文将就汽机、锅炉、发电机大联锁试验的方案展开论述。
一、试验目的汽机、锅炉、发电机大联锁试验的目的是通过对汽机、锅炉、发电机进行联锁试验，检验各系统联锁保护措施的是否能够正常运行，确保发电机组在运行或停车过程中发生故障时汽机、锅炉等各个系统能够及时、准确地进行保护，保证电力系统的安全稳定运行。
二、试验流程汽机、锅炉、发电机大联锁试验的流程分为设备检测、调试联锁信号、检测联锁功能三个环节。
1. 设备检测对汽机、锅炉、发电机等设备进行检测，确保各设备能够正常运行，包括核对设备参数、检查设备仪表、检测电气接线等。
2. 调试联锁信号在试验前，需要根据实际情况确定各个系统的联锁信号，包括联锁输入信号和输出信号。
在调试联锁信号时，要充分考虑输入信号的逻辑关系和输出信号的正确性，确保信号的控制逻辑正确、信号传递稳定。
3. 检测联锁功能在试验过程中，需要对各系统的联锁功能进行全面、详细的检测，包括启动、停车、升压、降压、过负荷、欠频、过频、过电流、过电压等情况下各系统的联锁保护措施是否能够正常工作。
同时，还需要考虑各种异常情况下的联锁保护措施是否完善，是否能够及时有效地发挥作用。
三、试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案应该根据实际情况来制定，注意以下几点：1. 确定试验时间和试验范围，充分考虑试验期间的安全性和可操作性。
2. 列出各个系统的联锁信号表，明确信号的输入输出参数，确保联锁信号的逻辑关系正确。
3. 对各系统进行依次试验，每个系统的试验时长不应过长，以免对整个试验周期造成影响。
4. 对各系统试验结果进行记录和分析，如果发现异常问题，应及时处理，保证试验顺利进行。
四、试验注意事项1. 试验前需要对所有的设备和联锁信号进行详细的检查，确保试验做好前的准备工作充分细致。
2. 在试验过程中，需注意各系统的联锁保护措施是否正常工作，如出现异常情况需立即进行排除。
锅炉联锁保护试验方案(完整)
XXX3×50t/h锅炉联锁保护试验方案
编制：
审核：
批准：
2014年3月30日
锅炉联锁保护试验方案
1.试验的依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》
1.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》
1.4DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。
2.锅炉联锁、保护逻辑程序
注：所有的保护联锁均应设有“投切开关”和“复位开关”，在保护联锁动作后，必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行。
3.试验步骤
3.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。
3.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。
各备试电机指示灯应红灯闪亮，绿灯熄灭，若合不上时应联系电气人员处理。
3.3按设定的逻辑程序进行试验。
最新汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案一、目的：为确保机组检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。
为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。
试验组织措施成立试验小组：组长：副组长：成员：运行：机、炉、电专工，当值运行值班人员；生技部：机、炉、电、热专业专工；热工：专工、工程师站、自动班有关人员；汽机：专工、本调班技术员；锅炉：专工、本体班技术员；电气：专工、继电保护技术员；2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。
所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。
三、试验技术措施：试验应具备的条件及准备工作：DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件；汽机润滑油系统已经启动且运行正常；EH油系统已经启动且运行正常；确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S , 1．5．1 仿真风量>30%；1．5．2 仿真汽包水位合适；1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。
1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适；1．5．5 仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行；1．5．6 仿真两台空预器运行；1．5．7 仿真炉水循环正常。
1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。
1．7下述设备送电至试验位置：1．7．1 A/B/C三台磨煤机；1．7．2 A/B两台一次风机；1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电；2．试验项目及步骤：2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验炉膛吹扫复归MFT；汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确，DEH各阀位指示与就地状态一致；合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）热工仿真给煤机系统运行；电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。
蒙南发电厂#1锅炉冷态空气动力场试验方案
蒙南发电厂2×60MW机组#1锅炉冷态空气动力场试验方案×××××科学研究院签字页会签：批准：审核：编制：前言蒙南发电厂#1锅炉系杭州锅炉集团制造的NG-240/9.8 -M1 型单汽包、自然循环、固态排渣煤粉锅炉。
配置 2套钢球磨煤机，中间储仓、乏气送粉制粉系统。
为了解炉内空气动力工况，探索合理的热态运行方式，根据调试要求，由我院负责进行冷态空气动力场试验。
2 设备简介2.1 机组主要技术规范锅炉主要技术规范型号：NG- 240/9.8 - M1过热蒸气量：240 t/h汽包工作压力：11.28 MPa过热蒸气压力：9.8 MPa过热蒸气温度：540 ℃给水温度：229 ℃排烟温度：135 ℃燃料计算耗量：36630 Kg/h设计锅炉效率：91.5 %2.2燃料特性2.2 燃烧设备简介锅炉采用四角切圆燃烧方式，炉膛截面尺寸（二侧水冷壁中心线间距离）8690*8210mm，设计假想切圆直径为Φ600mm。
一次风设计风速28m/s，风温60℃；二次风设计风速45m/s，风温309℃。
一、二次风喷口间隔布置。
一次风喷口分3层。
一次风比为32%二次风比为60%。
3 试验目的冷态空气动力场试验是一种省时、省力、高效的试验方法。
它可以用来确定锅炉燃烧系统的配风均匀程度；确定各风门挡板的风量特性；确定燃烧器的流体动力特性；了解一、二次风的混合情况；确定四角燃烧切圆的大小；确定影响炉膛充满度的各项因素等。
通过以上工作探索出合理的热态运行方式。
4 试验内容及方法4.1燃烧器安装角测量进行正式试验前对燃烧器安装角进行测量。
测量采用三角形法即在燃烧器喷口处构造一水平方向的三角形，测量三角形各边边长，应用三角形余弦定理计算出喷口与水冷壁夹角，进而检查燃烧器安装角度。
4.2 一、二次风速测量一、二次风速测量试验的目的是测量一、二次风喷口风速，确保冷态下一、二次风速进入自模化区, 一、二次风冷热态动量比相等。
冷态空气动力场试验方案
UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案一、目的：为确保机组检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。
为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。
试验组织措施成立试验小组：组长：副组长：成员：运行：机、炉、电专工，当值运行值班人员；生技部：机、炉、电、热专业专工；热工：专工、工程师站、自动班有关人员；汽机：专工、本调班技术员；锅炉：专工、本体班技术员；电气：专工、继电保护技术员；2.试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3.试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。
所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。
三、试验技术措施：试验应具备的条件及准备工作：DEH、ETS、DcS控制系统具备投用条件；汽机润滑油系统已经启动且运行正常；EH油系统已经启动且运行正常；确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；为实现锅炉复归mFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S,．5．1仿真风量>30%；．5．2仿真汽包水位合适；．5．3仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。
．5．4仿真火检冷却风炉膛差压合适；．5．5仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行；．5．6仿真两台空预器运行；．5．7仿真炉水循环正常。
1．6锅炉mFT复归后汽机具备挂闸条件：．6．1解除汽机低真空跳闸保护。
1．7下述设备送电至试验位置：．7．1A/B/c三台磨煤机；．7．2A/B两台一次风机；1．8A1、A2、B1、B2、c1、c2六台给煤机送电；2．试验项目及步骤：2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验炉膛吹扫复归mFT；汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确，DEH 各阀位指示与就地状态一致；合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）热工仿真给煤机系统运行；电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。
600MW机组锅炉空气动力场试验
600MW机组锅炉空气动力场试验概述：试验包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，特别是保证直流炉稳定经济运行的必要条件.燃烧调整试验前，应进行冷态调试。
冷态调试的目的在于摸清设备的实际状况，检查和发现设备存在的缺陷，以便及时处理；了解锅炉及配套辅机的冷态工作特性和预见热态工作特性，为锅炉启动和正常运行提供运行控制依据。
冷态试验是锅炉运行和热态试验的基础，是锅炉顺利点火及稳定运行的保证。
依据：针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验一、试验应具备的条件1 引风机、送风机、一次风机、密封风系统调试完成，能够投入。
2 锅炉本体及烟风系统、制粉系统安装工作结束，内部清理干净，人孔门完整，关闭严密，安装验收合格，风压试验合格。
3 烟风系统、制粉系统所有风门、挡板（包括烟气调节挡板）安装、调试完毕，传动验收合格。
4 烟风系统、制粉系统上的压力、流量、温度测点和回路安装调试完毕，可正常监视。
5 试验用临时测点安装完毕。
6 磨煤机出口煤粉管道各调节缩孔全部打开。
7 所有磨煤机分离器挡板开度调至45%位置。
8 捞渣机和炉底水封注满水，投入。
9 油枪、点火枪安装完毕，油枪、点火枪定位正确。
10 炉内试验平台搭设合格，炉内36V 照明；系统上临时测量平台搭设合格。
11 烟风系统周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
12 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段，没有易燃、易爆物，并有消防设施。
二、主要调试内容（1）设备检查检查送、引风系统的密封性。
送、引风系统泄漏是电厂不安全因素，并且不利于电厂的经济运行；检查风门挡板的调节特性：一是检查风门挡板调节是否灵活；二是检查挡板的实际位置与外部指示位置是否吻合；核实送、引风机的风量和风压是否达到铭牌参数，是否满足锅炉运行需要；燃烧器冷态机械检查。
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锅炉空气动力场及联锁试验方案
1、组织机构
总指挥：安华
副总指挥：王成华 胡永清
组员：王邦禄 韦洪 张华刚 张先 当班值长及锅炉值班员
2、试验目的及意义
空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带
的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切
的关系。组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。
本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在
冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层
阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、
经济运行提供技术依据。
3、试验内容
3.1 风机联锁试验
静态试验和动态试验
3.2 冷态空气动力场试验
（1） 布风板及料层阻力特性试验。
（2） 检查布风板载料的布风均匀性。
1
（3） 测定临界流化风量。
4、试验方法、工艺和流程
在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试
验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定
量启动床料进行锅炉冷态各项试验。
5、试验应具备的条件及准备工作
5.1 引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；
5.2 工业水系统投入运行；
5.3 电机绝缘合格；
5.4 风量测量系统的传感器静态校验已完成；
5.5 冷态试验所需要的测点全部安装完毕；
5.6 与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；
5.7 检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；
5.8 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；
5.9 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；
5.10 DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件；
5.11检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清
理风帽小孔，耐火层应平整；
5.12 试验所需床料已备齐。
6、冷态空气动力场及联锁试验实施方案
6.1 风机联锁试验
（1）联锁关系
2
二次风机
引风机 一次风机
给煤机
（2）各转动机械试转合格后，先给各转动机械送直流控制电源，按
联锁顺序依次启动各转动机械。投入联锁，停止引风机，让其联锁关
系后面的转动机械自动跳闸。
（3）各转动机械试转合格后，先给各转动机械送交流电源，按联锁
顺序依次启动各转动机械。投入联锁，停止引风机，让其联锁关系后
面的转动机械自动跳闸。
6.2 一次风机联锁保护试验
当锅炉炉膛出口负压≥+2500Pa时，联跳一次风机。
当脱硫增压风机跳后，联跳一次风机。
6.3 冷渣器联锁保护试验
当该台冷渣器进水压力小于0.05MPa时，该台冷渣器跳闸；当该
台冷渣器出水温度大于85℃时，该台冷渣器跳闸。当冷渣器冷却水
母管压力≤0.05MPa时，冷渣器启动不起。
当该台冷渣器跳闸后，联跳相应的输渣刮板。
6.4 空板阻力特性试验
（1） 与试验无关的其它人员全部撤出锅炉；
（2） 关闭锅炉上各处人孔门、一次风和二次风门；
（3） 启动引风机；
（4） 启动一次风机，使一次风量在最小值，维持炉室下端负压为0；
3
（5） 调节引风机、一次风机挡板开度，由小到大改变风量，记录不
同风量下对应的布风板阻力；
（6） 整理出通风量与布风板阻力关系式。
6.5 料层阻力特性试验及临界流化风量的测定
在布风板上铺设一定厚度（600mm）的床料，采用的床料其物理
特性应是与锅炉启动或正常运行床料相近的流化床灰渣。按顺序启动
风机，调整送风量（风量由小到大然后由大到小变化），测定不同风
量下料层的压差。根据试验结果，绘制出料层阻力与风量或风速的关
系曲线。由阻力曲线即可得出床料的临界流化风速或风量。在试验中
可以通过观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，并与
从料层阻力特性曲线得出的临界流化风量进行对比，通常这两种方法
得出的值应该是非常接近的。
7、安全措施
7.1 试验期间，严禁风机电流超红线运行，风机启动时要有专人监护。
7.2 试验过程中若发生危及人员、设备安全或异常情况,应立即终止
试验。