浅析油井结蜡机理和清防技术
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分析摘要：在石油生产过程中，受原油性质、温度变化、压力变化、原油流动速度、油井设计等因素的影响，油田井筒深处有较大的可能结蜡。
如果未能及时开展清防蜡作业，便会导致油田井筒堵塞，造成的危害包括但不限于原油生产效率下降、设备寿命缩短等，从而为石油企业带来经济损失。
有效针对油田井筒深处进行清防蜡的技术包括物理技术、化学技术、生物技术，技术人员需要结合实际情况，科学选择处理技术，确保油田井筒深处的通畅性。
关键词：油田井筒；深处结蜡；原油性质；温度变化；压力变化引言：做好油田井筒深处的清防蜡工作，有助于保持原油生产稳定性，有效减少或阻止石蜡的堆积，从而改善油井的开采条件，提高石油的开采效率。
如果忽视此项工作，井筒内的石蜡堆积可能会对油井设备造成损害，如腐蚀、磨损等，这将增加设备的维修成本和更换频率。
基于此，该项工作还可以有效延长设备的使用寿命，降低运营成本，最终达到确保安全生产，优化油田开采策略的目的。
1.导致油田井筒深处结蜡的原因分析油田井筒深处结蜡的原因主要归结为以下几点：（1）受原油性质影响导致结蜡：原油含有大量的石蜡和油蜡。
在一定的温度和压力下，这些物质会从原油中析出，形成蜡沉积。
（2）受温度变化影响导致结蜡：原油从地下的高温高压环境提升到地面的低温环境，温度的变化使得原油中的蜡开始结晶，进而导致油管堵塞[1]。
（3）受压力变化影响导致结蜡：原油在地下的高压环境下，石蜡和油蜡通常处于溶解状态。
但是当原油被提升到地面时，压力的降低使得这些物质从原油中析出。
（4）受原油流动速度异常影响导致结蜡：原油的流动速度过慢也可能导致石蜡和油蜡从原油中析出。
当原油的流动速度降低时，石蜡和油蜡有更多的时间从原油中析出，从而形成蜡结。
（5）受油井设计缺乏合理性影响导致结蜡：例如，井筒的直径、井筒的材质、注入井和生产井的距离等都可能影响原油中的石蜡和油蜡析出。
上述5项内容都是导致油田井筒结蜡的主要原因。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是油田开采过程中常见的问题，会导致油井产量下降、生产成本增加等一系列不良影响。
由于油井井筒结蜡问题的严重性，防蜡技术的研究与应用显得尤为重要。
油井井筒结蜡问题的出现不仅影响油井的正常生产，还会对整个油田的开采效率造成负面影响。
研究油井井筒结蜡的规律以及寻找有效的防蜡技术措施具有重要意义。
为了更好地应对油井井筒结蜡问题，我们需要深入了解其发展规律，分析结蜡的原因，探讨有效的防蜡技术，评估防蜡技术的实际应用效果。
通过对油井井筒结蜡问题的深入研究，我们可以为油田生产提供更好的技术支持，提高油井的生产效率，降低生产成本，实现经济效益的最大化。
防蜡技术的不断创新和应用还有望推动油田开采技术的进步，为油气资源的高效开发和利用做出贡献。
【研究背景】部分的内容到此结束。
1.2 研究意义油井井筒结蜡一直是油田开发中的一个重要问题。
研究表明，油井井筒结蜡会影响油井正常生产，导致产量下降、采油效率降低等问题。
研究油井井筒结蜡的规律以及有效的防蜡技术具有重要的意义。
通过深入研究油井井筒结蜡的规律，可以帮助我们更好地理解蜡的生成和沉积机制，为制定有效的防蜡技术措施提供科学依据。
防止油井井筒结蜡可以保证油田的正常生产，提高采油效率，减少生产过程中的不必要损失。
有效的防蜡技术还可以延长油井和油田的使用寿命，促进油田的可持续开发利用。
研究油井井筒结蜡的规律和开发有效的防蜡技术对于提高油田开发的效率、降低生产成本具有重要的意义。
通过不断深入研究和实践，我们可以更好地解决油井井筒结蜡问题，推动油田开发向着更加高效、环保的方向发展。
2. 正文2.1 油井井筒结蜡规律的发现油井井筒结蜡规律的发现是石油工业发展中的重要里程碑。
早在20世纪初期，石油工作者就开始注意到油井井筒中会出现结蜡现象，并对其产生兴趣。
经过长期的观察和实验，他们逐渐发现了结蜡的规律。
他们发现了油井井筒结蜡与温度的关系。
油井结蜡原因及防清蜡的方法
第一节概述石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。
纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。
石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。
我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。
我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。
从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。
第二节油井结蜡原因及危害1．油井结蜡的原因油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。
原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。
一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。
当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。
下面讨论影响油井结蜡的因素。
1）石油的组份在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。
任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。
因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。
在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。
2）压力和溶解气在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。
在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响较大，因而使结晶温度明显增高。
常采油井结蜡机理及清蜡方法研究及应用
常采油井结蜡机理及清蜡方法研究及应用摘要：在油田的开发过程中，常常会出现油井结蜡现象。
有些油井结蜡的现象非常严重，容易导致油井的产油量下降。
造成结蜡的主要因素有温度、压力、流速、原油的物质性质等。
我国目前油井清洗和预防结蜡的方法主要有机械清蜡技术、热力预防技术、化学药物清洗与预防技术和磁防蜡技术等等。
通过对油井结蜡的清洗和预防措施，使油井的生产效率得到进一步的提高，降低油井含水，增加油井的产油量，增加油田的效益。
关键词：常采油井结蜡机理清防蜡常采区块油井在生产开发过程中常会出现油井结蜡现象，有的油井结蜡非常严重，导致油井产油量下降，针织会造成油井停产。
这就需要对油井的结蜡机理进行分析，采取较行之有效的清蜡方式进行清洗和预防，保证油田油井的稳产运行、高校开发。
1、油田油井结蜡机理分析石蜡的主要成分是正构烷烃为主。
常常呈现的是板状、鳞状或带状结晶。
它的相对分子质量主要是300～500，分子中c原子数是c16～c35，属于正构烷烃，它的熔点主要在50左右（表1）。
分析油井结蜡的原因可能是多方面的，包括温度、压力、流速和原油的物质组成等方面的影响。
油井结蜡的现象主要表现在于出现结晶体在油管、抽油杆等上面聚集。
这种结晶体主要是黑色状态青、胶质等混合物。
温度对结蜡的影响主要体现在一个析温度的情况下可能会随着温度的下降，析出的蜡会越来越多。
如果温度能够保持在析温度以上，就不会造成油蜡的产生（图1）。
（1）压力对结蜡的影响也很重要，主要是原油在生产的过程中，因为井筒内的压力和原油饱和之间的压力之间有一定的差距。
如果井筒内的压力比未免的压力低时，在原油中的气相是很容易脱落下来的。
这容易造成原油溶解蜡的能力降低，由于压力的作用导致气体膨胀，在这个过程中会带走一部分热量，最后原油的温度处于一个比较低的状态，很容易产生结蜡的现象。
（2）经过试验证明油井的流速对结蜡有很大的影响，而且具有一定的规律，在流速上升过程中，结蜡的数量也会随之增多。
油井结蜡的原因及对策
油井结蜡的原因及对策浅析油井结蜡的原因及对策摘要：据悉，我国原油富含蜡，大多数原油含蜡比较高，大部分开采原油含蜡均在20%以上，含蜡量超过10%的原油占整个产出原油的90%。
本文将从油井结蜡的原因及危害，结蜡的一般规律做以简要分析，以青海油田的清蜡技术为例来提出清防井蜡的具体方法和措施。
旨在了解更多有关油井中的问题与对策，更好地为石油的开采开发服务。
关键词：油井结蜡的原因影响因素青海油田防护措施一、简析油井结蜡的原因及危害在开采原油的过程中，溶解在原油中的石蜡会随着外界压力与温度的降低，从天然气中析出，并以晶体的形式长大聚集和沉积在油管壁等其他采油设备上的过程，称为油井结蜡。
1.简析油井结蜡的原因由于各油田的原油性质和生产条件存有较大差异。
并随着采油地质，工艺条件的变化，油井的结蜡机理也会相应地发生变化。
随油井温度、压力的降低，结蜡范围扩大，溶于原油中石蜡分子会以晶体形式出现并沉积。
而结蜡一旦形成，原油携蜡机理以薄膜吸附和液滴吸附为主。
总而言之，油井结蜡主要分为内因和外因，内因主要指原油的性质（蜡、胶质和沥青的含量），原油中的含蜡量越多里面含的碳分子就越多，从而结蜡现象就越严重。
外因指除了原油的组成以外的因素。
影响结蜡的外因主要是指油井的开采条件，如温度、压力、气油比和产量；原油中所含的杂质，如泥、砂和水等以及管壁的光滑程度及表面性质。
1.1温度温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下时，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。
石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。
通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。
本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。
标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。
油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。
油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。
一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。
油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。
所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。
2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。
而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。
浅析油井化学清防蜡技术的应用
浅析油井化学清防蜡技术的应用胡阳阳【摘要】目前油井清蜡方式很多，主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。
油井在生产过程中，由于自身的生产特点和固有性质，随着时间的延长，产生结蜡现象，清防蜡做的不好，就会影响油井生产，严重时导致井卡，检泵。
根据生产经验、油井含水率和含蜡量，选择适合该井的放蜡技术，从而达到满意的生产效果。
本文重点探讨油井化学清防蜡技术。
%At present,oil wax many ways,there are chemical wax,wax machine,heating Wax,use wax coating material, wax ultrasonic,magnetic wax,micro wax and the like.Oil in the production process,due to its inherent nature and characteristics of the production,with time,resulting in the phenomenon of wax,Wax do not,it will affect oil production,leading to serious well card,check the pump.According to production experience,the wells moisture,waxy level,choose the well put wax technique to achieve a satisfactory production results.This article focuses on chemical paraffin oil technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】油井开采;检泵;清蜡;防蜡【作者】胡阳阳【作者单位】辽河油田公司西部油田项目管理部地质工艺所，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE358.21.1 原油的性质油井生产过程中产生的结蜡，究其性质是一种碳类化合物，碳原子数大致在17到35之间，分子量在400左右的正构烷烃，含有少量的环烷烃，芳香烃的含量非常少。
油井结蜡与清防蜡技术分析
要： 油井结蜡问题于 在 原油开采过程中广泛存在 ， 由此导致的关井停井影响了 油田的正常生产和原油的产量。 究其蛄蜡的原因主要受温度 ．
压 力． 原油的组成等因素的影响。 目 前， 有各种不同的清 蜡与防蜡的措施 ， 以保证油田生产的产量， 提 高产油效率。 谊文即简述了 油井结蜡的原因 和危害， 井对 目 前瞢遍使 用的几种油井清防蜡技术加以分析探究。 关键词 ： 油井， 结蜡， 清防蜡技 术
蜡 沉积 物 主 要 是 石蜡 Ｃ． 一 Ｃ 的 正构 烷 烃组成 ， 主要是片状结晶， 地蜡 Ｃ 一Ｃ 主 要是针状结晶 ， 微 晶蜡 Ｃ 一Ｃ ， 这 部 分 蜡 往 往在 地 蜡 中， 与地 蜡 化为 一 类 ， 因 此 地 蜡 有 的 地方 也 叫微 晶蜡 ； 此外还有胶质、 沥 青 质、 泥 砂及 少 量 的水 和 油 组 成 。 蜡沉 积物 中 石 蜡 约 占４ ０ ％～６ ０ ％； 地 蜡 ＜ｌ ０ ％； 胶质、 沥 青 质１ ０ ％～５ ０ ％。
中图分类号： Ｔ Ｅ ３ ５ ８
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文献标识码 ： Ａ
文章 编号： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ （ ｂ ） － ０ ０ ７ ４ － ０ １
油 田油 井 结 蜡 的 现 象 是 在 原 油 的 开 发 蜡 现 象 也 能 起 到 不 错 的 清 蜡 作 用 ，不 同 的 生 产 过 程 中普 遍 存 在 的 问题 ， 井 壁 结 蜡 会 油 井可选 择 不 同的 机械 来 进 行清 蜡 。 影 响原 油 的 产 量 ， 甚 至 会堵 塞 油 井 ， 迫使 油 例如 最早 应用 干油 田开 采过 程 中的 自 喷 井 停 产。 管 线 结 蜡 会使 泵压 升 高 ， 甚 至是 原 井机 械 清 蜡 ： 此种 清 蜡方 法 的工作 原 理是 靠 油 失 去流 动 性 ， 在 管 内冻 结 。 严 重 影 响 了油 铅 锤 一定 的 重 力作用来 完 成 刮蜡 工作 的 ， 结 田 的正常生 产。 这就 需 要 对油 井 结 蜡 的原 因 蜡 严重 时则 采用 清蜡 钻 头 。 再 比如 有 杆泵 抽 以 及普 遍 使 用的 几 种 油 井 清防 蜡 技 术 进 行 油 井机 械 清 蜡 ， 此 种方 法 是在 抽 油 过程 中，
油井结蜡问题分析及清防蜡技术探讨
具 有凝 固点 低 、 粘度 低 及 密度 低 的特 点 ， 原 油 的密 度 为 ０ ． ８ ３ ｔ ／ ｍ － ０ ． ８ ６ ｔ ／ ｍ ’ ， 原油 粘度 为 ４ ． ５ ｍ Ｐ Ａ ・ ｓ 一 １ ３ ． ７ ｍ Ｐ Ａ・ ｓ ｌ 原 油 中的含 蜡 量为 １ ４ ． ７ ％， 含胶量为 １ ３ ． ５ ％， 凝固点约为 ２ ６ ． ８ ℃。在该油田中 应 用 了热 洗清防蜡 技术 ， 但采 用热 洗技术时 热洗液 容易侵 入地 层， 造成 油层 、 地 层被 污染 ， 且会 影响 到油 井的 产油量 。对此 ， 决 定采 用化 学 清防蜡 技 术 。先 利 用泵 车注 入配 置好 的化 学清 防 蜡制 剂 ， 确 保化 学制 剂通 过油 套环 顺利 注入 井 中 ， 加 药量 及 加 药周期 视油井 的泵挂 、 含 水率 、 产液 量及含 蜡量而 定 ， 加药量 为４ ５ ０ ｋ ￣ 次一 ６ ０ ０ ｋ ￣ ， 加药 周期控 制在 ３ ５ ｄ － ６ ５ ｄ 之 间 。应 用化 学清 防蜡 技术后 ， 获 得 了良好的 清蜡 及防 蜡效 果 ， 且 降低 了清 蜡费用； 实施 化学 清蜡 后可 有效 清除 油管 内结 蜡 与井下 结蜡 ， 检泵 周期 由 １ ０ ６ ｄ 延长 至 ２ １ ４ ｄ ， 产 油量 也得 到 了 明显提 升 。此 外， 采用化学 清蜡 防蜡技 术后 ， 可以 有效保护 油层 ， 避免 生产井 的出油能 力受到影响 ， 还能够 实现 连续开采 。
２油井清防பைடு நூலகம்技术分析
２ ． １ 蒸汽洗井清防蜡技术
２ ． １ ． １工艺原理 蒸汽洗 井清 防蜡技 术的工 艺原理 如下 ： 首先 是采用 高温蒸 汽 洗 井装 置对锅 炉 进行 持续加 热 ， 待锅 炉 中的水变 为 蒸汽后 ， 再将 高温 蒸汽输 入井 内 ， 油管壁 及其他 设备表 面附着 的蜡 就会 在 高温蒸 汽的 作用下熔 化 ， 随后 采用抽 油泵将熔 化在原 油 中的 蜡 带到地 面即 可 。为 了保证蒸 汽洗井技 术能 够起到有 效的清
油井的清蜡技术
油井的清防蜡技术晋95断快属低渗透油田且产量低，所以为井筒内结蜡创造了条件，同时流体带有大量的结蜡元素，结蜡严重。
给采油工艺带来了许多困难。
所谓结蜡就是随着温度压力的降低，气体的析出。
原油中溶解的石蜡开始析出，石蜡结晶逐渐长大集聚并沉积在管壁上。
增加了油流阻力甚至造成蜡卡。
所以后果非常严重。
由于各井的含蜡量的不同，结晶程度也不相同，（一般在6%—30%）油田常用的清蜡方式有以下几种：1 用热水洗井清蜡2 化学药剂清蜡3 使用清防蜡器4 应用微生物等方法。
我们知道第一种方法不适用于低渗透油田，而95断块是低渗透油田油层压力低且井深。
洗井时容易造成洗井水倒灌，易造成油层伤害污染。
再由于泵径小（一般为38 和44的泵）,洗井后抽洗井液的时间长，从而原油的产量，还有是费用较高。
所以不太实用。
对于第三种方法-----------。
而对于第四种方法------------------。
只有第二种方法近来应用较多。
它的作用机理：由于它们的分子结构相同，依据相似相溶原理。
可溶解石蜡。
而对于药剂的选择据不同的井而定。
利用清蜡剂和原油的比重差和它的扩散能力，确定选择应用的化学药剂（清蜡防蜡降粘）。
原则上是药剂比重一定要足够大大于混合液的比重。
最关键的是加药量和周期的选择。
确定起来很难。
它和油井的产量、沉没度、含水、结蜡速度、药剂性能等有关。
所以只有结合油井的实际情况摸索而定。
加药周期的确定常用的是电流法。
刚开始结蜡时上电流上升、下电流平稳。
此时以防蜡为主。
结蜡到一定程度时，上下电流均上升、电流的平衡比逐渐增大。
此时以清蜡为主。
严重时上下电流上升均较快下电流比上电流上升还要快，电流达到一新的平衡点或下电流超过上电流，抽油杆下不去造成蜡卡。
影响了油井的开井时率。
缺点：放套管气加药造成浪费，另外是药量不易控制优点：不伤害油层不会造成腐蚀等危害。
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浅析油井结蜡机理和清防技术
1概述
通常，一个油田的开发都伴随着明显的油井结蜡，结蜡厚度在1mm-5mm之间的油井往往占据总油井的75%，也存在少数的油井蜡层厚度达7mm-10mm。
尤其是输油管道结蜡、抽油泵结蜡、抽油杆结蜡，都会令抽油机功率降低，抽油泵的功效难以实现。
蜡层厚度越大就越容易堵住输油管道，令油井无法作业。
除此之外，从经济效益方面看，严重的结蜡，需要对抽油机清蜡与维修，还延长了作业周期，令项目成本增加。
而且，抽油杆的蜡层会对抽油机的长期作业带来更大的负担，大大缩短了抽油杆的寿命。
所以，油井的清防蜡工作，是油井管理里不可小觑的问题。
依照油井的实际结蜡情况，利用超导热来清理车井蜡，利用强磁、固体来现场防蜡，慢慢摸索出适合其清蜡、防蜡的方式，采取相对应的技术，就是保证油田稳产的最主要手段。
2油井结蜡现况
2.1油井结蜡表现
油井在油田开发过程中，常常伴随着结蜡。
一旦结蜡，油井的出油管道就会被蜡堵塞，使得管道直径变窄，造成油外流受阻，不顺畅，蜡厚度大。
结蜡厚度通常在1mm-5mm之间，也存在少数的油井蜡层厚度达7mm-10mm。
尤其是输油管道结蜡、抽油泵结蜡、抽油杆结蜡，都会令抽油机功率降低，抽油泵的功效难以实现。
蜡层厚度越大就越容易堵住输油管道，令油井无法作业。
结蜡多的就会使得输油管道彻底堵住，不仅难以维持稳产，甚至还会令油井难以出油而造成停产。
抽油泵的蜡层会使得泵功效大减；抽油杆的蜡层会带给抽油杆更多的压力，大大缩短其使用年限；这些问题都会令抽油机难以正常作业，使得抽油效率大打折扣，严重的会造成深井泵被蜡层卡死，彻底损坏抽油设备。
2.2油井结蜡缘由
油井作业时，当油井温度与井内压力下降或有气体排出，原油里的石蜡就到了一定的凝固点。
这时的石蜡就会持续结晶，这些结晶体被析出后就依附与沉淀在输油管道、抽油泵、套管以及抽油杆表面上，这就是结蜡现象。
由于石蜡本身不是白色的，所以结出的蜡质也不会是白色的蜡质晶体，而且通常这种结蜡晶体是半固体或全固体，是一种混有泥沙、沥青与某些胶质的黑色混凝物。
2.3油井结蜡特征
油井的结蜡的特征通常带有规律性的。
①原油本身的石蜡含量越高，油井含水量越高，都会导致油井的蜡层越厚。
②油井后期的开采结蜡厚度要比前期严重。
③通常，高产、稳产的油井以及有高温出油的井口，结蜡情况相对较轻。
④抽油机、输油管道以及相关施工设备的表面不光滑、不光洁的，都很容易结蜡。
⑤出砂量越多的油井越易结蜡。
⑥井口、井底、油层以及输油管底端都极少结蜡。
3油井的清防蜡手段
3.1物理手段
物理清防蜡的作用原理，就是采取机械或者热力的物理手法，将附着在深井泵上、抽油杆以及抽油泵上、油井的输油管内壁上的结蜡层清除掉。
①热力手法。
最常用的油井热力清洗工艺，就是利用原油中转站内的热载体，对其进行加热，同时将热载体投入井筒内，反复循环抽洗，在这个环状的油套空间内部，热载体会与液化的晶体一同进入抽油泵内，最后通过输油管道排出，达到清蜡目的。
但是，传统的热洗效果通常不怎么理想，由于耗时长，低成效，
并且经常导致热洗液剩余浪费，还会对油层造成污染。
②机械手法。
通常在油井清防蜡时，用得最多的就是耐磨、耐刮、摩擦度低的尼龙刮蜡设备。
这种设备由小鞥强尼龙材质所制，通常作用在抽油杆上，采用井内油压令刮蜡设备360度变换角度，并能够随着抽油机的上下抽动而全方位工作，达到较理想的清蜡效果。
3.2化学手段
通常我们所用的化学清防蜡法，就是网每一口油井内注入化学液剂，利用药剂的药理作用，将井内结蜡的步调减缓，将原油的规律流动改变，抑制结蜡晶体的形成，以此功效来防蜡。
一切措施都以预防为主，所以油田管理人员要对每口油井的施药要定时定量。
通常每月施药两次，从每月一号起每隔10天施药一次，每次每井100斤，还要依据实际情况，针对一些结蜡较为严重的井口增放清防药剂。
通常，在实际清防蜡中，我们会采用化学结合物理手法共同作用，利用各自的优势，取长补短，相辅相成，达到最优的清防蜡目的。
结语
油井在开采期间，最常见也最难处理的问题就是油井结蜡。
结蜡的蜡层厚度，以及结蜡多少都会直接影响油井能否稳产、高产，还严重威胁到油井的正常作业，大大拖延了工时，还耗费额外的设备维修成本支出。
所以，采取有针对性的，切实有效的清防蜡手段，来减缓抽油杆以及抽油泵的作业压力，还能够缩短抽油时长，提高
输油产量，延长设备的使用年限。
所以，油井的清防蜡工作，是油井管理里不可小觑的问题。
依照油井的实际结蜡情况，利用超导热来清理车井蜡，利用强磁、固体来现场防蜡，慢慢摸索出适合其清蜡、防蜡的方式，采取相对应的技术，不仅能够保证油田稳产，还对油田的高产与设备的长期使用，具有重要的意义。