集团公司精益生产立项管理方案
生产精益管理实施方案
生产精益管理实施方案生产精益管理实施方案2021 年为精益化实施阶段的深化年，为了贯彻落实分公司精益管理要求，使生产管理水平和效益得到稳步提升，以强力推进精益管理为抓手，以问题为导向，寻找现场原因，解决生产过程中存在的各类问题，以构建精益运营体系为着眼点，将5S 管理制度化、规范化，做好年度精益管理推进工作，为实现2021 年的各项生产目标和工作任务提供动力和支撑，特制定本实施方案。
- 指导思想以“找准问题、精准发力、补齐短板，提升管理水平”为导向；以“优化流程，提高效率”为主线；以价值流分析、对标管理，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，着力在效率提升、效益增长、经营成本降低等方面推行精益管理。
- 组织机构为实现总体规划、统一部署、全面推行、分步实施，成立生产精益管理领导小组。
精益管理领导小组职责1.组织精益管理实施方案编制、审核、审定。
2.组织精益管理推行过程中重大事项研讨，形成决策意见。
3.定期组织召开精益管理推行专项工作会，及时协调解决推行过程中存在的问题。
- 工作安排1.实施方案的建立阶段（2021 年3 月）总结2020 年精益管理工作经验，结合公司2021 年重点工作任务，完成精益管理实施方案的编制。
2.方案传达、学习阶段（2021 年4 月上旬）传达精益管理实施方案，提升员工精益管理意识，组织各单位制定详细的工作计划，推进精益管理工作顺利开展。
3.方案实施，整体发力阶段（2021 年4 月-11 月）针对精益管理实施方案，必须本着执行第一、落实为要、立说立行，严格对照目标任务，严把时间节点，抓住关键，持续发力，有效突破，确保按照限定时间限定要求完成各项工作。
4.检查验收，总结提升阶段（2021 年12 月）由精益管理办公室归口，对各部门（单位）精益管理工作专项工作进行验收、评分，对实施效果较好的专项工作进行奖励。
总结优秀工作经验，做好推广和宣传工作。
- 工作目标把精益管理理念贯穿在各项生产过程管理中,促使生产现场在2021 年全部实现“精益5S 现场管理达标单位”。
精益生产管理方案实用制度
请各位领导拨冗批阅，于 7 月 7 日前将更正建议反响给企管办，感谢！沧州中铁装备制造资料有限公司精益生产管理制度（征求意见稿）第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提升综合效益，特拟定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司精益管理工作睁开各方面。
第三条“精益管理” 是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必定长远坚持，从我做起，不断改进。
第四条精益管理指导思想（一）完满和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。
（二）倡议和激励“裸露问题” ，没有问题才是最大的问题。
（三）项目睁开以正向激励为主，奖惩分明。
（四）建立特地组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参加。
（五）管理资源向生产一线倾斜。
第二章精益管理组织机构及职责第五条公司建立“精益管理领导小组” ，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。
主要职责包括：（一）研究决定公司管理提升活动的重要事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动睁开情况及其收效，提出改进建议，分派相应资源；（三）负责项目阶段性成就的检验和谈论；（四）负责对精益管理核查结果进行审批等。
第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。
主要职责包括：（一）在领导小组领导下展动工作，负责领导小组所拟定的目标政策的贯彻推行；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推行经验，建立健全谈论制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）拟定项目推行计划，并对推行情况进行督查、检查；（四）负责项目推行收效的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组相关工作会议，起草相关文件；（六）承办领导小组交办的其他事项。
第七条依照工作需要，由相关业务部门负责牵头建立若干精益管理推行小组（见附件 1）。
各精益管理推行小组在领导小组领导下展动工作，详尽职责为：（一）依照领导小组的部署拟定本专项管理提升活动方案；（二）依照领导小组的要求，组织睁开专项管理提升活动，对专项管理提升活动睁开情况进行谈论，总结推行经验，指导督促各项工作的落实；（三）组织对活动睁开过程中发现的问题进行研究，提出相关解决建议，为领导小组决策提出建议；（四）筹备相关会议，起草阶段性总结报告。
精益项目推进实施方案
精益项目推进实施方案一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，企业在提高效率、降低成本、提升质量和客户满意度方面面临着越来越大的挑战。
精益项目管理作为一种高效的管理方法，已经被越来越多的企业所采用。
本文档旨在提出一套精益项目推进实施方案，帮助企业在实践中更好地应用精益项目管理，提高企业的竞争力。
二、目标。
1. 通过精益项目推进，提高生产效率，降低生产成本；2. 优化流程，减少浪费，提高产品质量；3. 提升员工的参与度和工作满意度；4. 提高客户满意度，增强企业市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 确定项目目标和范围。
在开始精益项目推进之前，首先要明确项目的目标和范围，确定要推进的具体项目内容和目标。
同时，要充分调研，了解企业内部和外部环境，确定项目推进的重点和方向。
2. 建立项目组织架构。
建立一个专门的项目组织架构，明确项目推进的责任人和团队成员，确定项目推进的组织结构和沟通渠道，确保项目推进的顺利进行。
3. 进行价值流分析。
通过对企业的价值流进行分析，找出生产过程中的浪费和瓶颈，确定改进的方向和重点。
同时，要与员工和相关部门进行充分沟通，了解他们对工作流程的看法和建议，为改进提供参考。
4. 实施改进措施。
根据价值流分析的结果，制定具体的改进措施和计划，实施各项改进工作。
在实施过程中，要充分借鉴精益工具和方法，如5S、Kanban、持续改进等，确保改进工作的顺利进行。
5. 监控和持续改进。
在项目推进的过程中，要不断监控改进效果，及时发现问题并进行调整。
同时，要建立起持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，推动企业持续改进和提高。
四、关键成功因素。
1. 领导支持。
企业领导要充分支持精益项目推进，明确项目目标和重要性，为项目推进提供必要的资源和支持。
2. 员工参与。
员工是企业最宝贵的资源，他们的参与和支持是精益项目推进的关键。
要充分激发员工的积极性，鼓励他们参与改进工作，并及时给予认可和奖励。
3. 持续改进。
精益项目推进不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
精益生产组织实施方案及保障措施
精益生产组织实施方案及保障措施一、实施方案1. 目标明确：明确精益生产的主要目标，即降低成本、提高生产效率和质量。
在实施过程中，需要以这个目标为导向，采取有效的措施来不断优化生产流程。
2. 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁和素养是5S管理的基本内容。
通过实施5S管理，可以提高生产现场的秩序和效率，减少浪费，降低生产成本。
3. 流程优化：对生产流程进行持续的优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
这包括减少生产环节、优化物料配送、采用先进的生产技术等。
4. 质量保证：贯彻零缺陷理念，建立完善的质量保证体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
通过采用自动化检测、加强员工培训等方式提高产品质量。
5. 持续改进：建立反馈机制，对生产过程中出现的问题进行及时分析和改进。
同时，鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产过程。
二、保障措施1. 组织保障：成立精益生产领导小组，负责制定精益生产的战略规划和具体实施计划。
同时，组建跨部门的工作小组，负责具体的实施工作。
2. 制度保障：制定和完善精益生产的各项管理制度，包括生产现场管理制度、质量保证制度等。
通过制度规范员工的行为，确保精益生产的顺利实施。
3. 培训保障：加强员工对精益生产理念和方法的培训，提高员工的技能水平和管理能力。
通过培训，使员工能够更好地适应新的生产模式和管理方式。
4. 技术保障：引进先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平。
同时，加强技术研发和创新，不断提高企业的核心竞争力。
5. 激励保障：建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与精益生产活动。
对于在改进生产过程中取得显著成果的员工给予相应的奖励和晋升机会。
6. 文化保障：将精益生产理念融入企业文化中，使员工充分认识到精益生产的重要性。
通过宣传和教育活动，培养员工的节约意识、创新意识和团队协作精神。
7. 评估与反馈：定期对精益生产的实施效果进行评估和反馈。
通过数据分析找出存在的问题和改进空间，及时调整实施方案和改进措施。
制度范文--精益生产项目运作管理规范
精益生产项目运作管理规范1目的为进一步调动和鼓励广大员工积极参与企业精益生产活动，实现群策群力，人人参与，不断培养员工善于观察、积极思考、努力学习、不断创新的良好氛围，充分发挥员工的创造能力，达到操作标准化，一次性把事情做好，不断提高产品质量，促进企业向精益生产模式转变的目的，特制定本项目运作管理规范。
2适用范围本规范适用于XX股份有限公司各生产车间和各职能部Πo3主要内容3.1权责3.1.1组织架构：3.1.2权责3.1.2.1精益生产推进小组：按项目推进计划时间节点对项目进度进行审核、批准；对没有达到要求的项目组责任人处理的审核、审批；对各改善项目进度和成效的监督；总体协调各项目的推进方向和各种资源，对重大事项进行最终决定，对已完成项目进行评审、颁奖。
3.L2.2精益生产办公室：把握项目的总体进度，定期公布项目进展结果；负责组织项目例会；向推进小组组长汇报项目进展；负责制定项目奖惩激励制度；负责与外部咨询师的沟通、协调；评估咨询公司提供的项目推进计划；组织本公司项目实施计划的编制；负责精益生产办公室成员工作分配和组员之间的协调工作；负责项目组织实施人员的绩效考核；组织成员检查项目的进展情况，精益生产日常事务处理。
3.1.2.3项目评审组：由精益生产推进小组组长、执行组长、执行副组长、流程专家、监察组、督促组成员组成，由精益推进小组组长担任评审组组长；根据各时段问题点，提出改善项目，同时对各改善小组项目进行审核、监督。
4.L2.4项目改善组：由发起人或部门最适合的主管担任项目组长，作为精益项目的负责人，由其确定改善团队小组成员；项目组长负责统筹项目的开展，执行项目的整体协调、跟进以及项目进度的掌控，协助精益生产办公室掌握项目的进展情况。
3.2管理办法3.2.1项目小组开展流程图3.2.2流程图说明：3.2.2.1选择课题1）根据评审组各评委对精益生产评价打分表（现状评估）中综合评分较低的项目，提取出来进行细化作为精益生产的项目，或跨功能小组通过头脑风暴法产生的项目；2）决策层指（令）定的基础性的精益生产的项目；如5S（7S）、TPM 等项目；3）为使选择课题做到有的放矢并能取得成果，应该注意以下几方面：a）选题要小而实，避免大而笼统：有些质量问题不一定显得非常突出，但若能不断加以解决，其意义非常重要。
精益项目策划书3篇
精益项目策划书3篇篇一《精益项目策划书》一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，企业面临着提高效率、降低成本、提升质量等多方面的挑战。
为了适应市场变化，提升企业竞争力，我们决定启动精益项目。
二、项目目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 降低库存水平，优化资源配置。
3. 提升产品质量，减少质量问题。
4. 培养员工精益思维，提高团队整体素质。
三、项目范围1. 生产流程优化分析现有生产流程，找出瓶颈环节并进行改进。
优化工序布局，提高生产流畅性。
引入自动化设备或技术，提高生产效率。
2. 库存管理优化建立科学的库存管理系统，实现精准库存控制。
优化物料采购计划，减少库存积压。
推行准时化生产（JIT），降低库存成本。
3. 质量管理提升加强质量控制体系建设，提高产品质量稳定性。
开展质量培训，提升员工质量意识和技能。
建立质量追溯机制，及时发现和解决质量问题。
4. 员工培训与激励组织精益培训课程，培养员工精益思维和方法。
设立奖励机制，激励员工积极参与精益项目。
建立沟通渠道，促进员工之间的经验分享和交流。
四、项目实施步骤1. 项目启动阶段（第 1-2 周）成立项目团队，明确成员职责。
进行项目调研，了解企业现状和问题。
制定项目计划和时间表。
组织项目启动会议，宣贯项目目标和意义。
2. 流程优化阶段（第 3-10 周）对生产流程进行详细分析，找出瓶颈环节。
设计改进方案，包括工序调整、设备升级等。
实施改进方案，并进行效果评估。
持续优化流程，不断提高生产效率。
3. 库存管理优化阶段（第 11-16 周）建立库存管理系统，实现物料信息的实时监控。
优化物料采购计划，根据生产需求进行精准采购。
推行 JIT 生产模式，减少库存积压。
定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
4. 质量管理提升阶段（第 17-22 周）加强质量控制体系建设，完善质量检验标准和流程。
开展质量培训，提高员工质量意识和技能。
建立质量追溯机制，及时发现和解决质量问题。
精益生产策划方案
精益生产策划方案一、背景介绍精益生产是一种以最小化浪费和提高价值流程效率为目标的生产管理方法。
它源自于日本的丰田生产方式，通过消除不必要的活动和资源浪费，提高生产效率和质量。
本文将介绍精益生产的基本原则和步骤，并提出一个精益生产策划方案，以匡助企业实施精益生产。
二、精益生产的基本原则1. 价值观念：将客户价值放在首位，通过满足客户需求来创造价值。
2. 流程优化：通过分析和改进价值流程，消除不必要的浪费和瓶颈，提高效率。
3. 持续改进：不断寻求改进的机会，通过团队合作和员工参预，不断优化生产过程。
4. 质量控制：通过标准化工作流程和质量管理体系，确保产品质量达到标准。
5. 人员培训：为员工提供必要的培训和技能提升，使其能够适应精益生产的要求。
三、精益生产的步骤1. 价值流程分析：通过绘制价值流程图，明确整个生产过程中的价值流和非价值流，找出浪费和瓶颈。
2. 浪费消除：根据价值流程分析的结果，针对不必要的活动和资源浪费进行改进，如减少等待时间、降低库存等。
3. 标准化工作流程：制定标准化的工作流程和操作规范，确保每一个环节都按照规定进行，避免变动和浪费。
4. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，定期评估和改进工作流程，不断优化生产效率和质量。
5. 培训和培养团队：为员工提供必要的培训和技能提升，使其能够适应精益生产的要求，建立高效团队。
四、精益生产策划方案1. 目标设定：明确精益生产的目标和期望效果，如提高生产效率10%、降低库存30%等。
2. 项目组建：成立精益生产项目组，包括项目经理、部门负责人和核心团队成员，确保项目的顺利推进。
3. 数据采集和分析：采集生产过程中的数据，如生产时间、库存量、废品率等，进行数据分析，找出问题和改进的机会。
4. 价值流程分析：根据采集到的数据，绘制价值流程图，分析整个生产过程中的价值流和非价值流，找出浪费和瓶颈。
5. 浪费消除和改进：根据价值流程分析的结果，针对不必要的活动和资源浪费进行改进，如优化生产排程、减少等待时间等。
精益化管理实施方案
精益化管理方案第一：企业精益化管理实施进入年以来，随着全球新冠疫情的持续发酵，蝴蝶效应显现，影响到国内经济的不稳定发展，使投资、消费、出口增速放缓，保增长任务艰巨。
行业，材料价格上涨、人工成本上升、产品同质化严重、行业竞争白热化、出口海运阻碍较大等现象，企业面临前所未有的挑战，为了实现集团的年度目标任务，保障公司战略目标任务的实现，公司必须实施精益化管理，以实现管理增效及公司高质量发展。
一、工作原则（一）全面覆盖，突出重点公司的精益化管理以人、财、物为对象，公司的人、财、物分布在那里，精益化管理就延伸到那里，力求管理全覆盖、不留死角；部门工作的薄弱点、关键点在那里，精准化管理的重点就跟到那里，攻坚克难。
（二）循序渐进，实现突破精心布署精益化工作，循序前进推进精益化管理工作上台阶、见效益、成习惯。
逐步形成制度、流程，职责、目标、监督、考核、奖惩、激励的有机结合，（三）动态管理，力求创新在精益化管理工作推进过程中，只有注重工作事前规划、事中监控和信息反馈，才能促进工作达到预期目标，即在工作中加强管理，寓管理于日常行为，在管理中实现目标任务。
（四）机制护航，持久开展公司成立精益化工作领导小组，为精益化工作持续推进提供组织保障，通过对国内外形势的剖析、判断，认清实施精益化管理的紧迫性和必要性，为精益化工作持久开展统一认识。
二、工作目标企业发展靠制度，所以公司必须首先健全各项管理制度。
以公司制度规范工作流程、工作流程规范职工行为、职工行为保障决策落实、绩效考核激发工作热情，使精益化管理成为公司主流文化，形成良性互动。
使公司各部门精确、高效、协同和持续运行，公司获得更高效率、更多利益、更强竞争力和凝聚力。
逐步实现制度标准化、流程规范化、组织体系系统化、重大决策科学化、绩效考核全面化、部门协调机制化、日常工作条理化、风险预防可控化。
在产品质量上精益求精，创造产品质量领先的差异化竞争优势，在技术创新上占据行业制高点。
公司精益生产管理制度
第一章总则第一条为了优化公司生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，打造高效、节能、环保的生产环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及参与精益生产管理工作的员工。
第三条精益生产管理遵循以下原则：1. 以客户需求为导向，持续改进，追求卓越；2. 全员参与，全员改进；3. 优化生产流程，减少浪费，提高效率；4. 强化质量意识，确保产品质量；5. 节能减排，实现绿色生产。
第二章组织机构及职责第四条公司设立精益生产管理委员会，负责制定、实施、监督和评估精益生产管理制度。
第五条精益生产管理委员会职责：1. 组织制定精益生产管理制度；2. 负责精益生产项目的规划、实施和评估；3. 指导各部门开展精益生产活动；4. 组织培训，提高员工精益生产意识；5. 定期对精益生产成果进行总结和分享。
第六条各部门职责：1. 按照精益生产管理制度，组织实施生产工作；2. 积极参与精益生产项目，提出改进建议；3. 落实节能减排措施，提高生产效率；4. 加强质量管理，确保产品质量；5. 配合精益生产管理委员会开展相关工作。
第三章精益生产项目管理办法第七条公司设立精益生产项目库，对项目进行分类、筛选、评估和管理。
第八条精益生产项目实施流程：1. 项目申报：各部门根据生产实际需求，向精益生产管理委员会申报项目；2. 项目评审：精益生产管理委员会对申报项目进行评审，确定项目可行性；3. 项目实施：经评审通过的项目，由申报部门组织实施；4. 项目评估：项目实施完成后，由精益生产管理委员会组织评估，总结经验教训。
第四章精益管理考核实施办法第九条公司设立精益管理考核制度，对各部门及员工进行考核。
第十条考核内容：1. 精益生产项目实施效果；2. 节能减排措施落实情况；3. 质量管理情况；4. 员工参与精益生产活动积极性。
第十一条考核结果作为员工晋升、绩效工资等的重要依据。
第五章精益管理奖惩办法第十二条对在精益生产管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
精益化管理方案
精益化管理方案第1篇精益化管理方案一、项目背景随着市场竞争的加剧，企业对管理效率的要求越来越高。
为实现企业可持续发展，提高企业核心竞争力，降低成本，提高品质，缩短交货期，减少库存，本项目旨在引入精益化管理理念，对企业现有管理体系进行优化升级。
二、项目目标1. 提高管理效率，降低运营成本。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 缩短生产周期，提高交货速度。
4. 减少库存积压，降低库存成本。
5. 培养员工素质，提升企业核心竞争力。
三、项目实施方案1. 组织架构优化（1）设立精益化管理推进小组，负责项目策划、组织、实施和监控。
（2）明确各部门职责，优化业务流程，提高协同效率。
2. 管理体系构建（1）制定企业发展战略，明确企业目标。
（2）构建以客户需求为导向的产品研发体系。
（3）建立标准化、数据化的生产管理体系。
（4）完善供应链管理体系，提高采购和库存管理效率。
3. 流程优化（1）运用价值流分析，找出生产过程中的浪费，制定消除浪费的措施。
（2）优化生产布局，缩短物料运输距离。
（3）建立快速换线机制，提高生产线柔性。
4. 培训与文化建设（1）组织员工培训，提升员工技能和素质。
（2）推广精益化管理理念，形成企业共识。
（3）建立健全激励机制，鼓励员工积极参与精益化管理。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，定期对管理体系进行评审和优化。
（2）鼓励员工提出改进建议，发挥群众智慧。
（3）对改进成果进行总结和分享，促进企业内部经验交流。
四、项目实施步骤1. 项目启动：召开项目启动会，明确项目目标、范围、进度等。
2. 现状分析：对现有管理体系进行调研，找出存在的问题。
3. 方案制定：根据现状分析，制定具体的优化方案。
4. 方案实施：按照优化方案，分阶段、分步骤进行实施。
5. 效果评估：对实施效果进行评估，查找不足，制定改进措施。
6. 持续改进：建立持续改进机制，确保项目目标的实现。
五、项目风险与应对措施1. 风险：员工对精益化管理理念的抵触。
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1
精益生产推行管理方案
按照公司2015年总体战略目标，为激发全体员工的主观能动性，提高
全员改革、创新的意识和思想。向少投入，多产出，高效率、低成本的目
标迈进。特进一步修订、规范精益生产立项程序、管理方案。
精益生产立项范围
一、立项人员范围：
公司内所有人员。
二、立项内容范围：
1、提高产品品质；
2、降低生产成本；
3、提高生产效率；
4、管理提升（安全、环保、创新管理等）；
5、其他（为公司带来直接或间接效益的行为）
立项申请要求主要内容
1、 申请部门；
2、 立项申请人；
3、 立项项目；
4、 立项内容简要表述；
5、 预计实施时间；
6、 预计投入费用；
7、 预计产生效果（节资额、提高合格率、提高效率等）
2
8、 需要哪些支持。
9、 附本部门精益生产小组意见及部门长签字；
立项提报程序
1、立项提报人员将立项项目提报本产品线或部门“精益生产小组”（可书
面提报立项资料或语言描述立项想法）；
2、各产品线、部门“精益生产小组”，设兼职精益生产联络员一人，负责
接收员工提报的立项申请，并于24小时内组织分厂精益生产小组评审，并
根据要求整理立项材料，每月5号之前提报精益生产管理部；
3、精益生产管理部对各部门提报的立项资料进行分类整理：
a、现场评定：
在10号之前将接收资料分类后，先以邮件形式提报相关立项评审小组
成员传阅。纸质资料再分三类交给xxx专家小组，由专家小组组织所指定
3-4名评审小组人员进行现场验证。各评审专家从接到验证资料起，请在
10个工作日将现场验证结论回复给精益生产主管进行整理，现场预审三分
之二人员同意即可通过预审结论。
b、会议评定： 根据现场评定实际情况，由精益生产管理部组织评委
会评审（评委会组成：组长或副组长不少于一人并有精益生产办公室指定
一人为此次评委会主任、领域专家不少于3人、财务一人、行政一人、销
售一人）每月组织相关评审小组进行一次评审会议，会议内容根据各评审
小组签字回复结论为主，评审会上只宣读结论。有异议的项次在会上重新
讨论，不同意的项次直接宣读结果。特殊情况可临时组织评审（立项是否
成立）。
3
注：验收内容涉的相关内容（如：内容涉及工艺改进的，由工艺部部长参加现场验收；
内容涉及设备、设施改进的，由综合保障部部长参加现场验收；内容涉及品质提升的，
由质检部长参加现场验收；内容涉及技术改进、材料改进的，由技术中心办公室主任参
加现场验收；内容涉及废品再利用的，由仓库管理部部长参加现场验收；内容涉及核算
的，由成本控制部部长参加现场验收。）精益生产节资验收，必须先通过立项，然后再
提报验收资料。
4、精益生产管理部将各评审小组对相关立项的评审意见及时整理成资料以
书面形式反馈给相关立项提报部门精益生产小组。
5、各部门、生产线精益生产小组，根据精益生产管理部反馈的相关评审意
见，进行组织、实施。
立项验收申请要求主要内容
1、 验收申请部门
2、 验收项目主题
3、 简要项目实施效果
4、 附相关验证资料：验证详细描述、改进前后对比照片。
立项验收程序
1、 各分厂、部门将完成的精益生产立项，经本部门、产品线精益生产小
组评审通过后，附小组及部门长签字，及时提报精益生产管理部、可
持续发展办公室（可以申报专利的）；
2、 精益生产管理部对各部门提报的立项验收资料进行分类整理：
a、现场验证：
将接收材料分类后，先以邮件形式提报相关立项评审小组成员传阅。
4
纸质资料再分三类交给评审专家小组，专家小组组织所指定3-5名评审小
组人员进行现场验证。各评审专家从接到验证资料起，请在10个工作日将
现场验证结论回复给精益生产主管进行整理，现场预审三分之二人员同意
即可通过预审结论，对无法计算节资额的项目，有评审小组现场评定一次
性奖励金额。对已有节资额的，由核算部进行核对，请预审专家给出评审
结论、奖励比例及金额。
b、会议验证：根据实际情况从评审小组抽调评审人员（小组组成：组
长或副组长不少于一人、领域专家不少于3人、财务一人、后勤保障一人、
销售一人）；每月组织相关评审小组进行一次评审验收，会议内容根据各评
审小组签字回复结论为主，评审会上只宣读结论。有异议的项次在会上重
新讨论，不同意的项次直接宣读结果。特殊情况可临时组织验收。
注： ①验收内容涉及的相关内容（如：内容涉及工艺改进的，由工艺部部长参加现场
验收；内容涉及设备、设施改进的，由综合保障部部长参加现场验收；内容涉及品质提
升的，由质检部长参加现场验收；内容涉及技术改进、材料改进的，由技术中心办公室
主任参加现场验收；内容涉及废品再利用的，由仓库管理部部长参加现场验收；内容涉
及核算的，由成本控制部部长参加现场验收。）
②精益生产管理部负责评审组织；评审专家组负责拿主导意见；组长负责组织确
定意见；其他部门人员负责监督程序的符合性，有异议的及时与预审专家组沟通。
3、 精益生产管理部将各评审小组对相关立项的验收意见及时整理成资
料，以书面形式提报审计部审核后总经理签批。
精益生产奖励原则
1、 通过精益生产改进可以直接或间接节资的：根据实际发货额计算出实
际节约额，去除投入或已支付费用，按实际节约额的10%进行奖励。
5
2、 通过精益生产改进，在产品质量、设备性能等方面得到提高又无法计
算节资数额的项目，有评审小组现场评定一次性奖励；
3、 废品再利用按实际节资额的3-5%进行奖励；
4、 制件检具制作每套（一种制件的检具一个或多个）按照（设计费）100
元进行奖励，制作单位按照每种40元奖励。特殊的要根据检具的功
能进行评定确定奖励金额。
5、 各部门、产品线、个人首先要执行本系统或部门的相关制度；属同一
成果的不得重复申请立项和奖励。立项人一个系统或多部门或向多部
门的要自行协调由单一部门进行提报。
6、 属于重复提报立项的评定小组不予受理。对有较大节资或改进直观
的，可以进行立项评定，但在评定时要考虑上一次奖励的额度再进行
评定。
7、 评审小组现场确定，是一次奖励、分批次奖励或跟踪后续实际效果奖
励等。
精益生产奖励分配原则
1、 提议、策划人：按实际奖励额的40%奖励（指对该立项进行提议、基
本策划的人）；
2、 实施人：按实际奖励额的30%奖励（指对该立项进行具体实施的人）。；
3、 组织人：按实际奖励额的15%奖励（指部门、分厂组织立项保障项目
顺利完成的小组或组长）；
4、 协助人：按实际奖励额的15%奖励（是指对该立项有贡献的其他部门、
分厂或个人）；
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5、 在立项过程中提议人、组织人实施人为同一人时，可享受以上两项或
多项奖励比例的分配原则进行。
6、 以上原则属基本原则，特殊情况可由产品线、部门精益生产小组根据
实际情况提出分配方案，报请评审小组评审通过。
7、 年终有精益生产小组根据当年精益生产推行成果，根据节资额提取一
次提取总额的2.5%作为精益生产的奖励基金对相关推行较好的部门、
对精益生产做出贡献的人员的奖励。该奖励有推行小组做奖励方案，
总经理签批发放。
精益生产立项监督、跟踪办法
1、 各部门、生产线对评审通过的立项材料，必需第一时间在车间管理看
板上张贴通告；
2、 精益生产管理部对评审通过的立项资料，必须第一时间在 公司宣传
栏、网上进行通告；
3、 精益生产管理部将不定期跟踪已验证项目，要求：对立项项目进行验
证落实使用情况；项目所收到的效果；项目持续改进效果。
4、 跟踪问题处理：对已完成验收的精益生产项目，通过立项验收后而未
达到效果的，精益生产管理部将发出整改通知，即不使用又不改进的，
将由精益生产小组讨论取消立项奖励，将项目的奖励从分配人员工资
中扣除，并按原奖励额对立项人进行同额度罚款处理，并在公司通报
批评。
7
立项评审小组
组长：
副组长兼推行办主任：
推行办副主任：
副组长：
成员：
其他类立项评审，有精益生产管理部根据立项资料实际情况组织相关评审
小组评审。
六、本管理方案经总经理办公会批准后执行。
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精益生产推行小组
2015年01月10日