检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵操作规程
检泵操作规程检泵操作规程一、概述检泵是指对泵设备进行常规检查和操作，以确保其正常运行和安全可靠。
检泵操作规程是为了规范检泵工作，保证工作的顺利进行而制定的。
二、检泵前的准备工作1.检查泵设备及其周围环境是否符合安全要求，消除可能存在的危险因素。
2.确定检泵人员及其职责，明确各人员在检泵过程中的工作任务和要求。
3.查看泵设备的工作记录，了解设备的运行情况和维护情况。
4.准备所需的工具、物料和配件。
确保工具和设备齐全，并保证其正常使用。
三、检泵操作步骤1.检查泵设备的外观和周围环境，检查是否存在泄漏、损坏等现象。
若发现异常情况，应及时进行记录并上报相关人员。
2.检查泵设备的冷却液、润滑油、液体输送介质等，确认其储量是否充足。
如果不足，应及时添加。
3.检查泵设备的电源连接是否正常，电气元件是否完好。
确保电源供应的稳定和安全。
4.检查泵设备的控制系统和自动保护装置，保证其运行正常，各个参数的设置是否合理。
5.检查泵设备的进出口管道连接情况，确认没有松动和泄漏。
如果发现问题，应及时进行维修。
6.检查泵设备的联轴器、轴承、密封等关键部件的状况，保证其正常运行。
如果发现问题，应及时进行更换或维修。
7.对泵设备的转子进行旋转试运行，观察是否存在异响、震动等异常情况。
如果发现问题，应及时进行检修。
8.进行泵设备的正式试运行。
按照操作要求启动泵设备，观察其工作状态和运行稳定性。
9.观察泵设备的仪表指示是否正常，记录各个参数的数值，确认泵设备的工作性能是否符合要求。
10.在试运行过程中，如果发现异常情况，应立即停止泵设备的运行，并进行相应的检修和处理。
11.试运行结束后，对泵设备进行冷却和关闭操作。
关闭电源，切断电源供应。
四、检泵后的工作1.将检泵过程中记录的数据整理归档，形成检泵报告。
2.对泵设备的维护工作进行总结和评估，提出改善措施和建议。
3.对泵设备的维修和更换工作进行计划和安排，确保设备的正常维护和使用。
4.将检泵过程中发现的问题和隐患上报相关部门和人员，提出整改建议。
检泵操作规程
检泵操作规程《检泵操作规程》一、目的为确保检泵操作的安全性和准确性，规范检泵操作流程，保障设备运行的稳定性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及检泵操作的场合。
三、操作流程1. 检查设备状态：在进行检泵操作之前，首先要检查泵的外观是否有异常，如漏水、异响等情况，并确保设备处于正常工作状态。
同时，要检查泵的附件设备和管道的连接是否安全可靠。
2. 排除安全隐患：检查操作环境是否存在安全隐患，如有必要，要对操作场地进行清理和整理。
特别是在涉及有害物质的泵操作时，要做好防护措施。
3. 启动设备：按照设备操作手册上的启动步骤进行操作，逐步启动泵和相关设备，并且要密切观察泵的工作状态，排除可能出现的异常情况。
4. 调节工作参数：根据实际情况，合理调节泵的工作参数，如流量、压力等，以确保设备处于最佳工作状态。
5. 监控运行状况：在泵工作过程中，要时刻关注设备的运行状况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并处理异常情况。
6. 停止设备：在完成工作任务后，按照设备操作手册上的停机步骤进行操作，逐步停止泵和相关设备，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 在进行检泵操作时，不得擅自更改设备操作参数和工作状态。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并严格按照操作流程进行操作。
4. 在进行有害物质的泵操作时，要做好个人防护和设备防护工作，并确保操作场地通风良好。
五、责任及处罚对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，并追究相关人员的责任。
六、附则本规程由设备管理部门负责制定和修订，并在公司内部进行通知和培训。
对于外部承包商等第三方单位，应在其进厂前进行相关的操作规程培训，并签署相关安全责任协议。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程1. 工作前准备：（1）确认泵位置、泵的型号、出口管径及泵量、总扬程等参数，检查接地是否合格；（2）查看周围环境，确认施工区域与安全距离；（3）准备工具和所需的材料。
2. 维护保养：（1）检查泵内介质是否在规定范围内；（2）检查泵内的各个零部件，如电机、轴承、液体充盈状态，如有异常情况修理或更换；（3）检查软管、减压球阀、隔膜等附件的状态；（4）检查操作面板设备，如控制开关及紧固零件状况；（5）检查供电线路是否正常，如对接不良及接头松脱等；（6）调整驱动传动连接部分密封，减少因传动轴段脱落或密封不良而导致泵力传递效率下降的问题。
3. 操作规程：（1）主机零件的安装必须符合设备的规定标准及安装要求，按照标准安装将有助于提高泵的使用寿命和效率；（2）在操作中，将不涉及到泵、总扬程等参数的场地的阀门关闭，只有在操作涉及到需接通的场地内才打开，操作紧急情况下应迅速停止泵抽水；（3）将加油与润滑工作做好，定期查看油液情况及设备状态，如发现老化、变质，应及时更换；（4）在运行泵时，也必须查看相应的电器设施与仪表装置的运行是否正常；（5）在根据工作量及运转情况确定启动泵运转的时候，必须按照规定操作顺序依次进行；（6）如遇到发生故障的情况，必须立即停车，进行排除故障，维护设备。
4. 工作完成后：（1）清理现场杂物、垃圾，整理现场；（2）关闭所有接口部分，移除吊装运输设施；（3）检查是否有人员遗留现场；（4）记录工作情况、检查数据和工作量。
总之，检泵作业时，需要认真备份，并按照规范的流程和操作规程进行操作。
这样，才能保障设备的正常运行，减少事故的发生，同时也为设备的寿命提供保障。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。
本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。
二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
清理现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。
确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。
3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。
4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。
如有必要，进行必要的维修或更换。
5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。
6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。
根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。
7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。
观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。
如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。
8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。
如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。
根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。
9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。
确保工具和设备的保存和维护。
10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。
5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。
本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。
一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。
（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。
（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。
（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。
2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。
（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。
（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。
（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。
3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。
（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。
（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。
4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。
（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。
（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。
5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。
（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。
（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。
（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。
（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。
6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。
（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。
（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。
（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。
二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。
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检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。
标签：检泵、施工、规程
（一）拨驴头
拨驴头的操作步骤及技术要求如下：
（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井
检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井
检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
（3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。
一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度。
当进口、出口压井密度差小于002kg/m3时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压井成功。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。
（四）起抽油杆柱
洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。
拨驴头后，起出井内抽油杆。
（1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。
对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。
上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再处理。
（2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽油杆变形和井下落物事故。
（3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。
把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于05m，10根一出头，并摆放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于10m，抽油杆距地面高度不得小于03m，起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。
（五）起泵管
（1）卸掉井口采油树，安装好井口防喷器
和自封
，防止在起下过程中掉入落物，做到密封井口，防止井喷及污染。
对偏心采油树必须将四通拆除，以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。
（2）试提油管头，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。
如果井下管柱被卡，最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷，同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。
绷绳、地锚要有专人看守，出现异常情况，应立即停止试提，以免造成事故。
（3）井下油管装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。
井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。
在起下封隔器等大尺寸工具时，根据相关井控操作规定控制起下速度，防止发生地层压力波动。
丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次再关闭活门。
（4）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。
起管柱做到不碰、不刮、不掉。
（5）起出的井内油管摆放在油管桥上，起出的油管10根一出头，并排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空长度不得超过15m。
单道油管桥只要用5个桥座架起，使用3道油管搭成，距地面高度不得低于03m。
对油管用熱蒸汽清洗干净（清除油管结蜡和脏物）。
对起出的深井泵应注意保护，不得摔击，摆放在专用支架上，并与柱塞一起及时送修。
油管清洗后，要准确丈量，并做好记录。
（6）压井作业施工中起管柱带出的压井液要回收，防止造成环境污染。
（六）进行套管刮削或刮蜡施工
（1）根据套管内径选择合适的套管刮蜡器，要求其直径小于套管内径6～8mm。
如果刮蜡器下不去，可适当缩小刮蜡器的外径，通过后再换大直径的刮蜡器。
（2）刮蜡深度应超过油井结蜡深度和设计下泵深度。
（3）刮蜡至设计深度后，要用井筒容积15～2倍的热水或溶蜡剂洗井，彻
底清除井壁结蜡，循环出井筒内的死油。
如用热水洗井，温度不得低于60℃。
（七）通井
（1）新井下泵前必须进行通井；检泵井施工要按照设计要求决定是否通井。
（2）通井规的大小要根据实际情况选择。
（3）通井深度要达到设计要求，中途遇阻，应调查清楚，按照有关要求采取打印等措施后，确定原因，再进行下步施工。
（八）探砂面与冲砂
对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂面、冲砂。
（1）新井下泵、压裂施工后下泵、自喷井转抽下泵都需要探砂面或确定人工井底，如果砂面超过允许高度，就要进行冲砂。
检泵施工要按照施工设计要求决定是否探砂面、冲砂和探人工井底。
（2）严禁使用带封隔器的管柱探砂面。
（九）组配下泵管柱
根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。
（十）下泵管柱
下井油管、抽油杆应达到“无裂缝、无弯曲、无孔洞、无偏磨、无泥砂、无油污、清洁、螺纹完好”，在螺纹上匀涂上密封脂或缠上密封胶带，上满扣且上紧，以免因油管螺纹处泄漏而造成泵效低。
然后将泵及下井工具下入井内，完成生产管柱，做到“不掉、不上碰下礅”。
（十一）下抽油杆柱
下完油管后连接油管挂，上紧顶丝，坐好采油树，摆正方向，装齐配件，均匀上紧各部位螺钉，确保不渗漏。
四、检泵施工质量要求及相关安全、环保注意事项
（1）抽油杆、油管的规格和型号应符合设计要求。
泵径、泵深等数据要符合设计要求（一般要求工具、管柱完成深度误差以小于5m为合格）。
（2）产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于检泵前的产量。