石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
抽油机井操作规程资料
启动前对抽油机井的技术要求1、光杆卡子要坚固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼兴杆胶皮阀开关要灵活好用。
2、减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。
3、支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。
4、刹车要灵活可靠、无自锁现象。
5、三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。
6、各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝应无桧现象，曲柄销轴无脱出及开口销高水平齐全。
7、曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。
8、电器设备完好、灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。
接地体的电阻应不大于4欧姆。
9、电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。
10、排除抽油机周围妨碍运转的物体。
抽油机启动操作程序1、改好流程，打开生产阀。
2、松开刹车。
3、按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。
当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。
如果是轻载荷井可以一次启动。
4、抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。
5、新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再坚固一次，第一个月内应每15d坚固一次。
抽油机停机操作程序1、按停滞不前机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。
2、出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井心头停在下死点；一般井心头停在上冲程1/3－1/2处。
抽油机调整冲程操作程序1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
2、停抽油机，刹紧刹车，曲柄停在上方45度－60度处。
3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。
4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。
5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。
井下作业岗位地面抬油管 抽油杆操作卡
地面抬油管、抽油杆
风险提示
1、物体打击。
①两人抬排油管、杆，配合不默契，容易发生物体打击。
②行走路线观察不好，容易摔倒，油管脱落，容易发生物体打击。
③没有用手直接抬油管，用其它工具当杠杆，容易脱落，造成物体打击。
应急处置
1、发生物体打击伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）程序与步骤
检查和准备
1、检查井场地面是否平整。
2、黑天时照明设备是否好用。
3、检查管杆桥摆放是否平稳合理。
4、备用油管、杆摆放整齐。
操作
1、两人一组抬起油管、抽油杆，排放到指定位置，要轻抬轻放相互提示。
（风险提示1）
2、油管、杆上桥后，接箍方向一致,朝向井口,10根一组排列整齐。
备注
1、管、杆桥内严禁站人。
2、禁止拖拽管、杆,防止碰伤人。
3、抬排油管、杆时各岗位要配合一致。
4、禁止用木杆抬放油管。
5、冬季雨季排管、杆时防止滑倒伤人。
6、运送管、杆车辆进入井场,必须有专人指挥。
7、上桥的管杆平直,中间不向下弯曲,两端不拖地。
石油钻杆安全操作及保养规程
石油钻杆安全操作及保养规程1 概述石油钻杆是在石油开采过程中必不可少的工具之一，其质量和使用安全至关重要。
本规程旨在制定石油钻杆的安全操作和保养规程，以确保员工操作石油钻杆的过程中安全可靠，有效保障设备的使用寿命。
2 安全操作规程2.1 环境安全在石油钻井现场，应该根据国家相关部门的要求，配备适合现场的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作人员应穿戴个人防护装备，并避免将头部及四肢部位暴露在机器旋转或运转的部位。
2.2 设备安全在进行操作之前，应检查设备是否完好，如有缺陷应及时维修。
在进行钻井作业时，应严格按照设备使用手册的规定进行操作，并按照要求进行设备检查。
2.3 现场安全在钻井现场应注意保持设备和场地清洁，避免引发火灾和爆炸事故。
在使用设备时，应确保设备周围无阻碍物，预备充分，避免意外事故的发生。
在必要时应密闭井口或者采取其他防范措施，杜绝溢油等事故的发生。
2.4 操作规范在操作过程中，操作员需要严格遵守操作规范，尤其是涉及到操作人员身体安全及设备安全的部分，不能有任何的误操作和马虎大意。
同时，操作人员应当遵守劳动纪律，不得酗酒、吸烟或者使用药品影响安全性能。
2.5 熟悉设备在进行现场作业之前，操作人员需要掌握设备的使用方法以及相关的应对措施。
在在操作过程中，要熟悉设备的各项指标，及时调整参数、设备维护等。
同时，操作员要定期参加设备操作培训，提高专业技能水平。
3 保养规程石油钻杆在作业过程中经常受到磨损和腐蚀，如果不及时保养设备，将会导致设备功能降低。
因此，制定保养规程十分必要。
3.1 钻杆涂油保养钢管表面涂抹一定量的防腐剂，涂油量不宜过大，以免造成钻井液污染或影响钻井效果。
在使用後，应尽快清洗并涂油保养，防止钻杆表面锈蚀，保证钻杆的寿命。
3.2 钻杆检修保养应每隔固定时间对设备进行检修，检查零部件的磨损情况，钣金是否有损伤、断裂，底部的剥落状况是否严重等，如发现异常情况及时更换或者修复。
石油开发 井下作业 抽油杆吊卡使用、检查维护标准
抽油杆吊卡使用、检查维护标准1 主题内容和适用范围本办法适用于抽油杆吊卡的操作使用、维护保养、安装维修。
2 引用标准及依据SY／T5235-2008 抽油杆吊卡SY／T6100-2005 石油钻采提升设备使用与维护抽油杆吊卡使用说明书3 名词解释失效：产品的零部件己失去原有的使用功能超期使用：在产品规定的有效使用期外还在继续使用过度磨损：超过规定的最大磨损量的磨损4 使用与操作4．1 使用前的准备4.1.1 操作人员应负责确定吊卡的孔径(在吊卡标记上)是否与提升管柱的外径以及接头形式相匹配。
4.1.2 操作人员应确定实际工况中所提升的最大载荷(静载荷与动载荷的总和)必须小于吊卡的额定载荷。
要求安全工作载荷取额定载荷的 0.8 倍。
4.1.3 操作人员应确认吊卡额定载荷与提升吊环所使用的吊环的额定载荷相匹配。
在吊卡耳孔允许的情况下，可以使用较大额定载荷的吊环起吊较小载荷的吊卡；确认吊卡使用温度满足环境温度的要求。
4.1.4 在每一次起卸杆柱作业前，应对吊卡进行例行检查(目测检查和手动检查)，检查内容包括：a)吊卡的各部件是否齐全、有无裂纹和过度磨损；b)吊卡的开启机构是否灵活，锁紧机构功能是否正常；c)吊卡各零部件是否齐全，有无缺失，装配是否正确。
如发现有裂纹、过度磨损、开启机构失灵、锁紧机构功能失效等情况，则应立即停止使用，进行全面的检查、修复，更换损坏和丢失的零件。
4.2 使用与操作4.2.1 吊卡在使用时必须严格按照说明书中规定的要求进行操作，在确认各零件均已到准确位置，安全销已插入销孔或挡环已完全扣死，锁紧装置已全部锁牢后，才能进行起吊和下降作业。
4.2.2 吊卡在起吊和下降作业时，应严格规定的操作程序进行操作。
4.2.3 吊卡在起吊和下降作业时，操作人员应缓慢提升或缓慢下降，防止因吊卡起吊或下降速度过快，产生过大的冲击载荷，造成吊卡的销轴剪断，损坏吊卡。
4.2.4 吊卡在起吊杆柱时应垂直起吊。
井下作业施工工序操作规程.
井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程（1)搬迁前,作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥。
（2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁.(3）拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
（4)拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理,距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向.(5）拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固。
2、立井架操作规程(1）将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。
（3)井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。
井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活.(4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
(5)当井架接近工作位置时,应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝,继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销.（6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳(与地面夹角成30O）,立井架工作结束。
石油工程技术 井下作业 抽油杆打捞技术及使用案例
抽油杆打捞技术及使用案例套管内打捞抽油杆技术是一项较为复杂的工艺，尤其是对于抽油杆弯曲、鱼顶有尼龙刮蜡器或扶正器的打捞难度更大。
1996年至2001年吐哈油田共实施了5口井复杂的抽油杆打捞作业，认真分析鱼头情况，合理选择打捞工具，打捞成功率为100%，比预定打捞周期提前完成，使油井恢复生产，为油田上产做出了积极贡献。
1抽油杆在油管内的打捞技术在抽油井正常工作时，由于抽油杆材料不过关或者抽油杆上扣不紧，可能造成抽油杆断或者脱扣，抽油杆及泵落入油管内，为了维护油井的正常生产，必须对此进行打捞。
1.1落物状况1.1.1抽油杆断脱，油管完好悬挂在井口（图1）。
1.1.2抽油杆、油管都断脱，但抽油杆保留在油管中（图2）图1图2图1井下抽油杆断脱油管完好悬挂示意图图2井下管、杆断脱，但抽油杆保留在油管中示意图1.2打捞方法1.2.1打捞方法1.2.1.1一种方法是直接下抽油杆打捞工具进行打捞，这种方法简单、省时，只需从油管内下入抽油杆捞筒（适用于抽油杆断）或抽油杆接箍对扣接头（适用于抽油杆脱扣）等工具，进行打捞，且成功率高。
1.2.1.2第二种方法是通过检泵，起出井下油管，带出抽油杆，这种方法费时、费力，有时当井下管柱连有大件工具，比如封隔器不能解封时，采用此种方法就较难进行。
油管内打捞抽油杆施工时，必须首先保证油管不变形，油管无蜡，使抽油杆打捞工具顺利到达鱼头。
常用的抽油杆打捞筒（可退式、不退式）。
从结构上分有螺旋卡瓦式、篮式卡瓦和锥面卡瓦多种。
无论哪种形式的抽油杆打捞筒，其夹紧落物都是一样的。
1.2.2抽油杆打捞筒打捞机理：靠卡瓦在锥面上下移产生的夹紧力抓住落井抽油杆。
1.2.3打捞筒结构：不管是螺旋式和篮式抽油杆打捞筒均由上接头、筒体、引鞋和卡瓦组成。
1.2.4操作方法及注意事项：1.2.4.1用抽油杆连接油杆打捞筒下入油管内。
1.2.4.2当工具接近鱼顶时缓慢旋转下放：工具，直至悬重有减轻显示时停止。
起油管试油机组作业安全操作规程(正式)
起油管试油机组作业安全操
作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：
1、起下油管作业规程
2、通井刮削套管作
业规程3、洗井作业规程
1、卸井口，起油管准备。
2、缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加
快提升速度。
3、使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部
松开后，才能提升油管。
4、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。
5、出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。
6、油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。
7、起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
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采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
井下作业岗位起下抽油杆操作卡
起下抽油杆风险提示1、物体打击。
①起杆过程中，吊钩、吊卡配件脱落，绳套断，容易发生物体打击。
②拉杆人与井口操作配合不默契，容易发生物体打击。
③井口操作人员配合不默契，抡管钳容易发生物体打击。
④井口操作台不牢固不平整，容易滑倒，造成物体打击。
⑤抽油杆提蓝开口方向不对，造成抽油杆脱落，容易发生物体打击。
2、倒井架。
起杆过程中，杆柱突然遇卡，负荷增大，容易发生倒井架事故。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查所需工具灵活好用，是否符合技术要求。
2、检查提升、游动系统、拉力表是否好用。
3、检查井口操作台是否牢固平整、清洁。
4、了解井下杆柱情况。
5、确定指挥人员，各岗位分工明确。
6、检查逃生通道是否畅通。
操作1、指挥司机缓慢上提，观察拉力表、井架基础，操作人员撤离到安全区。
（风险提示1①、2）2、接箍露出，扣好吊卡，卸掉抽油杆。
（风险提示1③、④）3、井口操作人员将杆送到拉管人手中。
（风险提示1②）4、平稳下放，将抽油杆拉到位。
（风险提示1⑤）5、抽油杆整齐的摆放到杆桥上。
6、上杆时，坐好吊卡、打上背钳，平稳上扣，管钳锁紧。
（风险提示1③）7、上提抽油杆，摘开吊卡缓慢下入井内。
（风险提示1①）备注1、背钳绳必须牢固。
2、随时检查吊卡完好。
3、发生异常情况，立即停止操作，人员全部撤离到安全区。
4、下雪、下雨、5级以上大风等恶劣天气禁止施工。
5、操作人员协调配合，防止起下过程中刮碰井口，防止造成井下落物伤人。
6、遇有脱卡器井，要有专人指挥观察拉力表，其他人员远离井口。
井下瓦斯抽放泵工操作规程
井下瓦斯抽放泵工操作规程一、工作前准备1. 根据工作安排，准时到达工作现场，佩戴好个人防护装备。
2. 检查瓦斯抽放泵设备是否正常，包括电源、电缆等部分是否齐全，设备是否处于正常工作状态。
3. 对工作区域进行安全评估，确保没有明显安全隐患。
二、操作流程1. 打开机箱盖，检查电源连接是否牢固，电缆是否外露、磨损等情况，确保电路安全可靠。
2. 检查电源接线端子是否有松动，如有松动情况则及时固定。
3. 检查电源线及电缆是否漏电、短路等情况，如有问题则暂停操作并上报相关人员处理。
4. 按照设备操作说明，先打开抽放泵电源开关，确保设备电源正常通电。
5. 检查泵体和泵管是否有堵塞、磨损等情况，如有则及时进行处理或更换。
6. 用手轻轻拨动电机风扇叶片，检查电机是否畅通，无卡滞情况。
7. 打开抽放泵进气阀门，在操作过程中，应注意阀门的开启和关闭速度，保持泵的正常工作状态。
8. 监测抽放泵的工作情况，注意观察仪表指示是否正常，如发现异常情况应及时进行排除。
三、操作要点1. 在操作过程中，操作人员应注意保持集中精神，不进行其他无关操作。
2. 必须充分了解瓦斯抽放泵的工作原理和操作规程，遵循操作步骤进行操作。
3. 注意瓦斯抽放泵设备周围环境的安全，避免与其它设备、物体产生碰撞，并保持操作区域的整洁。
4. 在操作过程中，如遇异常情况（如异常噪音、漏电等），应立即停止操作并报告相关人员处理。
5. 操作人员应随时注意瓦斯抽放泵设备的温度变化，如发现过热情况应立即停机，并采取相应措施。
6. 操作结束后，应关闭瓦斯抽放泵电源开关，清理工作区域，归还工具和设备，并做好相关工作记录。
四、操作注意事项1. 在操作瓦斯抽放泵之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要时刻关注气体泄漏、压力异常等情况，确保自身安全。
3. 操作人员必须定期参加瓦斯抽放泵设备的培训，熟悉瓦斯抽放泵的安全操作规程和维护方法。
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起油杆（泵）操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准
SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油
3 程序内容
3.1 施工准备
3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序
3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定
4.1 质量规定
4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定
4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。