起重机规范
起重机安全技术操作标准和行为规范
起重机安全技术操作标准和行为规范起重机安全技术操作标准和行为规范一、一般要求1、起重机司机必须经过培训，熟练掌握起重机的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、操作人员负责起重机日常安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查1、了解电源供电情况，电压低于额定值的90%时，不应开动起重机。
2、在总开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构进行必要调整。
3、检查起重机上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作时落下，发生人身或损坏设备事故。
4、按规定对设备的各润滑点加油。
5、检查钢丝绳不得有窜槽和叠压现象，固定压板要牢固可靠。
6、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧适度，不得有卡塞现象。
7、吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。
三、起重操作1、按规定对各润滑点加油。
2、检查起重机上是否有遗留工具或其它物品。
3、查看电源电压，若电压低于额定值的90%时不能开动起重机。
4、在主开关送电前，必须将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好。
5、发出开车警告信号（电铃），送电启动。
6、送电后，检查卷扬限位器，行程限位器、连锁开关等安全装置，动作应灵敏可靠，并进行试吊。
7、小车运行控制：小车共有五个档位，一档为起动平稳及慢速运行，逐级推动手柄，电动机逐级起动，驱动小车以稍低于手柄停放位置的额定速度运行。
停车时档位逐级回零位。
8、大车运行控制：大车运行机构采用双电机驱动，除第一档增加滑动档以外，其余均与小车运行机构相同。
在停车时，手柄先打到第一档位，此时电动机停电而制动器不停电，在滑行档的作用下，机构可继续滑行，待到目的地后再回零位，此时制动器断电刹车，使机构停住。
9、起升机构控制：负载下降有三个档位控制，三个档位均为独立工作。
操纵时不必遵循123的次序，应根据负载的重量下降速度和下降距离的要求，正确选档，果断地操作。
《塔式起重机安全规程》GB5144-2022[2]
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《塔式起重机安全规程》GB5144-2022一、目的和适合范围2. 本规程适合于各种建造用塔机。
其他用途的塔机可参照执行。
3. 本规程不适合于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。
二、术语和定义1.塔机：一种以垂直轴为中心，环绕该轴旋转的起重机，其起重臂可沿水平方向伸缩或者变幅。
2.塔身：塔机的主要承载结构件，由若干节标准节或者非标准节组成，其上端与回转平台连接，其下端与基础连接或者通过底架与地面支撑。
3.起重臂：塔机的主要工作部件，由前臂和后臂组成，其一端与回转平台连接，另一端设有平衡重或者尾悬臂。
4.回转平台：塔机的回转部件，位于塔身上端，与起重臂连接，通过回转机构驱动其绕垂直轴旋转。
5.起升机构：塔机的主要动力部件之一，通过钢丝绳驱动吊钩沿起重臂上下运动。
6.变幅机构：塔机的主要动力部件之一，通过钢丝绳驱动小车沿起重臂先后运动。
7.回转机构：塔机的主要动力部件之一，通过齿轮传动驱动回转平台绕垂直轴旋转。
8.安全装置：塔机的主要保护部件，用于防止或者限制塔机发生超载、超速、超高、超幅等危（wei）险情况。
9.基础：塔机的支撑结构，由混凝土基础或者钢结构基础组成，用于承受并传递塔机的荷载和力矩。
10.底架：塔机的支撑结构之一，由若干根支腿和连接杆组成，用于固定或者支撑塔身，并与地面或者其他结构连接。
三、设计和创造1.塔机应按照GB/T5972、GB/T5973、GB/T5975和GB/T5976等标准进行设计和创造，并符合国家有关法律法规和技术规范的要求。
2.塔机应具有合理的结构布置、稳定性分析、强度计算、可靠性评估等技术文件，并经过必要的试验验证。
3. 塔机应采用优质的材料和零部件，并按照GB/T9462-1999等标准进行材料检验和质量控制。
5.塔机应配备清晰的标志、标牌、警示灯等，以显示塔机的型号、参数、性能、操作方法、注意事项等，并按照GB/T5976等标准进行安装和检验。
四、安装和拆卸1.塔机的安装和拆卸应由具有相应资质的单位或者人员负责，并按照塔机的使用说明书和安装图纸进行。
起重机设计规范电气部分
四、电机选择
在进行电动机容量选择时， 在进行电动机容量选择时，必须对电动机的过载和 发热能力进行计算与校验。 发热能力进行计算与校验。所选电动机应同时满足 过载和发热的功率计算值。 过载和发热的功率计算值。以二者计算值的较大值 为准，作为选择电动机的计算依据。 为准，作为选择电动机的计算依据。在考虑工作环 境条件等影响因素后，最终选取电动机。 境条件等影响因素后，最终选取电动机。具体方法 见附录P电动机的初选 附录R电动机的过载校验和 电动机的初选、 见附录 电动机的初选、附录 电动机的过载校验和 附录S电动机的发热校验。 附录 电动机的发热校验。 电动机的发热校验
附录P：电机初选
起升电动机初选： 起升电动机初选： 1).计算稳态起升功率：PN=PQ×Vq/1000/η 计算稳态起升功率： 计算稳态起升功率 2).计算 、JC=40%基准工作制下所需的电动机 计算S3、 计算 基准工作制下所需的电动机 功率： 功率：Pn≥K PN 式中： 作业频繁系数， 式中：K——作业频繁系数，与机构工作级别对 作业频繁系数 见表1； 应，见表 ； Pn——S3、JC=40%下电动机额定功率。 下电动机额定功率。 、 下电动机额定功率
电气控制部分在修订时， 电气控制部分在修订时，其内容包括了原 GB3811-1983，FEM相关部分的内容，同时 相关部分的内容， ， 相关部分的内容 增加了变频调速和调压调速的说明。 对吊钩 增加了变频调速和调压调速的说明。(对吊钩 起重机，当起升机构的工作级别为M4、 起重机，当起升机构的工作级别为 、M5 和M6，且额定起升速度 ，且额定起升速度≥5m/min时要求制动 时要求制动 平稳，应采用电气制动方法，保证在0.2～ 平稳，应采用电气制动方法，保证在 ～ 1.0G范围内下降时 制动前的电动机转速降至 范围内下降时,制动前的电动机转速降至 范围内下降时 同步转速的1/3以下 该速度应能稳定运行.) 以下,该速度应能稳定运行 同步转速的 以下 该速度应能稳定运行
悬臂起重机国家标准
悬臂起重机国家标准悬臂起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了规范悬臂起重机的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保悬臂起重机的安全性和可靠性。
首先，悬臂起重机的国家标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准、使用标准和维护标准。
在设计标准方面，要求悬臂起重机应符合国家相关的设计规范，包括结构设计、安全系数、工作性能等方面的要求。
在制造标准方面，要求悬臂起重机的制造应符合国家相关的制造标准，包括材料选用、工艺要求、质量控制等方面的要求。
在安装标准方面，要求悬臂起重机的安装应符合国家相关的安装标准，包括基础设计、安装程序、验收标准等方面的要求。
在使用标准方面，要求悬臂起重机的使用应符合国家相关的使用标准，包括操作规程、安全注意事项、工作环境要求等方面的要求。
在维护标准方面，要求悬臂起重机的维护应符合国家相关的维护标准，包括定期检查、保养程序、故障处理等方面的要求。
其次，悬臂起重机国家标准的制定对于保障悬臂起重机的安全运行具有重要意义。
通过严格的设计、制造、安装、使用和维护标准，可以有效地提高悬臂起重机的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护人身和财产安全。
同时，国家标准的制定还可以促进悬臂起重机行业的健康发展，提高产品质量，增强企业竞争力，推动行业技术进步。
最后，作为悬臂起重机的设计、制造和使用者，我们应当严格遵守国家标准，加强对悬臂起重机的管理和维护，确保悬臂起重机的安全运行。
同时，企业应当加强技术研发，提高产品质量，不断提升技术水平，满足市场需求，推动悬臂起重机行业的健康发展。
总之，悬臂起重机国家标准的制定是保障悬臂起重机安全运行的重要保障，也是促进悬臂起重机行业健康发展的重要举措。
我们应当充分重视国家标准，严格遵守规定，共同努力，为悬臂起重机行业的发展贡献力量。
船用起重机技术标准
船用起重机技术标准船用起重机是船舶上的重要设备，用于货物的装卸和船舶维修等工作。
为了确保船用起重机的安全、高效运行，制定了一系列的技术标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对船用起重机技术标准进行介绍。
首先，船用起重机的技术标准包括了设计标准。
设计标准主要包括起重机的结构设计、安全系数、使用寿命等要求。
起重机的结构设计应符合船舶设计规范，并考虑船舶的航行状态、载货量等因素，确保起重机在船舶运行中稳定、可靠。
此外，设计标准还要求起重机应具有足够的安全系数，以应对突发情况下的超载或意外情况。
同时，起重机的使用寿命也是设计标准的重要内容，要求起重机在规定的使用寿命内保持良好的运行状态。
其次，船用起重机的技术标准还包括了制造标准。
制造标准要求起重机的制造应符合相关的国际或行业标准，包括材料选用、加工工艺、装配工艺等方面。
材料选用要求符合船舶材料的相关标准，保证起重机在海上环境中具有良好的耐腐蚀性和抗风浪能力。
加工工艺和装配工艺要求符合起重机制造的相关标准，确保起重机的各个部件能够精准配合，运行稳定可靠。
此外，船用起重机的技术标准还包括了安装和使用标准。
安装标准要求起重机的安装应符合相关规范，包括安装位置、固定方式、连接方式等方面。
安装位置要求考虑船舶的结构和稳定性，确保起重机的安装不会影响船舶的正常运行。
固定方式和连接方式要求符合相关的安全标准，保证起重机在使用过程中不会出现松动或脱落的情况。
同时，使用标准还包括了起重机的日常维护和保养要求，确保起重机在使用过程中能够保持良好的状态。
综上所述，船用起重机的技术标准涵盖了设计、制造、安装和使用等方方面面，旨在确保起重机在船舶运行中能够安全、高效地运行。
制定和遵守这些技术标准对于船用起重机的设计、制造和使用单位来说至关重要，也是保障船舶运行安全的重要举措。
希望本文的介绍能够对船用起重机技术标准有所了解，并能够在实际工作中得到应用。
塔式起重机规范
塔式起重机规范塔式起重机是一种常见的用于建筑施工和工业生产的起重设备。
为确保塔式起重机的使用安全和有效性，制定了一系列规范和标准来指导其设计、制造、安装和使用。
以下是塔式起重机的规范要求：一、设计规范1. 设计应符合国家相关标准和规范的要求，如《塔式起重机安全规程》等。
2. 设计应考虑起重机的结构强度、稳定性、运动性能、载荷能力等方面的要求，确保其安全可靠。
3. 设计应符合人体工程学原理，考虑操纵员的舒适性和工作效率。
二、制造规范1. 制造应符合国家相关标准和规范的要求，如《塔式起重机制造与安装规范》等。
2. 制造过程中应采用合适的材料和工艺，确保起重机的质量和可靠性。
3. 制造过程中应进行必要的检验和试验，确保起重机的符合设计要求。
三、安装规范1. 安装前应进行必要的勘察，确定安装地点的承载能力和稳定性。
2. 安装应符合国家相关标准和规范的要求，如《塔式起重机安装规范》等。
3. 安装过程中应注意起重机的稳定性和平衡性，确保安装的牢固和安全。
四、使用规范1. 使用前应进行必要的检查和维护，确保起重机的正常运行。
2. 使用时应符合国家相关标准和规范的要求，如《塔式起重机使用规范》等。
3. 使用过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和起重机的运行安全。
4. 使用过程中应进行必要的日常维护和定期检修，确保起重机的性能和安全性。
五、维护规范1. 维护应符合国家相关标准和规范的要求，如《塔式起重机维护管理规程》等。
2. 维护应包括对起重机的各个部位、设备和附件进行定期检查、清洁、润滑、紧固等。
3. 维护过程中应及时发现和排除故障，确保起重机的正常运行。
六、培训规范1. 进行塔式起重机操作前，应经过相关培训，掌握起重机的操作要领和安全知识。
2. 培训内容应包括对起重机的结构、操作、维护等方面的介绍和实操训练。
3. 培训应定期进行，以保持操作人员的技能水平和安全意识。
以上是塔式起重机的一些规范要求，这些规范要求的制定和执行，可以确保塔式起重机的安全和有效运行，保障施工和生产的顺利进行。
起重机轨道安装规范
起重机轨道安装规范篇一：起重机轨道安装评定标准起重机轨道安装适用于轻轨、重轨、工字钢、方钢轨和起重机轨道安装通用桥式起重机安装本表适用于普通用途的桥式起重机，其他类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同部分。
篇二：起重机轨道安装起重机轨道安装1.轨道安装流程：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。
轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2 的允许偏差之内。
合格后方可进行轨道的安装。
3．天车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
4. 压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》 05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
5．轨道吊装：轨道吊装可根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b、起吊高度=轨道标高+1.5米所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。
6、轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
7、轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。
7.1钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
钢结构起重机设计规范
钢结构起重机设计规范一、引言钢结构起重机广泛应用于工业、制造和建筑等领域，其设计质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，制定一套合理的钢结构起重机设计规范，是确保其质量的重要措施。
二、适用范围本规范适用于单、双梁桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、桥、门式起重机组合机械、和工业车间等各种类型的钢结构起重机的设计。
三、设计基础1.设计负荷根据起重机的使用条件和工作任务，确定起重机的额定起重量、最大起重量、最大风载荷、最大地震力等设计负荷。
2.设计标准钢结构起重机的设计应符合以下相关标准：GB/T 3811-2008《起重机设计规范》；GB/T 14406-2017《起重机制动器与离合器》；GB/T 10183-2015《起重机通用技术条件》；GB/T 5905-2011《钢结构设计规范》；GB/T 1591-2018《高强度低合金结构钢》。
3.设计参数钢结构起重机的设计参数应包括：起重机的结构形式、吊臂长度、钢材型号、制造材料、结构设计、强度设计、稳定性设计、动力设计、控制设计等。
四、设计计算1.强度计算钢结构起重机强度计算主要包括静载荷和疲劳载荷两个方面。
其中静载荷计算包括起重机的自重、起重负荷、风荷载、地震荷载和制动荷载等，疲劳载荷计算则是根据起重机的工作次数和循环应力大小计算出起重机的疲劳寿命和疲劳极限。
2.稳定性计算钢结构起重机稳定性计算主要包括抗倾覆稳定性和抗侧向稳定性两个方面。
其中抗倾覆稳定性计算是通过计算起重机的自重和负荷大小，判断起重机的倾覆稳定性；抗侧向稳定性则是通过计算起重机的侧向荷载和结构强度，判断起重机的侧向稳定性。
3.动力计算钢结构起重机动力计算主要包括动力分析和振动分析两个方面。
其中动力分析是通过计算起重机的动力参数，判断起重机的动力性能；振动分析则是通过计算起重机的振动频率和振幅，判断起重机的振动性能。
4.控制计算钢结构起重机控制计算主要包括起重机的电气系统、液压系统和气动系统等方面。
塔式起重机安全管理规范及内容
塔式起重机安全管理规范及内容塔式起重机是一种常见的大型起重设备，具有高效、灵活等优点，在建筑施工、桥梁建设、港口码头等领域广泛使用。
然而，由于起重机操作涉及到高空、重物等危险因素，安全管理尤为重要。
本文将介绍塔式起重机安全管理的规范及内容。
一、安全管理规范1. 法律法规依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》等法律法规，塔式起重机的使用和管理必须符合相关规定。
2. 安全责任建设单位、施工单位、监理单位以及塔式起重机操作人员都有安全责任，各方必须履行相应的安全管理职责，确保起重作业的安全进行。
3. 安全防护设施塔式起重机周围应设置安全防护设施，包括警示标识、围挡、防护网等，以保障周围人员和设备的安全。
4. 人员培训塔式起重机操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，熟悉起重机的结构、性能及操作规程，具备安全意识和应急处理能力。
5. 安全检查对塔式起重机进行定期的安全检查，发现问题及时进行维修和处理，确保设备的良好状态，避免安全隐患。
6. 事故报告和处理发生任何事故或者危险情况，必须及时报告，并采取相应的紧急措施，进行调查和处理，以防止事故的扩大和再次发生。
二、安全管理内容1. 管理制度建立和完善塔式起重机的安全管理制度，包括使用规程、作业操作规程、事故应急预案等，明确责任和操作流程，保障安全管理的系统性和规范性。
2. 设备检查和维护对塔式起重机进行日常的检查和维护，包括机械部分的润滑和调整、电气设备的检查和维修等，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 现场施工管理在塔式起重机的使用现场，进行必要的安全警示标识、设备隔离、周边防护等措施，避免不必要的人员靠近和设备触碰，提高起重作业的安全系数。
4. 操作人员管理对塔式起重机操作人员进行培训和考核，定期进行技术交流和经验总结，提高操作人员的技能水平和安全意识，减少操作错误和事故的发生。
5. 紧急救援与应急预案建立塔式起重机事故应急预案，制定相应的紧急救援流程和措施，培养操作人员和相关人员的应急处理能力，以应对意外事件和事故的发生。
起重机吊装作业安全技术规范(标准)
起重机吊装作业安全技术规范11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2 索具设备2.1 起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系数。
表2.1 钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳 3.5手动起重设备 4.5卷扬机起重 5~6吊索 6~72 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
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1. CAS 117-2006全地面起重机2. CAS 130-2006履带式起重机3. CB/T 3012-1992机舱起重机4. CB/T 3490-1992船用臂架起重机涂装技术要求5. CB/T 3491-2011船用臂架起重机金属结构制造技术要求6. CB/T 3492-2011船用臂架起重机安装技术要求7. CB/T 3669-1995船用起重机回转支承8. CB/T 3883-1999船用液压臂架起重机工厂试验方法9. CB/T 8504-2011船厂门座起重机技术规定10. CB/T 8521-2008造船门式起重机设计要求11. DL/T 454-2005水利电力建设用起重机检验规程12. DL/T 5161.14-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第14部分：起重机电气装置施工质量检验13. DL/T 5248-2010履带起重机安全操作规程14. DL/T 5249-2010门座起重机安全操作规程15. DL/T 5250-2010汽车起重机安全操作规程16. DL/T 5255-2011水电水利工程缆索起重机安全操作规程17. DL/T 5266-2011水电水利工程缆索起重机安全操作规程18. DL/T 946-2005水利电力建设用起重机19. DLJS 2-6-1981施工机械安全技术操作规程第六册汽车式起重机轮胎式起重机20. DLJS 2-7-1981施工机械安全技术操作规程第七册门式起重机21. GB 15052-2010起重机安全标志和危险图形符号总则22. GB 20062-2006流动式起重机作业噪声限值及测量方法23. GB 20294-2006隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求24. GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范25. GB 5144-2006塔式起重机安全规程26. GB 5905-1986起重机试验规范和程序27. GB 6974.11-1986起重机械名词术语桅杆起重机28. GB/T 10183.1-2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则29. GB/T 10183.4-2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第4部分：臂架起重机30. GB/T 12932-2010船用臂架起重机31. GB/T 13752-1992塔式起重机设计规范32. GB/T 14405-2011通用桥式起重机33. GB/T 14406-2011通用门式起重机34. GB/T 14560-2011履带起重机35. GB/T 14734-2008港口浮式起重机安全规程36. GB/T 14743-2009 港口轮胎起重机37. GB/T 14783-2009轮胎式集装箱门式起重机38. GB/T 15361-2009岸边集装箱起重机39. GB/T 16562-1996港口高塔柱式轨道起重机技术条件40. GB/T 16905-1997集装箱正面吊运起重机试验方法41. GB/T 17495-2009港口门座起重机42. GB/T 17496-1998港口门座起重机修理技术规范43. GB/T 17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件44. GB/T 17909.1-1999起重机起重机操作手册第1部分：总则45. GB/T 17909.2-2010起重机起重机操作手册第2部分：流动式起重机46. GB/T 17992-2008集装箱正面吊运起重机安全规程47. GB/T 18438-2001港口起重机验收试验规则48. GB/T 18439-2001港口起重机稳定性基本要求49. GB/T 18441-2009港口起重机供需文件50. GB/T 18453-2001起重机维护手册第1部分：总则51. GB/T 18874.1-2002起重机供需双方应提供的资料第1部分: 总则52. GB/T 18874.3-2009 起重机供需双方应提供的资料第3部分：塔式起重机53. GB/T 18874.4-2009起重机供需双方应提供的资料第4部分：臂架起重机54. GB/T 18874.5-2002起重机供需双方应提供的资料第5部分：桥式和门式起重机55. GB/T 18875-2002起重机备件手册56. GB/T 19683-2005轨道式集装箱门式起重机57. GB/T 19912-2005轮胎式集装箱门式起重机安全规程58. GB/T 19924-2005流动式起重机稳定性的确定59. GB/T 20303.1-2006起重机司机室第1部分：总则60. GB/T 20303.2-2006起重机司机室第2部分：流动式起重机61. GB/T 20303.3-2006起重机司机室第3部分：塔式起重机62. GB/T 20303.4-2006起重机司机室第4部分：臂架起重机63. GB/T 20303.5-2006起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机64. GB/T 20304-2006塔式起重机稳定性要求65. GB/T 20863.2-2007起重机械分级第2部分: 流动式起重机66. GB/T 20863.3-2007起重机械分级第3部分: 塔式起重机67. GB/T 20863.4-2007起重机械分级第4部分: 臂架起重机68. GB/T 20863.5-2007起重机分级第5部分: 桥式和门式起重机69. GB/T 21457-2008起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求70. GB/T 21458-2008流动式起重机额定起重量图表71. GB/T 21920-2008岸边集装箱起重机安全规程72. GB/T 22414-2008起重机速度和时间参数的测量73. GB/T 22415-2008起重机对试验载荷的要求74. GB/T 22416.1-2008起重机维护第1部分：总则75. GB/T 22437.1-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第1部分：总则76. GB/T 22437.2-2010起重机载荷与载荷组合的设计原则第2部分：流动式起重机77. GB/T 22437.3-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第3部分：塔式起重机78. GB/T 22437.4-2010起重机载荷与载荷组合的设计原则第4部分：臂架起重机79. GB/T 22437.5-2008起重机载荷与载荷组合的设计原则第5部分：桥式和门式起重机80. GB/T 23720.1-2009起重机司机培训第1部分：总则81. GB/T 23720.3-2010起重机司机培训第3部分：塔式起重机82. GB/T 23721-2009起重机吊装工和指挥人员的培训83. GB/T 23722-2009起重机司机（操作员）、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求84. GB/T 23723.1-2009起重机安全使用第1部分：总则85. GB/T 23723.3-2010起重机安全使用第3部分：塔式起重机86. GB/T 23723.4-2010起重机安全使用第4部分：臂架起重机87. GB/T 23724.1-2009起重机检查第1部分：总则88. GB/T 23724.3-2010起重机检查第3部分：塔式起重机89. GB/T 23725.1-2009起重机信息标牌第1部分：总则90. GB/T 23725.3-2010起重机信息标牌第3部分：塔式起重机91. GB/T 24809.1-2009起重机对机构的要求第1部分：总则92. GB/T 24809.3-2009起重机对机构的要求第3部分：塔式起重机93. GB/T 24809.4-2009 起重机对机构的要求第4部分：臂架起重机94. GB/T 24809.5-2009 起重机对机构的要求第5部分：桥式和门式起重机95. GB/T 24810.1-2009 起重机限制器和指示器第1部分：总则96. GB/T 24810.2-2009 起重机限制器和指示器第2部分：流动式起重机97. GB/T 24810.3-2009 起重机限制器和指示器第3部分：塔式起重机98. GB/T 24810.4-2009起重机限制器和指示器第4部分：臂架起重机99. GB/T 24810.5-2009起重机限制器和指示器第5部分：桥式和门式起重机100. GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则101. GB/T 24811.2-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数102. GB/T 24817.2-2010起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机103. GB/T 24817.3-2009 起重机械控制装置布置形式和特性第3部分：塔式起重机104. GB/T 24817.4-2009 起重机械控制装置布置形式和特性第4部分：臂架起重机105. GB/T 24817.5-2009 起重机械控制装置布置形式和特性第5部分：桥式和门式起重机106. GB/T 24818.1-2009 起重机通道及安全防护设施第1部分：总则107. GB/T 24818.2-2010起重机通道及安全防护设施第2部分：流动式起重机108. GB/T 24818.3-2009起重机通道及安全防护设施第3部分：塔式起重机109. GB/T 24818.5-2009起重机通道及安全防护设施第5部分：桥式和门式起重机110. GB/T 25195.1-2010起重机图形符号第1部分：总则111. GB/T 25195.2-2010起重机图形符号第2部分：流动式起重机112. GB/T 25195.3-2010起重机图形符号第3部分：塔式起重机113. GB/T 25196.1-2010起重机状态监控第1部分：总则114. GB/T 25850-2010起重机指派人员的培训115. GB/T 25851.1-2010流动式起重机起重机性能的试验测定第1部分：倾翻载荷和幅度116. GB/T 25896.1-2010设备用图形符号起重机第1部分：通用符号117. GB/T 25896.2-2010设备用图形符号起重机第2部分：流动式起重机符号118. GB/T 25896.3-2010设备用图形符号起重机第3部分：塔式起重机符号119. GB/T 26471-2011塔式起重机安装与拆卸规则120. GB/T 26472-2011流动式起重机卷筒和滑轮尺寸121. GB/T 26473-2011起重机随车起重机安全要求122. GB/T 26474-2011集装箱正面吊运起重机技术条件123. GB/T 26477.1-2011起重机车轮和相关小车承轨结构的设计计算第1部分：总则124. GB/T 26558-2011桅杆起重机125. GB/T 27996-2011全地面起重机126. GB/T 27997-2011造船门式起重机127. GB/T 27998-2011平衡式起重机128. GB/T 3811-2008起重机设计规范129. GB/T 5031-2008塔式起重机130. GB/T 5905-2011起重机试验规范和程序131. GB/T 5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废132. GB/T 6068-2008汽车起重机和轮胎起重机试验规范133. GB/T 6974.10-1986起重机械名词术语门座起重机134. GB/T 6974.1-2008起重机术语第1部分：通用术语135. GB/T 6974.12-1986起重机械名词术语桥式起重机136. GB/T 6974.13-1986起重机械名词术语门式起重机137. GB/T 6974.14-1986起重机械名词术语缆索起重机138. GB/T 6974.15-1986起重机械名词术语悬挂单轨系统139. GB/T 6974.16-1986起重机械名词术语冶金起重机140. GB/T 6974.17-1986起重机械名词术语堆垛起重机141. GB/T 6974.18-1986起重机械名词术语港口起重机142. GB/T 6974.19-1986起重机械名词术语集装箱起重机143. GB/T 6974.2-2010起重机术语第2部分：流动式起重机144. GB/T 6974.3-2008起重机术语第3部分：塔式起重机145. GB/T 6974.5-2008起重机术语第5部分：桥式和门式起重机146. GB/T 6974.7-1986起重机械名词术语铁路起重机147. GB/T 6974.8-1986起重机械名词术语浮式起重机148. GB/T 790-1995电动桥式起重机跨度和起升高度系列149. JB 8716-1998汽车起重机和轮胎起重机安全规程150. JB/T 10170-2000汽车起重机和轮胎起重机起升机构试验规范151. JB/T 10219-2011防爆梁式起重机152. JB/T 10221-2010 YZRSW系列塔式起重机用涡流制动绕线转子双速三相异步电动机技术条件153. JB/T 10381-2002柔性组合式悬挂起重机154. JB/T 10649-2006桥式起重机用空气调节机155. JB/T 10816-2007起重机用底座式硬齿面减速器156. JB/T 10817-2007起重机用三支点硬齿面减速器157. JB/T 10833-2008起重机用聚氨酯缓冲器158. JB/T 11156-2011塔式起重机起升机构159. JB/T 11157-2011塔式起重机钢结构制造与检验160. JB/T 11209-2011流动式起重机滑轮161. JB/T 11269-2011巷道堆垛起重机安全规范（2012-04-01实施）162. JB/T 1306-2008电动单梁起重机163. JB/T 2603-2008电动悬挂起重机164. JB/T 2960-1999巷道堆垛起重机型式与基本参数165. JB/T 3695-2008电动葫芦桥式起重机166. JB/T 4030.1-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验167. JB/T 4030.2-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验168. JB/T 4030.3-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验169. JB/T 4315-1997起重机电控设备170. JB/T 5242-1991汽车起重机和轮胎起重机回转机构试验规范171. JB/T 5318-1991大型履带起重机技术条件172. JB/T 5319.1-2008巷道堆垛起重机术语173. JB/T 5319.2-1991有轨巷道堆垛起重机安全规范174. JB/T 5663-2008电动葫芦门式起重机175. JB/T 5897-2006防爆桥式起重机176. JB/T 6042-2006汽车起重机专用底盘177. JB/T 6128-2008水电站门式起重机178. JB/T 6392-2008起重机车轮179. JB/T 6471-1992起重机电控设备产品型号编制方法180. JB/T 6748-1993起重机控制台181. JB/T 7016-1993有轨巷道堆垛起重机技术条件182. JB/T 7017-1993起重机用液压缓冲器183. JB/T 7566-1994起重机动力制动调速电控设备184. JB/T 7688.1-2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求185. JB/T 7688.14-1999冶金起重机技术条件板坯搬运起重机186. JB/T 7688.15-1999冶金起重机技术条件铸造起重机187. JB/T 7688.2-2008冶金起重机技术条件第2部分：料箱起重机188. JB/T 7688.3-2008冶金起重机技术条件第3部分：锻造起重机189. JB/T 7688.6-2008冶金起重机技术条件第6部分：淬火起重机190. JB/T 7688.7-2008冶金起重机技术条件第7部分：料耙起重机191. JB/T 8110.1-1999起重机弹簧缓冲器192. JB/T 8110.2-1999起重机橡胶缓冲器193. JB/T 8319-1996轻小型起重机电控设备194. JB/T 8715-1998汽车起重机和轮胎起重机回转机构验收规范195. JB/T 8905.1-1999起重机用三支点减速器196. JB/T 8905.2-1999起重机用底坐式减速器197. JB/T 8905.3-1999起重机用立式减速器198. JB/T 8905.4-1999起重机用套装式减速器199. JB/T 8906-1999旋臂起重机200. JB/T 8907-1999绝缘桥式起重机技术条件201. JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件202. JB/T 8956-2011 YZTD（E）系列塔式起重机用（电磁制动）多速三相异步电动机技术条件（2012-04-01实施）203. JB/T 9003-2004起重机三合一减速器204. JB/T 9005.10-1999起重机用铸造滑轮技术条件205. JB/T 9005.1-1999起重机用铸造滑轮绳槽断面206. JB/T 9005.2-1999起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配207. JB/T 9005.3-1999起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸208. JB/T 9005.4-1999起重机用铸造滑轮A 型209. JB/T 9005.5-1999起重机用铸造滑轮B 型210. JB/T 9005.6-1999起重机用铸造滑轮C 型211. JB/T 9005.7-1999起重机用铸造滑轮D 型212. JB/T 9005.8-1999起重机用铸造滑轮E 型213. JB/T 9005.9-1999起重机用铸造滑轮F 型214. JB/T 9006.1-1999起重机用铸造卷筒直径和槽形215. JB/T 9006.2-1999起重机用铸造卷筒型式和尺寸216. JB/T 9006.3-1999起重机用铸造卷筒技术条件217. JB/T 9737.1-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级218. JB/T 9737.2-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法219. JB/T 9737.3-2000汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换220. JB/T 9738-2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求221. JG 5055-1994履带起重机安全规程222. JG/T 100-1999塔式起重机操作使用规程223. JG/T 5037-1993塔式起重机分类224. JG/T 5095-1997管道起重机225. JG/T 5112-1999塔式起重机钢结构制造与检验226. JG/T 53-1999塔式起重机车轮技术条件227. JG/T 54-1999塔式起重机司机室技术条件228. JG/T 55-1999履带起重机结构试验方法229. JG/T 72-1999塔式起重机用限矩形液力偶合器230. JGJ 196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程231. JGJ/T 187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程232. JJ 27-1984塔式起重机技术条件233. JT 400-1999港口门座起重机安全规程234. JT 421-2000港口固定起重机安全规程235. JT/T 278-2007船舶起重机安全技术操作规程236. JT/T 295-2008岸边集装箱起重机修理技术规范237. JT/T 314-2009港口电动式起重机能源利用效率检测方法238. JT/T 474-2002港口轮胎起重机修理技术规范239. JT/T 561-2004港口台架式起重机安全规程240. JT/T 562-2004港口轮胎起重机安全规程241. JT/T 563-2004港口浮式起重机242. JT/T 564-2004港口缆车起重机243. JT/T 565-2004港口缆车起重机安全规程244. JT/T 566-2004轨道式集装箱门式起重机安全规程245. JT/T 806.1-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第1部分：总则246. JT/T 806.2-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第2部分：刚性滑触线式247. JT/T 806.3-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第3部分：高架滑触线式248. JT/T 806.4-2011电动轮胎式集装箱门式起重机第4部分：电缆卷筒式249. LY 1076-1992林用门式起重机使用安全规程250. LY/T 1074-1992林用门式起重机技术条件251. LY/T 1075-1992林用门式起重机型式与基本参数252. SJ/T 31046-1994桥式起重机完好要求和检查评定方法253. SL 375-2007缆索起重机技术条件254. SL 542-2011水利水电建设用门座起重机255. SL/T 241-1999水利水电建设用起重机技术条件256. SN/T 0250-1993出口汽车起重机和轮胎起重机检验规程257. SN/T 2873-2011出口通用桥式起重机检验规程258. TB 1428-1990铁路货场桥式、门式起重机防风制动装置技术条件259. TB/T 1357-2007铁路门式起重机260. TB/T 1936.2-1987铁路装卸作业标准桥式、龙门式起重机作业261. TB/T 1936.3-1987铁路装卸作业标准回转式起重机作业262. TB/T 3081-2003内燃铁路起重机技术条件263. TB/T 3082-2003内燃铁路起重机检查与试验方法264. TB/T 3123.10-2009铁路行车事故救援设备第10部分：起重机支腿垫块265. TB/T 3128-2006内燃铁路起重机改造技术条件266. TB/T 3140-2006内燃铁路起重机吊臂平车技术条件267. TSG Q0002-2008起重机械安全技术监察规程―桥式起重机268. TSG Q7002-2007桥式起重机型式试验细则269. TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则270. TSG Q7004-2006塔式起重机型式试验细则271. TSG Q7005-2008流动式起重机型式试验细则272. TSG Q7006-2007铁路起重机型式试验细则273. TSG Q7007-2007门座起重机型式试验细则274. TSG Q7009-2007缆索起重机型式试验细则275. TSG Q7010-2007桅杆起重机型式试验细则276. TSG Q7011-2006旋臂起重机型式试验细则。