桩基首件工程施工总结报告

沈海复线莆田段A4合同段承台首件工程

施工总结报告

在监理、业主、设计院等相关方面的大力支持下，我部承台首件工程已经完成，其它各项指标均满足设计及规范要求，已检项目合格率为100%，评分达到99分以上，质量责任事故为0案次，安全事故0案次。

一、施工过程

湖洋1号大桥左线9号桥墩承台具体尺寸700*930*250cm,采用C30混凝土，混凝土方量为：162.75m3。

1、钢筋加工安装

桩检合格，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，在绑扎钢筋的过程中穿插布置散热管。钢筋采用钢筋加工厂集中制作，运送至承台垫层上进行钢筋绑扎，所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。对墩身的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。

为了给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，在承台顶部架立竹胶板，工作人员在架立的竹胶板平台上进行混凝土浇筑振捣作业。

2、冷却管布设

为了有效降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却管采用壁厚3mm，直径50mm的薄壁钢管,其接口采用90度弯管钢管接口，接口安装时设置防水胶带，承台高为2.5米，布管时沿承台竖向布置水管一层，水管网沿竖向设置在承台中央，水管间距为1米，进出口引出承台面10cm,布管时，冷却管要与承台钢筋错开，当局部错开有困难时，适当移动冷却管的布置，冷却管设置架立钢筋，防止

混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。

温度控制标准

综合考虑混凝土入模温度，混凝土水化热的发展变化规律，养护条件，通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：

1.混凝土浇筑时入模温度5O C≤T≤25 O C

2.混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25 O C

3.冷却水与混凝土之间的温差不大于25 O C

4.拆模时内外温差小于25 O C

5.降温管出口水温控制小于40 O C

6.内部最高温度≤50O C

7.降温速率≤3O C/d

温度控制措施

在混凝土浇注到冷却管标高后立即开始通水,利用测温管测量混凝土体内温度,当温差超过规定时,要立即采取有效措施降低温度差,及时调整水泵供水速度,加快循环,保证混凝土内外温差小于25 O C.

3、模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，模板安装前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放样工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装严格按照模板配置图尺寸安装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻模板面之间的拼缝，为了防止漏浆，相邻模板接缝之间贴双面胶，确保模板之间拼缝贴合密实不漏浆。拼装完成后用钢丝

把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拉筋采用￠16钢筋，间距60*80cm布置，确保模板整体加固牢固可靠。

4、混凝土浇筑

4.1浇筑机具安排

（1）施工机械的布置：选用1台25T吊车，安排专人负责指挥（2）混凝土运输：配备8m3混凝土罐车6辆。

（3）混凝土震动棒6台，其中3台备用。

4.2施工人员安排

（1）混凝土振捣人员：一台振动器安排2名振动手，2名替换人员

（2）布料及安拆溜槽人员：4人

（3）现场配备混凝土车辆指挥2人

（4）收面2人，电工1人

4.3混凝土浇筑

1号拌合站集中拌制混凝土，6台罐车运输，采用溜槽入模，浇筑混凝土量162.75m3，混凝土浇筑时间5小时。

混凝土浇筑原则：施工时采用“分段分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑。分层浇筑混凝土厚度控制在30cm左右，采用2次振捣以加快混凝土热量散发，使温度分布均匀，混凝土振动棒采用50棒进行振捣施工，振捣间距控制在50 cm以内，每次振动棒插入下层混凝土深度不小于10cm,振捣时严格执行“快插慢拔”的振捣方式，确保混凝土振捣密实，上层的混凝土浇筑必须在下层已

浇筑的混凝土初凝之前进行，保证混凝土始终接近水平状态。

混凝土浇筑顺序；沿短边浇筑，向长边推进，注意交界处混凝土充分振捣，防止漏振，并始终保持整个承台混凝土段落之间接近水平状态。

混凝土浇筑完毕后将混凝土面收平，在混凝土凝固前二次收浆，人工压抹1~2遍。混凝土浇筑初凝后及时进行拉毛处理，与墩柱相接部分进行人工凿毛。

5.3拆模：承台侧模为承重模板，拆模在混凝土强度达到2.5 MPa以上，安排工作人员进行模板拆除，模板拆除时先松动拉筋螺帽，然后循序渐进的对每块模板进行拆除，确保因拆模导致混凝土表面及棱角受损。

5、养生

承台顶面采用冷却管排出的热水洒水养生，侧面则采用土工布包裹洒水养护，始终保持温度控制条件，要求养生时间不少于7天。

二、施工过程中质量控制措施

1、防止产生温度裂纹的措施

对于大体积承台混凝土的施工，混凝土浇筑方量大，整体要求性高，在浇筑和养护过程中，水泥发出大量的水化热，但由于体积大，热量大部分得不到散发，混凝土内外部温度温差大，由于表面膨胀体积不一致，产生温度裂纹。对于裂纹的防止应采用如下几个措施：（1）严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过3%.

严格合理选用砂石的级配尽量降级水泥与水的用量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，减少水泥用量，充分利用混凝土后期强度等措施，满足设计强度，低水化热，缓凝时间等要求。

（2）保温养护，对于承台顶部无模部分，用土工布覆盖的方式进行保湿保温。

（3）控制混凝土的入模温度

2.承台基础大体积混凝土常见事故及对策

（1）底板顶面大量发丝裂缝

原因分析：表面泌水后，收缩所致

对策;在混凝土浇筑结束后，有专人负责表面的修浆，直至泌水消失为止。

（2）贯穿裂缝

原因分析：温差大，不均匀沉降

对策：加强混凝土养护，严格控制温差

（3）混凝土有冷凝

原因分析：浇筑量较大，混凝土供应跟不上浇筑速度，施工时，混凝土下料不均匀，有些部位等待时间过长

对策：混凝土供应要及时，合理布置布料点，现场调度应确保各浇筑点的均匀布料。

3.混凝土配合比的控制：

混凝土配合比由实验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动，对骨料含水率作经常性检查，据