含硅铝缓蚀剂L102
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。
它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。
一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。
酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。
不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。
二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。
常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。
缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。
三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。
常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。
增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。
增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。
四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。
表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。
酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。
酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。
酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。
HFY-103缓蚀剂在连续重整装置的应用
HFY-103缓蚀剂在连续重整装置的应用应用技术石油化工腐蚀与防护Corrosion&ProtectioninPetrochemicalIndustry 2010,27(4)?51?HFY一103缓蚀剂在连续重整装置的应用邓天永(中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司,甘肃兰州730060)摘要:对中国石油化工股份有限公司兰州石化分公司连续重整装置原料预处理系统的腐蚀进行了分析;并对研制出的HFY一103水溶性缓蚀剂进行了为期1个月的工业应用试验.试验结果表明:使用HFY一103可将系统pH值控制到8.0～9.0,并且能减轻腐蚀.当加剂量为20g 时,D102和D103冷凝水中铁离子质量分数分别降至3.98g和4.68t~g/g.工业应用已取得了较好的技术经济效果.关键词:连续重整预处理缓蚀剂腐蚀中图分类号:T3985.9文献标识码:B文章编号:1007—015X{2010)04—0051—03 催化重整是生产芳烃和高辛烷值汽油,提高炼油效益的主要生产工艺,中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司(以下简称"兰州石化分公司")600kt/a连续重整装置的原料预处理系统出现了严重的腐蚀,尤其是系统空冷器,回流线,换热器,泵和阀等设备连续多次发生开裂,泄漏,部分设备和管线频繁更换,严重地影响了生产的正常运行.1连续重整装置预处理工艺流程连续重整预处理系统包括预分馏和预加氢两部分.预分馏是将原料切割成适合进料的组分,预加氢则是为了除去进料馏分中所含的微量硫,氮化合物,不饱和烃和砷等,以满足重整催化剂对进料质量的要求.其基本工艺流程见图1.图1连续重整预处理工艺流程E一换热器;A一空冷器;G一分馏塔;D一分配器;F一加热炉;R一反应器;P一泵2生产工艺腐蚀分析2.1腐蚀分析数据兰州石化分公司化工研究院对系统冷凝水的收稿日期:2010—04—08;修稿日期2010—04—27.作者简介:邓天永(1957一),男,毕业于兰炼职工大学机械专业,大专,工程师.现任兰州石化公司炼油厂副总工程师.一一一助一?52石油化工腐蚀与防护第27卷分析监测结果见表1.表1未使用缓蚀剂前冷凝水的分析结果由表1可见,预处理冷凝系统的腐蚀已非常严重,冷凝水的Fe"质量分数平均值如此之高,必须高度重视.2.2腐蚀机理分析(1)盐酸腐蚀:大多数炼油厂重整加氢装置原料预处理系统的冷凝水显碱性.因为原油中含有的氮化物相对于氯化物,硫化物而言比较稳定,在常减压条件下,绝大部分氯化物,硫化物已水解或分解,而氮化物对热则相对稳定.所以在进入二次加工装置的原料中,N的比例要高于cl和S.在加氢条件下,原料油中的含N,C1和S化合物分别形成NH,,HC1和Hs气体,在低温有水的部位冷凝下来.一般而言,NH,含量要要高于HC1和H2S,所以冷凝水显碱性.兰州石化分公司加工的原油含N量相对较低,这是D102冷凝水长期显酸陛的一个原因.连续重整混合原料加氢反应生成的NH和HC1发生反应,生成NHC1盐.NHC1盐会发生水解反应:NH4clNH+Cl一在金属表面产生盐酸,发生下列反应:FeS+2HCI_÷FeCl2+H2SFe+2HClFeC12+H2盐酸破坏FeS膜,使金属表面暴露出来,新的表面继续与盐酸反应发生腐蚀.加剧腐蚀;因此这种腐蚀体系的腐蚀速率要比单纯HC1或s腐蚀要强烈的多,最终导致设备局部穿孔报废.(2)湿HS腐蚀:冷却过程中,随着温度的进一步降低,凝结水增加,凝结水溶液不断被稀释,pH值上升,腐蚀应有所缓和.但在湿环境下,系统虽然仍属H:S～HC1一HO的腐蚀体系,但H:s的腐蚀作用大大提高,蒸馏塔回流系统的管线,泵,汽液分离罐和部分换热器中都存在HS腐蚀.A102,A103和水冷器EIO1,El04,El05,El07等冷换设备腐蚀严重.为保证装置安全平稳生产,减缓设备腐蚀,经查阅有关资料认为在以上设备的冷凝部位加注工艺缓蚀剂是有效的防腐蚀措施.连续重整装置预处理系统使用水溶性低温缓蚀剂比较好,原因有两个:首先C101,C102和R101塔顶冷凝水为酸性,pH值小于5,必须用有机胺中和,油溶性的缓蚀剂不能有效地中和冷凝水中酸性物质;其次,油溶性的缓蚀剂易溶于油,最终进入了油相,可能对下游的催化剂有一定的影响.根据以上选择路线,与武汉荷丰化工科技有限公司经过在实验室反复试验共同开发研制出了HFY一103水溶性缓蚀剂,该缓蚀剂具有良好的低温中和缓蚀性能.4HFY一103水溶性缓蚀剂的性质HFY一103为水溶性缓蚀剂,主要有成膜胺,含芳香环的咪唑啉及烷基羧酸酯等多种缓蚀组分. 利用强极性有机物几种不同类型缓蚀剂相互间的协同效应,起到了相互补膜的作用,增强了缓蚀效果,其特点表现在:(1)为水溶性,在烃类中不溶解不分散,使用后直接溶解到水相进入含硫污水处理系统,对环境和油品质量无影响;(2)氮含量低(质量分数为3%),不含金属离子及对催化剂有害的物质,对生产装置无不良影响;(3)适用pH值范围宽(pH值2—10),在金属表面均能形成物理吸附与化学配位吸附相结合的保护膜;(4)具有良好的抗乳化性能;(5)具有良好的清净功能,以保持金属表面光洁.HFY一103产品性能参数与质量标准见表2.表2HFY一103水溶性工艺缓蚀剂质量指标项目技术指标检验标准外观棕色透明液体pH值(含有质量分数,.为1%的水溶液).密度(20%)/(g?cm)0.95～1.05水溶性与水以任意比例互溶凝点/℃≤一15目测GB/T9724—1988GB/T1884—2ooo目测GB0r51O一19835HFY一103水溶性缓蚀剂试验3工艺防腐蚀措施的选择为了确保现场工业试验的顺利进行,专门制定连续重整装置预处理系统的塔顶低温部位存T((HFY一103水溶性缓蚀剂工业试验技术方案》,在较严重的低温氯化氢腐蚀问题,空冷器A101,进行为期一个月的工业应用试验.试验前,从第4期邓天永.HFY一103缓蚀剂在连续重整装置的应用2006年9月20日开始委托兰州石化分公司化工研究院对D102和D103的冷凝水进行空白分析监测,共收集空白数据29组.预加氢加注HFY一103水溶性缓蚀剂试验从2007年4月10日开始重新注剂试验,4月l0～12日为成膜期,期间未采样分析,从4月13日开始采样分析,到5月8日结束,分析26组数据(在此期间注剂泵单向阀不严造成运转不正常,对试验造成了一定的影响).5.1试验过程将HFY一103水溶性缓蚀剂加入到配制罐中,用软化水配制成约质量分数为10%的水溶液.HFY一103水溶性缓蚀剂用量为15～25g/g.在开始使用的1～2周内使用剂量加倍, 使缓蚀剂在设备表面形成良好的防蚀膜.调节注剂泵流量,使冷凝水的pH值控制在8～9.采样,分析冷凝水的pH值和Fen含量.5.2试验结果试验开始的头7天为预膜,调整期,该期间的数据不作为评价内容.HFY一103水溶性缓蚀剂试验期间,对D102,D103的冷凝水进行了分析监测,结果见表3.表3试验期间塔顶冷凝水的分析整理数据由表3可见,应用HFY一103缓蚀剂试验期间,D102冷凝水中的Fe¨平均值从328.52Ixg,/g 下降到3.98g/g,下降了98.8%,合格率达92.3%;D103冷凝水中的Fen平均值从25l8.18Ixg/g下降到4.68Ixg/g,下降了99.8%,合格率达88.5%.冷凝水的pH值从酸性范围内提高到正常的8—9.6HFY一103水溶性缓蚀剂工业应用效果HFY一103水溶性缓蚀剂试验取得成效后,即转入正常工业应用.正常工业应用期间,采样,分析冷凝水的pH值和Fe含量为1次/周.分析的l6组数据取自2010年1—3月,见表4.表4HFY一103缓蚀剂塔顶冷凝水的分析由表4可见,工业化应用HFY一103缓蚀剂期间,D102冷凝水中的Fe平均值为4.25Ixg/g,D103冷凝水中的Fe平均值为2.43g/g.冷凝水的pH值从酸陛范围内提高到正常的8～9.此外,HFY一103缓蚀剂应用期间,生产操作平稳,产品质量稳定,没有对加氢催化剂造成不利影响,对环境未产生不良影响.HFY一103缓蚀剂的应用,大大减轻了塔顶冷凝系统设备和管线腐蚀,为安全生产提供了可靠的技术保障.CommercialapplicationofI-IF一103CorrosionInhibitorinContinuousCatalyticReformerDengTianyongPetroChinaLanzhouPetrochemicalCompany(Lanzhou,Gansu730060)Abstract:Thecorrosionproblemsofpre—treatmentsysteminthecontinuouscatalyticreformerofPetroChinaLanzhouPetrochemical Companywereanalyzed.Thewater—solublecorrosioninhibitorHFY一103developedwasrunonthecommercialunitforonemonth. TheresultsdemonstratedthatinhibitorHFY一103canbeusedtocontrolthepHvalueofthesystemwithin8.0—9.0andmitigate systemcorrosion.Atadosageof20ppm,theaverageFecontentofcondensedwaterofD102an dD103wasreducedto3.98ppmand4.68ppmrespectively.Goodtechno—economicbenefitwasachievedincommercialapplication.Keywords:continuouscatalyticreforming,pre—treatment,corrosioninhibitor,corrosion。
多功能酸洗缓蚀剂
多功能酸洗缓蚀剂
◆特点
1.多用：适宜多种清洗剂：盐酸、氨基磺酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、硝酸等；
2.高效：在各种化学清洗用酸中都具有优异的缓蚀效果，在常用条件下使金属的腐蚀速率不大于lg/m2.h；具有优良的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力；屏蔽Fe3+加速腐蚀的能力;酸洗时不产生孔蚀；
3.适宜高温清洗：在137℃EDTA、95℃柠檬酸中清洗取得较好的效果；
4.安全廉价：缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无毒，对环境无污染，使用安全，便于清洗剂的回收利用。
◆适用范围
1.可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、硅质型等各种类型污垢。
2.使用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其它不同材质的联接结构的酸洗。
3.可清洗各种锅炉及其炉前系统、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、储罐、上下水系统等。
◆对20#的缓蚀效果
6硫酸10650.30.7599.9◆使用方法
多功能酸洗缓蚀剂CLEANS-1003的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。
将计量的缓蚀剂,加入计量水中搅拌至完全溶解，搅拌均匀后加入计量的酸液，搅拌均匀，再按常规化学清洗工艺进行清洗。
◆包装及储藏
塑料桶包装：200kg、25kg；密闭、通风、阴晾处储存。
盐水缓蚀剂
盐水缓蚀剂
◆性能与用途
盐水缓蚀剂CLEANS-1012适用于以氯化钙、氯化钠等盐水作冷媒的冷冻水系统作缓蚀剂用，也可用于防冻液、油轮、油罐中作水相缓蚀作用，以解决水线腐蚀问题。
盐水缓蚀剂主要由腐蚀抑制剂、分散剂等组成，是目前冷冻盐水系统中应用较多，性能卓越的缓蚀剂之一。
CLEANS-1012对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能。
不含铬酸盐，确保传热效率良好，减少维护和操作费用。
液状产品添加及操作非常方便。
本品适用于以氯化钙、氯化钠等做载冷剂的冷却系统。
CLEANS-1012的特点：
a、耐氯性较好，在运行中不受氯的影响；
b、适应PH值较宽，PH值在5-11之间均为有效；
c、通过实验和实践，在冷冻盐水系统中对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能；
d、在氯化钙溶液中性能稳定，不易降解失效，保障系统长期稳定运行；
e、较小的投加量就能达到缓蚀的效果，利于控制成本。
◆
◆使用方法
冷冻盐水缓蚀剂按系统保有水量计，开车时按每吨水4-5公斤一次性投加该产品于系统中。
可不进行预膜处理，正常运行中根据补充盐水量，按照同等比例添加到系统中。
◆包装与贮存
冷冻盐水缓蚀剂CLEANS-1012为塑料桶包装，每桶25kg或200kg。
贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。
◆安全与防护
操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
预膜缓蚀剂
预膜缓蚀剂日期：2013-5-23 14:07:02人气：76性能本品系聚磷酸盐和锌盐等组成的混合物，其水溶液在短期内使碳钢表面形成一层防蚀膜，可与ST-405复配使用，或用本品预膜后，在正常运行后，加入ST-405聚磷酸盐进行阻垢缓蚀，经众多厂家多年使用效果良好。
用途适用于循环冷却水系统中碳钢、不锈钢等换热器、输油管线中管道预膜，经本品预膜后，防蚀效果就大大地增强了。
质量指标外观无色液体PH值总无机磷（以PO¾计）含量55±2%锌盐（以PO¾计）含量±1%氨基磺酸含量≥4%使用方法有两种处理方案：方案（1）不调PH值（2）调整PH值基础投加处理ST-202 300-500ppm PH值调到预膜ST-405 300ppm原水常温运行12-24小时正常处理有机磷酸盐联通羧酸分散剂75ppm不调PH值（约）PH值调至ST-202 200ppm ST-40525ppm技术效果每年最大腐蚀深度（）同左高效预膜剂日期：2013-5-23 13:42:37人气：103性能本品主要由多元醇磷酸脂、木质酸磺酸钠和锌盐等复合配制而成，主要用于循环水开车前的清洗预膜和正常运行药剂。
用途本品在开车前可单独作为清洗预膜或先用ST-204清洗预膜后，再用ST-201进一步预膜效果更好，ST-201中含有分散剂，能分散氧化铁垢和污垢，使不溶性物质在换热器金属表面上不产生沉积。
质量指标外观白色或深棕色粘稠液体有机磷（以PO¾计）含量15±1正磷酸盐（以PO¾计）含量10±1密度（20℃）±PH值（1%水溶液）左右使用方法本品在循环冷却水系统中自然浓缩PH值为时最为适用，一般正常运行浓度为30-50ppm，开车是采用ST系列清洗剂，清洗完毕后一般不需要换水即可投入本品进行预膜，预膜浓度为500-600ppm，在PH值603-702生水中冷态运行2-4天，热态运行1-2天，使金属表面形成一层5000A左右保护膜。
多用酸洗缓蚀剂-全新型
CLEANS-1003多用酸洗缓蚀剂一、CLEANS-1003简介CLEANS-1003缓蚀剂属于多用型酸洗缓蚀剂品种，它能在各种化学清洗用酸——包括氧化性酸和非氧化性酸、多种无机酸和多种有机酸中都具有高效缓蚀作用，并具有优良的抑制渗氢和抑制三价铁加速腐蚀的能力。
酸洗金属时不产生孔蚀。
作为硝酸、盐酸、氨基磺酸、羟基乙酸、草酸、EDTA、硝酸-氢氟酸等多种酸酸洗缓蚀剂，CLEANS-1003缓蚀剂是当前比较优秀的品种。
二、用量与用法1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。
将计量的缓蚀剂, 加入计量水中搅拌至完全溶解，然后再搅拌均匀。
2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。
3、酸洗工艺条件：【注：酸量一定要视酸洗的污垢量而定，可以先少量，然后再增加】（1）无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过55℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。
（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60 -90度使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。
（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）。
初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。
CLEANS-1003缓蚀剂为淡黄色液体，比重1.06（在20℃时），气味（芳香性）小，毒性低（LD50为1130mg/kg），不燃不爆，微碱性。
在常用条件下，其推荐用量和缓蚀性能如表所示。
腐蚀率的计算公式：F=(W1-W2)/AT F-腐蚀速率，g/(m2*h)W1-试验前试片品质，gW2-试验后试片品质，gA-试片面积，m2T-时间，h。
缓蚀率的计算公式：γ=（F0-F1）/F0*100%γ-缓蚀率，%F0-未加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)F1-加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)三、理化指标四、特点CLEANS-1003缓蚀剂，可清洗碳钢、不锈钢、铜、铝有色金属及其不同材料的连接结构，例如各种类型的蒸汽锅炉、热水锅炉、直流锅炉、各种贮罐、反应器、废热锅炉、各种换热器、水冷却夹套、冷冻机、空调系统及家用器皿等。
十二烷基苯磺酸钠在碱性溶液中对铝合金的缓蚀
十二烷基苯磺酸钠在碱性溶液中对铝合金的缓蚀宋海茂;秦雪冬;王璐;刘金彦【摘要】采用静态失重法、电化学交流阻抗谱法、极化曲线法和扫描电子显微镜法,研究在NaOH的碱性介质中,十二烷基苯磺酸钠对铝合金2024-T3缓蚀的影响.结果表明:当加入的十二烷基苯磺酸钠的浓度c处于1×10-4～1.5×10-2 mol·L-1之间时,缓蚀效率会随着浓度的增大先增大后减小;当c为1×10-2 mol·L-1时,缓蚀效率达到86％以上.并且,从扫描电镜图中可以看出,加入最佳浓度十二烷基苯磺酸钠的金属表面较为光滑.【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》【年(卷),期】2019(038)001【总页数】5页(P156-160)【关键词】十二烷基苯磺酸钠;2024-T3铝合金;缓蚀剂;碱性溶液【作者】宋海茂;秦雪冬;王璐;刘金彦【作者单位】内蒙古科技大学化学与化工学院,内蒙古包头 014010;内蒙古科技大学化学与化工学院,内蒙古包头 014010;内蒙古科技大学化学与化工学院,内蒙古包头 014010;内蒙古科技大学化学与化工学院,内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】TG174.422024-T3铝合金是典型的硬铝合金，密度较小，机械加工效率高，易于加工成型，在航空航天等大多领域都有广泛的应用[1]，是轻合金中应用最广、用量最多的合金[2].铝合金的化学性质较为活泼，在干燥的空气中，表面会立即形成一层薄而致密的氧化膜[3].但铝合金的表面硬度低、耐磨性差，表层氧化膜易受强酸和强碱的腐蚀[4]，尤其是在碱性溶液中纯铝的自腐蚀相当严重，其利用率远小于100%.近年来，随着经济社会、建设和科学技术的蓬勃发展，由腐蚀带来的危害越来越严重，对于国民经济发展的制约越来越突出，目前，采用高效、无毒、环保的新型缓蚀剂就是控制铝合金腐蚀的有效方法之一.近年来，对于碱性条件下铝合金缓蚀的研究已经有了很大的进展.其中，国外对于碱性介质中缓蚀剂的研究较早.研究表明：在NaOH介质中，许多物质对铝合金表面具有缓蚀作用，其中包括聚乙烯醇[5]、L-半胱氨酸[6]、Na2SnO3[7]等.表面活性剂在酸性介质中是一类缓蚀性能突出的有机缓蚀剂[8,9]，但在碱性介质中较少见相关报道，文中研究了在碱性NaOH溶液中，十二烷基苯磺酸钠作为缓蚀剂对铝合金2024-T3的缓蚀性能.1 实验部分1.1 实验材料与仪器实验材料：铝合金2024-T3，其化学成分为Fe(0.5%)，Si(0.5%)，Cu(4.18%)，Mn(0.3%)，Zn(0.3%)，Mg(1.30%～1.80%)，其余为Al.主要试剂：十二烷基苯磺酸钠，分析纯，天津市华东试剂厂；氢氧化钠，分析纯，天津市华东试剂厂；乙醇、丙酮，分析纯，天津市风船化学试剂科技有限公司；稀盐酸，分析纯，北京试剂.实验主要仪器：PGSTAT302N型电化学工作站，中国瑞士万通公司；场发射扫描电镜SIGMA 300，德国Carl Zeiss Jena公司.失重法和电化学法实验材料尺寸分别为20 mm×30 mm×6 mm和10 mm×10 mm×6 mm.材料用120#，240#，400#，600#，800#的金相砂纸对铝合金2024-T3进行逐级打磨，随后在流动水下用1200#的金相砂纸打磨铝合金表面致光亮，最后，用乙醇、丙酮冲洗，吹干，密封保存以待随后使用.1.2 静态失重法将测量和称重后的铝合金分别浸没在不同浓度的十二烷基苯磺酸钠溶液中，空白组为0.01 mol·L-1的NaOH溶液，温度保持在25.0 ℃，浸泡5.5 h后取出，分别用稀盐酸和酒精进行清洗，随后进行吹干称重，根据以下公式计算出失重速率V和缓蚀率η1，见式(1)和(2)：(1)(2)式中：△m为实验前后试样的重量差值，g；A为试样表面积，m2；t为实验时间，h；η1为通过静态失重法得到的缓蚀率；V为腐蚀速率，V0，V′分别为空白试样与加入缓蚀剂试样的腐蚀速率，g·(m2·h)-1.1.3 电化学法电化学法分为交流阻抗谱法和动电位极化曲线法，实验方法如文献[10]，缓蚀效率计算方法如公式(3)，(4)：交流阻抗谱法：(3)式中：分别为空白组和加入缓蚀剂的试样的电荷转移电阻，Ω·cm-2.极化曲线法：(4)式中：分别为空白组和加入缓蚀剂的试样的腐蚀电流密度，μA·cm-2.1.4 扫描电子显微镜(SEM)采用场发射扫描电镜观察实验试样样貌，并分析实验结果.2 结果与讨论2.1 静态失重法25.0 ℃，在0.01 mol·L-1的NaOH溶液中，不同浓度的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对铝合金2024-T3的静态失重数据结果如表1.表1 不同SDBS浓度下失重法测定的缓蚀效率Table 1 Inhibition efficiency with differe ntconcentrations of SDBS by weight loss methodc/(mol·L-1)△W/gη1/%Blank0.012 6--1×10-40.008 433.335×10-40.008 036.511×10-30.007 639.683×10-30.005 655.565×10-30.003 969.047×10-30.001984.929×10-30.001 885.711×10-20.001 786.511.5×10-20.003 770.63从表1中可以看出，空白组的铝合金失去了0.012 6 g.与空白组相比，当浓度为1×10-4 mol·L-1时，金属所失去的重量为0.008 4 g，缓蚀率为33.33%.当浓度处于1×10-4～1×10-2 mol·L-1时，随着浓度的不断增大，失去的重量逐渐减小，缓蚀率不断增大.当浓度为1×10-2 mol·L-1时，重量损失最多，缓蚀率达到最大86.51%，比1×10-4 mol·L-1的增加了37.30%，说明十二烷基苯磺酸钠在铝合金上的吸附达到最大，形成了紧密的保护膜.随着浓度继续增大到1.5×10-2 mol·L-1时，损失的重量开始增大到0.003 7 g，缓蚀率开始减小达到70.63%，说明此时吸附在金属表面上的缓蚀剂开始出现了脱落.2.2 电化学交流阻抗法图1为不同浓度下，十二烷基苯磺酸钠作为缓蚀剂的交流阻抗图，相应的拟合参数见表2所示.表2 不同浓度的SDBS对铝合金的交流阻抗拟合参数Table 2 Nyquist plotsparameters for AA2024-T3 with different concentrations of SDBSc/(mol·L-1)Rs/(Ω·cm-2)Rct/(Ω·cm-2)nCPE/(μF·cm-2)η2/ %Blank9.9514.40.7551 320--1×10-417.517.20.7771 19016.285×10-424.619.90.7841 03027.641×10-36.2428.80.7851 020505×10-36.8444.20.81394267.427×10-35.2258.30.81779875.309×10-36.3580.00.844686821×10-22.862220.85345193.511.5×10-23.4494.90.84647084.83图1 铝合金T3在不同浓度的SDBS下的交流阻抗谱图Fig.1 Nyquist plots for AA2024-T3 with differentconcentrations of SDBS由图1可知，不同浓度的缓蚀剂作用下，阻抗图都为可辨单弧.从而拟合等效电路如图2所示，图中各个符合的意义同表2.图2 等效电路图Fig.2 The equivalent circuit由表2和图1可以看出，空白组的电荷转移电阻Rct为14.4 Ω·cm-2，双电层电容CPE为1 320 μF·cm-2.与空白组相比，当浓度为1×10-4 mol·L-1时，Rct为17.2 Ω·cm-2，CPE为1 190 μF·cm-2，缓蚀率为16.28%.当浓度在1×10-4～1×10-2 mol·L-1之间时，随着浓度的不断增大，容抗弧逐渐增大，相应的电荷转移电阻Rct不断增大，缓蚀率也不断增大.当浓度增大到1×10-2 mol·L-1时，容抗弧最大，即此时Rct达到最大值，同时，缓蚀率达到最大值为93.51%，比1×10-4 mol·L-1的增加了76.23%，说明随着浓度的不断提高，十二烷基苯磺酸钠在铝合金上逐渐吸附，使得缓蚀效果达到最好.但随着浓度的继续增大到1.5×10-2 mol·L-1时，Rct出现了降低，为94.9 Ω·cm-2.缓蚀率也开始降低到84.83%，说明金属表面所吸附的缓蚀剂出现了脱落现象.当浓度在1×10-4～1×10-2 mol·L-1之间时，双电层电容CPE随着浓度的增大而不断减小，说明十二烷基苯磺酸钠逐渐取代了NaOH，在金属表面形成电容层逐渐紧密.当浓度增大到1×10-2 mol·L-1时，CPE达到最小值451 μF·cm-2.当浓度进一步增大到1.5×10-2 mo l·L-1时，CPE开始增大，为470 μF·cm-2.说明缓蚀剂在金属表面吸附所形成的电容层由于出现了过饱和而开始发生脱落现象.弥散指数n也是先不断减少后出现增大，且处于0.7～1，这说明金属表面形成的双电层电容较为稳定，腐蚀的抑制效果较好.2.3 电化学极化曲线法图3为不同浓度下，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为缓蚀剂的电化学极化曲线图，相应的拟合参数见表3.表3 不同浓度的SDBS对铝合金的极化曲线拟合参数Table 3 Polarization curves parameters for AA2024-T3 with different concentrations of SDBSc/(mol·L-1)Ecorr/VIcorr/(μA·cm-2)ba/(mV·dec-1)bc/(mV·dec-1)η3/%Blank-1.181610.57281.77510.92--1×10-4-1.182513.11241.80478.0615.965×10-4-1.180313.81231.64443.5548.601×10-3-1.179189.28217.80380.4269.003×10-3-1.171151.47211.37325.9075.195×10-3-1.163136.60204.60307.7877.637×10-3-1.159130.53171.19287.3478.629×10-3-1.14997.66151.50263.2084.011×10-2-1.12618.78114.42256.6696.921.5×10-2-1.13725.46120.18260.6195.83图3 铝合金T3在不同浓度的SDBS下的极化曲线图Fig.3 Polarization curvesfor AA2024-T3 withdifferent concentrations of SDBS在表3和图3中，当SDBS的浓度在1×10-4～1×10-2 mol·L-1之间时，随着浓度的不断提高，腐蚀电压Ecorr在向正方向移动，塔菲尔斜率与金属溶解机制无关，说明该缓蚀剂对铝合金腐蚀抑制的作用主要发生在阳极.而且，最佳缓蚀效果下的腐蚀电压与空白组的差值为55.2 mV，即偏移电位小于80 mV，说明该缓蚀剂属于混合型抑制剂.之后，随着浓度的继续增大到1.5×10-2 mol·L-1时，腐蚀电压为-1.137 2 V，开始朝着负向移动，缓蚀率η降低到了95.83%.空白组的腐蚀电压为-1.181 2 V，腐蚀电流密度Icorr为610.57 μA·cm-2，阴、阳极极化斜率bc，ba分别为510.92，281.77 mV·dec-1.与空白组相比，当浓度为1×10-4 mol·L-1时，Ecorr为-1.181 6 V，Icorr为513.11 μA·cm-2，阴、阳极极化斜率bc，ba分别为478.06，241.8 mV·dec-1，缓蚀率为15.96%.当浓度在1×10-4～1×10-2 mol·L-1范围时，腐蚀电流密度Icorr随着浓度的不断增大而减小，缓蚀率不断增大.阴、阳极塔菲尔线都比较偏向于电流密度小的区域，即bc，ba逐渐减小，且bc减小了49.77%，ba减小了59.39%，ba减小的程度比bc大，这说明十二烷基苯磺酸钠的缓蚀效果主要作用在阳极.当浓度为1×10-2 mol·L-1时，Icorr达到最小值18.776 μA·cm-2，bc，ba也达到了最小值256.66和114.42 mV·dec-1，此时，缓蚀率达到最大96.92%，比1×10-4 mol·L-1的增加了80.12%，即对金属腐蚀的抑制达到最大.随着浓度的持续增大，bc，ba出现了增大.极化曲线产生的缓蚀数据与上述失重法和极化曲线法数据相吻合.图4 不同情况下的2024-T3扫描电镜图Fig.4 SEM of AA2024-T3 under different condition(a)打磨光滑；(b)不加缓蚀剂；(c)十二烷基苯磺酸钠在图4中，(a)为打磨光滑的铝合金表面电镜图，其表面较为光滑，但表面仍然存在一些未清除干净的氧化铝.(b)为未加缓蚀剂的铝合金表面电镜图，金属表面有很明显的腐蚀坑和划痕，说明金属在NaOH溶液中腐蚀较为严重.(c)为加十二烷基苯磺酸钠缓蚀剂的金属表面，可以看出表面较为平整，只有小区域的腐蚀坑，说明该缓蚀剂对碱性条件下铝合金的腐蚀有一定的抑制.3 结论由失重法、电化学法和扫描电镜法表明，当十二烷基苯磺酸钠的浓度在1×10-4～1.5×10-2 mol·L-1范围内，随着浓度的不断增大，SDBS对铝合金的缓蚀率逐渐增大.当浓度达到1×10-2 mol·L-1时，对铝合金腐蚀的抑制效果达到最佳.随着浓度的继续增大，缓蚀率出现了下降的现象.十二烷基苯磺酸钠对铝合金的缓蚀作用为混合型抑制剂，且是以阳极抑制为主.参考文献：【相关文献】[1] 黄伯云, 李成功, 石开力, 等. 有色金属材料手册(上) [M]. 北京: 化学工业出版社, 2009: 109.[2] 郭志刚. 铝和铝合金镀镍及其前处理 [J]. 电镀与涂饰, 1995, 14(2): 22-24．[3] Paramasivam M, Suresh G, Muthuramalingam B, et al. Different commercial grades of aluminum as galvanic anodes in alkaline zincate solutions [J]. J Applied Electrochemistry, 1991, (21): 452-456.[4] 朱祖芳. 铝合金阳极氧化与表面处理技术 [M]. 北京: 化学工业出版社, 2004: 2-8.[5] Umoren S A, Ebenso E E, Ogbobe O. Synergistic effect of halide ions and polyethylene glycol on the corrosion inhibition of aluminium in alkaline medium [J]. Journal of Applied Polymer Science, 2009, 113(6): 3533-3543.[6] Wang D, Gao L, Zhang D, et al. Experimental and theoretical investigation on corrosion inhibition of AA5052 aluminium alloy by L-cysteine in alkaline solution [J]. Materials Chemistry and Physics, 2016, 169: 142-151.[7] Wang Z B, Yin G P, Shi P F. Electrochemical performance of novel aluminium alloy anode in alkaline artificial sea water[J]. Journal of Harbin Institule of Technology, 2004, 36(1): 118-121.[8] Tavakoli H, Shahhrabi T, Hosseini M G. Synergistic effect on corrosion inhibition of copper by sodium dodecylbenzenesulphonate(SDBS) and 2-mercaptobenzoxazole [J]. Materials Chemistry and Physics, 2008, 109(2-3): 281-286.[9] Li X H, Deng S, Fu H, et al. Synergistic inhibition effect of rare earth cerium(IV) ion and sodium oleate on the corrosion of cold rolled steel in phosphoric acid solution [J]. Corrosion Science, 2010, 52(4): 1167-1178.[10] 廖永娟，刘金彦，宋国强，等. 阳离子碳氟、碳氢表面活性剂对Q235钢在HCl溶液中的缓蚀性能 [J]. 材料保护, 2014, 47(4): 68-71.。
曼尼希碱复合缓蚀剂的缓蚀性能研究
曼 尼希碱是 一种 常用 的氯腐 蚀缓蚀剂 ， 在低剂
后 配制 成 腐 蚀 溶 液 体 系 ， 表 １ 见 。试 验 采 用 ３６ １Ｌ 钢， 其化 学成分 见 表 ２ 。将 表 面 积 为 ４ｃ 的试样 ｍ
用 ４ ０号 和 ６ ０号砂 纸 打磨 ， 丙酮 和无水 乙醇清 ０ ０ 用
摘要： 通过 Ｃ ＭＢ一 ５０ ４ １Ａ缓 蚀 剂 快速 评 定仪 研 究 腐 蚀 溶 液 中 曼尼 希 碱 、 酸钠 及 钼 酸 钠 的 单 一 配 硅
方 以及复配对 ３６Ｌ钢的缓蚀 作用。结 果表明 ， １ 曼尼希碱 、 硅酸钠和钼 酸钠各 自的单一 配方对 ３６Ｌ １ 钢均具有一定 的缓蚀 作 用， 中 曼尼 希碱 质量 分数 为 ０ ０ ５％ ， 酸钠 和钼 酸钠 质 量 浓度 分 别为 其 ．７ 硅 １０ｍ ／ 和 ２ ０ｍ ／ ５ ｇＬ ０ ｇＬ时表现 出较好的缓蚀效果 。当曼尼希碱缓 蚀剂为 主剂与硅酸钠 和钼酸钠 复配
研
究
Ｃ ＇ｏｎ＆ Ｐｒｔｃｔ 腐 ｔｏｃｈｅＭ 防ｕｓｔｙ 石 （ 化ｏｅ ｉｎ ｎ 蚀 ｃａｌＩ 护 ｏ１ｉ 油 工 ｉ ｒ 与 ｎｄ ｒ ｎｓ ｏ Ｐｅ
２ １ ０ ， ２ ７ （ ５ ） ・ ４ ・ ０
＋ ” 一 “ ” ” 一 ＋ 十 ＋ ＋ ＋ ＋ 、
使 用 时 ， 尼 希碱 质 量 分 数 为 Ｏ０ 曼 ．５％ ， 酸 钠 质 量 浓度 为 ２ ０ｍ ／ 曼 尼 希碱 质 量 分 数 为 Ｏ ０ ％ 和 硅 ０ ｇＬ； ．５
钼酸钠质 量浓度为 １０ｍｅ ５ ／Ｌ时二元复配缓蚀 剂的缓蚀效果更佳 ， 明显 高于单组分缓蚀 剂。曼尼 希碱
质 量 分数 为 ０ Ｏ ．５％ ， 酸钠 和 钼 酸钠 质量 浓度 分 别 为 ２０ ｌ／ 硅 ０ ｑ Ｌ与 ５ ｌ Ｌ时缓 蚀 效果 更好 ， ｌ － ｇ ０ｎ ／ ｇ 腐蚀 速
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SOLVA L102铝腐蚀抑制剂
应用
全合成、半合成水基金属加工液铝腐蚀抑制剂；
防冻液和液压支架液；
典型物性
下列数据并非制定规格之用，制定本产品规格之前，请联系本公司
物性 单位 数值
外观 无色透明液体
PH值（1%水溶液） 10.0-11.0
优点
液态，易于使用
添加量小，缓释效果极佳
不含磷
不易腐蚀，低气味
水溶性好，在水中完全溶解
合成的腐蚀抑制剂，特别适合铝及其合金，同时对焊锡具有非常好的缓蚀功能。
应用方法
在直接水基金属加工液产品里添加量为0.3-1.5%
可作为后添加剂使用，添加比例不大于0.02%
包装
典型包装为25kg小桶和 200 kg大桶装。样品为100 ml瓶装。
储存及保质期
避免室外露天摆放，避免阳光直射
避免桶顶端积水
合理储存、密封状态，产品的保质期为12个月
均雷化工专业从事各类型消泡剂、防锈剂和缓蚀剂的研发生产和销售，产品主
要包括以下系列：
消泡剂产品：切削液消泡剂（半合成/全合成）、溶剂型油墨消泡剂、涂料消泡
剂、水处理消泡剂。质量稳定、性能优异，可以替代同类进口产品，在各个领
域都有成熟稳定的产品案例。为中高端客户提供性价比最优的消泡产品，针对
客户棘手的消泡问题，可以根据客户来样提供消泡剂订制服务。
金属加工液添加剂：均雷化工代理英国英添洛（Teklube）Safranate系列切削
液复合剂、Safracor500/595系列防锈剂，同时销售自主研发的三元羧酸防锈单
剂、磷酸酯型铝缓蚀剂、含硅铝腐蚀抑制剂、杀菌剂、有机硅消泡剂等产均雷
化工致力于帮助终端客户解决消泡及防锈问题，期待与您合作，共创双赢。