钢包烘烤器的种类
关于包烘烤器的改造方案
关于立式包烘烤器的改造方案一、燃烧装置改造：1、目前燃烧装置为自身预热烧嘴。
这种烧嘴出口速度低，故热效率较低。
烧嘴砖为高铝质浇注料现场浇注，没有经过低温烘干存在一定的结晶水和游离水，使用后烧嘴砖出现剥落、裂缝使用受命低，造成整体钢包盖使用时间短，维修费用增高。
二、钢包盖耐材改造：1、目前钢包盖耐材为高铝质浇注料现场浇注，体积密度高增加钢包重量增加包盖升降负荷，导热系数高不利于节能造成单包烘烤能耗过高，另外由于高铝质浇注料现场浇注，没有经过低温烘干存在一定的结晶水和游离水使用后出现龟裂降低使用寿命。
三、控制系统改造：目前使用的控制系统仅仅是温度显示，没有大、小火交替在保温期间仍用大火进行造成煤气浪费，空、煤气调节仍是人工调节，烘烤升温速度没有自动调节手段，直接影响钢包烘烤质量。
二、改造方案：1、更换燃烧控制装置。
采用亚高速烧嘴，这种烧嘴的热气流出口速度在80m/s-140m/s，大大加强了对流传热，提高了热效率，同时也使包内温度的均匀性也提高了。
同时此种烧嘴还带有长明点火系统和火焰监测系统，若烧嘴火焰熄灭则声光报警，并对煤气管路快速切断。
可以根据升温程序进行升温、保温。
在升温期间采用大火，在保温期间采用小火达到节能效果同时也保证了钢包烘烤质量。
利用智能温度控制仪的标准信号对空、煤气主管道上的气动阀门进行自动调节流量实现大小火交替燃烧，达到节能降耗目的。
2、钢包盖改造：包盖是采用型钢和钢板焊接而成，结构牢靠，包盖内部采用含锆耐火纤维镶装而成，此种耐火材料（纤维）容重小，有效地减轻了包盖的重量，同时纤维的蓄热小，保温性能好，有助于提高钢包的升温速度。
包盖可随大臂升降，包盖很容易对准钢包。
包盖盖在钢包的顶部，使热气流在包内强烈循环，炙热的耐火纤维对包底，形成强烈的辐射作用，同样提高了热效率。
3、重新布置空煤气管路。
是管路整齐有序。
钢包炉
钢包炉精炼功能特点：
①具有良好的脱气条件。一般都具有真空或搅拌条件，钢 包底吹氩气或电磁搅拌。真空和钢液内上浮的氩气泡为 脱气提供良好的热力学条件；氩气泡上浮过程中对钢液 的搅拌（电磁搅拌）作用和不断更新气－液相界面又为 脱气创造了良好的动力学条件。 ②能够准确地调整钢液温度。加热钢液时，通过调节输入 功率来控制钢液的升温速度。此外精炼过程中钢包内衬 充分蓄热，这样在浇注过程中钢液降温缓慢，能保持在 规定的温度范围内。 ③钢液的成分均匀稳定。因为搅拌贯穿整个精炼过程，所 以成分均匀稳定。
LF炉的功能:炉内还原性气氛，底吹氩气搅 拌，大气压下采用石墨电极埋弧加热， 高碱度合成渣精炼，微调合金成分。但 是没有脱气能力。因此LF炉常与VD炉配 合使用，构成 LF(V) 。 LFV法可以完成的任务：脱气，脱氧，脱 硫，去夹杂，加热钢水，微调成分等。
3.2.3 钢包炉精炼法（LF(V)法） LF炉由于其冶金功能齐全，结构简单，操作方 便，投资少等优点，已经成为我国纯净钢的主 要炉外精炼方法之一。在炉外精炼中占主导地 位，大大地提高了我国的炉外精炼比。 LF精 炼可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分 及温度的要求，成为炼钢与连铸间匹配的主要 设备。LF法既可以与转炉或电弧匹配。
LF炉容量，t 实际装入量，t 外径，mm 内径D，mm 总高，mm 内高，mm 熔池深H，mm H/D（在额定容量时）
20 13/23 2200 1676 2300 1995 1260 0.75
30 18/33 2400 1948 2500 2195 1402 0.72
60 60 2600 2070 3150 2740 2340 1.13
1－真空室；2－底吹氩系统；3－钢包；4－电弧加热系统； 5－合金加料系统；6－抽真空装置； VAD法设备示意图
宣钢大包烤包器节能技术改造
2020 年第 2 期
28
METALLURGICAL POWER
总 第 240 期
宣钢大包烤包器节能技术改造
陈岩
（河钢宣钢设备能源部，河北张家口 075100）
【摘 要】 准备工序钢包预热烘烤是炼钢系统生产过程中的一个重要环节，钢包预热烘烤的质量不仅关
系到炼钢系统生产能否正常顺行，而且与中包温度、系统温降、出钢温度、钢铁料消耗及铸坯质量等多项技术
2020 年第 2 期 总 第 240 期
冶金动力
METALLURGICAL POWER
29
图 1 换向阀蓄热式烘烤系统
无引风机、无换向阀蓄热烘烤系统见图 2，应用 “独特换热通道、专利自主配风高效烧嘴以及大规
格整体蓄热体”等技术，无需引风机即可以实现自 主蓄热。同时，由于专利烧嘴在工作过程中可实现 自主配风，因此助燃风机仅起到补充作用，风机电 机功率可大幅度降低。因没有换向阀，包盖高温区 域没有易损件，大大降低了维修成本。
指标密切相关。因此对大包烤包器进行节能改造，可以提升炼钢连铸系统的技术指标，达到节能降耗目的。
【关键词】 自动控制；节能 ；钢包预热烘烤；改造
【中图分类号】 TG155
【文献标识码】 B
【文章编号】 1006-6764(2020)02-0028-04
【开放科学（资源服务）标识码（OSID）】
Energy Saving Technical Transformation of Ladle Roaster
温度在 100~180 ℃之间，保证蓄热体高效的烟气余 热回收；焦炉煤气、空气、烟气流量均能实现自由调 节，合理空气配比以及排烟量，防止空气过剩、燃烧 充分,包盖热量逸散及吸冷风等情况。 2.3 改造具体步骤
钢厂烤包器操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保钢厂烤包器安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钢厂所有使用烤包器的操作人员。
第三条操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第二章设备概述第四条烤包器是一种用于烘烤中间包/钢水包的设备，其主要组成部分包括烘烤烧嘴、转臂、燃气管路系统、空气管等。
第五条烤包器采用全氧燃烧技术，通过提高燃烧效率和温度，实现对钢水包的快速烘烤。
第三章操作前的准备第六条操作前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备外观，确保无损坏、无油污、无漏气现象。
2. 检查燃气管路系统，确保管道无破损、无泄漏。
3. 检查燃烧器，确保燃烧效率正常。
4. 检查控制面板，确保所有按钮和指示灯工作正常。
5. 检查安全联锁装置，确保其正常工作。
第七条操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。
第四章操作步骤第八条启动设备：1. 打开电源开关，启动控制面板。
2. 确认设备处于待机状态。
3. 设置烘烤温度和时间，根据实际情况调整。
第九条启动燃烧器：1. 打开燃气管路阀门，确保燃气充足。
2. 打开燃烧器开关，点燃火焰。
3. 观察火焰颜色，确保燃烧充分。
第十条调整燃烧器：1. 根据烘烤需求，调整燃烧器喷火角度和火焰大小。
2. 观察火焰颜色，确保燃烧效率。
第十一条监控烘烤过程：1. 观察钢水包内温度变化，确保温度稳定。
2. 定期检查燃烧器火焰，确保燃烧充分。
3. 如发现异常情况，立即停止烘烤，进行检查和处理。
第十二条停止烘烤：1. 关闭燃烧器开关，熄灭火焰。
2. 关闭燃气管路阀门，确保燃气关闭。
3. 关闭电源开关，停止设备运行。
第五章安全操作第十三条操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第十四条禁止操作人员在设备运行时进入烘烤区域。
第十五条禁止操作人员擅自调整设备参数。
第十六条如遇设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
第十七条操作人员应熟悉应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。
钢包烘烤器操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钢包烘烤器安全、高效、稳定运行，防止设备损坏和人员伤害，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的钢包烘烤器操作人员。
三、操作前的准备1. 检查钢包烘烤器各部位是否完好，包括加热元件、控制系统、防护装置等。
2. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。
3. 检查钢包烘烤器内是否有异物，确保清洁。
4. 确认钢包烘烤器操作说明书和设备参数。
四、操作步骤1. 启动钢包烘烤器：a. 打开电源开关，确保电源接通。
b. 启动控制系统，进入操作界面。
c. 根据钢包规格和烘烤要求，设置烘烤温度、时间和功率等参数。
2. 调节烘烤温度：a. 根据钢包烘烤要求，调整加热元件的功率。
b. 通过控制系统实时监控烘烤温度，确保温度稳定。
3. 烘烤过程：a. 烘烤过程中，密切观察钢包烘烤器运行状态，如发现异常，立即停止烘烤。
b. 定期检查钢包烘烤器内钢包的位置，确保烘烤均匀。
4. 烘烤结束：a. 达到烘烤时间后，关闭加热元件。
b. 降低烘烤温度，使钢包缓慢冷却。
c. 烘烤结束后，关闭控制系统和电源。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉钢包烘烤器的操作规程和设备性能。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部位，防止烫伤。
3. 严禁在钢包烘烤器内进行无关操作，如清洗、擦拭等。
4. 遇到设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。
5. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。
六、操作后的维护1. 清理钢包烘烤器内外部，保持设备清洁。
2. 检查加热元件、控制系统等部位，如有损坏，及时更换。
3. 定期对钢包烘烤器进行保养，确保设备正常运行。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，旨在规范钢包烘烤器的操作流程，确保设备安全、高效运行，同时保障操作人员的人身安全。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。
第2篇一、概述钢包烘烤器是炼钢过程中用于加热钢包的一种设备，其主要作用是提高钢包温度，确保钢水在运输过程中的温度稳定，防止钢水过快冷却。
钢包烘烤温度安全要求
钢包烘烤温度安全要求钢包是炼钢过程中不可或缺的设备之一，而钢包烘烤是对钢包进行维护的过程。
然而，钢包烘烤过程中的热量和高温也会带来一定的安全隐患。
因此，在进行钢包烘烤时，必须遵守一定的安全要求，保障生产过程中的安全和稳定。
本文将针对钢包烘烤温度安全要求进行介绍。
1. 温度范围首先，烤钢包时必须掌握好温度的范围。
推荐烘烤温度为800℃-1200℃。
不可将钢包的温度升高到超过1200℃的温度范围。
超过1200℃的高温对钢材的性能有所影响，同时也会带来一定的安全风险。
在烤钢包过程中，必须根据钢包的尺寸、材质和颜色等多个因素来选择恰当的温度范围。
2. 时间控制其次，在烤钢包过程中也必须掌握好时间。
推荐烤钢包的时间为2小时。
不能将烤钢包的时间过长，否则会影响钢材的性能，同时也会带来一些安全问题。
在烤钢包时，还必须注意排风口的状态和通风情况。
如果没有通风设备或通风设备失效时，不可继续进行烤钢包的操作。
3. 手套和护目镜烘烤钢包时一定要穿戴好手套和护目镜。
手套是为了防止高温灼伤，护目镜是为了防止眼睛被钢包的火花烧伤。
同时，还要准备好其他保护装备，如铁钳、呼吸器等设备，以保障人员的安全。
4. 预防火灾最后，在进行钢包烘烤时，要提前做好防火准备工作。
首先，必须将烤钢包的区域进行隔离，防止其他杂物被烘烤引起的飞溅物溅到物品和人员身上。
其次，要在空旷的地方烤钢包，注意周围是否有易燃物质。
在进行烤钢包操作的同时，还要保持常人距离，并做好随时进行灭火的预防措施。
总之，烤钢包是一个高温、高危的操作。
在进行烤钢包的操作时，一定要遵守以上的安全要求，以保障生产过程中的安全和稳定。
烤包器的控制原理及故障排除
摘 要 ：烤 包器是 炼钢生产 中重要设备 ，钢 包新砌好后 和承装钢水 的新 包都需要 用烤 包器对钢 包进行烘烤 ，这 样 钢 包才能使 用。本 文介绍 了烤 包器的基本 原理和故障的排 除等 方法。 关 键 词 ：烤 包 器 ；炼 钢
பைடு நூலகம்
中图分类号：Ｔ Ｆ ３ ４ １
一
文献标识码： Ａ
用Ⅱ 】 ． 冶金 能 源 ， ２ ０ ０ ２ ．
技术参数 （ １ ）燃料种类 ，转炉煤气 。 （ ２ ）煤气压力：７ Ｋ Ｐ Ａ 。 （ ３ ） 单 体 功率 ：４ ０ Ｋ Ｗ 。 二 、 技 术 要 求 （ １ ）燃 气 压 力 ＜ ３ Ｋ ｐ ａ 、鼓风压力 ＜ ３ Ｋ ｐ ａ则 声 光 报 警 ， 同 时关燃气 切断阀和 燃气 电磁 阀。 （ ２ ） 热 电偶断线 ， 则 声光报警 。 （ ３ ）现 场所 有 的控 制 阀和 仪表均 采用 Ｄ Ｃ ２ ４ Ｖ ，通 过 Ｓ Ｉ Ｔ Ｏ Ｐ 电源单独提供 。 三、各阀门的选型及工艺参数 （ １ ）气动 快速 切 断球 阀：１ ）介质 ：转炉 煤气 。２ ）煤 气压力 ７ Ｋ Ｐ Ａ左右。３ ）压缩空气压力 ：０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。４ ）常用 流 量 ：Ｉ Ｏ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ， 最大 流 量 １ ２ ｏ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ， 最小流量 １ ｏ ０ Ｏ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ 。 ５ ）控制信号：２ ２ ０ Ｖ Ａ Ｃ 。６ ）管道 Ｄ Ｎ １ ５ ０ 。７ ）公称压力 ：１ ６公 斤。 （ ２ ）气 动 调 节 蝶 阀 ： １ ）介 质 ：转 炉 煤 气 。２ ）煤 气压 力 ７ Ｋ Ｐ Ａ左右 。３ ）压缩 空气压力 ：０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。４ ）常用流量 ： Ｉ Ｏ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ，最大流量 １ ２ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ，最 小 流 量 １ ０ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ 。５ ） 控制信号：４ － 一 ２ ０ Ｍ Ａ Ｄ Ｃ 。 ６ ） 管道 Ｄ Ｎ Ｉ ５ ０ 。 ７ ）公称 压力：１ ０ 公斤 。 ８ ）压差 １ Ｋ Ｐ Ａ 。 （ ３ ）气动调节 碟阀选型参数 ：Ｄ Ｎ ２ ０ ０ 。１ ）阀 门公称压力 ：ｌ Ｏ公斤 。２ ）介质：空气 。３ ）压 力：７ Ｋ ｐ ａ 。４ ） 最大 流量 ：２ ０ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ；常用 流量 ：１ ５ ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ ；最 小流量 ： ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ 。 ５ ） 压缩 空气 压力： ０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。 ６ ） 控制信号 ４ — ２ ０ ￣ Ｌ Ａ 。 四、系统组成 （ １ ）蓄热式烧 嘴。 （ ２ ）点火烧 嘴。 （ ３ ）换 向阀。 （ ４ ） 烤盖 （ 立式 ）。 （ ５ ）鼓风机 。 （ ６ ）引风机 。 （ ７ ）机架，旋转轴 。 （ ８ ） 挡火装置 。 （ ９ ）煤气旋转接头。 （ １ ０ ）空气旋转接头。 （ １ １ ） 烘烤温度检测热 电偶。 （ １ ２ ）煤气 电动快速 切断阀。 （ １ ３ ）煤 气电动调节阀。（ １ ４ ） 煤气流量孔板。（ １ ５ ） 防爆煤气流量变送器 。 （ １ ６ ） 空气， 煤气 ， 压缩空气压力报警 。（ １ ７ ） 空气流量孔板。（ １ ８ ） 防爆空气压力变送器 。 （ １ ９ ）空气 电动调节 阀。（ ２ Ｏ ） 控制柜 （ 含 显示仪表）。 （ ２ １ ） 氮气 电磁 阀。 （ ２ ２ ）点火煤气 电磁阀。 （ ２ ３ ） 卷扬 。 （ ２ ４ ）触摸屏。 （ ２ ５ ）Ｐ Ｌ Ｃ（ 带通讯接口）。 五 、盘面布置 （ １ ）制柜面板 上方 是触 摸显示屏 面板 。 （ ２ ）触 摸屏下 方第一排 是 四个重 要信号灯 ：第 １ 个 是烟气报 警 。第 ２个是 鼓风机 故障 。第 ３ 个 是引风机 故障。第 ４个是 电源指示灯 。 （ ３ ）触摸屏 下方第二排 是 ６ 个指示灯 。第 １ 个是鼓风机开 。 第２ 个 是引风 机开。第 ３个是点火煤气 开。第 ５个是换 向Ａ 。 第 ６个是 换 向 Ｂ 。 （ ４ ）触 摸屏下方 第三排 是 ７个按钮 ，第 １ 个是机架 升 。第 ２个 是机架 降。第 ３ 个 是升 降停 止 。第 ４个 是点火 启动 。第 ５个是 点火停 止。第 ６个 是烘烤 开始 。第 ７ 个是烘烤结束 。 （ ５ ）触摸屏下 方第 四排 是两个按钮 ：第一个 是急停按钮 。第二个是 自动手动选择 。 六 、操作要点 ． （ １ ） 触 摸屏禁止湿手操作 。 （ ２ ） 在点火前必须进行单体试验， 确保各个部分都处于正常可靠状态＜ ３ ） 煤气压力保证在 ８ － １ ２ Ｋ Ｐ Ａ 。 气源压力保证在 ０ ． ４ － ０ ． ６ Ｍ Ｐ Ａ 。（ ４ ） 点火停火 必须有专人负责， 挂 牌操作。（ ５ ） 严格按照操作说明书上的要求进行操作。 确保安全 。 七 、故障排 除 （ １ ）信 号灯 故障的排 除，如果该灯应该亮 ，而未亮 ，检
HRC高效蓄热式烘烤器在炼钢厂的应用
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆＨＲＣ ｇ ｆｃｅ ｔ ｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｅ Ｈｉ ｈ Ｅｆ ｉ ｎ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔｖ ｉ
ｔｏ ；ｎ
蓄热式燃 烧技术 ，已广泛地 应用 于钢铁 、冶金 、
张 ，焦炉 煤气 的使用量 逐年 增大 ，焦炉煤 气将 出现 缺 口。为 了保证公 司 的煤 气平 衡 ，合理 利用现 有资 源 ，达 到 节 约 煤 气 、 提 高 烘 烤 效 果 的 目 的 ，于 ２０ ０ ７年 ９月至 ２０ ０ ８年 ４月 ，对炼钢 厂 ４ ３个煤 气烘 烤 点进行 技术改 造 ，使 用 Ｈ Ｃ高效 蓄热燃烧 技术 ， Ｒ
机械 、建材等工业部门的各种燃料工业炉 。由于钢铁 生产对质量和成本的重 视 ，对钢包 、铁水包和 中间罐 烘烤温度和能耗也提 出了更多更高的要求。一方面需 要把钢包烘烤到较高的温度 ，另一 方面还 要提高烘烤 温度的均 匀性 ；尽 可 能地 降低 能耗 、减少 环境 的污 染 。采用蓄热式燃烧技术 ，成为钢铁企业实现节 能降
Ａ ＢＳＴＲＡＣＴ ： Ｈｉｈ ｅｆ ｉｎ ｅ ｅ ｅａｉｅｃｍｂ ｓｉｎｔｃ ｎ ｌｇ ｓａｎ ｗ ｈｇ ｆｃｅ ｔｓｖｎ ｎ ｒｙｔｃ ｎ ｌｇ ．ｉ ｃ ｕｄ ｐｅ—ｈ ａ ｇ ｆｃｅ ｔｒｇｎ ｒｔｖ ｏ ｕ ｔ ｅ ｈ ｏｏｙ ｉ ｅ ｉｈｅ ｉｎ ａ ｉｇｅ ｅｇ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｏ ｉ ｙ ｔ ｏ ｌ ｒ ｅｔ
２ｌ ０ ０年 ８月
云 南 冶 金
ＹＵＮ ＡＮ Ｌ ＲＧＹ ＭＥ ＬＵ
Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０１
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钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。
从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。
下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。
烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。
钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。
对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，
降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。
钢包烘烤器的使用和维护需要注意以下几方面：
1、按图中参考尺寸砌耐火砖，砖缝用耐火泥嵌封。
2、使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用。
3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。
滑动水口式钢水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好。
4、脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态。
5、承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部分是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修。
6、各传动机构、滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑。
7、浇包大修期2年，其工作时间不超过5500小时，同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
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