振动输送机槽体偏摆问题的分析与排除
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
振动参数测量偏大问题分析
振动参数测量偏大问题分析振动参数测量在工程领域中被广泛应用，它可以帮助工程师了解机械或结构的振动行为，从而进行合理的设计和维护。
在实际应用中，有时会出现振动参数测量偏大的问题，导致对振动行为的误解和不必要的担忧。
本文将对振动参数测量偏大问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、问题现象振动参数测量偏大的问题通常表现为以下几个方面：1. 振动幅值异常高：在进行振动参数测量时，得到的振动幅值远远超出预期范围，甚至超出了设备的额定振动限制。
2. 频率异常偏移：测得的振动频率与实际振动频率相比存在较大的偏移，导致振动特性分析的结果出现误差。
3. 系统异常报警：振动监测系统或设备自身的振动传感器会因为测量偏大而触发异常报警，导致误判和错误处理。
二、问题分析振动参数测量偏大的问题可能由多种原因引起，主要包括以下几点：1. 传感器故障：振动参数测量所使用的传感器可能存在故障，例如偏置电压异常、灵敏度损失或频率响应不稳定，导致测量结果偏大。
2. 环境干扰：振动参数测量场景中存在较强的环境干扰，如电磁场干扰、温度变化等，会对传感器的工作产生影响，从而导致数据异常。
3. 数据处理错误：在振动参数测量的数据采集和处理过程中，可能存在算法错误或参数设置不当，导致测量结果偏大。
4. 振动源变化：被测对象的振动源发生了变化，例如受到外部冲击或在运行过程中发生了故障，导致振动参数发生偏离。
5. 设备老化：振动传感器或被测对象本身的老化和损坏也可能导致振动参数测量偏大的问题。
三、解决方案针对振动参数测量偏大的问题，可以采取以下措施来解决：1. 传感器检测与校准：定期对振动参数测量所使用的传感器进行检测与校准，确保其正常工作且灵敏度、频率响应等性能符合要求。
2. 环境干扰控制：在进行振动参数测量时，应尽量减少环境干扰的影响，例如通过屏蔽措施、保持稳定的温度等方式来控制干扰因素。
3. 数据处理优化：对振动参数测量的数据处理算法和参数设置进行优化，确保数据采集和处理过程的准确性和稳定性。
皮带输送机跑偏原因和处理
5、飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造 成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。 这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方 法加以解决。 6、由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输 送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能 调整好输送带。
这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而 导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：①可 以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20—30m安装一组，但有时效果不 好；②利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如 图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或 另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托 辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造 成混乱。
3、清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损 或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧 跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大 侧的移动分力FY，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况， 解决的方法是 滚筒表面粘附 物清理干净， 必要时重新更 换滚筒。
什么叫输送带跑偏？
定
带式输送机运转中输送带 中心线偏离输送机的中心
义
线而偏向一边，这种现象 即为输送带跑偏。
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大， 由安装误差引起的输送带跑偏较难处理， 以下为主要安装误差。
1、安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力 大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒 的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距
搅拌槽摆动的原因分析与解决办法
素的影响， 如果要 ａｄ ｌ 、、取得合理的设计参 数， 使得 搅拌轴 得到满 意 的机 械搅 拌 特 性 ， 增 加 轴 承 的支 除
承 间距 离 、 大轴 径 外 ， 应 合 理 的减 少 悬 臂 端 长 加 还
度 ， 计 上也 要 考 虑 稳 定 的设 计 结 构 （ 稳 定 器 在设 如
啼
Ｊ ’
● －
一 ＇
ｎ
点支架共 同作用 构成 了多支 点支 承 。该 类搅 拌传 动 方式 不 好 之 处 ， 中 困难 ， 配精 度 高 。如 安 装 不 对 装 当， 会造 成支 承处 的轴 承 磨 损 ， 起搅 拌 轴 的摆 动 ， 引
一
Ｄ
除非单 支 点轴 承不 能 抵 抗 搅 拌 叶 的 拉 力 作 用 情 况
图 ３中① ， 电机输 出轴采用刚性联轴器 ， 搅拌轴 与 中间轴用 法 兰盘 联 结 ， 与 电机 轴 承 构成 了单 支 它
点支 承 。在 生 产实 际 中 一般 不 采 用该 类 搅 拌传 动 ， 多见 于实验 室 ， 这样 的联 结 不好 之 外 在 于搅 拌 轴 发 生摆 动容 易使 电动机 轴 承损坏 。
实 际有些 出入 ， 拌 轴 的稳 定 性 取 决 于轴 的摆 偏 和 搅
求搅拌轴应有一定的长度和直径 限制 ， 同时也要求 了搅拌 槽 的长 径 比 即 Ｈ Ｄ ／ 。通 常情 况 下 是 限制 悬
壁 的 长度 与轴直 径 的 比值 （ ｂｄ 和悬壁 的长 度 与 即 ／）
轴 的挠度 。当采 用 轴封 时 ， 拌 轴 的偏 摆 还 与 轴 封 搅 的偏 摆量 有关 ， 国 内 曾作 过 偏 摆 实 验 ， 图 ４所 有 如 示 。实验 表 明 ， 要 控制 轴 在 密 封部 位 的摆 幅 ｆ最 若 Ｄ 小的话 ， ａｄ 过大 或过 小 ， 利于搅 拌槽 悬臂 的 则 ／ 值 不
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
振动参数测量偏大问题分析
振动参数测量偏大问题分析振动参数测量是一个常用的技术手段，用来评估机械设备的运行状态。
在实际测量中，有时会发现测得的振动参数明显偏大，这可能会导致误判设备的运行状况。
以下是对振动参数测量偏大问题的分析：1. 仪器故障：首先需要考虑的是测量仪器本身是否存在故障。
仪器的传感器可能出现灵敏度异常、损坏或老化等问题，导致测量结果异常偏大。
此时，可以通过更换传感器、校准仪器或检查仪器的连接线路等方式来解决。
2. 测点位置选择：振动测量时，测点的选择至关重要。
如果测点选择不合理，就容易导致测量结果偏大。
在惯性基座上测量的振动参数通常会偏大，因为基座本身会有一定的共振效应；而在接近机械设备转子轴心的测点上测量的振动参数通常会更准确。
在测量前需要仔细考虑测点的位置。
3. 测量设置不当：测量时，还需要选择适当的测量参数和设置。
如过高的测量灵敏度或未恰当的测量频率范围都可能导致测量结果偏大。
还需要将测量仪器与主机正确连接并设置好滤波器等参数，避免外界干扰信号的干扰。
4. 环境因素影响：环境因素也可能对振动参数测量结果产生影响。
比如在安装测量设备时如果未考虑设备周围的振动源，周围设备的振动会通过传导、辐射等方式传递到待测设备上，导致测量结果偏大。
需要合理安排测量设备的安装位置，避免干扰源对测量结果的影响。
5. 设备运行状态：还需要考虑设备本身的运行状态对振动参数测量造成的影响。
如果设备本身存在失衡、轴承故障或过热等问题，会导致振动参数测量结果明显偏大。
在测量之前需要对设备进行全面的检查和维护。
振动参数测量偏大的问题可能涉及仪器故障、测点位置选择不当、测量设置不当、环境因素的影响以及设备本身的运行状态等多个因素。
在实际测量时，应该综合考虑这些因素，并采取相应的对策，以确保测量结果准确可靠。
振动输送系统的设计与分析
振动输送系统的设计与分析引言振动输送系统在工业生产中起着至关重要的作用。
它可以将物料以振动的形式从一个地方传送到另一个地方，大大提高了生产效率。
然而，振动输送系统的设计与分析并不简单，需要考虑多个因素，如物料特性、振动参数、系统结构等。
本文将对振动输送系统的设计与分析进行探讨，旨在提供一些有益的指导和建议。
一、振动输送系统的工作原理振动输送系统基本上由两个主要部分组成：振动器和输送槽。
振动器通过产生垂直或水平方向的振动，将物料推动到输送槽中。
输送槽的形状和尺寸对于输送效果起着至关重要的作用。
在输送过程中，物料会受到振动的作用，发生流动和滚动，最终到达目的地。
二、物料特性对振动输送系统的影响物料的特性是设计振动输送系统时必须考虑的关键因素之一。
不同的物料具有不同的粒度、湿度、黏度等特点，这些特性直接影响着输送效果。
例如，粒度较大的物料更容易被输送，而粒度较小的物料可能会堵塞输送槽。
湿度较高的物料可能会引起粘结，从而影响流动性。
因此，在设计振动输送系统时，必须综合考虑物料的特性，选择合适的振动参数和输送槽结构。
三、振动参数对振动输送系统的影响振动参数是决定振动输送系统工作效果的重要因素之一。
振动参数包括振动频率、振幅和振动形式。
振动频率决定了物料在输送过程中的流动速度，而振幅则影响了物料的推动力。
振动形式可以是垂直振动或水平振动，不同的振动形式适用于不同的物料和输送槽结构。
通过合理调节振动参数，可以实现最佳的输送效果。
四、系统结构对振动输送系统的影响振动输送系统的结构设计也是一个需要重点关注的方面。
系统结构包括输送槽的形状和尺寸、支撑结构的布置等。
输送槽的形状应该能够促使物料在输送过程中流动和滚动，减少阻力。
同时，输送槽的尺寸要适应物料的数量和特性，以确保输送效果。
支撑结构的布置应该稳定可靠，能够抵抗振动力的作用，防止系统出现横向或纵向的位移，影响输送效果。
五、振动输送系统的性能评价对振动输送系统进行性能评价可以帮助改进系统设计和优化工艺。
输送机输送带跑偏原因及解决措施
输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。
为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。
带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。
但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。
因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。
输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。
主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动输送机槽体偏摆问题的分析与排除
发表时间：
2019-09-10T10:49:25.390Z 来源：《科学与技术》2019年第08期 作者： 张志刚
[导读] 本文分析了振动输送机槽体偏摆产生的原因，并通过设计一种振动输送机防偏摆装置，在振动输送机支腿与机架之间压缩弹簧的防
护挡板上安装缓冲器，以消减四个支腿的弹簧力。
河南中烟黄金叶生产制造中心制丝部
河南 郑州 450016
摘要：本文分析了振动输送机槽体偏摆产生的原因，并通过设计一种振动输送机防偏摆装置，在振动输送机支腿与机架之间压缩弹簧
的防护挡板上安装缓冲器，以消减四个支腿的弹簧力，有效避免了振动槽体在带料运行中产生的
“不倒翁”式左右偏摆问题，保证物料输送过
程中不走偏、平铺均匀。
关键词：振动输送机 槽体 偏摆 物料走偏
1
存在问题
振动输送机空载时其运行轨迹位于直线往复运动，且运行平稳、无振动。但在待料运行时，时常出现物料堆积走偏，槽体左右摆动且
整台输送机晃动厉害，不仅直接影响了在线物料的输送效果，缩短了设备组件的寿命周期。
2
故障分析
2.1
振动输送机结构
如图1所示，四个支腿5和中撑架2直接采用了四个螺旋压缩弹簧6相连接。传动装置将动力通过平衡体4由摇臂3传递给槽体1作直线往
复运动。压缩弹簧
6由压簧定位挡板7压制定位，8为压缩弹簧防护挡板。
2.2
振动输送机工作状态
由于该输送机采用的是单支体摇臂式传动结构，且四个支腿和中撑架直接采用四个螺旋压缩弹簧相连接，且在线物料流量为
8000kg/h
，振动输送机槽体较宽，随着不同牌号物料结构变化，物料落在槽体上的点位也发生着变化。
当偏离了槽体居中位置时，槽体在向前运行的同时，由于四个支腿的弹簧力，造成槽体像一个“不倒翁”一样左右偏摆，越摆越厉害直
至发生剧烈振动，导致物料在输送过程中严重堆积偏向一侧，如图
2所示，不能平铺于槽体向前输送。
3
解决方法
针对该振动输送机在输送物料过程中出现左右偏摆，剧烈晃动，直接影响物料输送效果等问题，设计防偏摆装置给以解决。如图3所
示。
在每个支腿5和中撑架2所采用的四个螺旋压缩弹簧6的防护挡板8上，钻出φ6.2mm底孔，攻出M8螺孔,如图A(4：1)所示。然后将一定
厚度的橡胶缓冲器
9（φ100X40）固定在防护挡板平面下方,如图4所示。
利用防护挡板上安装的缓冲器消减四个支腿的弹簧力，从而避免输送槽体“不倒翁”式摇摆和剧烈晃动现象。物料平铺均匀，如图5所
示，设备运行平稳。
4
结论
针对振动输送机槽体偏摆、物料走偏问题，通过分析判断，找出了问题的根源，经改进后问题得以彻底解决。
参考文献：
[1]
袁巧霞，任奕林.《食品机械使用维护与故障诊断》.机械工业出版社.2009.4
[2]
中国重型机械工业协会编. 《中国重型机械选型手册》. 北京冶金工业出版社.2015