夹具设计说明书106

三江学院夹具课程设计说明书

题目：支承座镗孔夹具设计

班级：110152D

*名：***

学号：***********

专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：**

绪论 (1)

第一章机床夹具概述 (2)

1.1工件的装夹方法 (2)

1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)

1.3夹具的分类和组成 (3)

第二章夹具设计 (5)

2.1设计思路 (5)

2.2零件加工工艺过程分析 (5)

2.3定位分析 (7)

2.4夹紧分析 (9)

2.5夹具体结构分析 (10)

2.6夹具装配图绘制 (11)

2.7夹具零件图绘制 (11)

结束语 (12)

致谢 (13)

参考文献 (14)

机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。

夹具设计的基本步骤可以概括为：

1、研究原始资料，明确设计任务。

2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。

确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：

1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。

2）确定刀具的引导方法，并设计引导原件和对刀装置。

3）确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置。

4）确定其他元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等。

5）考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构。

6）对夹具的总体结构，考虑几个方案，经过综合分析比较，从中选取较合理的方案。

3、绘制夹具总图。

4、确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。

5、绘制夹具零件图。

在夹具设计图样全部绘制完毕后，设计工作并没有结束，因为所设计的夹具还应用于实验来检验一下，在试用后有时可能要把设计作必要的修改。因此设计人员应关心夹具的制造和装配过程，参与鉴定工作，并了解使用过程，以便发现问题及时改进，使之达到正确设计的要求，只有夹具经过使用验证合格后，才能算完成设计任务。

这里，以镗支承座的孔为例，介绍我在本次课程设计中的设计、修改过程。

第一章机床夹具概述

1.1工件的装夹方法

在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫装夹。简言之，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。装夹就是定位和夹紧过程的总和。

工件在机床上的装夹方法主要有两种：

1、找正装夹法

1）方法：

找正装夹法即根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧的装夹方法。

2）特点：

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；

b)定位精度低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；

c)只需要使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不

同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、夹具装夹法

1）方法：

夹具装夹法即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。

2）特点：

避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用

1.2.1机床夹具的工作原理

夹具工作原理如下：

1、使工件在夹具中占有正确的加工位置。

2、夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。

3、使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

1.2.2夹具的作用

夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它的作用有：1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。

2）缩短加工工时，提高劳动生产率。

3）降低生产成本。

4）减轻工人劳动强度。

5）可由较低技术水平等级的工人进行加工。

6）能扩大机床工艺范围。

1.3夹具的分类与组成

1.3.1夹具的分类

机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围分类，也可按所使用的动力源进行分类。

1、按夹具的应用范围分类

1）通用夹具

通用夹具是指在一般通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具，如车、磨床上的三爪和四爪卡盘、顶针和鸡心夹头，铣、刨床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们在使用上有很大的通用性，往往无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化，并由专业工厂生产作为机床附件供用户使用。通用夹具主要用于单件和中、小批量生产、装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。

2）专用夹具

专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具。此类夹具一般不考虑通用性，以便使夹具设计得结构简单、紧凑、操作迅速和维修方便。专用夹具通常由使用厂根据工件的加工要求自行设计与制造，生产准备周期较长。当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适用于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。

3）成组夹具

在生产中，有时由于加工批量较小，为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故而采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位、夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。

4）组合夹具