产品设计流程实例说明(1)要点
产品设计流程实例说明(1)
-- 浩汉产品设计股份有限公司 陈文龙
设计开发流程：
由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快
速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设
计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能“，但面对市场商品的
多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去“将市场的竞争与需求
转换成产品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造
新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是
Innovalue！
一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概念化，概念可视
化，设计商品化”。
对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委
外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功
能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互
的专业尊重，将会是执行的重点与关键，现以案例-电冰箱的设计流程来加以说
明。
Concept Definition 问题概念化：
首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方
法，去探询市场上同类产品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的
操作的习惯，使用后的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。
在分析评估后得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！
这样的概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层” ，
“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述
概念的形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转
换产生市场上有意义的创意方向！通常我们会举行Focus Group群体座谈会，
针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案，与顾客直接面谈，将消
费者的需求作了解与澄清，并对设计方向提供建议与决策的依据！
由于网络与信息系统的快速发展，今天只要有心想去收集市场相关的信息，对
于所有的厂商与设计公司来说，机会成本与信息的涵盖面都会是相似地相同
的！但由于组成的设计开发团队，各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决
策的主管其专长，喜爱与品味也不会相同，再加上每一个设计开发团队的创意
活力不会相当，所以解读推研出来的概念与方向必然不同！
这个阶段的工作不应该是由某一个部门完全来负责与执行，而不去与其它专业
别进行沟通互动;因为从创意管理的观点来看，有时小小的相互触动有可能会透
过反馈的作用而扩大效益，转化成突破性的机会！
图1：举行市场调研，透过Focus Group群体座谈会来收集消费者的信息。
图2：针对冰箱把手的造型提案与消费者作喜爱度的调查，以了解其接受度与
造型发展趋势
在进行概念可视化的工作前，应该要有类似以下的一些基本分析资料与步骤，
例如：
--产品企划书(含产品策略与规范Innovation Strategy)
--产品技术发展趋势与产品的功能特性(Technology Forecasting & Sales
Point)
--竞争分析(Competitive Analysis)
--流行趋势的分析(Fashion Trend)
--使用者接口的探讨与人因考量(Human Factor & Ergonomics)
--创意发想的互动(Brainstorming & Concept Generation Activities)
--定性分析与归纳(Marketing Research)市场调研与信息的收集分析。
Idea Visualization 概念可视化：
设计师的工作便是将市场的语言(即商品企划)转换成可可视化的具体形态，通
常是透过图面(2D Drawing)或模型(3D Mock up)，将概念表达设计出来;设计的
想法是否能符合目标客层的需求，捉住消费流行的趋势，用“眼见为凭”的图
面或模型是作为其它部门进行沟通与评选最方便的方法，还可以再透过市场调
研的方法，将这些具象的结果直接询问目标客层以收集消费者的喜爱反应，再
将这些所进行的调查，评选结果加以统计分析，作为最终决策的依据！
图3：概念构想图：设计效果图，将市场调研的方向转换成设计图
图4：冰箱内部设计计算机仿真效果图，透过计算器将新产品设计构想建构成
3D模型，以作为决策的依据
构想可视化的是设计师最核心的任务，其设计结果的好坏与设计师的美感，创
意实力及经验有关！通常在具有创意出众人士的身上，会具有倾向于逆向思考
的个性特征，与高度容忍模棱两可的双重标准，因此即使由于计算机的发展使
设计师在进行可视化的工作有了“质与量”的改变，但整体的组织运作要能够
尊重设计专业，并给予设计师某种程度的自由，才能使他们发挥创意的活力与
能量！这种对创新的期待与需求，一直是各组织在探讨的课题—“甚么样的设
计管理模式才会是有效的！”
在决策评选时，对创意是否独具慧眼又是另一项的”知识”与”智能资本”，
可以以网络来整合资源与意见，将可视化的工作作成知识互动与垂直整合分
工，让创新的专业产生量变以致于质变，以提升创新的效益！比如要在美国贩
卖的电冰箱，中国的设计师如何来参与设计发挥功能?便是有趣的经验与需要知
识互动的工作！
图5：冰箱外部设计计算机仿真效果图，透过计算器将新产品设计构想建构成
3D模型，以作为决策的依据，此3D MODEL可作直接提供加工制作外观原型样
机(Mock up)
图6：-mock up外观设计原模型样机
Mass-production 设计商品化：
从市场调查转换成具体的设计成果，最重要地目的便是要赶快将消费者所喜爱
的设计方向与具有竞争潜力的商品，大量生产出来并加以销售！量产工作的完
成需要经过机构设计，原型样品(Prototype)的检讨确认与模具的设计开发之间
的相互配合，才可将设计付诸实现。由于有上下工程的关连性，因此设计师所
设计的成果，能否具有生产可行性，并且能顺利地被后工程的人员直接加以应
用，便是一项非常重要的Know How！
-商品化对设计师而言是非常关键的！其目地是将创意的结果转换成符合生产条
件的过程！不能的生产的创意，便不能称之为“好的设计”！
如何进行产品设计质量控制(两篇)
引言概述产品设计质量控制是确保产品设计过程中各个环节质量的关键步骤。
在如今竞争激烈的市场中，良好的产品设计质量控制有助于提高产品的竞争力和用户满意度。
本文将深入探讨如何进行产品设计质量控制的五个关键方面。
正文内容1.明确产品设计目标确定产品设计的关键指标，如功能性能、使用寿命、外观等。
确定产品所面向的目标用户群体，了解他们的需求和偏好。
制定明确的产品设计目标，确保设计过程中的方向一致。
2.建立合适的产品设计流程设计流程的建立有助于规范产品设计过程，提高效率和质量。
设计流程应包括项目启动、需求分析、概念设计、详细设计、样机制作、试验验证等环节。
各环节之间应有明确的交付物，便于评审、追踪和沟通。
3.使用合适的设计工具和技术根据产品设计的特点选择合适的设计工具，如CAD软件、仿真分析工具等。
使用先进的设计技术，如人机工程学、敏捷设计等，提高设计的可行性和效果。
培训设计人员，掌握并灵活运用设计工具和技术，提高设计效率和质量。
4.进行全面的设计评审和验证设计评审是发现和解决问题的重要环节，应定期进行。
设计评审应包括专家评审、用户评审和市场评审，充分考虑各方需求和意见。
设计验证是确保设计结果满足要求的关键步骤，可以通过样机测试、模拟测试等方式进行。
总结在当今的市场竞争激烈的环境下，产品设计质量控制是每个企业都必须关注的重要方面。
一款优秀的产品设计不仅需要满足消费者的需求，还需要经过严格的质量控制来确保产品能够在市场中脱颖而出。
本文将从引言概述、正文内容和总结三个部分来详细阐述如何进行产品设计质量控制。
引言概述：产品设计质量控制是指在产品设计的整个过程中，通过一系列的措施和方法来保证产品的质量。
良好的产品设计质量控制可以有效降低产品的缺陷率和成本，提高产品的竞争力和市场占有率。
下面将从产品设计的前期准备、设计过程、设计评审、原材料选择和成品检验等五个大点来详细讨论如何进行产品设计质量控制。
正文内容：1. 产品设计的前期准备：1.1 确定产品设计的目标和需求：在产品设计的前期准备阶段，需要明确产品的设计目标和满足消费者的需求，包括产品的功能、外观、性能等方面。
产品设计任务书
产品设计任务书一、产品设计任务书1. 项目背景近年来，随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，消费者对产品的需求也愈发多元化和个性化。
作为一家专注于创新设计的公司，我们致力于开发一款能够满足消费者需求的新产品，以提升公司在市场中的竞争力。
2. 项目目标本项目旨在设计一款功能独特、外观精美、易于使用的产品，以满足消费者对于个性化、便捷和高品质生活的追求。
产品需具备以下特点：（1）功能独特：通过市场调研和用户需求分析，设计一种目前市场上不存在或尚未普及的新型产品，以满足消费者在日常生活中的某一具体需求。
（2）外观精美：注重产品的外观设计，确保产品在视觉上给人以美的享受，增加用户的使用欲望。
（3）易于使用：产品操作简单，方便用户上手使用，减少用户学习成本。
（4）高品质生产：选用高品质的材料和先进的制造工艺，确保产品的质量和耐用性。
3. 项目范围本项目的设计任务主要包括以下几个方面：（1）市场调研：对目标市场进行深入的研究和调查，了解消费者对于类似产品的需求和购买意愿，为产品设计提供依据。
（2）用户需求分析：通过与潜在用户的交流和访谈，了解他们对产品的期望、使用场景和功能需求。
（3）功能设计：根据市场调研和用户需求分析的结果确定产品的功能特点，并进行功能模块的设计和规划。
（4）外观设计：结合产品定位和目标用户的审美偏好，进行产品的外观设计，确保产品在外观上能够吸引用户。
（5）用户体验设计：注重产品的易用性和人机交互，提升用户使用体验，增加用户黏性和满意度。
（6）材料选择和制造工艺：根据产品的功能和外观设计要求，选择符合要求的材料，并设计合理的制造工艺流程。
（7）成本控制：在设计过程中，要注意成本控制，确保产品的设计能够符合公司的预算，并具备市场竞争力。
4. 时间计划本项目的时间计划如下：（1）市场调研和用户需求分析：2周（2）功能设计：2周（3）外观设计：2周（4）用户体验设计：1周（5）材料选择和制造工艺：2周（6）成本控制和预算编制：1周（7）产品设计方案汇报和修订：1周（8）产品原型制作：2周（9）产品测试和用户反馈收集：2周（10）产品修改和完善：1周5. 设计团队和资源本项目的设计团队由各个专业领域的设计师和工程师组成，包括市场调研专家、产品设计师、工业设计师、用户体验设计师等。
摇盖式包装实例
图 15-1 展开平面图
图 15-2 立体效果图 [+放大图片]
设计前序 有一款陶艺装饰台灯，产地中山古镇，品名“金 牡丹”，纯手工雕刻的金色牡丹花纹，配上黑底， 体现，高贵祥和的家居氛围。 要求设计一款灯体外包装，不包括灯罩（因为灯 罩用膜袋封包，原则上不另设计外包装），并要 完稿输出印刷，已知产品尺寸如图 15-3 所示。
（ 2 ）同样选择【文字工具】输入英文“ DAPU potterry …… porduct ”和中文“大朴陶艺……恒久的魅 力”，分别将字体设置为“大宋”和“中黑体”，字体大 小为“ 10 点”，文字方向为“横排”，文本颜色同样设 置为“ M ： 18 ， Y ： 56 ， K ： 18 ”
包装顶盖和 底盖的标志 及文字在摆 放时要注意 方向，要正 对开启口， 所以在放置 时要把标志 和文字倒放。
用 【移动工 具】将填充 好的牡丹花 拖入“台灯 包装展开平 面图”内，
（ 3 ）输出菲林首先要将包装的扣刀位置做好。 单击 【挑选工具】将包装的 4 个摇盖选定，分别 以 A 、 B 、 C 、 D 4 点来区分，摇盖四点分布 如图 所示。按快捷键 Ctrl+Q 【转换成曲线】将选 取的 4 个部分转换成曲线，接着用 【造型工具】 以增加节点方式调整曲线做成扣刀位，摇盖的扣 刀位如图 所示。
一种产品在印刷成品之前，所经过的流程是 复杂多样的，每个环节都不能出错。台灯包装的 制作流程大致分为：设计构思→印前准备→设计 初稿→定稿→印前电脑制作菲林→制造印刷版→ 成批印刷→装箱成品。
设计人员能完成的任务就是从设计稿到印刷前的 制作，如图 15-4 所示是“金牡丹”陶艺台灯包装 前期的制作过程。
产品设计开发流程图
大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学, 词汇学，语法学，英美概况，英国文学，
美国文学，语言学，日语，中外名胜。
能力及特长
这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么，
计算机能力
能熟悉使用Office匸具以及Photoshop、Flash等软件。
2007-2008优秀学生会干部200&07师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
自我评价
XXX个人简历
个人资料
姓名：婚姻状况:未婚
出生：政治面貌:团员
性别：民族:汉
学位：移动电话：
专业：电子邮件：
地址：
教育背景
2006. 9-2010.6吉林工程技术师范学院——外国语言文学系
主修课程
地址：
输岀1.供货商提供样办物料；1.图纸、AD文或DESR;输入1.试产前会议 记录；输出输入物料取样试产前准备2.供货商提供PPAP文件.2.供货商PPAP提交要求.2.产品/过程质量体系评审.教育背景
1. EER和EPS评估报告；输入输出1.试产过程流程图；吉林工程技术师范 学院——外国语言文学系2006. 9-2010.62.模具稳定性试产评估报告；EER评 估2.试产控制计划；1.初始制程能力分析报告；3.签批之供货商PPAP文件. 输出输入3.生产车间平面布置图；2. MSA分析报告；试产Yes No 4.初始制 程能力分析计划；3.试产总结报告.主修课程5. MSA分析计划.1. DFMEA.产 品图纸；2.初始物料清单；输出输入1.样办控制计划；大学英语精读，大学英 语泛读，英语口语，英语听力，英语写作,英语口3.初始过程流程图；样办制作数据 制定No 2.马达样品制作数据.4.初始特殊特性清单；可否提交PPAP本科阶段 主修译,翻译学，词汇学,语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，
高二通用技术《流程与设计》教案（精选5篇）
高二通用技术《流程与设计》教案（精选5篇）高二通用技术《流程与设计》篇1教学内容第二单元流程与设计第三节流程的优化教学目标1. 知识与技能(1)流程改进的内容与目的(2) 流程优化的步骤。
2. 过程与方法(1)学会分析流程的不足，并提出优化方案3. 情感态度和价值观⑴培养分析问题的能力。
教学重点流程优化的内容及目的。
教学难点流程改进的目的。
教学方法讲授、任务驱动、讨论。
教材分析本节内容是《技术与设计2》第二单元“流程与设计”的内容，是在学生初步认识了流程，并对流程设计和优化的方法和步骤有了一定的了解的基本上，让学生进行综合实践的部分，是学生把理论应用于实践的部分。
学情分析学生对工农生产及企管理中的流程不是很熟悉，要他们对这些流程进行设计和优化是非常困难，但学生对与他们学习和生活有关一些事项却比较了解，并感兴趣，所以这节课让学生进行设计和优化的选题都是与学生生活和学习密切相关的由学生自己在上一课时提出的一些问题。
教学准备、教具等教学过程教学内容教师活动学生活动设计意图一.导入：复习提问：1.什么是流程？2.流程设计应考虑的基本因素有哪些？思考并回答为本节教学作好铺垫二.新课教学：（一）流程改进的内容与目的1. 工期优化目的：缩短加工时间。
1. 案例设计：周末做家务：用电饭锅做饭1小时，炒菜15分钟，用洗衣机洗衣45分钟，拖地15分钟，浇花5分钟。
2.讲解①串行工序②并行工序3.马上行动：制作一只台灯的工期如何优化，改进之后可能带来什么问题？思考并设计流程，在草稿纸上画流程图，然后回答优化条件：流程机理进一步研究思考并回答优化条件：增加人员情境设计，让学生在做中学感悟与理解知道流程优化的一种方法练习巩固，为优化的条件作准备2. 工艺优化目的：节约材料案例：工件制造的工艺优化1）切削法2）少切削法3）无切削法学生体会与领悟优化条件：工艺水平提高举例补充说明对切削法、少切削法、无切削发作简单介绍帮助学生理解工艺优化的过程。
ANPQP-联合新产品质量程序 -理解要点
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
3
ANPQP目的
● ANPQP 的目的 指定供应商开发新产品以获取质量、 成本和交货 ( Q.C.D ) 联合目标所需采 用的方法。 ● ANPQP 将采用四种语言发布 即英语、日语、法语和西班牙语。 英语版本是主版本，在必要时应作为 明确任意项目的参考。
● 然后策划 产品 / 过程设想（或概念）， 提出 产品 / 过程设想提案：
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支持车辆设计目标的设计概念； 计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案； 零件草图； 产品关键特性的识别；（请参阅术语表中关键特性的解释）。 事前 BOM （材料 / 零件清单）； 重量； 建议的新技术说明及其与现有设计的差别； 预计的供货能力； 建议的制造场所。
输 入 \ 6
输 出 \ 7
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
11
1 组织与计划
第 1 阶段的目的
确认 ANPQP 第一阶段的要求事项
确认供应商为了完成质量、成本和交货期目标， 已经制订好产品开发计划
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1 组织与计划
第1阶段的要求:
—— 2.11 物流评审 ; —— 3.1 供应商的包装要求 ; —— 4.5 包装评价。
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2 设计完成
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
APQP实例分析讲解(ppt 45页)
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一
次正式的设计评审（样件评价），评审内 容包括：
APQP实例
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性
能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性 能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客 要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安 排。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
常见的制造业整体业务流程说明(一)
常见的制造业整体业务流程说明（一）引言概述：制造业是指将原材料和组成部件经过一系列的加工和生产过程，最终形成成品的行业。
在制造业中，业务流程是指生产和运营过程中所涉及的一系列活动和环节。
本文将深入探讨常见的制造业整体业务流程，并对其进行详细说明。
正文：一、产品设计和研发1.明确产品需求：了解市场需求和客户的要求，确定产品的规格、功能和性能。
2.制定产品设计方案：根据需求确定产品的整体设计方案，包括结构设计、电路设计等。
3.进行样品制作和测试：制作产品样品，进行实验和测试，验证设计的可行性和性能。
4.完善产品设计：根据样品测试结果进行产品设计的优化和改进。
5.制定产品生产工艺：确定产品的生产工艺流程，包括零部件加工、装配、测试等环节。
二、原材料采购和供应链管理1.制定原材料需求计划：根据产品生产计划，确定所需的原材料种类和数量。
2.寻找供应商并选择：通过市场调研和评估，选定合适的供应商，签订采购合同。
3.原材料采购：按照合同要求，与供应商协商价格、交货期等细节，并进行采购。
4.原材料入库和质检：将采购的原材料送入仓库，并进行质量检验，确保符合要求。
5.供应链管理：对供应商的供货能力、价格、质量等进行评估和管理，确保供应链畅通。
三、生产制造和质量控制1.生产计划制定：根据销售订单和库存情况，制定生产计划，确定产品的数量和交货期。
2.零部件加工和装配：根据生产计划，进行零部件的加工和装配工作。
3.生产过程监控：对生产过程进行实时监控，确保生产进度和质量符合要求。
4.质量检验和控制：对成品和半成品进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准。
5.生产记录和数据分析：记录生产数据和质量数据，并进行数据分析，为生产优化提供参考。
四、产品销售和物流配送1.销售订单管理：根据客户需求，接受销售订单并进行确认和管理。
2.生产计划调整：根据销售订单的变动情况，及时调整生产计划和交货期。
3.产品出库和包装：将成品从仓库中取出，并进行包装，以便于物流配送。
新产品开发流程介绍 PPT
3.3.2 产品设计和开发阶段-主导单位 跨部门小组
1. 组建跨部门小组，确定小组成员的职责权限 2 .编制项目开发计划，呈报技术部经理核准。 3 新产品开发目标、可靠度及品质目标、原物料规划的确定 4 分析产品设计风险，依分析结果制作DFMEA 5 产品开发
1） 制定产品设计开发计划 2) 研发主导基础研究及实验室实验（小试），确认最可行的配方以及上线实验（中试） ，确认基础特性、PP外观和制程可行性，以及基板基本特性表及PCB加工性测试数据 3) 研发负责材料规范的确认。 4) 工程根据产品特性制作初始过程流程图与初版BOM 5) 项目小组负责确定该产品生产需要新增设备、工装夹具及测试设备并申请购制。 6 确定特殊特性 7 设计评审
通常情况，试产时经常会因为原始设计或制程能力导致频繁的工程变更。所有的变更（材料， 设计等）都一定要透过标准程序做工程变更ECN（Engineering Change Notice)
2.2 新产品开发阶段分布图 （APQP大体分为5个阶段）
APQP同步工程：
概念提出 项目
样件
试生产
量产
/ 批又准称并行工批程准，它替代了制逐作级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部
技程部：
（1）对工程变更申请单的可行性进行初步评估； （2）组织实施产品的试验； （3）发布工程变更通知单；
品保部：
(1)审核审核变更申请的类型（一般变更、重大变更）； (2)负责对变更产品的特性测试； (3)监督变更的实施过程及部分变更后的跟踪确认； (4)变更相关资料的归档保存。
销售部：负责向客户提出变更申请及接受客户的变更需求
客户主导开发（OEM代工）是指，客户提供设计和提出试产要求，试产，送样承认到客户 下量产订单的过程。
图1产品设计开发流程图-16949
设计输入评审（B、C
下达新产品开发通知单
类产品只需审核）
草拟产品工作图
拟制试制工艺/工装设计
拟制样品备料单
PFMEA/样品试制
常规性能测试
性能试验
性能测试
性能试验
提供产品测试报告编制产品规格书
提供xx试用报告销售部负责样品确认
请xx确认送样品
性能试验报告
设计输出文件正稿
标准化审查
产品设计工艺性审查
设计验证报告
A类：
创新性新产品（基型产品）
B类：
改进型新产品确定项目负责人设计输入清单
方案设计阶段划分方案设计评审（B、C类产品可简化）组织和技术接口设计输出清单策划设计开发方案
DFMEA分析
样品试制阶段
设计文件初稿样品阶段设计评审(B、C类产品可简化)工艺方案设计（
B、C类可借用基型产品）工作图设计阶段
制订产品验收标准使用说明书（必要时）PFMEA分析
小批量试制阶段工装夹具设计、配置
随工单检验报告单设计评审
(各类产品必须进行)新产品小批量
试制评审表试制评审单设计验证用户意见设计确认报告试生产阶段工装/设备/人员等配置新产品鉴定(B、C类可省略)。