脱油硬质沥青造粒技术分析
溶剂脱沥青讲义-课件(PPT演示)
国内溶剂脱沥青的装臵水平
我国现有溶剂脱沥青装臵28套（22个炼厂)， 其中丙脱19 套（能力502.5万吨／年），丁 烷脱沥青 8 套（能力390万吨／年，异丙醇 脱沥青1套（2.5万吨／年）。 最大能力：丙脱60 万吨／年（国外100万吨 ／年，Exxon公司Bayton炼厂），丁脱80 万 吨／年（国外最大260万吨／年，波兰）。 能耗：丙脱1170~2295.6MJ/t，丁脱 2284.6~1017.8MJ/t。
残炭/ ω%
Ni + V, mg/kg 脱油沥青 软化点/ ℃
4.5
1.6 94
12.5
31.0 193
12.7
29.0 -
13.0
29.0 177
7.9
22.5
11.5
64.0 -
6.9
20.0 137
国外溶剂脱沥青工业化情况
KBR公司：ROSE工艺，32套，最大260万吨／年， 总能力超过2500万吨／年。在运转的有19套， 能力为1600万吨／年。 UOP公司：Demex工艺，13套，最大210万吨／ 年，总能力约1300万吨／年。 Foster-Wheeler公司：LEDA工艺（主要是转盘 塔丙烷脱沥青），42套，总能力1250万吨／年。
ROSE工艺技术特点
亚临界抽提－超临界溶剂回收工艺 一段／两段抽提－沉降流程 早期使用乱堆填料和高压降进料分配器， 后来改用高效规整填料（KOCH-GLITSCH公司提供） 和低压降进料分配器（ROSEMAX）。 ROSEMAX：1995年工业化，处理量提高最 大达60％，循环溶剂纯度提高达90％（含 油量从4.01%降到0.41%）。
溶剂脱沥青技术 讲座
重质委油脱油沥青的利用方案
重质委油脱油沥青的利用方案
重质委油脱油沥青的利用方案
黄小侨
【摘要】［摘要］针对重质委油脱油沥青（DOA）的利用进行了研究，以3家公司生产的AH-90型重交沥青及重质委油DOA为原料，调和制备了AH-30型、AH-50型硬质沥青，按照GB/T 15180—2010对调和沥青的性能进行了评价，确定了DOA加入量及其制备工艺，并对所制备的硬质沥青进行了PG 分级表征。
实验结果表明，采用搅拌温度160 ℃、搅拌时间1.0 h的搅拌工艺，基质沥青为AH-90型时，加入质量分数为4%～12%的DOA，可得到满足AH-50型要求的重交沥青；加入质量分数为9%～22%的DOA，可以得到满足AH-30型要求的重交沥青，生产的硬质沥青明显拓宽了塑性温度范围。
【期刊名称】石油化工
【年(卷),期】2018(047)007
【总页数】8
【关键词】［关键词］脱油沥青；调和；硬质沥青；PG分级
溶剂脱沥青工艺是加工重质油的重要手段，它不仅可以生产石油沥青，还可以生产高黏度的润滑油原料及加工副产物脱油沥青（DOA）。
近几年，随着我国对重油加工深度的不断提高，溶剂脱沥青工艺取得了较大的发展，提高了脱沥青油的收率，也同时副产了大量的DOA。
DOA的主要成分为胶质、沥青质及少量油分，其软化温度高、黏度大、针入度低，不能直接作为制备道路沥青的原料。
DOA 的合理利用一直是困扰业界的一个关键问题，也是影响溶剂脱沥青工艺发展的主要原因，因此，研究DOA有效利用方案就成为发展脱沥青工艺的关键。
沥青热重分析操作方法
沥青热重分析操作方法
沥青热重分析是用来测定沥青的失重情况，从而评价其稳定性和耐久性的一种分析方法。
其操作方法如下：
1. 准备样品：将待测沥青样品称取适量，一般为5克左右。
2. 烘干样品：将称取好的沥青样品放入烘箱中，以110~115摄氏度的温度进行干燥，直至其质量基本不变为止。
3. 冷却样品：将烘干后的样品取出，放置于密闭容器中，在室温下冷却至常温。
4. 称重：在精确的天平上称取已经冷却好的样品质量，记录下质量值。
5. 加热：将称取好的样品放入热风箱中，在550~600摄氏度的高温下加热，保持一定时间（一般为4小时）。
6. 冷却：将加热后的样品取出，放置于密闭容器中，在室温下冷却至常温。
7. 称重：在精确的天平上再次称取样品的质量，记录下质量值。
8. 计算失重率：通过第四步和第七步测得的质量值计算出样品的失重率，失重率=（初始质量-终点质量）/初始质量×100%。
9. 分析结果：根据失重率的数值对沥青进行评价，失重率越低，说明沥青的稳定性越好。
以上就是沥青热重分析的操作方法，通过该方法可以对沥青的性能进行初步评价。
溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究
溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究近年来，随着工业化进程的加快，石油工业得到迅猛发展。
然而，石油开采过程中产生的沥青对环境和设备造成了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，溶剂脱沥青装置作为一种高效、低耗能的沥青去除工艺被广泛应用于工业生产中。
本文通过对溶剂脱沥青装置的运行总结及问题研究，旨在提出改进措施，促进装置的稳定运行和优化效果。
首先，对溶剂脱沥青装置的运行总结进行分析。
通过对装置连续运行一年的数据统计和分析，发现该装置的沥青去除效果明显，沥青去除率超过90%，达到了预期的效果。
此外，在运行过程中，装置能够保持较低的能耗和排放量，符合环保要求。
这些结果表明，溶剂脱沥青装置具有很高的工程实用性和经济效益。
然而，我们也发现了一些问题和瓶颈。
首先，溶剂回收过程中的能源利用率较低，造成了能源的浪费。
其次，溶剂在反复使用过程中会发生质量下降，导致沥青去除效果下降。
此外，一些设备的维护保养较为困难，提高了运行成本。
最后，沥青处理过程中的废水排放和废渣处理也存在一定的环境污染问题。
针对以上问题，我们提出了一些改进措施。
首先，应加强溶剂回收过程中的能源利用，采用先进的回收技术和设备，提高能源利用率。
其次，对溶剂进行定期的质量检测和处理，确保其质量达到要求，进而提高沥青去除效果。
同时，应加强设备的维护保养，定期检查和更换设备，降低运行成本。
最后，在废水排放和废渣处理方面，应进行严格的监管和处理，最大限度地减少环境污染。
通过以上改进措施的实施，我们相信溶剂脱沥青装置的运行效果将进一步提升。
首先，能源利用率的提高将减少能源的浪费，降低生产成本，同时对环境也更为友好。
其次，溶剂质量的保证将提高沥青去除效果，进一步提升装置的工作效率。
此外，设备的定期维护保养将避免因设备故障导致生产中断和额外的维修成本。
最后，在废水排放和废渣处理方面的监管和处理将降低环境污染风险，维护生态环境。
综上所述，溶剂脱沥青装置作为一种重要的沥青去除工艺，具有广泛应用前景。
溶剂脱沥青的技术进展与工艺优化[1]
![溶剂脱沥青的技术进展与工艺优化[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/56cc984ffe4733687e21aad1.png)
１前言溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化或加氢裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林、光亮油等各种优质石油蜡产品必不可少的关键环节，它生产的副产品———脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料。
所以，溶剂脱沥青装置是炼油企业重要的加工单元之一，其盈利水平将直接影响企业在市场上的竞争力。
２国外溶剂脱沥青技术发展概况自１９３６年Ｍ．Ｗ．Ｋｅｌｌｏｇｇ公司的第一套工业化装置问世以来，至今已有１００多套装置投产。
这６０多年间，由于加工廉价劣质原料、节能以及日益严格的环保法规的要求，使溶剂脱沥青新工艺、新技术快速发展。
在这些新技术中，最具代表性的是２０世纪７０年代由科尔－麦吉（Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ）公司开发的渣油超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺，目前已有３０套超临界抽提装置投产［１］。
此外，还有ＵＯＰ公司的抽提脱金属法（Ｄｅｍｅｘ）、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的低能耗脱沥青（ＬＥＤＡ）以及ＩＦＰ的ＳＯＬＶＡＨＬ等各种溶剂脱沥青技术。
２．１Ｋｅｌｌｏｇｇ公司超临界抽提（ＲＯＳＥ）技术［２］超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺最初由科尔－麦吉公司（Ｋｅｒｒ－ＭＣＧｅｅ）开发。
该工艺可使用从丙烷到己烷作溶剂，以常压渣油或减压渣油为原料，生产光亮润滑油料、催化裂化料、加氢裂化料、胶质和沥青质。
但据报道，已有的工业化ＲＯＳＥ装置多以戊烷作溶剂获取催化裂化和加氢裂化原料，而用丙烷作溶剂获取残渣润滑油料的ＲＯＳＥ工业化装置只有５～６套。
该工艺抽提部分设备采用混合器及多段分离塔，使沥青、胶质、脱沥青油分离，且分离塔内采用乱堆式填料，原则工艺流程如图１所示。
如图１所示，ＲＯＳＥ工艺是在沥青分离塔中进行减压渣油原料和戊烷溶剂的接触，完成分离，然后于超临界条件下在ＤＡＯ（脱沥青油）分离塔中回收溶剂。
在超临界条件下，油在溶剂中的溶解度很低，使溶剂从油中分离出来而不必采用高剂油比，从而得到优质的脱沥青油。
Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ公司声称，该工艺需高达１３．３ＭＰａ（常规工艺为３～４ＭＰａ）的压力，剂油体积比为５～１３．１，在分离过程中所用溶剂的８５％～９３％可不经气化而直接回收利用。
利用天然沥青调制硬质沥青的试验研究
Ｐ ｌ 值 延￣ ． ／ ｅ ｍ
ｔ ０℃ ｌ ５℃
１ ． ４ ４
＞１ ０ ｏ
天然沥青本身就是沥青基属，与饱和烃、芳 香烃有很强的亲和作用。同时，天然沥青的分子
量 大 ，当它 掺人基 质沥 青后 ，在高 温及小 分子包 围作用 下 ，造 成 天然沥青 大胶 束 的破裂 ，使其暴 露 出许 多活性 点 ，而这 些活性 点迅速 与小 分子结
摘 要 ：天然沥青是一种 高软化点的沥青 ，利用天然沥青调合 生产硬质 沥青是一条解决硬
沥青生产的途径 。对 天然沥青调合商品 ７ Ｏ号沥青制备硬 质 沥青技 术进行 了实验研 究。研 究 结果表 明：调合 沥青 的针入度 、延度等指标 随天然沥青 的添加 而降低 ，软化点及 Ｐ Ｉ 值 随调 合 比例提 高而增加 ，在优化 的调合 比例 范围 内 （ 外加 法 ） （ ２ ． Ｏ ％ 一５ ． ０ ％） ，调合 沥青 满足
剪切 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ，剪切好 的调合 沥青放 人设定 温度 的 烘箱保 持一段 时 间除去气泡 ，然后 对脱气 泡后 的 调 和沥 青进行 性质分 析 。
究对不同调合比例天然沥青的调合沥青的性能进
行了分析评价 ，对利用天然沥青调合 ７ ０号道路
沥青 沥青技术 方案 的合理性 进行 了讨论 ，表 ２是
北严寒地 区则使用 ９ ０号甚至 ｌ １ Ｏ号沥青 。但是 随着国民经济的发展 ，车流量增加 ，导致沥青路 面的过早损坏 ；并且全球变暖，地球平均温度升 高 ，使得对沥青耐高温性能提出了更高的要求 ，
转 向更 硬 的沥青 的方 向发 展 。因此 硬质沥 青 的使
道。通过对掺兑不同比例后获得的调合沥青的性 质进行研究 ，考察 了利用天然沥青与 ７ ０号道路 沥青调合生产硬沥青的可行性。
石油沥青的四大技术指标
石油沥青的四大技术指标1.引言1.1 概述概述石油沥青是一种常用的建筑材料，广泛应用于道路、停车场和人行道等建设中。
作为一种复杂的材料，石油沥青具有多个技术指标，这些指标对于确定沥青的质量和适用性至关重要。
本文将介绍石油沥青的四大技术指标，包括粘度、软化点、针入度和残留物含量。
石油沥青的粘度是指其在规定温度下的黏稠程度。
粘度越高，代表沥青的黏稠度越大，对于道路建设而言，可以提供更好的粘附力和耐久性。
然而，粘度过高会影响施工性能，因此，粘度的控制是石油沥青生产中的一个重要指标。
软化点是指石油沥青在受热作用下开始软化的温度。
这个指标可以反映沥青的变形特性和承载能力。
较高的软化点通常意味着更高的耐高温性和更好的抗车辙性能。
针入度是用来确定石油沥青的硬度和稳定性的指标。
它是指在规定条件下，一个标准试验针在一定时间内穿透沥青的深度。
针入度越小，表示沥青的硬度越大，稳定性越好。
这对于保证道路的平整度和耐久性至关重要。
最后一个指标是残留物含量，它是石油沥青中未挥发部分的含量。
残留物含量通常被认为是一个质量指标，可以预测沥青的耐久性和稳定性。
较低的残留物含量通常意味着更高的沥青品质。
综上所述，石油沥青的四大技术指标包括粘度、软化点、针入度和残留物含量。
这些指标不仅对于沥青的质量评估和品控至关重要，也对于确保建设工程的平稳进行和长期使用具有重要意义。
在接下来的文章中，我们将详细介绍每个技术指标的意义、测试方法以及对沥青性能的影响。
1.2文章结构文章结构部分的内容应包括对整篇文章的框架和组成部分进行说明。
可以按照以下方式编写：文章结构本文将对石油沥青的四大技术指标进行深入探讨。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分引言部分将对石油沥青及其技术指标进行概述，并介绍本文的目的。
正文部分正文部分将详细讨论石油沥青的四大技术指标。
技术指标1在这一部分，将介绍第一个技术指标，并说明其定义、重要性以及所涉及的相关领域。
技术指标2在这一部分，将介绍第二个技术指标，并说明其定义、重要性以及所涉及的相关领域。
溶剂脱沥青
溶剂脱沥青原理
渣油中的烃类和胶状物质本来是互溶的，或 者是有些呈溶胶均匀地分散在油中。 当丙烷加入到渣油中，温度在60-70℃或更低 时，由于丙烷对烃类的溶解度还很大，于是 丙烷与烃类形成均匀的溶液。
溶剂脱沥青原理
丙烷对胶状物质的溶解度很小，因此溶液对 胶状物质的溶解度比烃类的要小得多，所以 当加入的丙烷量增加时，溶液对胶状物质的 溶解度就会下降，当下降至不能溶解全部胶 状物质时它们就会从溶液中析出，并且随着 溶剂比的继续增大，胶状物质析出量也增大。
影响溶剂脱沥青的因素 溶剂
实际生产中工业溶剂不可能是单一的溶剂，而溶剂的组成直 接影响脱沥青的结果。
一般工业丙烷来源于催化裂化气体分馏装臵，丙烷中会含有 其他烃类，由于各种烃类的基本性质不同而影响抽提操作及 效果。因此对溶剂的其它组分含量要加以限制。 如对于生产重质润滑油为主的丙烷脱沥青装臵，为了保证脱 沥青油质量与收率，降低溶剂比，减少溶剂消耗，对丙烷溶 剂的要求是:丙烷含量不小于80％ ,C2不大于2％,C4不大于 4%，丙烯含量也要尽量低。
溶剂脱沥青原理
当温度升高至40℃后，又开始有不溶物析出，而且随 着温度的升高，析出的物质增加，至丙烷的临界温度 (97℃)时，油全部析出。 由此可见，从40℃到97℃又出现第二个两相区。 丙烷脱沥青过程就是在这第二个两相区温度范围内操 作的。
溶剂脱沥青原理
而第一个两相区温度范围内是不适宜脱沥青操作， 因为在-42℃-20℃温度下，不仅胶质、沥青质几乎 不溶于丙烷，而且固体烃(蜡)也只稍溶于丙烷，所 以在分出胶质、沥青状物质的同时，蜡也会被分出， 这样就会使蜡和沥青都不能应用。
溶剂脱沥青原理
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脱油硬质沥青造粒技术分析
摘要：针对原油资源劣质化，开发生产硬质沥青，对于增加品种、消化重渣油资源具有积极的作用。
公司溶剂脱沥青装置是重油平衡的重要装置，本文在前期硬质沥青造粒试验基础上，分析了目前工艺存
在问题、管线伴热问题、试验生产中存在的问题等进行了分析，并提出了造粒长周期运行生产的措施及
建议。
关键词：脱油沥青 ， 沥青母粒， 沥青造粒
自2011年10月份以来，我公司联合进行硬质沥青造粒项目可行性研究工作。经过努力，
已取得了阶段性成果。在实验室生产了50kg的沥青颗粒，表面光洁，性能较为稳定；并向
用户提供了47吨硬质沥青粉碎料，硬质沥青颗粒实验室调配测试工作已结束，达到路面试
验阶段，显示出了较好的市场预期。为了进一步了解和掌握硬质沥青造粒工艺条件变化对造
粒设备运行的影响，同时了解其它相关情况，对试验设备进行不同条件下硬质沥青造粒的整
体情况进行调研，结合实际生产存在问题，进行了分析，硬质沥青造粒的长周期运行对公司
提高经济效益及解决重油平衡有重要意义。
1 硬质沥青造粒生产工艺
采用CF系列回转带式冷凝造粒装置将熔融状态的沥青类原料经输送泵沿伴热管路输
送至造粒机，通过造粒机的布料器将熔融状态的原料转换分布成均匀的液滴，并滴落在匀
速移动的钢带上。在钢带下设有喷淋冷却装置，使钢带上的液滴边移动边冷却固化，从而
形成半球状颗粒成品进入包装系统。
2 实验情况
2.1 实验样品性质
表1 脱油沥青实验样品
采样日期 样品名称 采样地点 软化点,℃
样品1 脱油沥青 脱油沥青 92.5
样品2 脱油沥青 脱油沥青 110.5
共做了两个实验样品，样品1软化点为92.5
℃，样品2软化点110.5℃。
2.2 实验结果
造粒试验从160℃开始，为了尽量接近装置实际情况，将原料罐内通入氮气，加压至
1
0.1MPa后，用手动球阀控制 进入造粒机布料器的流量，同时配合手动调整调频电机电流至
10赫兹。钢带冷凝器冷却介质采用新鲜水冷却，钢带长度13米左右，宽度0.8米左右，造
粒效果正常。
随后，造粒温度提升至180℃，常压，调频10赫兹。模拟将氮气通入沥青质液体中，
形成鼓泡。但效果不明显，没有出现大量气泡。造粒效果良好。
最后，造粒温度提升至240℃，常压，调频10赫兹。未通氮气。造粒时沥青烟较多。
同时，因粘度下降，操作初期，造成出现片状沥青质，后经调整布料器转速及钢带频率等，
造粒正常。
样品1效果：软化点低，造出来的硬质沥青颗粒有粘连现象，钢带附着硬质沥青颗粒均
匀。
样品2效果：软化点较高，造出来的硬质沥青颗粒无粘连现象，钢带附着硬质沥青颗粒
均匀。
2.3 实验结论
（1）CF系列回转带式冷凝造粒装置运行较平稳，对进料温度适应范围较宽，本次试验
在160-240℃之间通过调整布料器及钢带的频率后均可实现3-5mm直径的颗粒。
（2）该设备对压力较敏感。布料器进料量需严格控制，严防超压，造成片状沥青，甚