试验检验频率报告
电气安全用具的试验周期和试验(三篇)

电气安全用具的试验周期和试验(1)绝缘棒、封地线:电压等级6-10kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压时间5min,电压等级35-154kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压4倍相电压,时间5min;电压等级220kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压2倍相电压,时间5min。
(2)绝缘挡板:电压等级6-10kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压30kV,时间5min;电压等级35(20-44)kV,试验周期是每年1次,交流耐压80kV,时间5min。
(4)验电笔:电压等级6-10kV,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压40kV,时间5min;电压等级20-35kV,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压105kV,时间5min。
(5)绝缘手套:电压等级高压,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压9kV,时间1min,泄漏电流平大于9mA,电压等级低压,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压2.5kV,时间1min,泄漏电流不大于2.5mA。
(6)橡胶绝缘靴:电压等级高压,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压15kV,时间1min,泄漏电流不大于7.5mA。
(7)核相器电阻管:电压等级5kV,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压6-10kV,时间1min,泄漏电流1.7-2.4mA;电压等级10kV,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压10kV,时间1min,泄漏电流1.4-1.7mA。
电气安全用具的试验周期和试验(二)为了确保电气安全用具的正常运行和使用安全,需要进行定期的试验和检验。
这些试验和检验包括设备检查、绝缘测试和接地测试等。
以下是电气安全用具的试验周期和试验的详细介绍。
一、试验周期的确定电气安全用具的试验周期应根据用具的使用环境、频率和重要性来确定。
一般来说,试验周期可以分为以下几个等级:1. 高重要性电气安全用具:如医疗设备、安全防护装置等,其试验周期通常为一年一次。
隧道质量检验报告单

G309线固原至西吉公路工程隧检 01表隧道总体现场质量检验报告单隧检 03表明洞浇筑现场质量检验报告单隧检 05表明洞防水层现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 07表明洞回填现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 24表洞身开挖现场质量检验报告单隧检 26表 <钢纤维)喷射混凝土支护现场质量检验报告单G309线固原至西吉公路工程隧检 28表锚杆支护现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 30表钢筋网支护现场质量检验报告单承包单位: 合同号:G309线固原至西吉公路工程隧检 36表仰拱及底板现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 40表混凝土衬砌现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 32表钢支撑支护现场质量检验报告单承包单位: 合同号:G309线固原至西吉公路工程隧检 38表衬砌钢筋现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 42表隧道防水层现场质量检验报告单G309线固原至西吉公路工程隧检 45表止水带现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 63表超前锚杆现场质量检验报告单隧检 61表超前小导管注浆现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 17表洞门端墙、翼墙和挡土墙基坑开挖现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 19表洞口端墙、翼墙、挡土墙模板现场安装质量检验报告单隧检 15表洞口砼端墙、翼墙、挡土墙现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 13表洞口砌体端墙、翼墙、挡土墙现场质量检验报告单G309线固原至西吉公路工程隧检 22表洞口排水沟质量检验报告单隧检34表钢格栅制作安装现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检59表隧道管棚现场质量检验报告单承包单位: 合同号:G309线固原至西吉公路工程隧检55表隧道混凝土整平层现场质量检验报告单承包单位: 合同号:监理单位: 编号:G309线固原至西吉公路工程隧检47表隧道中心排水沟现场质量检验报告单承包单位: 合同号:G309线固原至西吉公路工程隧检51表隧道纵〈横)向渗水盲管现场质量检验报告单承包单位:合同号:G309线固原至西吉公路工程隧检49表隧道中心排水沟〈边沟)预制现场质量检验报告单承包单位: 合同号:G309线固原至西吉公路工程隧检53表隧道中心检查井现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检 11表边仰坡锚杆支护现场质量检验报告单隧检09表洞口开挖现场质量检验报告单隧检20表截水沟现场质量检验报告单承包单位: 合同号:隧检57表隧道路面面层场质量检验报告单G309线固原至西吉公路工程隧检65表隧道电缆边沟现场质量检验报告单承包单位: 合同号:申明:所有资料为本人收集整理,仅限个人学习使用, 勿做商业用途。
预应力筋后张法现场质量检验报告单

xx公路工程(xx段) 预应力筋后张法现场质量检验报告单 承包单位: 合同段: 监理单位: 编 号:
工程名称 施工时间
桩号及部位 检验时间 项 次 检验项目 规定值或 允许偏差 检 验 结 果 检验方法和频率
1 管道 坐标(mm)
梁长方向 ±30 尺量:抽查30%,每根查10个点
梁高方向 ±10
2 管道 间距(mm)
同排 10 尺量:抽查30%,每根查5个点
上下层 10
3△ 张拉应力值 符合设计要求 设计: 查油压表读数:全部
4△ 张拉伸长率 符合设计规定,设计未规定时±6% 尺量:全部
5 断丝 滑丝数 钢束 每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1% 目测:每根(束) 钢筋 不允许
外观检查: 自检意见:
质检工程师: 日期: 监理员意见: 监理员: 日期: 专业监理工程师意见:
专业监理工程师: 日期: 备品备件验收清单 序号 验收内容 是否符合 备注 1 产品合格证、装箱单等资料是否齐全 □是,□否 2 备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况 □是,□否 3 主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符 □是,□否
4 特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料,必要时进行物理、化学试验,核实是否与技术要求相符 □是,□否 5 电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格 □是,□否 6 压力容器类设备水压或风压试验是否合格 □是,□否 7 进口备品备件报关资料是否齐全 □是,□否 8 单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全 □是,□否 需求部门: 物资采购部门: 库房管理员:
取样(检测)频率及方法

12钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,监理10%见证检验。
每批取样1组(2根拉伸、2根冷弯、5根外观质量)。
取样时分别从2根钢筋上取样,每根钢筋截取1根拉伸(长L≥10d+200㎜)1根冷弯(长L≥5d+200㎜),截取时每根钢筋应截掉端头500mm;外观质量试样,从不同根钢筋上截取,数量不少于5根,每支长度不小于800mmL:试验长度,d:钢筋直径13钢筋搭接焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
试件数量:3个拉伸。
试样长单面搭焊接试样长150㎜+焊缝长度(10d)+150mm双面搭焊接试样长150㎜+焊缝长度(5d)+150mm。
监理20%进行见证检验。
首次进行焊接时,应先进行工艺试验。
14闪光对焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
试件数量:3拉3弯。
监理20%进行见证检验。
首次进行焊接时,应先进行工艺试验。
15机械连接1)接头工艺检验:钢筋机械连接施工前,应对钢筋(可能有几家)进行现场条件下的接头工艺试验。
施工过程中如更换钢筋生产厂家时,应补充进行工艺性试验。
每种规格钢筋的接头试件3根。
监理100%见证。
2)进场检验:500个为一批,3根拉伸。
监理20%进行见证检验。
1)连接套筒(锁母)的制造单位在提供产品的同时应提供完整的技术资料。
2)使用钢筋机械接头时,制造单位提交国家后省部级行政主管部门认可的检测机构出具的16钢管1)结构用无缝钢管:同牌号、炉罐号、规格、交货状态60t为一批。
试件数量:每批在两根钢管上各纵向截取一根试样(。
直径≥42mm需加工成弧形试样,加工宽度见右表。
试样长度取450mm。
直径>22mm~400mm,且壁厚与外径比值不大于10%的钢管还应进行压扁试验。
每批在两根钢管上各取一根试样,长度10cm。
监理10%见证取样检测。
2)现场的水、风管不用检测。
干式变压器试验报告

干式变压器试验报告试验背景:干式变压器是一种常见的电力设备,通常用于电网输电和配电系统中。
为了确保干式变压器的质量和性能,需要进行一系列的试验,以验证其各项指标是否符合相关标准要求。
本试验报告旨在对一台干式变压器进行全面的试验,并对试验结果进行分析和评估。
试验目的:1.验证干式变压器的额定电压和频率下的负载损耗和空载损耗是否符合标准要求;2.检验干式变压器的耐电压试验情况,以确定其绝缘性能;3.测定干式变压器的绝缘电阻,以评估其绝缘状态。
试验过程:1.预热试验:在正式试验之前,将干式变压器通电预热,使其温度达到稳定状态,以保证试验的准确性。
2.负载损耗和空载损耗试验:将干式变压器接入负载,测定负载下的电压和电流,计算负载损耗;断开负载,测定空载下的电压和电流,计算空载损耗。
3.耐电压试验:对干式变压器的绝缘进行耐电压试验,检验其绝缘电阻、击穿电压和耐压强度。
4.绝缘电阻试验:测量干式变压器的不同部位之间和与地之间的绝缘电阻,判断绝缘状态。
试验结果与分析:1.负载损耗和空载损耗试验结果均符合标准要求。
负载损耗不应超过额定容量的2%,空载损耗应不超过额定容量的0.5%。
根据测量和计算的结果,负载损耗和空载损耗均在规定范围内,说明变压器运行时的损耗较小。
2.耐电压试验结果良好。
在给定的电压下,变压器的绝缘电阻仍保持较高的电阻值,击穿电压和耐压强度均符合标准要求,说明变压器的绝缘性能良好。
3.绝缘电阻试验结果合格。
根据测量数据,变压器的不同部位之间和与地之间的绝缘电阻均符合标准要求,说明变压器的绝缘状态良好。
结论:本次试验结果表明,所测试的干式变压器在额定电压和频率下的负载损耗和空载损耗、耐电压试验以及绝缘电阻试验均符合标准要求。
该干式变压器具有良好的质量和性能,可以正常投入使用,满足电力系统的需求。
建议:为了确保干式变压器的正常运行和延长其使用寿命,建议定期进行维护和检修,及时清洗变压器的绝缘部件,检查绝缘电阻,避免潮湿和灰尘的积累。
市政道路检测频率

压实度
每压实层,每200m,检查3点 环刀法﹑灌砂法或灌水法
有机质含
CJJ 1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
CJJ 1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》JTG 场测试规程》
E60-2008《公路路基路面现
压实度≥90
CJJ 1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》JTG 场测试规程》
弯沉
每车道每20米测1点
沥青贯入式基层
沥青、集料、嵌
缝料质量
压实度
每1000m2 抽检1组(1点)。
市政道路检测参数频率
检测方法
检测依据
检测要求 符合CJJ 1-2008(第88页)表8.5.1-1 的规定。
检查试验记录(钻孔取样、 蜡封法)
压实度≥95(马歇尔击实试件密度)
弯沉仪检测
CJJ 1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》JTG 场测试规程》
厚度
每1000m2测1点。
钻孔或刨挖,用钢尺量。 面层厚度应符合设计规定,允许偏差为+15~-5 mm 。
面层厚度应符合设计规定
透层、粘层、封
粘层、透层与封层 质量
层所采用沥青的 品种、标号和封 层粒料质量、规
按进场品种、批次,同品种、同 批次检查不应少于1次。
查产品出厂合格证、出厂检 验报告和进场复检报告
E60-2008《公路路基路面现
压实度≥90
量、易容 盐含量、 冻膨胀和
土工材料(处理软
土工材料技术质 量
按进场批次,每批按5%抽检
膨胀量等
土路基)
土工合成材料敷
查出厂检验报告,进场复检 CJJ 1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
检验报告检验报告参考模板
蒸馏速率试验
电源电压:V环境温度:t=℃
试验循环
蒸馏时间T(h)
蒸馏出的洗涤剂质量G1(kg)
洗涤密度ρ(kg/dm3)
额定洗涤容量G(kg)
蒸馏速率
(L/h·kg)
限定值
(L/h·kg)
第一循环
第二循环
平均值
蒸馏速度计算:Vz=G1/(ρ·T·G)
6.2.5
过滤速率试验
电源电压:V运转时间:s环境温度:t=℃
共页第页
№:
检验报告
(北京版)
产品名称:
检验类别:
委托检验
受检单位:
-----------
委托单位:
中国家用电器检测所
中国家用电器检测所
检验报告
(北京版)
报告编号:
共页第页
产品名称
型号规格
生产厂
商标
受检单位
-------------
样品等级
委托单位
样品数量
检验类别
委托检验
抽样地点
--------
样品来源
在说明书中警告用户在使用时远离明火。
5.5装配要求
5.5.1
整机结构应有足够的刚度,在高速脱剂时不应产生过大的振动或变形。
5.5.2
装配件上的紧固件应牢固可靠,不得有任何松动。
5.5.3
导线绝缘良好,接线安全可靠,导线松紧度适当。管路系统不应渗漏。
5.5.4
洗涤转笼与被洗涤织物相接触的表面应光滑,无毛刺。
试验循环
额定洗涤容量G(kg)
过滤的洗涤剂质量G2(kg)
洗涤剂密度ρ(kg/dm3)
过滤速率
(L/min·kg)
限定值
振动打桩锤检验报告
振动打桩锤检验报告1. 引言振动打桩锤是一种用于施工工地中进行桩基础施工的重要工具。
本文将对振动打桩锤进行检验,并对检验过程和结果进行详细介绍。
2. 检验目的振动打桩锤的检验旨在确保其在施工过程中的正常工作状态,以保证施工质量和工作安全。
3. 检验方法振动打桩锤的检验主要包括以下几个方面:3.1 外观检查检查振动打桩锤的外观是否完好,无损坏、变形或严重磨损等情况。
3.2 功能检测检测振动打桩锤的各项功能是否正常,包括振动频率、振动幅度、振动力等。
3.3 安全性能检验检验振动打桩锤的安全性能是否达到标准要求,包括保护罩、安全开关、电源线等的工作状态和安全性能。
4. 检验步骤根据以上检验方法,我们进行如下步骤的振动打桩锤检验:4.1 外观检查•检查振动打桩锤的外壳是否完好,无裂纹或变形。
•检查振动打桩锤的表面是否有明显的损坏或磨损。
4.2 功能检测•连接振动打桩锤的电源,确保电源供应正常。
•打开振动打桩锤的开关,观察振动频率和振动幅度是否符合要求。
•检查振动打桩锤的振动力是否达到标准要求。
4.3 安全性能检验•检查振动打桩锤的保护罩是否完好,确保没有破损或松动。
•检查振动打桩锤的安全开关是否灵活可靠,确保能够及时切断电源。
•检查振动打桩锤的电源线是否完好,没有暴露的电线或电线短路的情况。
5. 检验结果经过以上步骤的检验,我们得到了以下结果:•振动打桩锤的外观完好,无损坏或变形。
•振动打桩锤的振动频率和振动幅度符合要求。
•振动打桩锤的振动力达到标准要求。
•振动打桩锤的保护罩完好,无破损或松动。
•振动打桩锤的安全开关灵活可靠,能够及时切断电源。
•振动打桩锤的电源线完好,没有暴露的电线或电线短路的情况。
6. 结论根据以上检验结果,我们可以得出以下结论:振动打桩锤在外观、功能和安全性能等方面均符合要求,可以正常使用于施工现场。
施工人员可以根据需要安排振动打桩锤进行桩基础的施工工作。
7. 建议为了保证振动打桩锤的持续正常运行和工作安全,建议施工单位定期对振动打桩锤进行维护和保养,包括清洁、润滑和检查各项部件的工作状态。
铁路公路路基检测项目及频次精选全文完整版
每工班检验含水率不少于2次,含水率有明显变化时,应增加含水率检测次数。
按施工单位检验数量的10%进行平行检验。
8
灰剂量
检测依据:TB10102-2010
评定依据:
TB10751-2010设计图纸
每工班检验2次。
按施工单位检验数量的20%见证检验。
9
化学改良土未消解石灰颗粒,以及素土团或素土层检验
按施工单位检验数量的10%平行检验。
19
压实系数K,地基系数K30
检测依据:TB10102-2010
评定依据:
TB10751-2010设计图纸
区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m,每压实层抽样检验压实系数6点,其中,区间正线路基左、右距路基边线1m处各2点,路基中部2点。每填高约90cm抽样检验地基系数4点,其中,区间正线路基距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。
Fe2O3)含量等
检测依据:TB10751-2010中表5.3.2规定的试验方法
评定依据:
TB10751-2010设计图纸
同厂家、同品种、同规格的外掺料,每200t检验1次;水泥进场时间超过3个月或受潮结块时应复检;粉煤灰等同类外掺料的SO3和(SiO2+Al2O3+Fe2O3)含量,每2000t检验1组。
按施工单位检验数量的10%平行检验,且不少于1次。
五
路基现场检测类-基床以下路堤-改良土填筑
20
改良土原材料、外掺料和混合料的出场检验资料进行核查
检测依据:/
评定依据:
TB10751-2010设计图纸
市政工程主要检测项目检测内容、检验频率、方法、允许偏差
主要检测项目、检验频率、方法、允许偏差一、土方路基(路床)质量检验应符合下列规定:主控项目1路基压实度应符合本规范表6.3.9的规定。
检查数量:每1000m2 、每压实层抽检1组(3点)。
检验方法:查检验报告(环刀法、灌砂法或灌水法)。
2弯沉值,不得大于设计规定。
检查数量:每车道、每20m测1点。
检验方法:弯沉仪检测。
一般项目3土路基允许偏差应符合表6.8.1的规定。
二、石灰稳定土,石灰、粉煤灰稳定砂砾(碎石),石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定:主控项目1原材料质量检验应符合下列要求:1)土应符合本规范第7.2.1条第1款的规定。
2)石灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。
3)粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。
4)砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。
5)钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。
6)水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量:按不同材料进厂批次,每批检查1次。
检验方法:查检验报告、复验。
2基层、底基层的压实度应符合下列要求:1)城市快速路、主干路基层大于等于97%、底基层大于等于95%。
2)其他等级道路基层大于等于95%、底基层大于等于93%。
检查数量:每1000m2,每压实层抽检1组(1点)。
检验方法:查检验报告(灌砂法或灌水法)。
3基层、底基层试件作7d饱水抗压强度,应符合设计要求。
检查数量:每2000m21组(6块)。
检验方法:现场取样试验。
一般项目4表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象,无明显轮迹、推移、裂缝,接茬平顺,无贴皮、散料。
5基层及底基层允许偏差应符合表7.8.1的规定。
表7.8.1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差三、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应符合下列规定:主控项目1碎石与嵌缝料质量及级配应符合本规范第7.7.1条的有关规定。
检查数量:按不同材料进场批次,每批次抽检不得少于1次。
检验方法:查检验报告。
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第一章 编制依据 一、 合同 1、 施工承包合同 2、 设计图纸 二、 标准、规范、规程 1、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 2、《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 5、《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003 6、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 7、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003 8、《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 9、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004、J342-2004 10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 11、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004 12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 13、《重庆轻轨建筑工程施工质量验收办法》(试行) 第二章 工地试验室的工作程序 承包人工地试验室以“控制材质、科学配比、提高工艺、确保质量”为目标,以“日常巡检、疑问复核”为重点,对整个工 程进行监督和抽查。其主要运作规程如下: 一、 工程材料及构件验证试验程序 工地试验室应在开工之前对工程所用材料及 构件按规范要求的频率通知监理见证取样、送检。 原材料试验程序
材料抽检 原材料进场 核对产品数量、规格、型号、质保单等,并登记台帐
报现场监理检查产品名称、数量、规格、质保证单,并登记台帐
材料入库 材料抽检 通知监理见证取样、送检,填写检验委托单
不合格 合格
清退出场 填写“建筑材料报验单” 报分部试验工程师批准
使用 二、日常工程质量检验试验程序 施工期间的工程质量检测工地试验室按规定的频率要求对工程进行日常自检,监理见证,并于每月20日上报《试验检测月报》 第四章 取样及送检 一、进场原材料 原材料进场后,应立即通知现场监理进行见证取样,《见证取样送检委托单》,当日由试验监理工程师签证后,与样品一同送中国人民解放军后勤工程检测中心检验。 1、 岩石 取样方法:取具有代表性的两块50×50×20㎝完整岩石送检。 检验频率:同产地的石才至少抽取一组试件进行强度检验。 当最冷月平均气温低于 -5 度和浸水潮湿地区,应各增加一组抗冻性、软化系数试验。 2、 水泥 取样方法:每批取样不少于12㎏。 检验频率: 当同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥每500T为一批,袋装水泥每200T为一批,当不足上述数量时,也按一批计。 3、 细骨料 取样方法:每批取具有代表性的样品不少于30㎏。 检验频率:当同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨 料,每400m³ 或600T为一批当不足上述数量时,也按一批计。对新选料源产地、同产地更换矿山使用同一产地达两年的应做选料源检验。 4、 粗骨料 取样方法:每批取具有代表性的样品不少于80㎏。 检验频率:当同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料,每400m³ 或600T为一批当不足上述数量时,也按一批计。对新选料源产地、同产地更换矿山使用同一产地达两年的应做选料源检验。 5、 钢材 取样方法:每批取样样品取两根钢筋,先截掉端头50~150㎝,再截取50㎝两根做拉伸试验,30㎝两根做弯曲试验,盘条应调直。 检验频率:施工单位每批抽检一次,钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60T为一批,不足60T也按一批计。 6、型钢检验数量以同牌号、同炉罐号、同等级、同品种、同尺寸、同交货状态的型钢,每批重量不大于60T,每批检验一次。 取样方法:a.工字钢、槽钢每批取样样品,先从折角处截开,再截取50㎝长3㎝宽两根做拉伸试验,30㎝长1㎝宽两根做弯曲试验。 b.钢板厚度小于或等于25㎜,每批取样样品50㎝长3㎝宽两根做拉伸试验,30㎝长1㎝宽两根做弯曲试验。 7、 外加剂 取样方法:每批样品数量不少于0.2T水泥所需用的外加剂量。 检验频率:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50T为一批,不足50T时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。 8、 矿物掺和料(粉煤灰等)检验频率:当同一品种、同一等级且连续进场的掺和料,每200T为一批,不足200T时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。 9、 预应力筋 取样方法:每批取样样品取两根钢筋,先截掉端头50~150㎝,再截取100㎝三根做拉伸试验,50㎝三根做弯曲试验,盘条应调直。 检验频率:施工单位每批抽检一次,钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每30T为一批,不足30T也按一批计。 10、 预应力筋用锚具、夹片和连接器 预应力筋用锚具、夹片和连接器进场时,必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验。 检验数量:同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹片和连接器,每1000套为一批,不足1000套亦按一批计。 外观检查:每批10%且不少于10套 硬度检查: 每批5%且不少于5套 静载锚固性能试验:每批一次(3套) 11、 预应力孔道 预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶管应进行强度、密封性试验。 12、 张拉机具 一般使用超过6个月或200次及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。 13、 锚杆(成品、半成品)检验数量:施工单位按进场的批次,每批次随机抽样3%进行检验。 14、 超前小导管(钢花管) 取样方法:每批样品截取50㎝一根剖成4瓣,磨平剖口,做拉伸试验和弯曲试验。 检验频率:钢花管检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢花管,每60T为一批,不足60T也按一批计。施工单位每批抽检一次。 15、 管棚钢管 取样方法:每批样品截取50㎝一根剖成4瓣,磨平剖口,做拉伸试验和弯曲试验。 检验频率:钢花管检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢花管,每60T为一批,不足60T也按一批计。施工单位每批抽检一次。 16、 防水材料 检验频率:a.防水板进场按批进行检验,每批不超过5000m², 其指标必须符合现行国家标准和设计要求。施工单位按进场批次检验,每批抽检一次。取样方法:一般取50×60㎝大小的试样送检。 B.止水带进场按批进行检验,其指标必须符合现行国家标准和设计要求。施工单位按进场批次检验,每批抽检一次。取样方法:一般一根取100㎝大小的试样送检。 17、 钢筋接头的外观质量施工单位全部检查,力学性能检验以同级 别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批,不足200个接头也按一批计。冷挤压套筒连接接头同级别、同规格、同接头形式的200个接头为一批,不足200个接头也按一批计。取样方法:截取50㎝试样三根做拉伸试验 二、 施工现场取样及检测试验 施工现场每检验批必须制作试样,应及时通知现场监理见证取样,并填写《见证取样送检委托单》,由试验监理工程师签证,试件养护26~28天后立即送检。 1、混凝土强度检测:每拌制100盘且不超过100m³的同配比的砼取样一次。每工作台班拌制同配合比的砼不超过100盘时取样不行少于一次。对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位尚应采用同条件养生试件检查结构实体强度。试件应在浇注地点随机制作。 2、 锚杆拉拔力试验:检查锚杆的抗拔力时,按每安装300根锚杆至少随机抽样3根为一组,设计或材料变更时另作一组。若锚固力不符合要求,一般可用加密的办法予以补强。 3、喷混凝土强度检测频率:单线隧道每20m、双线隧道每10m至少 在拱部和边墙各检验一组; 4、喷混凝土厚度检测频率:单线隧道每20m、双线隧道每10m至少应检验一个断面,每个断面应从拱顶起每隔2m检验1点(拱顶不少于3点)。 5、衬砌混凝土强度检测频率:单线隧道每20m、双线隧道每10m至少应拱部和边墙各检验一组(三块)强度试件。 6、 衬砌防水混凝土检验规定:每500 m³混凝土应制作试件一次,做一组试块(6块),试模尺寸为175*185*150吨,不足500 m³时,亦制作试件一次,当使用的材料、配合比或施工工艺变化时,均应另行制作抗渗检查试件一次。 7、 衬砌混凝土厚度检测频率:单线隧道每20m、双线隧道每10m至少应检验一个断面,每个断面应从拱顶沿两则不少于5点。 8、 锚杆注浆、支护注浆、衬砌压浆检测要求:砂浆强度检查数量一般按每一检验批批制作一组(每组为六块)试件送检,施工单位每一作业段检查一次。衬砌压浆材料质量检验数量:施工单位做注浆材料性能试验,每批检验一次。衬砌压浆加填密实度检验数量及方法:施工单位每500m²检查一次,检验方法可采用无损检测、钻孔取芯、压水(空气)等,每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点。 9、 路基工程填方压实度检验频率:施工单位每层100m²检查不少于5处。 10、 砌筑砂浆强度检验频率:施工单位按每批次检验,每批抽检一