阶跃响应试验和甩负荷试验
系统阶跃响应实验报告
一、实验目的1. 了解系统阶跃响应的基本概念和特性。
2. 掌握系统阶跃响应的测试方法。
3. 分析系统阶跃响应的动态性能指标。
4. 通过实验验证理论知识，加深对系统动态特性的理解。
二、实验原理阶跃响应是指系统在单位阶跃输入信号作用下的输出响应。
对于线性时不变系统，其阶跃响应具有以下特点：1. 稳态值：系统达到稳定状态后的输出值。
2. 超调量：系统输出在稳定前达到的最大值与稳态值之差与稳态值之比。
3. 调节时间：系统输出达到并保持在稳态值的±2%范围内的持续时间。
4. 过渡过程时间：系统输出从0%达到并保持在100%稳态值范围内的持续时间。
三、实验仪器与设备1. 自动控制系统实验箱2. 计算机及实验软件3. 阶跃信号发生器4. 数据采集卡四、实验内容1. 构建实验系统，包括一阶系统和二阶系统。
2. 分别对一阶系统和二阶系统进行阶跃响应实验。
3. 测试并记录系统的稳态值、超调量、调节时间和过渡过程时间等动态性能指标。
4. 分析实验结果，验证理论公式。
五、实验步骤1. 构建一阶系统实验电路，包括惯性环节和比例环节。
2. 将阶跃信号发生器输出接入系统输入端，通过数据采集卡采集系统输出信号。
3. 测试一阶系统的阶跃响应，记录稳态值、超调量、调节时间和过渡过程时间等动态性能指标。
4. 构建二阶系统实验电路，包括惯性环节、比例环节和积分环节。
5. 同样地，测试二阶系统的阶跃响应，记录稳态值、超调量、调节时间和过渡过程时间等动态性能指标。
6. 对比一阶系统和二阶系统的阶跃响应特性，分析实验结果。
六、实验结果与分析1. 一阶系统阶跃响应实验结果：- 稳态值：1.0- 超调量：0%- 调节时间：0.5s- 过渡过程时间：0.5s2. 二阶系统阶跃响应实验结果：- 稳态值：1.0- 超调量：10%- 调节时间：1.5s- 过渡过程时间：1.5s从实验结果可以看出，二阶系统的阶跃响应超调量较大，调节时间和过渡过程时间较长，说明二阶系统的动态性能相对较差。
甩负荷实验操作方法
甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
甩负荷试验目的及条件
甩负荷试验目的及条件甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。
甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。
甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。
甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。
甩负荷试验的目的1 考核汽轮机调节系统动态特性。
2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。
3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。
甩负荷试验应具备的条件1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。
3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。
4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。
5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。
6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。
7高压加热器保护试验合格。
8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。
9过热器、再热器安全阀调试校验合格。
10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。
电调装置各种功能均已正常投入。
11厂用电及保安电源可靠。
12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。
13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。
编辑：兰陵王。
机甩负荷试验方案-学习
机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。
（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。
本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。
一、试验前的准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。
2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。
3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。
二、试验步骤1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。
根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。
2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。
3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。
4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。
可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。
3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。
4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。
5. 振荡监测：在甩负荷试验过程中要特别注意监测机组的振荡情况，及时采取措施防止振荡过大。
6. 数据分析准确：对试验过程中记录的数据进行准确的分析，评估机组的性能和稳定性。
机组甩负荷试验是电力系统运行中的重要环节，通过试验可以评估机组的性能和稳定性，为电力系统的安全稳定运行提供重要参考。
调速系统的试验
调速系统的试验调节系统常见的缺陷与调节系统的各项特性有关，为了了解调节系统的工作性能，测取它的各项特性，以便从中分析故障原因，消除缺陷，就必须进行调节系统的试验。
调节系统的试验主要有以下几项：1）、静态保护装置试验：在机组静止状态下，手动检查各保护装置动作的可靠性2）、超速试验：提升机组转速，检验危急保安器动作的准确性3）、空负荷试验：测取感应机构及传动机构特性曲线，判定调节系统的空转特性4）、带负荷试验：测取配汽机构的特性曲线及调节系统的静态特性曲线，判定调节系统工作的稳定性。
5）、甩负荷试验：测取甩负荷性能，判定调节系统的动态特性要注意在进行每一项试验时，都必须在试验前做好充分准备，包括人员安排，职责分工及表计校验、安装等，试验结束后，应进行试验结果的整理与分析，有的还必须绘制曲线。
一、静态保护装置试验此试验时再汽轮机处于静止状态下进行的，一般每次启动前均应进行，其目的主要是手动检查危急保安器、轴向位移遮断器、磁力遮断油门等保护装置动作的可靠性。
1、危急保安器手动试验1）、启动交流油泵，开启出口油阀，调速油压正常2）、将危急保安器挂闸，调速汽阀应全开3）、将自动主汽阀开启到1/3位置4）、手打危急保安器，自动主汽阀应迅速关闭，调速汽阀也应迅速关闭5）、重新挂闸，开启自动主汽阀2、低油压保护试验1）、启动盘车装置，投入连锁开关2）、将自动主汽阀关至1/3位置3）、联系热工人员，拨动联动油压表指针，当油压降至0.054Mpa，应发低油压信号。
当降至0.039Mpa，直流油泵应联动起来，立即合上直流油泵电源开关。
当降至0.019 Mpa，磁力断路电磁阀应动作，自动主汽阀及调整汽阀都应关闭。
当降至0.014Mpa，盘车应自动停止，手动切下盘车电源开关和连锁开关。
4）、试验结束后，停止直流油泵5）、重新挂闸，开启自动主汽门3、低真空保护试验1）、将自动主汽阀关至1/3位置2）、联系热工人员，投入低真空保护开关，拨真空联动表表针至60Kpa时，保护应动作，自动主汽阀应关闭3）、试验结束后，切除该保护，重新挂闸，开启自动主汽阀4、轴向位移保护试验1）、将自动主汽阀关至1/3位置2）、联系热工人员，投入窜轴保护3）、由热工人员拨动轴向位移表指针窜轴1.0mm时，发出窜轴警报信号。
典型环节及其阶跃响应实验报告
一、实验目的1. 了解并掌握典型环节的原理和特点。
2. 熟悉阶跃响应实验方法，分析典型环节阶跃响应的特性。
3. 通过实验，提高对自动控制理论的认识和实际操作能力。
二、实验原理1. 典型环节：比例环节、惯性环节、积分环节、比例积分环节、比例微分环节、比例积分微分环节等。
2. 阶跃响应：当系统输入信号从零突然跃变到某一值时，系统输出信号随时间的变化规律。
3. 阶跃响应特性：上升时间、调整时间、超调量、稳态误差等。
三、实验仪器1. 自动控制系统实验箱2. 计算机3. 数据采集卡4. 信号发生器5. 示波器四、实验内容1. 比例环节阶跃响应实验（1）搭建比例环节实验电路，包括比例环节电路、运算放大器、反馈电阻、输入电阻等。
（2）调整电路参数，使比例环节的传递函数为G(s) = K。
（3）在输入端施加阶跃信号，利用数据采集卡和示波器观察输出波形，记录上升时间、调整时间、超调量等特性。
2. 惯性环节阶跃响应实验（1）搭建惯性环节实验电路，包括惯性环节电路、运算放大器、反馈电阻、输入电阻等。
（2）调整电路参数，使惯性环节的传递函数为G(s) = Kτs/(τs+1)。
（3）在输入端施加阶跃信号，利用数据采集卡和示波器观察输出波形，记录上升时间、调整时间、超调量等特性。
3. 积分环节阶跃响应实验（1）搭建积分环节实验电路，包括积分环节电路、运算放大器、反馈电阻、输入电阻等。
（2）调整电路参数，使积分环节的传递函数为G(s) = 1/s。
（3）在输入端施加阶跃信号，利用数据采集卡和示波器观察输出波形，记录上升时间、调整时间、超调量等特性。
4. 比例积分环节阶跃响应实验（1）搭建比例积分环节实验电路，包括比例积分环节电路、运算放大器、反馈电阻、输入电阻等。
（2）调整电路参数，使比例积分环节的传递函数为G(s) = K(1+τs)/s。
（3）在输入端施加阶跃信号，利用数据采集卡和示波器观察输出波形，记录上升时间、调整时间、超调量等特性。
RCS-9400励磁系统现场试验记录资料
RCS-9400微机励磁系统现场试验记录（江西赣江石虎塘电厂# 1 机）南瑞继保电气有限公司20 11 年 12 月目录一、发电机组及励磁系统参数 (1)二、装置/单元检查试验 (2)三、静态检查 (2)四、静态模拟试验 (5)五、发电机空载动态试验..................................................................... 错误！未定义书签。
1、发电机零起升压及空载特性测试（他励）........................... 错误！未定义书签。
2、起励升压试验........................................................................... 错误！未定义书签。
3、阶跃响应试验........................................................................... 错误！未定义书签。
4、逆变试验................................................................................... 错误！未定义书签。
5、切换试验................................................................................... 错误！未定义书签。
6、伏赫兹（V/F）限制及频率特性............................................. 错误！未定义书签。
7、系统电压跟踪（同期）........................................................... 错误！未定义书签。
8、空载最大励磁电流限制........................................................... 错误！未定义书签。
机组甩带负荷试验
机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。
通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。
根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。
规程中强制性规定有以下内容：6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。
当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。
6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。
6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。
6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。
甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。
励磁系统报告
技术文件编号：DZ-XL0118B-2007锡林发电一期工程1号机组励磁系统调试报告内蒙古能源发电投资有限公司电力工程技术研究院1.概述内蒙古锡林一期工程1号机发电机组励磁系统采用机端变自并励静止励磁系统，其励磁电源取自发电机机端，励磁调节器采用哈尔滨电机有限责任公司生产的HWLT-4型微机励磁调节器。
为整套启动试验顺利进行，对1号机励磁系统分别进行静态调试和动态调试试验。
静态试验主要包括其自身的工作电源回路、操作回路检查，模拟量校准，起励试验以及调节性能试验等，其目的是为动态试验顺利进行做好准备。
动态试验主要包括零起升压、起励方式、方式切换、通道切换、调节范围、阶跃、灭磁等，通过上述各项试验对整个励磁调系统的工作性能进行较全面的检查。
2.调试人员和调试时间2.1 参加人员：沈志远刘景远王磊2.2 调试时间：2007年2月10日-2007年2月14日3.调试条件◆图纸资料齐全◆装置安装接线完毕◆厂家到现场、调节器本体运行正常◆励磁变安装接线完毕◆机组具备励磁条件4.调试过程4.1 静态检查4.1.1 励磁调节器柜（+ER）4.1.1.1 外观检查屏体和内部器件无机械损伤和锈蚀现象，各紧固部件、插件无松动现象。
4.1.1.2 加热、照明、风机电源回路检查确认两路220V 50Hz和三线四线制380V 50Hz交流电源接线位置正确；检查回路绝缘合格后送电至开关上口，测量各电源幅值及380V交流电源相序均正确；励磁调节器柜风机及加热器工作正常。
4.1.1.3 直流工作电源及灭磁开关操作电源回路检查确认两路直流电源接线位置正确；检查回路绝缘合格后送电至空开上口，检查电源幅值、极性正确后给上空开，检查直流24V电源幅值、极性正确，电源模块工作正常；给上24V直流电源后微机上电正常。
4.1.1.4 外回路检查外部控制及信号回路绝缘合格；调整后接线正确。
4.1.2 灭磁柜（+ES）4.1.2.1 外观检查屏体和内部器件无机械损伤和锈蚀现象，各紧固部件、插件无松动现象。
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#1（#2）发电机励磁系统阶跃响应试验、灭磁试验和甩负荷试验方案
阶跃响应试验、灭磁试验和甩负荷试验
1试验准备
将发电机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流、励磁机励磁电压、励磁电流接入电量分析仪，并设置好相应的变比。
2阶跃响应试验：
2.1试验条件
2.1.1发电机空载,转速达到3000转.
2.1.2发电机系统具备正常开机并网条件，#610(#620)开关断开，操作保险断开；#6101(#6201)/#6102(#6202)刀闸处于断开位置。
2.1.3励磁系统各开关已经经过合、分闸试验,回路监视和信号指示良好.
2.1.4发变组保护柜中过电压、过激磁、励磁回路过负荷保护性能良好，定值准确，能够正确断开各动作对象开关。
过电压、过激磁、励磁回路过负荷保护压板投入正确。
2.2试验步骤
2.2.1单通道自动运行（A柜）；
2.2.2将拨码开关PSW2的3拨到上面的位置。
（参数修改禁止/允许）2.2.3按面板数字键中的参数键。
数码管显示U后，键入试验参数通道001，输入5%阶跃量。
然后按清除键。
2.2.4按面板数字键中的参数键。
数码管显示U后，键入试验参数通道000，输入试验允许密码3456。
然后按清除键。
2.2.5调整发电机电压为95％发电机额定电压；
2.2.6启动电量分析仪录波,测录发电机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流、励磁机励磁电压、励磁电流。
2.2.7按面板通道41为上阶跃，按清除键退出。
2.2.8按面板通道42为下阶跃，按清除键退出。
2.3阶跃响应试验标准：发电机端电压超调量应不超过阶跃量的30％,振荡次数不超过3次，调整时间不超过10s。
3甩负荷试验：
3.1试验步骤
3.1.1根据实际情况，发电机负荷为额定或50%额定发电机负荷；3.1.2将发电机调差系数设为0，保持调节器给定值不变；
3.1.3调节器为双柜均流工况；
3.1.4记录甩负荷前发电机定子电压；
3.1.5启动电量分析仪，启动电量分析仪录波,测录发电机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流、励磁机励磁电压、励磁电流。
3.1.6跳发电机出口断路器；
3.2试验标准：电压静差率小于1％
4发电机空载灭磁试验：
4.1试验准备
4.1.1将电量分析仪转子电压档位选2000V档。
4.2试验步骤
4.2.1发电机空载,转速3000转/分，电压额定;
4.2.2启动电量分析仪，测录发电机定子电压、定子电流、转子电压、
转子电流、励磁机励磁电压、励磁电流；
4.2.3保护或直接跳灭磁开关；
5试验结束后，按面板数字键中的参数键。
数码管显示U后，键入试验参数通道000，输入0000。
然后按清除键，试验被禁止。
将001、002、003通道均置为0000，然后将拨码开关PSW2的3拨到下面位置。