数控机床精度的检测龚正伟
一种简易的数控机床精度检验方法
文章编号:1001-2265(2010)05-0060-03收稿日期:2009-11-06作者简介:李继中(1963 ),男,湖南人,深圳职业技术学院教务处副处长,高级工程师,从事数控技术研究,(E -m ail )ljiz hong @szpt 。
一种简易的数控机床精度检验方法李继中(深圳职业技术学院,深圳 518055)摘要:基于GB /T 17421 2标准,本文介绍一种简易、可靠的数控机床精度检验的手工测量方法,在手工测量的基础上,借助英国RE N IS HAW 公司的M L10激光干涉仪,对机床的精度进行自动测量,对两种测量结果进行比较,从可信度与实用性方面进行分析,比较结果说明,这种手工检验方法可靠、实用,为简易、快捷、条件不足的情况下检验机床精度提供了一种便捷方法。
目前许多小型企业,尤其是条件不足的企业在实际工作中也采用这种方法。
关键词:平均位置偏差;反向差值;定位精度;重复定位精度;检验循环中图分类号:TH 16;TG65 文献标识码:AAn Effective Approach for NC M achini n g Tools Accuracy TestLI Ji zhong(Shenzhen Po l y technic ,Shenzhen 518055,China)Abst ract :Basi n g on t he st andar d GB/T 17421.2 2000(equi v alent ISO 230 2:1997),w rit er t ries t o fi n d out a sm i pl e and effec t ive accur acy test m et hod f or CNC machi n i n g t ools .Thi s arti c le i n t r oduces t he m et h od f or CN C accur acy test by usi n g m i c r o m et er (one m anual test m et hod).The w rit er has verifi e d t he outcome by co mpari n g manual t esti n g w i t h aut omatic t esti n g(am et hod by usi n g Renishaw Lt d .l a ser i n t er fer ometer ML 10).The manual testi n gm et hod f or CN C accur acy is credi b l e and usabl e .It i s a r api d and econom icalm et hod f or wor kshop .K ey w ords :m ean positi o naldevi a ti o n ;rever sal val u e ;accur acy of positi o ni n g ;r epeat abilit y of posit i o ni n g ;t es t i n g cycl e0 引言数控机床的精度是衡量数控机床质量的一个关键因素,制约着数控机床行业的发展。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。
因此，对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。
2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固，无松动现象。
3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便，无卡滞。
二、尺寸精度检验。
1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，检验其尺寸精度是否符合要求。
2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标，确保其在允许范围内。
三、定位精度检验。
1. 进行数控卧式车床的定位精度检验，包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时，工件的位置是否准确，夹具的夹持是否牢固。
四、运动精度检验。
1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验，包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在运动过程中，各轴的运动是否平稳、无抖动，定位精度是否稳定。
五、加工精度检验。
1. 进行数控卧式车床的加工精度检验，包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。
2. 检验数控卧式车床在加工过程中，工件的表面质量是否达到要求，加工尺寸是否准确。
六、维护保养。
1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运转。
2. 定期清洁数控卧式车床的各部件，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
总结：数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节，只有通过严格的检验，才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。
因此，相关人员在进行精度检验时，应严格按照标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，定期维护保养数控卧式车床，也是保证其精度的重要措施，只有保持设备的良好状态，才能保证其精度和加工质量。
机床的加工精度检测和控制方法
机床的加工精度检测和控制方法随着科技的发展，机床加工精度已经成为制造业中一个十分重要的指标和评价标准。
机床加工精度的好坏不仅关系着产品的质量，还关系到企业的效益和竞争力。
因此，如何确保机床加工的精度已成为一个亟待解决的问题。
机床加工精度指的是加工件的尺寸精度、形位精度和表面光洁度等方面，在碳素钢等材料上的切削精度可达0.001毫米，而在高硬度金属或硬质合金上的切削精度也可达到0.003毫米。
想要保证机床加工的精度，就需要对加工过程进行不断的检测和控制。
一、加工精度的检测方法1. 单次加工检测法这种方法主要是针对短时间内完成刀具保持器固定的单个工件。
利用三坐标测量仪等检测仪器来检测工件的表面粗糙度，以及内部、外部结构等方面的精度误差。
2. 批量式检测法批量式检测法主要针对大批量的工件进行检测。
对工件的大小、长度、平面度、圆度、轴线偏差等方面的数据进行统计和衡量，以此来分析精度的稳定性。
批量式检测法一般采用计算机辅助检测系统。
3. 现场检测法现场检测法是指在机床的实际工作场地上开展的检测工作，这种方法能够检测出加工床的真实效果，能够更真切地反映出工作场地实际加工结果。
现场检测法一般采用可搭配于现场的微机、计算机等设备。
二、加工精度控制方法1. 加工工艺控制加工工艺控制是指在机床的加工过程中，对各项工艺参数进行控制，保证加工的精度。
这些参数包括加工速度、进给速度、切削深度等，一般采用参数控制技术。
2. 加工零部件控制机床的各个零部件也会影响加工的精度。
例如，磨削剂，润滑剂等。
所以，可以采用改良零部件的方法来提高加工的精度。
3. 管理控制管理控制就是指对机床的维护和管理进行控制，保证机床的使用寿命和稳定性。
只有把管理控制做好了，才能够保证机床加工的精度。
4. 软件控制软件控制是指通过计算机编制控制程序进行加工控制，保证加工的稳定性和精度。
这种方式一般采用数字化控制系统，在加工过程中实时检测和控制机床。
总之，机床加工精度的检测和控制是企业制造的重点之一。
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。
机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。
在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。
①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。
②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。
③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。
④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。
不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。
二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。
数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。
数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。
所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。
1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。
该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。
该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。
（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。
数控机床几何精度检验
6
使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度
数控机床机械系统装调与维修7.2数控机床精度检测
1
任务引入
2
任务目标
3
任务实施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
知识内容
5
任务拓展
6
任务巩固
数控机床的验收
任务目标
1 掌握数控机床精度的检验方法 2 能根据出厂合格证对数控机床进行了验收 3 会查阅数控机床验收的相关标准
任务实施
一、几何精度
机床几何精度会复映到零件上去，主要共性几何精度分类。
10)对液压、气动、润滑、冷却系统进行密封、润滑、冷 却性能试验，功能应可靠，动作应灵活、准确，各系统应无 渗(泄)漏现象。
11)对机床的安全、保险、防护装置以及电气系统的控制 、联锁、保护功能进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准 确。
12)对机床的各附属装置进行试验，动作应灵活、可靠。
(2)用数控程序操作机床各部位进行试验 1)对主轴在中速时，连续进行10次的正、反转启动、停止(包括 制动)和定向的操作试验，动作应灵活、可靠。 2)对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级 变速的主轴在各级转速进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 3)对各坐标(包括直线坐标和回转坐标)上的运动部件。在中等进 给速度连续进行正、负向的启动、停止和增量进给的操作试验，动作 应灵活、可靠、准确。 4)对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试 验，动作应灵活、可靠。
五、机床连续空运转试验
1.时间 2.过程
3.连续空运转程序中应包括下列内容 （1）主轴包括低、中、高转速的正、反向运动和定位。 （2）各坐标上的运动部件运行应在接近全行程范围内，并可选 任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关。 （3）刀库中各刀位上的刀具不少于2次自动换刀。 （4）分度回转工作台或数控回转工作台的自动分度、定位。 （5）各联动坐标的联动。 （6）各托板不少于5次的自动交换。
数控机床位置精度检验
数控机床位置精度检验控机床位置精度，是表明所测量的机床各运动部件在数控机床的控制下所能达到的精度。
根据实测的位置精度，可以判断出这台机床在以后的自动加工中能达到的最好的加工精度。
根据GB/T17421.2-2000《数控检验通则第2部分:数控轴线定位精度和重复定位精度的确定》国家标准的说明，全部包括以下项目:1、线行程在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。
2、测量行程用于采集数据的部分轴线行程。
选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后个目标位置。
见下图标准检验循环图标准检验循环3、目标位置(i = 1至m) 运动部件编程要达到的位置。
下标表i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。
4、实际位置(i = 1至m;j = 1至n) 运动部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。
5、位置偏差运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。
6、单向以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量。
符号?表示从正方向趋近所得的参数;符号?表示从负方向趋近所得的参数如或。
7、双向从两个方向沿轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。
8、扩展不确定度定量地确定一个测量结果的区问，该区间期望包含大部分的数值分布。
9、覆盖因子为获得扩展不确定度而用作标准不确定度倍率的一个数值因子10、某一位置的单向平均位置偏差或由n次单向趋近某一位置所得的位置偏差或的算术平均值。
和、某一位置的双向平均位置偏差尤从两个方向趋近某位置尸所得11的单向平均位置偏差和的算术平均值12、某位置的反向差值从两个方向趋近某位置时两单向平均位置偏差之差。
13、轴线反向差值B沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的绝对值1召，.中的最人值14、轴线平均反向差值沿轴线或绕轴线的各个目标位置反向差值的算术平均值。
15、在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值或通过对某一位置的n次单向趋近所获得的位置偏差标准不确定度的估算值。
数控车床几何精度的检验方法研究.doc
数控车床几何精度的检验方法研究一直以来，数控车床检测验收都是一项复杂的工作，需要较高的检测手段和技术手段。
随着制造业的不断发展，在机械制造业之中数控车床得到广泛的应用，如何才能够做好数控车床精度的检测，就成为关注的核心问题。
所以，本文就数控车床的几何精度指标检测进行分析。
数控车床几何精度直接反映出车床关键机械零部件几何形状误差以及组装之后存在的形状误差，几何精度是否能够满足精度的要求，会直接影响零件的加工。
只有确保几何精度能够满足精度指标的要求，这样才可以动态的进行定位检验，确保数控车床满足实际的要求。
床身导轨的直线度和平行度进行纵向导轨跳屏，确保垂直平面中床身导轨的直线度。
检验利用精密水平仪。
在具体检测中，需要沿着Z轴的方向，直接将水平仪放置在溜板之上，并且沿着导轨的全长等距离来对于各个位置进行合理的检验，最终记录下读数，通过作图法的实际应用，就能够计算出垂直平面中床身导轨的直线度误差。
横向导轨调平后，床身导轨的平行度。
检验利用精密水平仪。
在具体检测中，需要沿着Z轴的方向，直接将水平仪放置在溜板上，通过溜板的具体移动，从而对水平仪的读数加以记录，其读数的最大值就是导轨平行度的实际误差。
在水平面内移动溜板的直线度检验利用检验棒、指示器、百分表以及平尺。
在具体检测中，直接将检验棒顶在主轴与尾座顶尖；之后在溜板上固定百分表，百分表的水平触以及检验棒母线；全程都需要进行溜板的移动，然后对尾座进行调整，确保在形成两端百分表的读数是相等的，从而在水平面之内对溜板移动进行检测。
尾座移动对溜板移动的平行度检验利用百分表。
在具体检测中，在伸出尾座套筒之后，直接按照正常情况做好锁紧的处理，并且溜板与尾座之间应该尽量的相互靠近，将第二个百分表安装在溜板上，针对尾座套筒端面，直接将其调整到零；在溜板实际移动过程之中，尾座选择手动的方式进行移动，确保第二个百分表到达的时候，依旧保持零的读数，并且让溜板与尾座之间的距离保持不变。
学习任务三：数控车床切削精度的检验
这种方法需要使用高精度的测量 工具，如千分尺、卡尺等，对工 件进行测量，并记录实际尺寸。
直接测量法适用于单件或小批量 生产，能够快速准确地检测切削
精度。
比较测量法
比较测量法是通过将工件与标 准件进行比较，以确定切削精 度是否符合要求。
标准件可以是经过精确制造的 样件，也可以是经过高精度测 量的标准量块。
比较测量法适用于批量生产， 能够快速检测大量工件的切削 精度，但需要高精度的标准件 作为参照。
间接测量法
间接测量法是通过测量切削过程中的 相关参数，如切削力、切削振动等， 来间接评估切削精度是否符合要求。
间接测量法适用于加工过程的在线监 测和优化，能够及时发现和解决切削 精度问题，但需要专业的设备和人员 操作。
的操作技巧和精度检验方法。
未来精度检验技术的发展趋势
趋势一
智能化检验技术的应用，如采用机器视觉、人工智能等技术手段， 实现自动化、智能化的切削精度检验。
趋势二
高精度测量仪器的研发和应用，如采用更先进的激光干涉仪、原子 力显微镜等高精度测量仪器，提高检验的准确性和可靠性。
趋势三
跨学科技术的融合发展，如将物理学、材料科学等领域的技术与切削 精度检验相结合，推动精度检验技术的不断创新和发展。
这种方法需要使用专业的传感器和测 量仪器，如测力计、振动仪等，对切 削过程中的参数进行实时监测和记录。
03 数控车床切削精度的影响 因素
刀具因素
01
02
03
刀具的锋利度
刀具的锋利度对切削精度 有直接影响，锋利的刀具 能够减小切削力，提高表 面质量。
刀具的几何形状
刀具的几何形状对切削深 度、切削宽度和切削厚度 等切削参数有重要影响， 进而影响切削精度。
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数控机床精度的检测论文关键词：数控机床;几何精度;定位精度;切削精度;检测与注意事项。
论文摘要：现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术，能够加工形状复杂、精密、批量零件，并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。
随着我国制造业的快速发展，数控机床在机械制造业已得到广泛应用，且对数控机床的精度要求也越来越高。
如何检测数控机床的精度，正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题。
机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。
根据我在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明：检验目的：了解进行数控机床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法检验要求：了解ISO 标准、GB 中常见的数控机床几何精度及加工精度检测项目标准数据，掌握数控机床几何精度、加工精度检测方法。
检验内容：机床调平、常见几何精度检测、常见加工精度检测数控车床精度检测１．床身导轨的直线度和平行度检验工具：精密水平仪检验方法：（1）水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离在各位置上检验，记录水平仪的读数，并计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
（2）水平仪沿X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。
２．溜板在水平面内移动的直线度检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺检验方法：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
３．主轴跳动检验工具：百分表和专用装置检验方法：用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差４．主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具：百分表和验棒检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、 b 处分别测量。
标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90 度、180 度、270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。
取４次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差５．主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验工具：百分表和验棒检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板上，然后：（１）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴180 度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（２）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒），按上述（１）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差６．主轴顶尖的跳动检验工具；百分表和专用顶尖检验方法：将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。
７．床头和尾座两顶尖的等高度检验工具：百分表和验棒检验方法：将检验棒顶在床头和尾座两顶尖上，把百分表安装在溜板上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面，然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（Ｘ轴），记录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。
测量时注意方向８．刀架横向移动对主轴轴线的垂直度检验工具：百分表、圆盘、平尺检验方法：将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（圆盘），再沿Ｘ轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转180 度，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差９．刀架转位的重复定位精度、刀架转位X轴方向回转重复定位精度检验工具：百分表和验棒检验方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具），在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位360 度，最后返回原来的位置，记录新的读数。
误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计。
对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零。
刀架转位Z 轴方向回转重复定位精度10．重复定位精度、反向差值、定位精度检验工具：激光干涉仪或步距规，检验方法：因为用步距规测量定位精度时操作简单，因而在批量生产中被广泛采用。
无论采用哪种测量仪器，在全程上的测量点数应不少于 5 点，测量间距按下式确定：Pi=iP+k(P 为测量间距；k 为各目标位置时取不同的值，以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔，从而保证周期误差被充分采样11．工作精度检验☆精车圆柱试件的圆度（靠近主轴轴端，检验试件的半径变化）检测工具：千分尺检验方法：精车试件（试件材料为45 钢，正火处理，刀具材料为YT30 ）外圆Ｄ，试件用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化，取半径变化最大值近似作为圆度误差；用千分尺测量每一个环带直径之间的变化，取最大差值作为该项误差切削加工直径的一致性（检验零件的每一个环带直径之间的变化）☆精车端面的平面度检测工具：平尺、量块检验方法：精车试件端面（试件材料：HT150,180~200HB,刀具材料：YG8 ），试件使刀尖回到车削起点位置，把指示器安装在刀架上，指示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间，负Ｘ轴向移动刀架，记录指示器的读数及方向；用终点时读数减起点时读数除２即为精车端面的平面度误差；数值为正，则平面是凹的。
☆螺距精度检测工具：丝杠螺距测量仪检验方法：可取外径为50mm，长度为75mm，螺距为3mm的丝杠作为试件进行检测（加工完成后的试件应充分冷却）。
☆精车圆柱形零件的直径尺寸精度、精车圆柱形零件的长度尺寸精度检测工具：测高仪、杠杆卡规检验方法：用程序控制加工圆柱形零件（零件轮廓用一把刀精车而成），测量其实际轮廓与理论轮廓的偏差数控铣床精度检测１．机床调平检验工具：精密水平仪检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿Ｘ和Ｙ坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿Ｘ和Ｙ坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Ｙ和Ｘ坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于２格，且读数处于中间位置即可２．检测工作台面的平面度检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。
检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的。
首先在检验面上选ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。
将平尺置于点 A 和点 C 上，并在检验面点 E 处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。
此时，量块的ABCE 的上表面均在同一表面上。
再将平尺放在点 B 和点 E 上，即可找到点 D 的偏差。
在 D 点放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定的平面上。
将平尺分别放在点 A 和点 D 及点 B 和点 C 上，即可找到被检面上点 A 和点 D 及点 B 和点 C 之间的各点偏差。
至于其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。
３．主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具：验棒、百分表检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值。
标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90 度、180 度、270 度、后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。
取４次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
４．主轴轴线对工作台面的垂直度检验工具：平尺、可调量块、百分表、表架检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。
主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。
分别在XZ 、YZ 平面内记录百分表在相隔180 度的两个位置上的读数差值。
为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于轴转过180度再重复检验一次。
５．主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表检验方法：将等高块沿Ｙ轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在Ｙ－Ｚ平面内），指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Ｙ－Ｚ平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于Ｘ－Ｚ平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Ｙ－Ｚ平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。
６．工作台X 向或Y 向移动对工作台面的平行度检验工具：等高块、平尺、百分表检验方法：将等高快沿Ｙ轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，把指示器测头垂直触及平尺，Ｙ轴向移动工作台，记录指示器读数，其读数最大差值即为工作台Ｙ轴向移动对工作台面的平行度；将等高块沿Ｘ轴向放在工作台上，Ｘ轴向移动工作台，重复测量一次，其读数最大差值即为工作台Ｘ轴向移动对工作台面的平行度。
７．工作台X 向移动对工作台T 形槽的平行度检验工具：百分表检验方法：把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及基准（Ｔ型槽），Ｘ轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值，即为工作台沿Ｘ坐标轴轴向移动对工作台面基准（Ｔ型槽）的平行度误差。
８．工作台X 向移动对Y 向移动的工作垂直度检验工具：角尺、百分表检验方法：工作台处于行程中间位置，将角尺置于工作台上，把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及角尺Ｙ轴向，Ｙ轴向移动工作台，调整角尺位置，使角尺的一个边与Ｙ轴轴线平行，再将百分表测头垂直触及角尺另一边Ｘ轴向，Ｘ轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值即为工作台Ｘ坐标轴向移动对Ｙ轴向移动的工作垂直度误差。
９．定位精度、重复定位精度、反向差值检验工具：激光干涉仪或步距规检验方法：见“数控车床精度检测”所述。
检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化。
（2）仪器在使用前应精确校正，检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。
（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。