模具钢选购指南
做模具常用的钢材
做模具常用的钢材在模具的世界里，钢材可是关键角色。
就像厨师手中的刀具，钢材的好坏直接影响模具的品质与寿命。
有一种钢材叫45 号钢，它就像是模具界的“老实人”。
价格亲民，容易加工，硬度也还凑合。
在一些对模具要求不是超级高的场合，它就默默地承担起自己的使命。
比如说做些简单的塑料小模具，它能稳稳地成型那些小物件，虽然没有特别耀眼的性能，但踏实可靠，不挑不拣，只要给它合适的任务，就能把活干得像模像样。
还有Cr12MoV 钢，这可是个“硬汉”。
硬度高得很，耐磨性超强，仿佛穿着一身坚硬的铠甲，在模具的战场上面对磨损和冲击都毫不畏惧。
它常常被用于制作冲压模具，那些需要反复冲压金属板材的工作，它都能轻松应对。
就像一个无畏的勇士，一次次地承受着巨大的压力，只为了打造出精准的形状。
P20 钢呢，就像是模具界的“优雅绅士”。
它有着良好的加工性能和抛光性能，能让模具的表面光滑如镜。
在注塑模具领域大显身手，生产出来的塑料制品外观精美，没有瑕疵。
就如同绅士注重自己的仪表一样，P20 钢注重模具的外观呈现，让最终的产品看起来高端大气上档次。
热作模具钢H13 则像是一位“耐热大师”。
在高温环境下依然能保持稳定的性能，像是在烈火中修炼的高手。
铸造模具、压铸模具常常会用到它，在炽热的金属液体面前，它淡定自若，保证模具在高温作业时不变形、不损坏，坚守岗位，让金属按照模具的形状乖乖成型。
模具钢材各有千秋，它们在不同的模具领域发挥着独特的作用。
没有一种钢材是万能的，但每一种钢材都有它的闪光点。
在选择模具钢材时，得像挑选合适的伙伴一样，根据模具的具体用途、性能要求、成本预算等多方面因素综合考量，这样才能打造出优秀的模具，让它们在工业生产的舞台上绽放光彩。
模具钢材选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
模具材料选用标准
模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。
模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。
因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。
1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。
力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。
常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。
高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。
合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。
不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。
2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。
加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。
材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。
碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。
工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。
3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。
耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。
常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。
其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。
总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。
除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。
模具钢的选材及应用
模具钢的选材及应用模具钢是用来制造塑料模、热锻模、压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢基础知识一、基本分类1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：A、塑料模具钢：高抛光度B、热作工具钢：高强度、耐高温C、冷作工具钢：耐高压、耐磨损——“高速工具钢”其一分2. 常见牌号标志：A、JIS——日本工业规格B、ASTM——美国材料试验协会规格C、AISI——美国钢铁协会规格D、DIN——德国国家规格二、使用惯例1. P20，最常用的塑料钢。
2. PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化。
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本。
4. 若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。
注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C 恐有伪劣产品之嫌。
5. 型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用。
6.选择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求。
b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模。
c.热作钢：铝或锌合金压铸模。
7. 塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形。
8. 各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％a.塑料钢：中碳或低碳，少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％），耐腐蚀。
b.热作钢：中C，少量Cr。
c.冷作钢：高C。
注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴），加少量铬可增加强度。
9. 大类区分解说：a. 冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。
模具钢材4-常见模具钢性能及选用
高镜面抛光防腐蚀性好
常用于高镜面，要求防酸性的中高档型模具
10
EM38
HRC38±2°
(无需热处理)
抛光性能好，易熔接
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
11
718
HRC31±2°
(无需热处理)
抛光性能良好
常用于做锁紧块，铲机，行位座等辅助零件
12
Cr12
HRC60±2°
(热处理硬度)
3
PMMA
NAK80，S136，M333
※常见模具钢性能及选用
※常见模具钢性能及应用：
序号
材料
硬度
性能
应用
热处理)
抛光性能好，易熔接，镜面效果特佳
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
2
718H
HRC36±2°
(无需热处理)
抛光性能好，易熔接
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
3
738H
HRC35±2°
高韧性铬钢、耐磨
常用于做压条，耐磨片
13
VIKING
HRC58±2°
(热处理硬度)
抗崩性和抗磨损极好
常用于做接插件，模具小型类精密镶件
14
8407
HRC50±2°
(热处理硬度)
高韧性和耐热性极好
常用于做斜顶，直顶类精密镶件
15
LKM
838HS
HRC35±2°
(无需热处理)
抛光性能好，易熔接
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
※模具钢选用参考：
序号
塑胶材料
模具钢材选用
1
ABS，PC，PC+ABS，PS，POM，PP，PE
模具钢材的选择
模具材料选择的考虑因素成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
8407模具钢采购标准
8407模具钢采购标准在制造业中，模具是至关重要的工具，而模具钢则是决定模具质量和寿命的关键因素。
8407模具钢作为一种优质的材料，广泛应用于各种高要求的生产场景。
本文将围绕8407模具钢的采购标准展开，从质量要求、供应商选择、合同与协议制定、检验与验收流程、付款方式与周期安排以及售后服务与技术支持等方面进行详细阐述。
一、质量要求8407模具钢作为一种高端钢材，在采购过程中对其质量、规格和硬度等方面有严格的要求。
首先，我们要确保所采购的8407模具钢具备相应的质量证书和检验报告，以确保其质量可靠性。
规格方面，要确保模具钢的尺寸精度和表面光洁度符合生产要求，避免因材料问题导致模具精度下降。
硬度方面，需对模具钢进行硬度检验，确保其达到所需的硬度要求，以保证模具的耐磨性和使用寿命。
二、供应商选择在选择8407模具钢供应商时，应综合考虑供应商的实力、产品质量把控能力以及价格竞争力等因素。
首选应考察供应商的行业信誉和资质，了解其在行业内的口碑和业绩。
同时，要重视供应商对产品质量的把控，包括进货检验、过程控制和成品检验等环节。
在价格方面，应选择性价比高的供应商，确保模具钢价格合理且符合预算要求。
三、合同与协议制定在采购过程中，双方应签订明确的合同或协议，明确规定交货期、价格约定、质量保证等重要条款。
合同中应详细描述模具钢的规格、数量、质量要求、验收标准等内容，并明确违约责任和解决争议的方式。
此外，协议中还应包括付款方式、周期安排以及售后服务等方面的约定，以确保双方权益得到充分保障。
四、检验与验收流程为确保采购的8407模具钢符合要求，应制定严格的检验与验收流程。
在收到供应商发货后，首先要核对货物数量、规格以及质量证书等资料是否齐全。
然后，进行外观检验，检查模具钢表面是否有明显缺陷。
接下来，按照检验标准进行硬度、化学成分以及金相组织等方面的实验室检测。
如发现质量问题，应及时与供应商沟通处理。
最后，在验收合格后，办理入库手续。
模具设计的钢材选用
模具设计的钢材选用引言模具是工业生产过程中常见的工具，用于制造各种产品。
模具的设计和制造对产品的质量、效率和成本具有重要影响，而钢材作为模具的常见材料之一，其选用对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
本文将重点探讨模具设计中钢材的选用原则和常用钢材的特点。
钢材选用原则在模具设计中，钢材的选用应根据以下几个原则进行：1. 物理机械性能钢材的物理机械性能是选择合适材料的关键因素之一。
模具在使用过程中会承受很大的力和挤压，因此钢材应具有足够的强度和硬度，以保证模具在长期使用过程中不易变形和磨损。
2. 热处理性能模具在使用过程中会不可避免地受到高温冲击和热变形的影响，因此钢材应具有良好的热处理性能，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。
3. 耐蚀性模具常常需要与各种物质接触，包括水、油、化学溶液等，因此钢材应具有良好的耐蚀性，以保证模具在使用过程中不易受到腐蚀和氧化。
4. 工艺性能钢材的工艺性能对模具加工和制造过程有着重要影响。
选择加工性能好、易于切削、塑性变形能力强的钢材，可以提高加工效率和降低制造成本。
常用钢材的特点根据模具的使用场景和要求，常见的钢材种类包括碳素钢、合金钢、工具钢等。
以下将介绍几种常用的钢材及其特点。
1. 碳素钢碳素钢是一种含有较高碳含量的钢材，具有良好的强度和硬度。
碳素钢具有较高的耐磨性能，适用于制造一些对模具硬度要求较高的产品，如塑料模具、冲压模具等。
2. 合金钢合金钢是一种通过添加合金元素来改善钢材性能的钢材。
合金钢具有较高的抗磨损性和抗变形能力，适用于制造一些对模具寿命和耐磨性要求较高的产品，如铝合金模具、汽车模具等。
3. 工具钢工具钢是一种专门用于制造工具的钢材，具有良好的热处理性能和耐磨性能。
工具钢适用于制造一些对模具使用环境和负荷要求较高的产品，如冷镦模具、注塑模具等。
结论合理选用钢材是模具设计的重要一环，钢材的物理机械性能、热处理性能、耐蚀性和工艺性能都应考虑在内。
选用模具钢材的依据
选用模具钢材的依据选用何种模具钢材取决于模具的总寿命、成品表面粗糙度及塑料的品种。
模具的总寿命越高，则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。
透明胶件，要求型腔镜面抛光，则应选择NAK80或S136H等优质钢材。
在塑料的品种方面，热敏性塑料PVC、POM、EVA等必须选用耐腐蚀性的钢材，如S136H或PAK90等。
表根据模具寿命选用钢材模具各零件常用钢材：1、镶件材料与模仁材料一样，镶件硬度应低于模仁硬度 4 °左右。
2、定位销使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )。
3、滑块系例各部分材质：①滑块入子使用材质与模仁材质相同，硬度要不一样。
②滑块座使用材质为：P 2 0③压块使用材质为： S 5 5 C ( 需热处理至 HRC 40° )④耐模块使用材质为： DF2 ( 油钢需热处理至 HRC 52° )⑤斜道导柱使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )⑥铲基使用材质为： S 5 5 C⑦导向块使用材质为： DF2 ( 油钢需热处理至 HRC 52° )4、斜顶钢材斜顶与内模所用的钢材不可使用相同，避免磨擦而被烧坏。
钢材之配合可参考下表。
斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙，斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。
注：斜顶也可选用铍铜（Be-Cu)其它零件各部分材质。
①标准浇口套部分材质按厂商标准。
②三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C，( 需热处理至 HRC 40° )。
③拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构等，使用材质为： S 5 5 C 。
④其它零件如无特殊要求，均使用材质为： S 5 5 C 。
常见模具钢性能。
模具钢材的种类及选用原则
钢材的选用原则
2．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较 大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模 具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的 强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度 及组织状态。
钢材的选用原则
3．疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下， 往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击 疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲 疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、 硬度、以及材料中夹杂物的含量。
钢材的选用原则
举例说明SKD61的特性：
日本SKD61热作合金钢的化学成份 C Si Mn Cr Mo V 0.39 0.9 0.4 5.3 1.2 0.8 SKD61在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是最为广泛的。 拥有高韧性，耐磨性以及优良的防热溶蚀性．具有回火硬化特性， 抗高温软化，防高温疲劳性良好． 应用在： 一般压铸模具／锌压铸模具／低压铸模具／高硬塑料模具／热锻 冲头． 特点： 高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削。
钢材的选用原则
7．淬火变形开裂倾向性 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微， 异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对 淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对 砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及 磨削裂纹。
钢材的选用原则
（三）满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则， 尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用 性能的前提下，首先选用价格较低的，能用 碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进 口材料。
模具钢材的种类及选用原 则
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具钢选购指南 国产塑料模具钢 类别\牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途
塑料模具钢 B30 2738 用于制造生产批量小，模具载面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架
B20 50 1050 S50C C50 45 1045 S48C C45 45 1045 S45C C45 B610SM1 40Cr G51400 SCr440
高级镜面模具钢
3-4Cr13 420 S-136 2083 用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜。 3Cr2Mo P20 40CrMo74 钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精
度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。 P4410 P20tNi PDS5S 718 2738
国产冷作模具钢 类别\牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途
冷作模具钢
T7A-T12A W1-7 W1-1.2C SK7-SK2 C70W1 C125W 形状简单小型工模具，可选用此材，可保证高强度，耐磨性，足够的韧性及耐用性。 GCr15 E52100 SUJ2 SKF3 100cr6
60si2Mn SUP6 60si7
16Mn 电机轴 CrWMn SKS31 105WCr6 下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。
Cr12 D3 SKD1 X210Cr12 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸和冲载模。
Cr12MoV X165CrMov12 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成形模等。 Cr12Mo1V1 D2 SKD11 XW-42 X155CrVMo121 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。 国产热作模具钢 类别\牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途
热作模具钢 5CrMnMo 用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模。 5CrNiMo L6 用于制造商形状简单，工作温度一般，厚度在250～350毫米之间的中型热锤锻模块。
5CrNiMoV SKT4 56CrNiMoV7 用于制造厚度＞350毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。 4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 8407 X40CrMoV51 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命高耐磨塑料模具。 5Cr2NiMovSi 用于锻锤模具钢具有良好的韧性，强度和耐磨性，淬透性，适用于制作工作。大面积复杂形状，承受冲击负荷重的大、中型，锤锻模用材，5CrNiMo。5CrMnMo、H13等热模钢1.5倍～2.5倍。
55NiCrMoV6 2713钢
45Cr2NiMoVSi
本公司经营的部分进口钢材
HITACHI 钢材 YSS] 日立金属所出产之安来钢YSS，是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂”通过自创的“低温还原法”精练，成功创出YSS海棉铁（Sponge lrron）作为原铁，令钢中杂质含量减到极少。并使用高质电熔炉及精密仪器提练，所有练制步骤（如热作、冷作、热处理）均经严格控制。高质量之水平可在钢材身上反映出来。 我们并能为顾客生产特别要求之钢材，我们之品质保证系统及技术支援服务使YSS钢材在世界不同市场上赢取到极高之信誉。
[各项同性] 我们称这新技术研究成果为“各向同性”钢材。“各向同性”工具钢和可塑性钢之名称是因其能减少纵向锻炼间之机械性能差异，使其质量更普通钢材。其所制造之产品，均能达到更稳定之机械特性及更长之使用寿命。故此，这种新钢材已得到曾经使用过之客户极高评价。
HPM7新型预硬P20塑料模钢 出厂硬度 特 征 用 途
预硬处理HB300-330 切削性、焊接性优越钢材；洁净度高，具有良好的镜面精加工性能；严格挑选化学成分，经新技术特别提炼后，能提高钢材本质延伸性、韧性、及溶接性、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同样有相对硬度。 因设计变硬，而需要焊接频繁模具；汽车部件如尾灯、表盘；家电如电视机体、空调机壳和电话等；其它：大型日用品、胶卷、容器、导管等。
HPM50卓越表面质量P21塑料模具钢 出厂硬度 特 征 用 途
预硬处理HBC36-41 最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；放电加工特性佳：经处理后的表面非常好，可取代蚀花加工、在进行放电（电火花）加工后，表面硬度不会增加，可简化其后的加工工序；组织均匀，最适用于精密蚀花加工；焊接性佳，表面不会硬化；韧性优良，机械特性卓越。
镜面抛光模具：防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒、家电等；精密皱纹加工模具：办公室自动化设备、汽车零件等。
HPM38高优质镜面塑料模具钢(420 ESR) 出厂硬度 特 征 用 途 预硬处理HB300-330 镜面抛光特性极佳；耐腐蚀性优良的电渣重熔13铬钼不锈钢，不需镀铬；热处理变形极少，是精密模具最佳选择；防锈性高，不需担心模具保管问题；热处理硬度可达HRC50-56。
适用于透明、热固和耐热树脂用模具：如化妆品盒、雷射碟片、卡式录音带盒、各种镜片、医疗设备、家电、食品容器等。
DAC特种热压合金模钢(SKD 61) 出厂硬度 特 征 用 途
处理退火至约HB185 用途广泛的通用热加工用工具钢。 可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动。适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热或热冲铸工作及热铰刀、轧刀、铰刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。
SLD高耐磨冷作工具铬钢(SLD 11) 出厂硬度 特 征 用 途
软性退火至约HB210 高耐磨性的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲唧模。圆形滚筒，制电力变压器心衡模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂的冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑料模、螺钉头模等。
SGT不变形耐磨油钢(SKS 3) 出厂硬度 特 征 用 途
软性退火至约HB190 切削性优异的通用冷模。注意大型加工品的淬火唧钢丝电火花加工。 此钢热处理后，具有不变形之特性，适宜制造精密工具、精密仪器、精密测定工具，并宜制造铰刀、铣刀、滚筒，冷作拉线模、样板样模、冲孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺丝模、手盘、各种冲模等。
ACD37冷加工用工具钢 出厂硬度 特 征 用 途 软性退火至约HB190-220 气冷、真空淬火钢。改善了SGT的淬火性及钢丝电火花加工件。 此钢热处理后，变形度极低，适宜制造高精密工具、仪器、摩打、各种刀具、板金用模、样板等。
CENAI抗腐蚀性及易切削性塑料模具钢(P21) 出厂硬度 特 征 用 途
预硬处理HRC40 解决了模具腐蚀问题；预硬度高达40HRC的易切削性模具钢；具有极优良抛光，蚀纹及放电加工特性。
重视镜面，蚀纹加工性、放电加工性的模具钢、办公室自动化电器用品、通信机器用品、家庭电器用品、汽车用品、化妆品盒、重视长寿命的泛用模具钢、食品容器、橡胶模具。
FDAC快削预硬压铸合金模钢(SLD 61) 出厂硬度 特 征 用 途 预硬处理HRC38-42 出厂硬度高达HRC40，在加工模后且不用热处理可直接生产，增加含硫量令切削性更佳。
塑料模插压销，特别交货期极
短的压铸零件模具。
一胜百钢材 一胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球，718模具钢几乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生产的HOTVAR热作钢在HRC54-56时能适合在650摄氏度工作。
钢材编号 标准 出厂 硬度 钢材特性 主要成份 一般用途 C Cr Ni W Mo V Mn Si S
718 P20改良型 HB190-330 预加硬纯洁均匀，含Ni约1.0% 0.38 2.0 1.0 - 0.2 - 1.4 0.3 - 高抛光度及高要求内模件 ，适合PA、POM、PS、PE、PP、 ABS塑料
718H
S136 420ESR HB<215 高纯度，高镜面0.38 13.6 - - - 0.3 0.5 0.8 - 镜面模及防酸S136H HRC31-35 度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少 性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，食品工业机械构件
618 P20改良型 HB280-320 真空除气制炼之合金钢，纯度高，金相结构均匀，抛光容易 0.38 1.9 - - 0.15 - 1.5 0.3 - 有好的机械强度和可机加工性预硬钢，用于冷作钢支承板与支撑物，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯。
8407 H13改良型 HB<180 性能优越的热作钢。优秀的韧性和抗龟裂 0.38 5.3 - - 1.3 0.9 0.4 1.0 - 适宜作压铸模和其他热作模 具。另外，是多用途的有很好的抗磨损性，可抛光性和成型性的模具钢。
DF-2 2510 HB<190 冷作钢 0.95 0.6 - 0.6 - 0.1 1.1 - - 多用途冷作钢，适宜作冲头和凹模。 日本大同
优质钢材
DAIDO 大同 JIS 日本 GB/YB 中国 DIN 德国 ALSL 美国 主要用途
塑 料 模 具 钢
PXZ —— —— —— —— 通用大型蚀花模具。汽车保险杠。仪表面板。家电外壳。浴槽 PX4 —— —— —— P20 量产用大型镜面模具。汽车尾灯。镜壳。前挡板。透明胶片等 PX5 —— —— —— P20
NAK55 —— —— —— —— 高精度镜面模具。。摄相机。音响。化妆容器。 透明罩。透明胶片等 NAK80 —— —— —— ——