吸附工艺在焦炉煤气净化中的应用
工艺方法——高炉煤气变压吸附净化系统
工艺方法——高炉煤气变压吸附净化系统工艺简介高炉煤气中含有粉尘、酸性介质和水蒸气等杂质。
因此需经过除尘脱水处理后才能使用。
近年来，全干法布袋除尘技术凭借除尘率高，污染少等诸多优点，成为高炉煤气除尘的首选。
但使用全干法除尘技术，高炉煤气温度过高，无法直接进入变压吸附净化系统。
为此，本系统加入了煤气冷凝器，对煤气降温后再进行脱水，以满足变压吸附净化系统对煤气温度和含湿量的要求。
净化系统加压机入口的煤气温度需降至常温，且温度越低，加压机效率越高。
同时，煤气含湿量对加压机的效率也影响较大。
因此，需进一步降低煤气温度及湿度，以提高加压机效率。
高炉煤气经初步除尘箱、布袋除尘器及TRT/BPRT 后，一部分去往热风炉作为燃料；剩余部分进入冷凝器降温，之后进入脱水器干燥，最后进入变压吸附净化系统，生成CO产品。
本系统进一步降低了煤气温度，同时降低了煤气含湿量。
高炉煤气经降温脱水后，可以直接供给变压吸附净化系统。
本系统包括初步除尘箱、布袋除尘器、TRT/BPRT、减压阀组、冷凝器、脱水器和变压吸附净化系统。
一、初步除尘箱随着高炉利用系数的不断提高，煤气量和含尘量都增大，现有重力除尘器的除尘效率明显降低。
针对目前重力除尘器存在的结构单一，尘粒不能有效沉降等问题，提出了顶端进气、加挡板的方法。
高炉煤气粗除尘采用初步除尘箱，使用重力除尘与旋风除尘结合的方法，利用尘粒的惯性力将固体颗粒从气体中分离出来。
初步除尘箱顶部设有斜向下的进气管，侧面设有出气管。
由于进气方式的改变，含尘气体在除尘器内部产生旋流，很好的结合了旋风除尘的除尘方法，使除尘率提高。
初步除尘箱内设有斜向下的金属筛板，金属筛板的一侧与初步除尘箱的进气管相对，初步除尘箱底板上设有积尘槽。
积尘槽设于金属筛板底端下方，初步除尘箱的出气管位于金属筛板的另一侧，布袋除尘器的进气口与初步除尘箱的出气管连接。
有金属筛板的重力除尘器，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离。
焦炉制氢原理及应用实验
焦炉制氢原理及应用实验焦炉制氢是利用焦炉煤气进行制氢的一种工艺。
焦炉煤气是焦炉生产焦炭过程中的副产物，主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷组成。
利用焦炉煤气制氢能够将资源化利用和能源的高效利用进行有机结合，具有重要的经济和环境效益。
焦炉制氢的原理是将焦炉煤气经过一系列处理装置进行净化、升温和转化等处理，然后进入蒸汽重整反应器，通过与水蒸气的反应生成一氧化碳和氢气。
反应产物经过冷却、分离、净化等步骤后得到高纯度的氢气。
焦炉制氢应用实验是通过设计和搭建实验装置，进行制氢过程的模拟和研究。
实验流程主要包括焦炉煤气净化、升温和转化、催化重整反应等步骤。
实验装置通常由焦炉煤气净化单元、升温和转化单元、蒸汽重整反应单元和气体处理单元组成。
焦炉煤气净化单元主要用于去除焦炉煤气中的含硫化合物、颗粒物和水分等杂质，以保证后续反应装置的正常运行。
净化过程中可以采用物理吸附、化学吸附、脱硫和脱水等方法。
升温和转化单元是将净化后的焦炉煤气升温至适宜的反应温度，并将一部分甲烷转化为一氧化碳。
升温过程通常采用高温燃烧技术，利用煤气本身的燃烧产生的高温将煤气温度提升。
蒸汽重整反应单元是焦炉煤气与水蒸气发生重整反应的主要装置。
重整反应器通常采用镍基催化剂，通过控制反应温度和压力，将焦炉煤气中的一氧化碳和水蒸气发生重整反应，生成一氧化碳和氢气。
重整反应过程是一个放热反应，反应温度通常在800-1000摄氏度之间。
气体处理单元主要用于对重整反应产生的气体进行冷却、分离和净化等处理。
冷却过程通常采用换热器和冷凝器，将高温的反应产物冷却至适宜的温度。
分离过程通过分子筛、吸附剂和液体吸附剂等技术，将混合气体中的杂质和不纯物质进行分离。
净化过程主要采用吸附剂和催化剂等材料，进一步提纯氢气。
焦炉制氢的应用实验可以用于研究焦炉煤气制氢的可行性和优化工艺条件，也可以用于评估实际工业生产中的制氢效果。
实验结果对于制氢工艺的改进和煤气资源的高效利用具有重要的指导意义。
焦炉煤气干法净化(脱萘)中再生解吸气的处理工艺
焦炉煤气干法净化（脱萘）中再生解吸气的处理工艺作者：何佳张维祥来源：《科技风》2017年第16期摘要：焦炉煤气干法净化脱萘系统解吸气利用一直是行业难题，通过优化净化工艺，增设油洗萘装置，有效利用了再生解吸气资源，减少对管线设备的影响。
关键词：焦炉煤气；干法净化；解吸气随着钢铁企业发展，生产高品质钢材需要氢气作为保护气体，目前焦炉煤气PSA变压吸附制氢已广泛应用，提取氢气用于冷轧、粉末冶金、苯加氢等用户的生产。
在焦炉煤气变压吸附制氢工艺中，需要对焦炉煤气中硫化氢、萘等杂质进行预处理，达到变压吸附制氢工艺的需要。
再生工艺中，需要将吸附的萘进行解吸，如何利用好再生解吸气，对于制氢系统的正常运行至关重要，现将马钢股份有限公司再生解吸气的处理工艺介绍如下。
一、解吸气并入混合系统马钢制氢装置经历了从无到有、再到逐步完善的历程。
焦炉煤气制氢装置中所产生的净化解吸气、制氢解吸气的利用也进行了重大的改变。
原来制氢工艺中，净化解吸气含有超标的硫化氢、萘等杂质，将解吸气并入焦炉煤气、混合煤气管道中利用，给煤气管道和阀门等设备造成堵塞、阀门卡阻等问题。
经过研究，当采用油洗萘工艺处理焦炉煤气中的萘，将萘脱除到标准值后，再进行干法脱硫。
进行改造后的焦炉煤气净化工艺，将不再产生净化解吸气，给制氢生产带来了极大的改变。
由于制氢解吸气中的硫化氢、萘等杂质含量较低，因此，将这部分解吸气并入焦炉煤气主管网，对用户生产没有影响，同时对管道的正常运行也没有造成危害。
从去年7月改造至今，制氢系统、焦炉煤气管网运行正常。
其工艺流程如图1所示。
二、解吸气对生产的影响焦炉煤气中硫化氢、萘含量超标，直接影响到干法除尘系统中的脱硫剂使用时间，并对系统中的管道、阀门等造成严重的影响。
从实际生产情况看，由于焦炉煤气中硫化氢、萘含量超标，直接造成再生解吸气阀门、管道严重堵塞，影响到生产的正常进行，被迫进行检修作业，对生产有较大的影响。
因此，采用干法脱萘前，增加油洗萘装置，减轻对干法脱萘工序的负荷，实现出站焦炉煤气萘含量达到要求。
焦炉煤气的使用工艺流程
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•引言•焦炉煤气概述•焦炉煤气使用工艺流程•焦炉煤气使用工艺流程中的问题及解决方案•前景展望与建议01引言背景介绍目的和意义02焦炉煤气概述焦炉煤气的性质可燃性焦炉煤气本身无色、无味，但为了便于检测和防止泄漏，常常加入具有刺激性气味的化学物质，如硫化氢。
无色无味高热值炼焦焦炉煤气主要是由炼焦过程中产生的气体经过加工和处理而成。
煤气净化经过净化处理后的焦炉煤气可以去除其中的有害物质，如硫化物、氨等，以满足环保和工业使用的要求。
焦炉煤气的来源焦炉煤气的应用领域03020103焦炉煤气使用工艺流程焦炉煤气净化工艺压缩段将焦炉煤气进行压缩，提高煤气的压力和流速，以满足后续工艺的需求。
入口压力控制通过调节阀控制焦炉煤气的入口压力，保证后续工艺的正常运行。
出口压力控制将压缩后的煤气压力调整到适合输配和使用的要求。
焦炉煤气压缩工艺焦炉煤气输配工艺04焦炉煤气使用工艺流程中的问题及解决方案焦炉煤气在净化过程中，可能由于温度、压力、吸附剂等因素的影响，导致煤气中仍含有少量的杂质，如硫化氢、氨气、苯等，这些杂质会影响煤气的品质和下游产品的质量。
解决方案针对净化不完全的问题，可以采取以下措施：提高净化温度，增加净化时间，增加压力，更换吸附剂，或采用更先进的净化工艺和设备。
同时，应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
净化不完全的问题净化不完全VS压缩效率低压缩效率低的问题在焦炉煤气压缩过程中，由于压缩机的设计和操作不当，可能导致压缩效率降低，增加了能源消耗和成本。
此外，压缩过程中还可能产生大量的热量和噪音，影响环境。
解决方案针对压缩效率低的问题，可以采取以下措施：优化压缩机设计，提高压缩机的气密性和效率；采用新型的润滑剂和冷却剂，降低摩擦和热量产生；改进操作工艺，提高压缩机的操作水平；加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
输配堵塞输配堵塞的问题解决方案安全问题焦炉煤气是一种易燃、易爆的气体，如果使用不当或管理不善，可能引发安全事故。
吸收—吸附法治理焦化厂尾气
Ｔａｂ．１
袭１飚气治理方法比较分析
Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔａｉｌ ｇａｓ
方法
吸收浚 吸酣法
污染物
有机、无机物 有机、无机物
飕气流潦 靠／ｈ
不隈
１０００－５０００
有密物浓 度
不限 低
处瑾 效零 较简 商
投资运行 赞塌
较低 高
关键词：尾气；吸收；吸附；文丘里引射器
一、原化产系统尾气治理存在的问 题
化产区域冷鼓工段尾气来源主要是各 贮槽及煤气水封放散气，原设计有尾气洗 涤系统，由于尾气管径偏小，引风机能力 低，提供负压不足，实际运行效果差，致 使部分尾气直接对空排放。现场环境恶劣； 原设计的粗苯、脱硫区域尾气引入机前负 压煤气管道，两者共用一根尾气管，吸力 相互影响，同时吸力的波动，引起煤气含 氧超标，电捕时常跳车，给安全稳定生产 带来隐患；油库槽区及化产品装车平台处， 没有设计尾气治理设施，槽区内的放散气 及装车时散发的尾气对空直排，严重污染 环境。
污染物可 嘲收性
可嘲收 不翁
冷凝法 燃烧法 然化法 膜分离法 镣离子法
有机物 有机、无机物 有机物 有机物、无机 有机物
Ｏ ＜３０００ ＞２０００ ＞１０００ ＜３０００
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焦炉煤气制液化天然气工艺技术应用分析
焦炉煤气制液化天然气工艺技术应用分析摘要：本文主要介绍了焦炉煤气制液化天然气的工艺，指出企业在建设项目中，需要以可持续发展作为发展目标，同时结合自身情况选择相应的可靠技术。
首先对焦炉煤气制液化天然气的工艺进行阐述分析，描述运行过程中存在的问题，并提出相应的改善措施，以供参考。
关键词：焦炉煤气；液化天然气，净化分离近年来，可持续发展理念逐渐深入人心，各行各业对于清洁能源的使用也有了全新的研究。
作为全世界最重要的清洁能源之一，天然气占据了能源消费总量的23.8%。
而我国天然气运用量仅有4.6%，与世界运用水平有着较大的差距。
经分析，我国天然气使用较少的原因主要为天然气能源供应较少。
近年来，国家开始大力推进天然气行业的发展，该类清洁能源开始受到广泛的关注和青睐，天然气使用市场也展开了快速发展阶段。
目前，焦炉煤气依然是占据我国能源使用量之首，城市供暖供电，生产尿毒和甲醇都需要借助焦炉煤气。
但是以上方法都么有达到较高的经济效率和能源利用率。
近年来，资源转换收到了广泛关注，其中焦炉煤气制天然气是当下最受欢迎的新技术，通过此项技术可以有效提高能源利用率，简化能源运用工艺流程，具有较高的投资价值，逐渐成为焦炉煤气最热门用途之一。
1.焦炉煤气制天然气工艺技术的介绍及特征焦炉煤气在制天然气时需要先经过气柜，并在整体缓冲并稳定压力之后，通过压缩和预处理手段脱出煤气中的焦油、有机硫和无机硫。
再通过加入氢气进行脱硫，直至焦炉煤气的总硫值低于0.1ppm。
然后，在完成甲烷类反应，分别进入主、副甲烷反应器，借助催化剂的作用，将煤气中的CO和CO均转化为甲烷，在2二者的总含量小于50ppm之后，进入干燥系统吸取水分。
最后经过深冷液化装置实现液化分离，得到较纯净的甲烷产品。
此项工艺具有以下几种特点：1.1一般的焦炉煤气制液化气的过程都只能在其中提取出甲烷进行液化，但是上述工艺中利用了CO、CO2、H2以及多种物质共同组成甲烷，相较于传统方法，大大提高了甲烷产量。
重钢环保搬迁焦炉煤气二次精净化技术的应用与研究
ｐ ｍ ｐ ｖ ｍｇ Ｎｍ ／ ｍｇ Ｎｍ３ ／ ｐ ｍ ｐ ｖ ｍｇ Ｎｍ ／
ｐ ｍ ｐ ｗｔ
００ ．５ ５ ０ １ ０１ ． １
—
０ｏ ．５ ５ Ｏ
１
０． １
１ Ｏ． ５ １
菱机组燃机对焦炉煤气 的质量要求很高 ， 同时 ＢＸ Ｔ 焦 炉煤气 中所含 杂质包 括 ＨＳ 苯 、 ２、 萘等 多种 油 雾 复杂成份 ， 不经过净化燃放会形成对大气和环 灰 境 的污染 ， 形成 Ｓ Ｏ 等有害气体 ， 同时苯 、 萘等
赵 雷
（ 重庆钢铁集团设计 院 ， 重庆 ４பைடு நூலகம் ８ ） ０ ００
摘 要 ： 焦炉 煤 气二 次精 制 工 艺 ， 用 “ 精 脱 三段 串联 塔 式 全 干 法 净 化 ” Ｔ Ａ 法 ， 除 焦 炉 煤 气 中 Ｈ Ｓ的 采 粗 的 Ｓ 脱 同 时一 次性 除 去 焦油 、 、 杂 质 ， 到合 格 的 净化 焦 炉 煤 气 。Ｔ Ａ 吸 附装 置 是 由脱 焦 油 、 系统 和 脱 苯 系统 萘 苯 得 Ｓ 萘
Ｎａ ＋Ｋ
表 ３三菱机组 对焦炉煤气杂质 成分要求
ｐ ｍ ｐ ｗｔ ｐ ｍ ｐ ｗｔ ｍｇ Ｎｍ。 ／
００ ５ ．２ ０５ ． ５ ０
Ｏ５ ． １ ０
气轮 机 发 热 部位 腐 蚀 气轮 机 发 热 部 位 沉 淀 物
Ｃ ａ
ｌ ％重 量
① 气轮机发 热部位腐蚀 ② 燃气压缩机腐蚀
焦 炉 煤 气 试 验 喷 嘴 堵 塞 焦 炉 煤 气 试 验 喷 嘴 堵 塞
ｍｇ Ｎｍ ／
一
化学物质对人体也十分有害 ，焦油等也严重污染工作环 ３ Ｓ Ｔ Ａ工艺流程 境 ，常规的煤气净化工艺无 法达到要求 。经过多方面比 较， 淘汰 了落后 的电捕焦油器式 的焦炉煤气净化等工艺 ， 重钢环保搬迁 Ｃ Ｐ 工 程 ２ ０ ｍ／ ＣＰ ２００Ｎ ３ ｈ焦炉煤气净 选 用 先 进 的变 温 吸附 Ｔ Ａ工 艺 。 Ｓ 化采用 变温吸 附 Ｔ Ａ工艺 ，有效地脱 除焦炉 煤气 中的 Ｓ 萘、 硫化氢 、 油 、 Ｃ 氨等物质 。 焦 Ｈ Ｎ、 整个装置包括焦炉煤 ２ 焦炉煤气精净化煤气成份要求 气脱硫 、 初脱萘 、 精脱苯系统 ， 以及仪表空气 、 环冷却水 循 原料焦炉煤气杂质成份 如表 １ 所示 ， Ｅ机组对焦 炉 以及电力 、 Ｇ 工业氮气等单元构成 。 煤气杂质成分要求如表 ２ 所示 ，三菱机组对焦炉煤气杂 ￣ Ｖ Ａ工艺基本原理。采用 Ｔ Ａ分离气体工艺技术 ）３ Ｓ 质成分要求如表 ３ 所示 。 从焦炉煤气 中脱除萘 、 、 苯 焦油等杂质 的过程 ， 即焦炉煤 气净化过程 ， 是利用各 种 Ｔ Ａ新 型吸附剂 ， Ｓ 对煤焦 油有 表 １原料焦炉煤 气杂质成份 很 强的吸附作用 ，萘及不饱 和烃也能在吸附剂表面发生 杂质成份 ＨＳ ２ Ｎ ， ＢＴＸ ＨＣ 焦 油 萘 有 机 硫 Ｈ ．． Ｎ 聚合反应 ， 生成分子量大的聚合 物 。 其次采用变温 吸附 ， ｇ Ｎｍ３ ／ ≤ Ｏ．０ ３ ≤ ０＿５ ０ ≤４ ０５ ． ≤ ０ ０ ≤０． ０．５ ．５ ５ ０ 利用 吸附剂在不 同温度下对烃类化合物和其他较高沸点 表 ２ ＧＥ机组对焦炉煤 气杂质成分 要求 化合物 的吸附性质的差异， 对气体进行分离净化的一种 混 合 煤 气 杂 质 含 量 氨 苯 硫 化 氢 焦 油 萘 Ｈ Ｎ 粉 尘 Ｃ 方法 。 实现吸附一解析过程 的循环。 ｍ／ （ 态 ） ｇｍ 标 ５ ６５ １ ８ ０ ３ ６ — ５ １ ②１ Ａ工艺流程 简述 。 １ ｓ 根据净化煤气产 品指标 ， 本装 置采用 “ 精两段 串联塔式全 干法净化” 粗 工艺 ， 在脱 除焦
焦炉煤气变压吸附制氢工艺流程
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焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体，通常含有一定量的粗苯等有机物。
粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。
因此，有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。
本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计，通过合理的操作流程和设备配置，实现粗苯的高效回收利用。
2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。
具体流程如下：2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行，在本工艺中采用活性炭吸附剂。
1. 煤气预处理：将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺，去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。
2. 吸附分离：将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔，通过与活性炭吸附剂的接触，将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液，从而实现粗苯的回收。
3. 吸附剂再生：吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生，常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。
在本工艺中，采用蒸汽吹扫的方法进行再生，通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发，从而得到再生后的活性炭吸附剂。
2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度，减少杂质含量，需要对吸附后的富集液进行净化处理。
1. 液体分离：将富集液通过分离器进行液体固体分离，分离后的液体即为含有粗苯的溶液。
2. 溶剂回收：将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏，将粗苯和溶剂分离。
溶剂可以通过冷凝回收再利用，减少溶剂的消耗。
2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。
1. 精馏塔分离：采用精馏塔进行粗苯的进一步分离，得到高纯度的粗苯产品。
2. 副产品处理：在精馏过程中，会得到一些低沸点的副产品，这些副产品可以进一步加工利用或进行处理，以达到资源最大化利用的目的。
3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有：煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。
根据实际生产需求和技术条件，可以进行合理的设备尺寸和数量选择，以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。
焦化(煤化工)行业焦炉煤气七大综合利用节能技术解析
焦化（煤化工）行业焦炉煤气七大综合利用节能技术解析目录一、总则 (3)二、焦炉煤气用作气体燃料 (3)三、利用焦炉煤气发电 (4)1、蒸汽发电，热电联产供热与发电兼用： (4)2、焦炉煤气用于燃气轮机发电： (5)3、燃气——蒸汽联合循环发电技术（CCPP）： (5)4、用煤气内燃机带动发电机发电： (5)四、利用焦炉煤气制氢 (6)五、焦炉煤气用于生产直接还原铁 (7)六、焦炉煤气用于高炉喷吹炼铁 (7)七、焦炉煤气作为化工原料生产合成气 (8)1、焦炉煤气制合成氨——尿素 (8)2、焦炉煤气生产甲醇 (8)3、焦炉煤气提取或合成天然气 (9)八、焦炉煤气直接生产合成气 (9)一、总则焦炉煤气除部分返回焦炉加热外，剩余主要作为城市煤气，还有相当数量的焦炉煤气会通过火炬燃烧放空。
据估计每年约有350×108m3以上的焦炉煤气未被有效利用而付之一炬，这不仅造成环境污染，还浪费了大量能源。
根据焦炉煤气的特点（含氢量高），我国焦化行业应进一步开发出符合企业特点的应用技术，进而实现煤气资源的优化开发利用，增加焦炉煤气的利用价值，增强炼焦行业的整体竞争力。
焦炉煤气利用程度不断提高，在开发利用技术方面进行了一系列探索，本文总结出七种常用的焦炉煤气综合利用节能技术。
二、焦炉煤气用作气体燃料焦炉煤气是优质的中热值气体燃料，其热值为17兆焦~19兆焦/标准立方米，煤气的主要成分（体积百分比）为氢55％~60％、甲烷23％~27%、一氧化碳5％~8％，含两个以上的碳原子的不饱和烃2％~4％，以及少量的二氧化碳、氮、氧等。
由于我国油气资源缺乏，为解决大中城市民用燃气紧张的问题，20世纪80年代焦炉煤气曾一度广泛应用于民用燃气领城。
目前，在天然气还没有通达而焦化行业有一定基础的地区，焦炉煤气仍是民用煤气和其他工业生产的主要气体燃料提供者。
如将焦炉煤气用作陶瓷厂窑炉的加热燃料，生产出优质的陶瓷制品。
此外，焦炉煤气还可用作水泥和玻璃等工业生产的燃料。
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焦 炉煤 气 净化 变温吸附
煤气中的焦油、 Ｈ Ｓ有机硫、Ｈ 、Ｃ 萘、２ 、 Ｎ ３Ｈ Ｎ和苯， 其投资和运行成本都很低， 井已在工业应用中取得成功。
Ｕｓ ｆＡｄ ｏ ｐ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｕ ｉｉａ ｉｎ ｏ ｋ ｅ ｓ ｅ ｏ ｓ ｒ ｔ ｒ ｃ ｓ ｎ Ｐ ｒｆ ｔ ｆＣｏ ｅ Ｏｖ ｎ Ｇａ ｏ ｃ ｏ
ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｃ ｓ ａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｓ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｌ ｉ ｎ ｕ ｔ ａ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｎ ｐ ｒ ｔ ｏ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｕ ｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｎ ｉｄ ｓｒ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ． ｎ ｙ ｉ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｋ ｖ ｎ ｇ ｓ ｐ ｉ ｃ ｔ ｎ ｔ ｍｐ ｌ ｔ ｒ ｗｉｇ ａ ｓ ｒ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ ｏ ｅ ｏ ｅ ａ ｍ。 ａ ｉ ｅ ｅ。 ｕ ｅ ｓ ｎ ｄ ｏ ｐ ｉ ｉ ｆ ｏ ａ ｏ
生产的要求 ， 以必须采用技术上可行、 所 投资低 、
运行 成本低 的 新工 艺 。
表 Ｉ 焦炉煤气 中硫化物的形态和组成
硫化物形态 ＣＳ Ｏ Ｃ２ Ｓ
一
ＩＨ ｔ Ｓ
～４
噻吩 ｊ它硫 ｔ
—６ —６
８ ０
焦油要从多孔 、 比表 面积的吸附剂上解析很困 高
焦炉煤气的用途 比较广泛， 但其成分非常复 杂， 往往被弃用 ， 这不仅造成大量优质能源 的浪 费， 而且未净化 的焦炉煤气放空燃烧会严重污染 环境 。焦炉煤气 的净化 ， 通常被认为就是脱硫 ， 其 实不然 ， 因为经过焦化厂湿法初冷 、 、 脱硫 除氨、 回 收苯后 ， 焦炉煤气中不仅含有 ３ ０多种形态的硫化
吸附法循环周期较长， 相对 于变压吸附法投资较 大。 但再生彻底 ， 通常用于微量杂质或难解吸杂质
的脱除， 是较理想的焦炉煤气净化工艺。
ｌ 吸附净 化 的可 行性
焦炉煤 气 中的焦 油、 、 Ｈ 、 Ｓ 有 机硫、 萘 Ｎ ， 、
物（ 最主要的硫化 物形态及含量见表 １ ， ） 还含有 大量的杂质 （ ２ ， 表 ） 给焦炉煤气的加工利用带来
很大的困难， 采用常规的净化方法无法满足化工
Ｈ Ｎ和苯都是分子量较大或者极性较高的组分， Ｃ 要同时通过变温吸附工艺脱除以上几十种杂质，
必须选择好吸附剂。 （） １ 拦截除焦 在常温下 ， 焦油以油雾和油尘的形式存在 ， 大 量的焦油可以采用电除焦方法除去 。 量少时可选 择多孔 、 比表面积 的吸附剂拦截 。但是拦 截的 高
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第 ３ 卷 ３
化肥工业
第２ 期
比表面积的吸附剂吸附萘以外 ， 还要考虑萘 的低 温解析 ， 以达到低能耗除萘的要求。
（） Ｈ 、：、 ３ Ｎ ３Ｈ Ｓ 有机硫 、 Ｃ Ｈ Ｎ的吸附脱除
８ ０ ｈ 标态 ） ０００ｍ ／ （ 的焦炉煤气净化装置的运行
费 用为例 ， ｍ （ 态 ） １ 标 焦炉煤气净 化成本 只有 ０ ０３ ４ ， ．０ 元 装置直接消耗见表 ４ ４ 。
表 ３ Ｔ Ａ焦炉煤气 吸附净化装置主要技术 Ｓ
指标／ ｍ ｍ～． （ ｇ・ 标态 ）
项Ｉ ｊ 指标
Ｎ ，Ｈ Ｓ 有机硫 、 Ｃ Ｈ 、２、 Ｈ Ｎ等的分子极性较强 ，
萘含量一般不 会超过 ２ ０ ｇｍ （ ０ｍ ／ 标态 ） 完全 ０ ， 可以采用吸附法脱萘工艺。 由于萘的物理性质较为特殊 ． 除选择多孔 、 高
ｌ ７
与分离新工艺可以同时除去焦炉煤气中大部分的
焦油 、 、 Ｈ 、 、 萘 Ｎ ，Ｈ ｓ 有机硫 、 Ｃ Ｈ Ｎ和苯， 其中变温
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吸附工艺在焦炉煤气 净化 中的应用
曾 轲 罗驰敏 盛晓萍 王俊 昌 肖九高 （ 华西化工研究所 成都 ６０３ ） １０ １
摘要
关键 词
焦炉煤 气的用途 比较广泛 。 但其成分非常复杂 。 约 了其开发 利 用。采 用变温吸 附法 同时净化焦 炉 制
难， 为了能够与吸附脱除其雾和尘形式存 在， 大量 的萘一 般采用油洗法 除去 。经过 回收流程的焦炉煤气中
表 ２ 部分焦化厂 焦炉煤气粗净化后的杂质含量
变压吸附（ Ｓ ） ＰＡ 和变温吸附（ Ｓ ） Ｔ Ａ 气体净化