铝基板的优缺点
铝合金模板的优缺点
铝合金模板的优缺点优点：1、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
2、拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
3、循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达200次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
4、应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
.5、施工效果质量好、免批荡使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
6、施工方便、效率高铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25kg/㎡，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模人员需求量对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
7、施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
铝模板施工技术方面的优缺点介绍
铝模板施工技术方面的优缺点介绍导言在工程施工中，铝模板逐步得到了广泛应用。
目前建筑模板工程中木模板所占比例仍然较大。
但为了节约木材和响应节能环保的要求，人们开始尝试使用各种金属模板，比如全钢的或者全铝的。
实践证明，使用全钢的模板很大程度上降低了木材损耗，同时大幅缩短了工期，但是也给施工带来了挑战。
与木模板相比，其自重大，因而特别依赖垂直运输，操作也不方便。
铝合金模板的使用很好地解决了这个难题，其比全钢模板轻很多，被引进后迅速得到了推广并逐步完善，目前已经形成了一套完整的全铝合金模板施工技术。
优点首先，铝是一种密度较小的金属，自重比较轻，但是承载力却相当的好，特别适合机械化操作；同一类型的构件，可以混用标准板，因而拼装受限小，速度快，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用；几个不同的模板直接借助销钉连接，安装很方便，在拆卸的时候也不用费很大的力气；水平构件模板如果借助了“早拆”的设计，在短短36h后，就可以进行拆卸；混凝土强度达到设计强度之后，可以全部拆除铝合金模板，这个时候，可以看出混凝土表面质量是非常好的；为了保证施工安全，在安装铝合金模板的过程中，都会设有可以移动的多级操作平台，这样可以降低安全风险。
总体而言，铝合金模板自重轻、施工方便，质量可靠。
缺点相对于其他模板来说，铝合金模板对施工水平的要求较高。
铝合金模板安装质量要求主要有四点：模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误；板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆；安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模；模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
使用模板的过程中又需要注意：墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用；模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形；拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补；将要组拼起来的模板要有比较平整且夯实的存放场地，如果将它平放，最好用木方垫架；如果是立放，最好搭设一些分类模板架，当其触底时垫上木方，可以最大限度保证模不发生形变；不能够乱堆乱放这些预拼的模板，也不能在它们上面放其它散置材料；已经安装好了的地方，在施工过程中不允许其它模板碰撞，也不可以把它作为一个临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
陶瓷电路板和铝基板那个散热性更好？
陶瓷电路板和铝基板那个散热性更好？陶瓷电路板和铝基板的导热能力都比较高，但是在基板的使用上到底是通常电路板还是铝基板好呢?首先看铝基板的构成和导热系数“铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。
用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。
极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
”铝基板导热系数差不多在1.0~2.0之间，从结构上可以看出，铝基板是有绝缘层的，那么它的导热系数主要与绝缘层有关，加了绝缘层的铝基板，导热系数并不突出，不过比一般的FR-4基板要好很多。
目前的铝基板多用进口导热胶，相对导热更好。
材质和结构——陶瓷基板和铝基板的不同之处陶瓷基板是以陶瓷作为基板材料，在结构上，因为陶瓷本身的绝缘性能就非常好，所以陶瓷不需要绝缘层。
路边的电线杆大家都见过，上面的绝缘子就是陶瓷的。
目前市面上的陶瓷基板主要氮化铝陶瓷和氧化铝陶瓷两种，氧化铝陶瓷的热导率差不多在15~31，氮化铝差不多在135~175，数据参考《电气电子绝缘技术手册》。
很明显，陶瓷的导热性能会比铝基板好太多了，绝缘层是铝基板最核心的技术，主要起到粘接，绝缘和导热的功能。
铝基板绝缘层是功率模块结构中最大的导热屏障。
绝缘层热传导性能越好，越有利于器件运行时所产生热量的扩散，也就越有利于降低器件的运行温度，从而达到提高模块的功率负荷，减小体积，延长寿命，提高功率输出等目的。
也就是说，铝基板受制于绝缘层。
陶瓷基板没有绝缘层，也就不会有这样的困扰。
相信经过小编的讲述，您对陶瓷电路板和铝基板的特种有更多了解了，在使用板材这款可以根据需求而选择不同的板材。
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铝合金模板优缺点分析
铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。
由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。
鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。
1 铝合金模板优点分析1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。
另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。
从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。
传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。
另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。
因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。
钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。
所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。
1.2 铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算。
铝合金模板的购买价格大概在1400元 /m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。
2w铝基板料常规尺寸
2w铝基板料常规尺寸铝基板是一种以铝材料作为基底的电子元器件材料。
它具有优异的散热性能、良好的导热性能和机械强度，被广泛应用于LED照明、电源模块、汽车电子、通信设备等领域。
2w铝基板是一种常见的铝基板材料，本文将介绍其常规尺寸及相关信息。
1. 2w铝基板的定义2w铝基板是指导热系数为2.0W/m·K的铝基板材料。
导热系数是衡量材料导热性能的指标，2.0W/m·K的导热系数意味着该铝基板能够迅速将产生的热量传导出去，有效降低电子元器件的温度，提高其工作效率和寿命。
2. 2w铝基板的常规尺寸2w铝基板的常规尺寸可以根据不同的应用需求进行定制，以下是一些常见的尺寸规格：- 厚度：通常为1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm等，可以根据具体需求进行定制。
- 长度：常见的长度为600mm、800mm、1000mm等，也可根据客户需求进行定制。
- 宽度：通常为300mm、400mm、500mm等，同样也可根据实际需求进行定制。
3. 2w铝基板的特点2w铝基板具有以下特点：- 优异的散热性能：2w铝基板的导热系数高，能够迅速将热量传导出去，有效降低电子元器件的温度，防止因温度过高导致元器件性能降低或损坏。
- 良好的导热性能：2w铝基板能够有效分散热量，提高整个系统的热管理效果，确保元器件的稳定工作。
- 机械强度高：2w铝基板具有较高的机械强度，能够承受一定的外力冲击，不易变形或破裂，保护电子元器件的正常运作。
- 良好的可加工性：2w铝基板易于加工，可以满足不同的形状、尺寸和孔洞要求，方便制造各种复杂的电子元器件。
4. 2w铝基板的应用领域2w铝基板的优异性能使其在许多领域得到广泛应用，包括但不限于以下几个方面：- LED照明：LED灯具在工作时会产生较多的热量，使用2w铝基板可以有效散热，提高LED灯具的亮度和寿命。
- 电源模块：电源模块通常需要具备较高的散热性能，2w铝基板能够满足其散热要求，确保电源模块的稳定工作。
关于铝合金模板优缺点分析
关于铝合金模板优缺点分析摘要：本文基于铝合金模板施工的优缺点展开论述。
以期为高品质建设带来相关可参考的建议。
关键词：铝合金；模板施工；优缺点一、铝合金模板应用优点（一）设计与技术优势1.定型设计、智能化拼装铝合金模板一次成型，其精度高、实用性强。
根据定型设计需求，企业按照模板设计图纸进行加工，出厂前完成预拼装。
模板整体结构强度高、稳定性好。
标准铝合金模板采用密肋设计，其刚度大、抗变形能力强、不起鼓。
定型化的铝合金楼梯模板可优化楼梯踏步尺寸。
借助先进的编码体系，我国铝合金模板智能系统走在世界前列，BIM设计配模、自动排产、智能组拼发展非常快。
2.技术集成化、专业化铝合金模板自国外引入以来，从设计理念、产品架构、加工工艺等方面得到全方位优化升级。
国内从产品类型来说，横向、竖向体系，全铝模板、铝框木模、铝框塑模、铝框竹模等同时研发实践，质量不断提升；从上下游来说，大吨位挤压机、模具制造设备、切割及焊接设备、大型热膜喷涂设备、抛丸、整形、高压水洗设备及铝模施工传输设备等关联设备均实现升级和专业化技术集成，已形成技术族群优势。
（二）施工质量控制优势1.稳定性强、承载力高目前铝合金建筑模板主要由铝合金挤压型材拼装而成。
模板系统拼装完成后，整体框架具有较强的稳定性，其平均承载力可达60kN/m2。
除此以外，铝合金模板自身质量轻，可有效避免胀模事故，提高施工过程的流畅性和安全性。
在此基础上，铝合金模板还能提高混凝土的平整度和牢固度，避免混凝土表面可能出现的缺陷。
模板自身不吸水，相较木模板不会因受潮而产生翘曲变形等情况。
2.施工简捷、效率高铝合金建筑模板组装方便快捷、质量轻，可完全通过人工拼装。
模板加工精度高且刚度大、不会因受力引起变形，有利于克服混凝土浇筑过程引起的构件变形等不良反应。
另外模板的装配式构造可降低人为质量偏差，与木模板相比，混凝土构件具有更高的截面尺寸精度、平整度和垂直度。
有经验的安装人员每人每天可安装25~35m2的铝合金模板，施工工效大幅提升。
铝基板基本知识
铝基板制作工艺流程
领料——剪切 2、 开料的目的 将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸 3、 开料注意事项 ① 开料首件核对首件尺寸 ② 注意铝面刮花和铜面刮花 ③ 注意板边分层和披锋
二、 钻孔
1、 钻孔的流程 打销钉——钻孔——检板 2、 钻孔的目的 对板材进行定位钻孔对后续制作流程和客户组装提供辅助 3、 钻孔的注意事项 ① 核对钻孔的数量、空的大小 ② 避免板料的刮花 ③ 检查铝面的披锋，孔位偏差 ④ 及时检查和更换钻咀 ⑤ 钻孔分两阶段，一钻：开料后钻孔为外围工具孔 二钻：阻焊后单元内工具孔
八、FQC，FQA，包装，出货
1、流程 FQC——FQA——包装——出货 2、目的 ① FQC 对产品进行全检确认 ② FQA 抽检核实 ③ 按要求包装出货给客户 3、注意 ① FQC 在目检过程中注意对外观的确认，作出合理区分 ② FQA 真对 FQC 的检验标准进行抽检核实 ③ 要确认包装数量，避免混板，错板和包装破损
金属基层 绝缘金属基板采用何种金属，需要取决于金属基板的热膨胀系数，热传导能力， 强度，硬度，重量，表面状态和成本等条件的综合考虑。 一般情况下，从成本和技术性能等条件来考虑，铝板是比较理想的选择。可供选 择的铝板有 6061，5052，1060 等。如果有更高的热传导性能、机械性能、电性 能和其它特殊性能的要求，铜板、不锈钢板、铁板和硅钢板等亦可采用。
DielcctricLayer 绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003” 至 0.006”英寸是铝基覆铜板的核心技术所在，已获得 UL 认证。BaseLayer 基层： 是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。
电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路，使组件的各个部件相互连接，一 般情况下，电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般 35μm~280μm；导热绝缘层是铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充 的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受 机械及热应力。该公司生产的高性能铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术， 使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支 撑构件，要求具有高导热性，一般是铝板，也可使用铜板（其中铜板能够提供更 好的导热性），适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。 PCB 材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装 SMT 公艺。 无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。
铝合金较传统木模比较
铝合金较传统木模比较随着建筑工业的不断进步，建筑模板的材料也在不断发展，铝合金模板作为新兴的建筑模板材料，吸引了越来越多的关注。
相比于传统的木模板，铝合金模板材料具有许多优点，例如使用寿命长、可重复使用、施工期间的成本节约等等。
在本文中，我们将比较一下铝合金模板与传统木模板之间的优缺点。
优点一：使用寿命长相比于木模板，铝合金模板具有更长的使用寿命。
木模板的使用寿命只有2-3次，而铝合金模板可以使用多次，甚至可以达到50次以上。
这意味着每次使用铝合金模板的成本更低，同时也可以减少建筑垃圾的产生量，更加环保。
优点二：可重复使用铝合金模板和木模板的最大区别就在于，铝合金模板是可以重复使用的。
随着模板的寿命增加，铝合金模板的成本会不断降低，而木模板则需要频繁更换。
这不仅会增加建筑成本，而且也会浪费资源，不利于环境保护。
优点三：施工期间成本节约使用铝合金模板可以大大降低施工期间的成本，主要体现在以下几个方面：首先，使用铝合金模板可以提高施工速度，减少人工成本和机械设备的使用成本。
其次，由于铝合金模板使用寿命长且可重复使用，可以减少木模板的购买成本和更换成本。
缺点一：成本偏高相比于木模板，铝合金模板的成本偏高。
虽然在长期使用和多次重复使用的情况下，铝合金模板的成本较低，但在开始时需要花费更多的资金进行购买。
缺点二：不适合雕刻和个性化需求木模板可以根据设计师的需求进行切割和雕刻，以实现个性化的设计。
而铝合金模板则难以实现这一点。
因此，在具有个性化设计需求的建筑项目中，木模板还具有其优势。
综上所述，铝合金模板和传统木模板各自具有其优缺点。
铝合金模板的长寿命、可重复使用和施工期间成本节约是其最大的优势，而成本偏高和不适合雕刻和个性化需求是其不足之处。
在具体应用中，建筑设计人员应根据具体项目的特点和需求选择最适合的模板材料。
铝基板资料
铝基板测试资料电性能测试：铝基板电性能测试主要是检验铝基板材的耐高压状况。
常见的耐压不良主要由以下情况引起：1.设计安全距离太小按照目前行业通用规则，导线的安全距离（铜到铝的距离）1000V大于1mm. 2000V大于2mm 3000V大于3mm安全距离还包括：成型孔偏位孔环披锋成型披锋，以上三点为PCB厂在生产中常见的隐患。
成型孔偏位成型孔偏位若孔边有孔环，偏位造成孔环距离铝基太近，在高压测试时，因铝材面所承受的电压值过大，向孔环位形成放电现象，造成向上打火。
可目视检查到孔位有烧黑的不良点。
孔环披锋孔环披锋的主要表现为，成型后，孔壁处理不良，孔内有残屑。
在高压测试时，因残屑造成尖端发电，发生铝材对介质层的不平均放电，造成向上打火，可目视检查到不良点。
成型披锋主要是成型边有铝材披锋或毛刺，高压测试时，因铜面安全距离不够，铝材披锋形成尖端放电，打火点位于板边，靠近板边铜面可以看见不良点。
2 测试方式耐压测试若采用DC（直流）电压测试，在形成的闭合电路中，正极和负极不在一个网络里，电流不能进行有效的做功。
所以，只有一个完整的闭合电路才能形成相应的电流、电压、电阻、功率。
因为直流电是由正极一直向负极在运动，在非闭合电路中，如果电流无法从正极流向负极，造成电荷负载，从而造成瞬间（0.05秒）电流过大。
在测试的过程中，因为有电流在流动，已形成电阻和电压。
根据欧姆定理：U＝IR 在测试中。
已知U（电压为额定值）I（电流）在测试过程中的变化值，R（电阻）随着电流的变化也在发生变化。
现已知铝面积大于导线铜面积，（导体横切面积越大。
电阻越小、电流越大），铜面的电阻值小于铝面的电阻值，铜面的电流大于铝面的电流。
所以，在此测试过程中，因压合的特性，铜箔压合面的铜牙、杂质、空洞等原因，形成的电流弧由铜面向铝面放电，造成向下打火。
解决此不良的方法：1.增加压合介质层的厚度，减少介质层的空洞发生2.尽量采用小板测试的方式，减少潜在的电弧放电。
铝合金模板的特点
铝合金模板的特点
铝合金模板是一种常用于建筑施工中的模板材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀
等特点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面我们将重点介绍一下铝合金模板的特点。
首先，铝合金模板具有轻质特点。
相比于传统的木质模板，铝合金模板的密度
更小，重量更轻，便于搬运和安装。
这不仅可以提高施工效率，减少人力成本，还可以降低施工现场的安全隐患。
其次，铝合金模板具有高强度特点。
铝合金本身具有较高的强度，加之模板的
结构设计合理，使得铝合金模板具有较强的承载能力和抗压能力。
在施工过程中，可以大大减少模板变形、开裂等情况，保证施工质量。
另外，铝合金模板具有耐腐蚀特点。
铝合金具有良好的耐腐蚀性能，不易受潮、变形，可以在潮湿的施工环境中长时间使用，延长了模板的使用寿命，节约了施工成本。
此外，铝合金模板还具有易拆卸、重复使用的特点。
铝合金模板的拼接方式简单，易于拆卸，而且材料本身具有较长的使用寿命，可以多次重复使用，降低了模板的采购成本，减少了资源浪费。
最后，铝合金模板具有表面光滑、施工效率高的特点。
铝合金模板表面平整，
不需要进行额外的修整工序，可以直接进行混凝土浇筑，提高了施工效率，缩短了工期。
综上所述，铝合金模板具有轻质、高强度、耐腐蚀、易拆卸、重复使用、表面
光滑等特点，适用于各类建筑工程的模板搭设，是一种性能优越的建筑模板材料。
在未来的建筑施工中，铝合金模板将会得到更广泛的应用，为建筑行业的发展提供更多的可能性。
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铝基板的优缺点
铝基板铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。
常见于LED照明产品。
有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
目前还有陶瓷基板等等。
铝基板的优点1、更适应于SMT工艺；
2、符合RoHs要求；
3、对散热经行了有效的处理，从而降低模块运行温度，延长使用寿命，提高可靠性；
4、体积在减小，减少散热器和其它硬件（包括热界面材料）的装配面积，缩小产品体积，降低硬件及装配成本；
5、机械耐久力好，相比一些简单工艺流程制作的陶瓷电路板要好。
铝基板的缺点1、成本较高：相比于其他平价的商品而言，铝基板的价格的占了产品价格的30%以上就不太符合标准了。
2、目前主流的只能做单面板，做双面板工艺难度大：目前国内都是单面板做得比较熟练，多层板的工艺和技术还是国外的比较成熟，有更多的人来了解。
3、做成产品在电气强度和耐压方面较易出问题：这个问题主要和材料本身有关系。
4、铝基在板耐压指标的上会造成不达标的影响；整灯耐压和铝基板耐压的的数值不达标；电路设计和结构设计对耐压的影响，而市面一些应用在LED灯中的铝基板实测耐压居然过不了800V。
所以铝基板并不是很好地
5、导热率测试方法及测试的结果的不匹配，介质层的导热率与铝基板成品导热率存在一定的差异。
6、铝基覆铜板材料规范未统一。
有CPCA的行业标准，国家标准，国际标准等。
7、铜箔厚度不达标，会导致烧电路，炸电源等一些现象。
8、pcb厂家越来越多，山寨次品的搅局，偷工减料，以次充好，偷梁换柱。