数控加工技术
数控加工技术专业学习的提升方法分享
数控加工技术专业学习的提升方法分享随着科技的不断发展，数控加工技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
作为一门专业，学习数控加工技术不仅需要系统的理论知识，还需要实际操作的能力。
本文将分享一些提升数控加工技术专业学习的方法。
一、理论知识的学习理论知识是学习数控加工技术的基础，掌握好理论知识对于提高实际操作能力非常重要。
首先，可以通过学习相关教材和课程，了解数控加工技术的基本原理和操作流程。
其次，可以参加相关的培训班或者在线课程，深入学习数控加工技术的高级知识和技巧。
此外，还可以通过参加学术研讨会、阅读相关论文等方式，了解最新的研究成果和技术发展趋势，不断更新自己的知识储备。
二、实践操作的训练除了理论知识的学习，实践操作的训练也是提升数控加工技术的关键。
首先，可以通过实验室的实际操作来熟悉数控机床的使用方法和操作流程。
在实际操作中，要注重细节，严格按照操作规程进行操作，熟练掌握各种操作技巧。
其次，可以参加实习或者找到相关的实际工作岗位，亲身参与实际的生产加工过程，锻炼自己的操作能力和解决问题的能力。
此外，还可以通过参加技能竞赛、模拟实训等方式，提高自己的实际操作水平。
三、团队合作的培养数控加工技术通常需要与其他专业人员进行合作，共同完成工作任务。
因此，培养团队合作能力也是提升数控加工技术的重要方法。
首先，可以参加团队项目或者实验课程，与其他学生一起合作完成任务，学会与他人沟通和协作。
其次，可以参加学生社团或者实践团队，与其他专业的学生一起开展项目，锻炼自己的团队合作能力和组织协调能力。
此外，还可以通过参加工作实习或者找到相关的工作岗位，与其他职业人员一起合作，学习他们的经验和技巧。
四、自我学习的习惯数控加工技术是一门不断发展和更新的技术，需要学习者具备自主学习的能力。
因此，培养自我学习的习惯也是提升数控加工技术的重要方法。
首先，要建立良好的学习计划，合理安排学习时间和任务，保持学习的连续性和积极性。
《数控加工技术》教学大纲
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲一、课程教学目的本课程是一门以实训教学为主的课程。
其教学目的是：1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。
6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。
二、课程教学要求要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。
三、课程教学适用的专业与年级适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业适用的年级：二 ~三年级四、课程的总学时和总学分课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：五、本课程与其他课程的联系与分工本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。
本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。
六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。
实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等计算机（自动编程训练用）实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行七、课程实训教学的主要内容及方式教学内容简介1.实训动员，安技教育，制定计划1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中有着广泛的应用，以下是一些具体的例子：
1.零部件加工：数控机床可以用来生产各种零部件，包括精密零件、金属零件和塑料零件等等，这些零部件广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子、医疗和军事等领域。
2.刀具磨削：数控机床可以用于磨削各种刀具，包括铣刀、钻头、刀片等，这样可以提高刀具的使用寿命和精度，降低了生产成本，提高了生产效率。
3.材料切割：数控机床可以用来进行各种材料的切割，包括金属、木材、玻璃、陶瓷等等，这些材料常常用于工业、建筑、家居等领域。
4.轴承加工：数控机床可以用于轴承的加工，轴承是机械设备中不可少的元件，机械设备的质量和效率都与它密切相关。
5.模具加工：数控机床可以用于制造各种模具，尤其是塑料模具和铸造模具等。
这些模具对于生产各种产品非常重要。
总的来说，数控技术在现代加工中起到了至关重要的作用，广泛应用于各个行业。
通过精准的加工，数控技术可以大大提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
数控加工技术习题答案
《数控加工技术》习题答案第一章绪论补充:1.为什么说数控加工技术是一个国家繁荣昌盛的最根本的技术基础之一?答:①数控加工技术是国民经济各部门发展的重要技术支撑。
②数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。
③数控加工技术是加强和实现国防现代化的重要技术支撑。
④数控加工技术是增强企业市场竞争力的重要技术支撑。
⑤数控加工技术是满足人民日益增长需要的重要技术支撑。
2．①②③④⑤第二章数控加工基本知识1.什么叫基面和切削平面?基面和切削平面有何关系?2.什么叫静止参考系和工作参考系?它们之间有何区别?两个参考系在什么情况下是重合的?3.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义？4.试画出切断车刀正交平面参考系的标注角度，即5.用的梯形螺纹车刀,车削螺距P=12mm,外径dw=50mm的单头梯形螺纹,计算螺纹车刀的左刃工作后角及右刃工作后角和的大小。
6．用弯头车刀加工端面时，指出车刀的主切削刃、副切削刃和刀尖：标出进给速度F和背吃刀量ap；如果ap=5mm,F=0.3mm/r,kr=45°,计算hD、bD和Ad的大小。
7．车削大径为36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具的前角为0°，左刃后角 =12°，右刃后角 =6°，试问左、右刃工作前、后角是多少？8．用切断车刀（=15°，=8°）切断=40棒料，当切刀高于工件中心线0.8mm时，切到多大直径时则无法切削（不考虑进给运动对角度的影响）？9．刀具切削部分材料应具备哪些性能？10．通用型高速钢有几种类型？11．高性能高速钢有几种类型？12．硬质合金有几种类型？它们的主要牌号有哪些？各自的用途又如何？13．加工脆性金属为什么不产生积屑瘤？14．试述积屑瘤对切削加工的利弊，并列举说明减小或消除积屑瘤的措施。
15．加工硬化对切削加工有何影响？如何减小加工硬化和程度？16．影响产生切削热的因素有哪些？影响切削热传出的因素有哪些？17．切削温度对切削加工有什么影响？18．切屑折断的条件是什么？如何控制切屑的折断与流向？19．定位与夹紧有何区别？20．什么叫六点定则？21．什么叫完全定位、不完全定位？22．什么叫欠定位？欠定位对加工有何影响？23．什么叫过定位？过定位对加工有何影响？24．辅助支承有何作用？举例说明。
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控加工技术(改)
数控机床坐标系确定原则：
1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设：工件固定，刀具相对工件运动。这一原则使编程人 员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就 能根据零件图样确定机床的加工过程。 2、刀具远离工件的方向为坐标轴正方向。 三、坐标轴运动方向的确定 1、X、Y、Z坐标轴与正方向的确定 判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。
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程序结构与格式（FANUC 0i系统）
1.程序的文件名 2.程序段的格式 3.指令字的格式
为了区分每个程序，对程序都要进行编号，程序号 由程序号地址和程序的编号组成，如O × × × ×
N___G___X___Y___Z___T___D___M___S___F___;
1.金属切削类 2.金属成型类 3.特种加工类
1.点位控制类 2.直线控制类
1.开环控制类 2.闭环控制类 3.半闭环控制类
3.轮廓控制类
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开环控制类
闭环控制类
半闭环控制类
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数控铣床的主要加工对象
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大拇指为x轴， 食指为Y轴， 中指为z轴。
1 ）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为 90°，指向为正 方向。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
一个指令字是由地址符（指令字符）和带符号（如定义尺 寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字组成的
数控加工技术培训教材(pdf 167页)
1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�
数控加工课件ppt
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
数控加工论文范文
数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇（1）数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。
较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过掌握程序来掌握设备，一般采纳计算机进行掌握。
（2）数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。
另外，像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。
数控加工技术采纳模块化标准工具，在换刀与安装方面都节约了许多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。
2数控技术在机械加工技术中的应用意义（1）数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床掌握力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。
采纳数控技术来掌握机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简洁，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。
（2）数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步进展汽车制造业供应了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本简单的操作更加简洁，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。
3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果（1）重视对数控技术的应用近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。
数控加工后置处理技术
数控加工后置处理技术随着工业技术的不断发展，数控加工已成为现代工业中不可或缺的一部分。
目前，数控加工技术已经广泛应用于航空、航天、汽车、电子、仪器仪表等领域。
数控加工技术的高效、高精度、高自动化等优点使得传统的机械加工逐步被替代。
然而，数控加工虽然能够高效地加工出产品，但需要进行后处理才能够满足产品的要求。
本文将对数控加工后置处理技术进行探讨。
一、数控加工后置处理技术的作用数控加工后置处理技术是指对数控加工加工出的产品进行后处理，使其满足规格要求。
数控加工后置处理技术的主要作用包括以下几点：1、改善表面光洁度：数控加工是通过高速运转的刀具去除原材料来制造零件的加工方法。
在加工过程中，会产生毛刺、螺纹等表面缺陷。
数控加工后置处理技术可以去除这些缺陷，改善表面的光洁度。
2、提高尺寸精度：数控加工中，加工尺寸会受到工具磨损、刀具尺寸、机床精度等因素的影响，导致加工出来的产品尺寸存在差异。
数控加工后置处理技术可以通过刮光、打磨等方法去除加工时的误差，提高加工尺寸的精度。
3、增强零件强度：数控加工中产生的毛刺、螺纹等表面缺陷会对零件的强度产生影响。
数控加工后置处理技术可以去除这些缺陷，增强零件的强度，提高其耐用性。
4、改善零件性质：数控加工后置处理技术可以通过表面处理、热处理、化学处理等方法改变零件的性质，提高其特殊性能和使用寿命。
二、数控加工后置处理技术的种类数控加工后置处理技术主要包括以下几种：1、磨光处理：磨光处理是通过磨光刀具对加工出来的产品进行表面处理的方法。
该方法可以消除表面毛刺、磨痕等加工缺陷，提高表面光洁度。
2、抛光处理：抛光处理是通过研磨、刷洗、喷砂等方法去除零件表面缺陷的一种方法，可以提高零件表面的光洁度和平滑度。
3、化学处理：化学处理是通过在零件表面涂覆化学药品，产生化学反应来改变零件表面的性质的一种处理方法。
该方法能够提高零件的硬度、耐腐蚀性和润滑性。
4、热处理：热处理是改变材料性能和结构的一种方法。
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数控加工技术
数控加工技术是指基于数控技术实现的机床加工技术，是
现代制造业中不可或缺的重要技术之一。随着科技的进步，数
控加工技术已经成为现代工业中最重要的工艺技术和设备之一，
也成为制造业发展的驱动力之一。本文将从定义、数控加工技
术的历史、发展现状、主要优点和应用领域等方面，探讨数控
加工技术的基本概念和应用。
一、定义
数控加工技术是指使用计算机控制机床进行加工的一种工
艺技术，通过编程控制机床完成工件加工。数控加工技术基于
数控技术，其原理是将加工图形、加工参数等输入计算机，计
算机控制设备进行加工，达到高精度、高效率和高灵活性的目
的。数控加工技术广泛应用于模具制造、精密零件加工、汽车
零件制造、航空航天器零件制造、医疗器械制造、铁路、船舶
制造等行业。
二、历史
数控技术的源头可以追溯到20世纪40年代，而数控加工
技术诞生于20世纪50年代。当时，美国和德国一些制造企业
开始使用计算机控制机床进行制造。1965年，世界上第一台
数控机床在美国面世，这也是数控加工技术的开始。经过数十
年的发展，数控加工技术已经成为现代工业中最重要的工艺技
术和设备之一。目前，欧美国家在数控加工技术方面的研究与
应用已非常成熟，而中国也在数控技术领域取得了很大的成
就。
三、发展现状
随着人工智能、大数据、云计算等科技的发展，数控加工
技术也在不断发展。目前，数控加工技术的主要发展趋势包括
以下几个方面：
1.高速化。在保证加工质量的前提下，提高加工速度和效
率。
2.高精度化。不断提高加工精度和表面质量，达到更高的
工件加工精度要求。
3.智能化。加强机床的自动化程度，控制软件的智能化，
提高生产效率和质量。
4.环保节能化。减少人类对环境的伤害，推动绿色制造和
循环经济的发展。
四、主要优点
数控加工技术主要优点包括以下几个方面：
1.精度高。将精度高的计算机技术应用于机床控制，使得
工件质量和加工精度大大提高。
2.加工效率高。数控机床的自动控制和高速加工特点可以
大大提高加工效率。
3.生产周期短。数控加工技术可以快速完成加工任务，有
效缩短加工周期。
4.重复性好。数控加工技术在加工过程中可以保证加工精
度和重复性，可以大大提高产品质量。
5.可编程性强。数控加工技术的可编程性非常强，可以快
速修改加工程序，适应不同的生产要求。
五、应用领域
数控加工技术广泛应用于机械制造、模具制造、汽车制造、
船舶制造、航空航天器制造、医疗器械制造、电子产品制造等
领域。数控加工技术的应用不仅可以提高产品质量和生产效率，
还可以降低生产成本和环境污染。
总之，数控加工技术是制造业中不可或缺的重要技术之一，
它的应用不仅极大地推动了现代制造业的发展，还可以带来更
高的产品质量和更高的生产效率。随着科技的不断发展，数控
加工技术的应用领域和发展前景也会越来越广阔。