锅炉设备及其系统
热水锅炉构造
热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
小型电加热锅炉及其系统能效测试方法
小型电加热锅炉及其系统能效测试方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉各部件的工作原理
锅炉各部件的工作原理 Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉各部件的工作原理•锅炉及锅炉设备的任务电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。
它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾(SP)两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用篦式冷却机中部抽取的废气作为热源。
SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。
双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源，因此排气温度不能太低，故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器，蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。
窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。
为了加大热利用率，窑头锅炉分为两段，分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成，高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。
窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用，窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。
窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。
汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器，除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环，另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。
一：锅炉设备的组成①锅炉本体：“锅”、“炉”•“锅”－吸热容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽水系统。
燃煤锅炉辅助设备及其系统有哪些组成部分？
燃煤锅炉辅助设备及其系统有哪些组成部分？为了保证锅炉的正常运转。
锅炉需要有与其配合工作的辅助设备。
主要辅助设备和系统有输煤上煤系统、除渣系统、鼓引风机系统及消烟除尘系统。
（1）输煤上煤设备和系统：锅炉上煤设备主要是保证煤在炉排上连续燃烧，小型锅炉可采用小型卷扬机的上煤翻斗；多台锅炉可采用电动葫芦煤吊斗上煤；大型锅炉上煤则采用皮带运输机或斗式上煤机等设备。
（2）除渣系统：小型快装锅炉多采用锅炉自身带的螺旋除渣机；大中型锅炉多采用水力除清机和框链除渣机等设备。
（3）鼓引风机系统；煤在炉膛内燃烧的必要条件是应有充足的空气量配合。
通过鼓风机进行机械鼓风，可为煤层的充分燃烧提供足够氧气。
煤燃烧时会产生热量很大的火焰与高温烟气。
炉膛内的火焰使锅筒和水冷壁内的水温升高，而高温烟气则通过设置在锅筒内多回程的烟管与锅筒内的水也进行热交换，使水温迅速升高。
为了使烟气能克服多回程烟管、烟道、烟囱的阻力而顺利地排入大气中去，需设置引风机来完成烟气的引出排放。
为了使煤能充分燃烧，又能使烟气克服烟管等阻力顺利排出，一般需调节在炉膛内的鼓引风量与风压的比例。
经测试，维持炉膛约20~30Pa的负压值为宜。
鼓引风机宜采用离心式风机，为了降低锅炉操作间的噪声，应设置鼓引风机室，通过风道和烟道与锅炉连接。
（4）消烟除尘系统：烟气排放时温度仍高达200℃左右，并含有大量的灰分及二氧化硫等有害物质。
如直接排放大气中，会严重污染周围的环境和大气的污染，所以应经除尘设备，将烟气吸收过滤集尘后再排入大气。
除尘器种类很多，根据锅炉产热量大小可选择旋风除尘器（适用于蒸发量6t/h以下的锅炉）、水力除尘器或水膜除尘器等设备。
电站锅炉系统结构课件.ppt
⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉 的排烟温度，节约燃料
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“炉”
即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
主要由受热面组成。
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锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
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通风方式
①自然通风 在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生
吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只 适用于流动阻力很小的小容量锅炉 ②强制通风 采用专门的通风机械来实现强制通风，强制通风有负 压通风、正压通风和平衡通风三种形式。 平衡通风是电站锅炉中应用最广泛的一种通风方式
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锅炉的辅助设备
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➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等 ➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
烟囱等 ➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、
粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机 ➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，
减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。 ➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
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水冷壁磨损
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锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
4.5 煤气储备及输送系统危险、有害因素分析
4.5 煤气储备及输送系统危险、有害因素分析4.5.1 中毒和窒息转炉煤气含有45%～65%的一氧化碳，一氧化碳有很大的毒性。
根据《职业性接触毒物危险程度分级》，一氧化碳气体为Ⅱ级（高度危害），岗位环境最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）。
4.5.1.1 煤气柜（1）煤气柜卡柜、冒顶、柜体损伤，煤气管道开裂、设备损坏、阀门不严、法兰垫片损坏等原因造成煤气泄漏，可能发生人员中毒。
（2）进入煤气柜作业，没有进行置换可能发生人员中毒。
（3）进入煤气柜作业，氮气置换合格后，空气置换不符合要求或氧含量≤20%，可能发生人员氮气窒息。
（4）进入煤气柜作业，置换合格后，没有和其它系统进行可靠切断，可能进入其它气体，发生人员中毒或窒息。
（5）在煤气柜进行各种作业，不携带一氧化碳报警器，发生煤气放散可能发生人员中毒。
4.5.1.2 电除尘器（1）进入电除尘器作业，没有进行置换可能发生人员中毒。
（2）进入电除尘器作业，氮气置换合格后，空气置换不符合要求或氧含量≤20%，可能发生人员氮气窒息。
（3）进入电除尘器作业，置换合格后，没有和其它系统进行可靠切断，可能进入其它气体，发生人员中毒或窒息。
（4）在电除尘器进行各种作业，不携带一氧化碳报警器，发生煤气放散可能发生人员中毒。
4.5.1.3 煤气加压机（1）加压机房内煤气管道、阀门、水封、密封失效，可能发生煤气泄漏，可能引起中毒事故。
（2）发生煤气泄漏后，报警器损坏或失效人员不能及时发现，可能引起中毒事故。
4.5.2 火灾、爆炸4.5.2.1 煤气柜（1）煤气柜系统在贮存、输送、运行和维修中，一旦发生煤气泄漏，遇到明火，极易发生火灾甚至爆炸。
（2）煤气柜属于易燃易爆场所，发生火灾、爆炸的危险等级均为Ⅲ级，可能会造成人员伤亡和众多伤残及系统报废。
（3）煤气柜卡柜、冒顶、水封击穿、柜体损伤，煤气管道开裂、设备损坏、阀门不严、法兰垫片损坏等原因造成煤气泄漏，遇明火会发生燃烧、爆炸。
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
浅论导热油锅炉系统及其应用
浅论导热油锅炉系统及其应用导热油锅炉系统是一种常见的工业热能设备，它利用导热油作为热力传递介质，在工业生产中起着至关重要的作用。
本文将从导热油锅炉系统的工作原理、优势特点及其应用领域等方面进行浅论。
一、导热油锅炉系统的工作原理导热油锅炉系统其实是一种闭式系统，工作原理主要通过热能的传导和循环来实现。
导热油在锅炉内部受热后，通过循环泵被输送到需要加热的设备或工艺中，将热量传递给被加热的介质。
在传热过程中，导热油会再次回到锅炉中进行冷却，形成循环往复的工作过程。
在导热油锅炉系统中，燃油或天然气等能源通过燃烧产生高温烟气，通过烟气与导热油的热交换，使导热油升温，然后通过循环泵输送到需要加热的设备中，实现对加热介质的加热。
导热油在传热过程中不会接触到氧气，因此可以大大减少氧化腐蚀和沉积等问题，提高设备的使用寿命和安全性。
1. 传热效率高：导热油锅炉系统采用导热油作为传热介质，具有热传导效率高的优势，能够快速、均匀地将热量传递给被加热的介质，提高了设备的生产效率。
2. 响应速度快：导热油锅炉系统启动时间短，响应速度快，能够快速满足生产过程中对热能的需求，提高了生产效率。
3. 温度控制精准：导热油锅炉系统采用先进的温控系统，能够实现对加热介质温度的精准控制，确保生产过程中的温度要求得到满足。
4. 系统稳定性好：导热油锅炉系统采用封闭循环的工作原理，系统运行稳定，不会受外界环境影响，能够确保生产过程中的稳定性和可靠性。
5. 适应性强：导热油锅炉系统适用于多种加热介质，能够满足不同工艺对加热需求的要求，具有较强的适应性。
导热油锅炉系统在石化、化工、纺织、印染、食品、医药、造纸等行业中得到了广泛的应用，下面简单介绍几个典型的应用领域。
1. 石化行业：石化行业生产过程中需要对原料进行加热，在催化裂化、油脱硫、油脱水、储罐保热、管道加热等生产环节中常用导热油锅炉系统。
2. 化工行业：化工生产中需要对反应釜、干燥设备、蒸馏设备等进行加热，导热油锅炉系统能够满足化工生产过程中各种设备的加热需求。
锅炉房主要系统简介
锅炉房主要系统简介1 锅炉概述1.1锅炉简介锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转化为热能的设备。
“锅”指盛水或汽的部分，其作用是吸收燃料放出的热量并传给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气流通的通道，其作用是使燃料与空气混合、燃烧并释放出热量。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务，可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷，我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。
此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。
热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.2锅炉分类锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。
1、按锅炉用途分类锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。
动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。
供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。
热风和载热体等。
2、按锅炉本体结构分类按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。
3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。
燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。
最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。
4、按锅炉容量分类蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。
5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。
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锅炉设备及其系统1、电厂锅炉的组成是怎样的？现代电厂锅炉是一个结构复杂、具有较高技术水平的承压设备。
它生产具有一定温度、压力的蒸汽，在工作中需要不断地供水、送风、输入燃料，组织好燃烧，并不断地将燃烧产生的烟气、灰渣引出、排走，工作情况十分复杂，需要许多的辅助设备协同工作。
所以，锅炉是锅炉机组的简称，由锅炉本体和辅助设备组成。
2、锅炉本体由哪些主要设备组成的？锅炉本体包括“炉”和“锅”两部分。
炉是锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧。
它由炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等组成。
锅是锅炉的汽水系统，它的任务是吸收烟气的热量，将水加热成规定压力和温度的过热蒸汽。
对自然循环锅炉，锅主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等。
3、锅炉的辅助设备由哪些设备组成的？锅炉的辅助设备有制粉设备、通风设备、给水设备、除尘设备、除灰设备、脱硫设备、燃运设备、水处理设备及一些锅炉附件。
4、锅炉燃烧系统的一般流程是怎样的？见书70页图3-1。
5、锅炉汽水系统的一般流程是怎样的？见书70页图3-2。
6、锅炉的特性参数有哪些？锅炉容量、锅炉蒸汽参数、锅炉效率。
7、什么是锅炉的容量？锅炉每小时产生的蒸汽量称为锅炉蒸发量。
锅炉在设计运行条件下的最大连续蒸发量（MCR），叫做锅炉容量，用D（引进型机组用B—MCR）表示，单位是t/h。
锅炉容量D（B—MCR）一般为汽轮机在设计条件下铭牌功率所需进汽量的108%～110%。
锅炉容量是反映锅炉生产能力大小的基本特性数据。
8、锅炉是怎样进行分类的？按燃烧方式分：室燃炉、旋风炉、流化床炉、层燃炉。
按燃用燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉。
按工质流动特性分：自然循环锅炉、强迫流动锅炉（直流锅炉、控制循环锅炉、复合循环锅炉）。
按锅炉蒸汽压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界锅炉。
按燃煤锅炉排渣方式分：固态排渣炉、液态排渣炉。
近锅炉容量MCR分：小型锅炉（MCR＜220t/h＝,中型锅炉（MCR，220～410t/h），大型锅炉（MCR≥670t/h）。
9、我国电厂锅炉类型、容量和参数是怎样的？见书72页表3-2。
10、煤的主要特性是指什么？指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰的熔融性、可磨性等。
11、什么是发热量？什么是高位发热量和低位发热量？单位质量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称谓燃料的发热量。
高位发热量是指1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸气已凝结成水所放出的汽化潜热，称燃料的低位发热量。
12、什么是标准煤？应基低位发热量为29270kj/kg的煤。
13、动力煤依据什么分类？一般分为哪几种？动力煤主要依据煤的干燥无灰基挥发分Vdaf来分类。
一般分为5种：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤和低质煤。
14、煤粉品质的主要指标是什么？是指煤粉的细度、均匀程度和煤粉的水分。
15、煤粉细度指的是什么？煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量占筛分前煤粉总量的百分值。
用R表示，其值越大，表示煤粉越粗。
16、煤粉的经济细度是怎样确定的？煤粉的细度是衡量煤粉品质的重要指标。
从燃烧角度希望磨得细些，以利于燃料的着火与完全燃烧，减少机械不完全燃烧热损失，又可适当减少送风量，降低排烟热损失。
从制粉角度希望煤粉磨得粗些，可降低制粉电耗和钢耗。
所以选取煤粉细度时，应使上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度作为经济细度。
应依据燃料性质和制粉设备型式，通过燃烧调整试验来确定。
17、燃煤锅炉燃烧系统主要设备有哪些？燃煤锅炉燃烧系统主要设备有送风机、空预器、制粉设备、燃烧器、炉膛、烟道、电除尘器、引风机、烟囱等。
18、锅炉强制通风有哪三种方式？各处特点如何？强制通风分以下三种方式：⑴负压通风。
利用烟囱通风，并在烟囱前的烟气系统中装置引风机来克服烟道的流动阻力，适用于小容量锅炉。
⑵平衡通风。
利用送风机克服风道、燃烧设备的流动阻力，利用引风机克服烟道的流动阻力，并使锅炉炉膛出口处保持0.02～0.03kPa的负压。
⑶正压通风。
锅炉烟风系统中只装置送风机，利用其压头克服全部烟风道的流动阻力。
19、发电厂磨煤机如何分类？按磨煤机的工作转速，磨煤机大致可分为如下三种：⑴低速磨煤机。
转速为15～25r/min，如筒式钢球磨煤机。
⑵中速磨煤机。
转速为50～300r/min，如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。
⑶高速磨煤机。
转速为500～1500r/min，如锤击磨煤机、风扇磨煤机。
20、直吹式制粉系统有哪两种形式？各有什么优缺点？直吹式制粉系统由于排粉机设置位置不同，可分为正压和负压系统。
排粉机装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹系统。
排粉机装在磨煤机之前整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式制粉系统。
在负压系统中，由于燃烧所需要的全部煤粉，均经过排粉机，因而风机叶片容易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗，使系统可靠性降低，维修工作量增加；它的优点是磨煤机处于负压状态，不易向外冒粉，工作环境比较干净。
正压系统中通过排粉风机的是洁净空气，不存在风机叶片的磨损问题，冷空气也不会漏入系统，因此运行可靠性与经济性都比负压系统高。
但是，磨煤机需采取密封措施，否则向外漏粉污染环境，并有引起煤粉自燃爆炸的危险。
另外，若风机装在空气预热器后的热风管道上，因它输送的是高温介质，因此对风机结构有特殊要求，运行可靠性较差，风机效率降低。
21、中间储仓式制粉系统与直吹式制粉系统比较有哪些优缺点？储仓式制粉系统的特点是，以原煤进入制粉系统到煤粉送进燃烧室的制粉过程中，有储存煤粉的设备。
它与直吹式制粉系统比较有以下优缺点：1、优点⑴磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可以保持在经济工况下运行。
⑵磨煤机工作对锅炉本身影响较小，各粉仓之间或各炉之间备用输粉机相互联系，以提高供粉可靠性。
有牌锅炉机组安全运行。
⑶锅炉所需大部分煤粉经给粉机送到炉膛，因此排粉机工作条件大为改善。
2、缺点⑴由于储仓式制粉系统在较高负压下工作，漏风量大，因而输粉电耗大。
在保证最佳过量空气系数时，锅炉送风量减少，使q4、q2增大，锅炉效率降低。
⑵储仓式制粉系统部件多，因而投资大，占地面积大，设备维护量大，同时爆炸的危险性也较直吹式大。
22、直流喷燃器的工作原理如何？直流喷燃器是一种采用高初速、大尺寸的矩形喷口，一处风气流成股喷出进入炉膛，首先着火是气流周界上的煤粉，然后逐渐点燃气流中心的煤粉。
所以这种喷燃器的煤粉能否迅速着火，一方面要看是否能很快混入高温烟气，另一方面要看迎火周界的大小，也就是气流截面周界的长度。
采用四角布置的直流喷燃器，火焰集中在炉膛中心，形成高温火球，喷燃器射出煤粉进入炉膛中心，就会有一部分直接补充到相邻喷燃器的根部着火，造成相邻喷燃器的相互引燃。
另一方面，由于切向进入炉膛气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气混合较充分，燃烧后期混合也较好。
23、旋流喷燃器的工作原理及特点如何？旋流喷燃器的出口气流是旋转射流。
它是通过各种型式不同德旋流器产生的。
气流在出燃烧器之前，在回管中作螺旋运动，所以当它一离开燃烧器时由于离心力的作用；不仅具有轴向速度，而且还具有一个使气流扩散的切向速度，使得煤粉气流形成空心锥形状。
旋流喷燃器的特点：由于气流扩展角大，中心回流区可以卷吸来自炉膛深处的高温烟气，以加热煤粉气流的根部，使着火稳定性增加，但另一方面由于燃烧器出口一、二次风混合较早，使着火所需热量增大而对着火不利，早期混合强烈，后期混合较弱，射程短，具有粗而短的火焰。
所以旋流式喷燃器适用于挥发份较高的煤种。
24、四角布置燃烧器的缺点是什么？四角布置喷燃器在炉膛内易产生气流偏斜，如偏斜严重则会形成气流贴壁，造成炉墙结渣，炉管磨损。
两侧烟温偏差。
25、轻油燃烧器的作用有哪些？⑴机组启停时点火及稳燃用。
⑵在低负荷或燃用低挥发份煤种时起稳燃作用。
26、燃烧可分几个阶段？燃料燃烧过程分4个阶段，即：⑴预热阶段。
燃料被预热、析出挥发份。
⑵着火阶段。
燃料达到一定温度，氧化反应并放出热量与光。
⑶燃烧阶段。
挥发物着火后焦炭燃烧使燃料迅速氧化反应。
⑷燃尽阶段。
少量的可燃物继续燃尽。
27、煤粉迅速完全燃烧的条件有哪些？⑴要供给适量的空气，如空气供给不足，会造成不完全燃烧损失。
但空气过多也会使炉膛温度降低引起燃烧不完全。
⑵炉内维持足够高的温度。
燃烧完全程度与温度有关。
温度低，不利于燃烧反应进行，使燃烧不完全；温度过高（炉内温度超过1600℃）对燃烧反应虽有利，但也会加快反应，使CO2又分解成CO，CO2的还原使燃烧程度降低。
⑶燃料与空气的良好混合。
燃料与空气混合好坏，对能否达到迅速完全燃烧起着很大的作用。
它与燃烧方法、炉膛结构、喷燃器工作情况有很大的关系。
⑷足够的燃烧时间。
煤粉由着火至燃烧完毕，需要一定的时间，为了保证燃尽，除了保持炉内火焰充满度和炉膛有足够的空间高度外，还应设法缩短着火与燃烧阶段所需要的时间。
28、影响煤粉汽流着火与燃烧的主要因素是什么？⑴煤的挥发分与灰分。
挥发分高、着火温度低，着火容易；挥发分低，着火温度高、煤粉进入炉膛加热到着火温度所需要的时间加长，这时应提高着火温度，使高温烟气尽可能回流。
灰分多的煤，着火速度慢，而且燃烧时灰分对焦碳核的燃尽起阻碍作用，所以不易着火和不易燃尽。
更应注意二次风分段送入，加强燃烧后期补氧。
⑵煤粉细度.煤粉越细\总表面积就越大、挥发分析出容易，着火可提前。
相反，煤粉均匀指数n越小，粗煤粉越多，燃烧的完全程度就降低。
因此，燃用挥发分你的煤时，更应该采用较均匀的煤粉。
⑶炉膛温度。
炉膛温度越高，对着火越有利。
对挥发分高、熔点低的煤，则应适当降低炉膛温度。
⑷空气量。
空气量过多，炉膛温度降低，空气量过少则燃烧不完全。
所以应保持最佳过剩空气系数。
⑸一次风的配备。
⑹燃烧时间。
燃烧时间对煤粉完全燃烧影响较大，在炉膛尺寸一定的情况下，燃烧时间与炉膛火焰充满程度有关。
充满度好，燃烧时间相应地增加。
运行中负压大，煤粉在炉膛内燃烧时间相应减少。
⑺热风温度。
热风温度越高，有利于着火与燃烧，但是，也应注意热风温度过高，容易引起着火点近，进而烧坏喷嘴与粉管。
29、何谓最佳空气系数？为了降低排烟损失，可以适当减少炉膛过剩空气系数，但空气量太小，不仅会引起q3 和q4增大，还会使炉内存在还原性气体，使炉渣熔点温度降低，引起炉内结焦，危及锅炉的安全运行，这是应当避免的。
所以最合理的过剩空气系数应使q2 ＋q3＋q4为最小。
30、如何来衡量燃烧工况的好坏？主要以安全、经济两项指标来衡量燃烧工况的好坏。
⑴安全。
良好燃烧工况应该是喷嘴不烧坏、炉内气流不刷墙、不结渣、受热面不超温、燃烧正常。
⑵经济。
保持较高的锅炉效率，使其接近或达到设计值，并能提供额定参数的合格蒸汽。