纸箱印刷技术

纸箱印刷技术
纸箱印刷技术

纸箱印刷技术

特种印刷工艺技术

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷,并且使用的油墨种类多样,因此它的承印物范围非常广泛,可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知,如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题,只要我们用得好,相信它能为我们带来意想不到的效果。

数字技术不断进步,喷墨印刷也有了很快发展,一些技术问题得到了完美的解决,这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥,其印刷速度加快,印刷准确性提高。在与数据库结合后,喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷,这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准,喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中,从而实现更佳的设备控制,实现更高的

生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今,配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见,而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产,实现更高质量和更快的周转速度。

2.防伪印刷

可以说在包装印刷领域,防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话,那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要,因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛,并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大,相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是:很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力,因此他们不得不把订单进行外包,很多情况下,这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。

常见的防伪方式有:激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术,包装产品不但具有直观的防伪效果,同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉,如彩虹一般色彩绚烂,能够吸引消费者注意,因此,这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下,它不需要添

加额外的设备,对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法,因为它的投入较少,见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式,这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用,多种印刷工艺相互渗透,多种工序相互结合,尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度,规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然,使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战,这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备,拥有完善的质量控制与管理系统,拥有经验丰富的熟练的技术人员,所有这些都是提高产品附加值的有力保证。

在一些地方,特殊的传统印刷工艺还没有失传,由于掌握技术的人较少,这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一,如木刻印刷版画,由于它的古老和稀少,也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。

3.标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国,目前商标印刷主要以不干胶凸印为主,随着商标的多样化、高档化,其它印刷方式

也逐步加入。在该领域中,先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组,这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料,深化印刷工艺,创新印刷手段,开发出具有复合功能的标签产品,从而赢得更多的利润。

4.金属制品印刷

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高,一般多用于奢侈品的包装,因此其利润也是较高的。目前,金属印刷承印材料在逐步增加,新材料不断涌现。无论采用哪种材料,其印刷工艺都与纸张印刷不同,国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作,这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺,引进简单的机械加工设备,制定合理的生产流程,只有这样才能达到客户满意的要求。

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量,降低调专色墨成本有经验的印刷工人,在观察印刷品面积和纸张质地时,可以心算出大约油墨的用量,这心算方法不可以言传,纯粹是经验的累积,由无数次工作实践和错误估计中,逐渐感觉每一类印墨的大约用量,这方法并不科学化,颇为依赖人的直觉反应,在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算,是否有一个合理的方程式计算出来?相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说,使用原罐油墨,就算计算错误,也不致造成太大浪费,剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用,但若果是专色印刷用墨,如估计份量不准确,其发生的弊端便可能是:估计份量过少,混合的油墨不足,便需要重新开墨,使第二次混合的油墨墨色便不能一致,导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多,混合出来的专色油墨便有剩余,储存一段时间仍无法使用,便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵,每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准,以此类推。

假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网(https://www.360docs.net/doc/c12474589.html,/)小编撰写,转载请表明出处!

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后,现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度,便可知道一张印刷品的油墨用量体积,接著再利用油墨的比重,把体积用量换算成重量,便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式: 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后,便可计算整个印刷订单的油墨用量,然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量,便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式,尝试计算印刷生产的油墨用量,验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识,我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量,才能生产出合格的精美的、印刷品;也只有控制上墨量才能提高印刷速度:再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么,怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律,才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说: (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小,就是印刷版图案深上墨大,反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小;压印胶辊材质软上墨量大,反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大,上墨量大,反之压力小,上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠)上墨量大,反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量:印刷速度快上墨量大,反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外,油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的,最主要的因素;而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的,油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的,虽然粘不等于稠,可实际用涂料杯和察恩杯测量时,结果是密不可分的。故而为了方便大家理解,下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解,也就是粘度大称为稠,粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时,需要油墨稠,否则就会出现重影,也就晕版现象;反之印刷版图案浅,油墨要稀,否则会干版上墨不全,也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀,否则会出现刮墨不干净的现象,跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠,否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决:1、印版图案深油墨要稠;2、印版图案浅油墨需稀; 3、印刷速度快油墨需稀; 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述,我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时,知道了如何计算与控制油墨量,如果在印刷过程中按照严谨细致的态度,掌握一定的解决技巧,相信就能印制出合格精美的产品。

瓦楞纸箱印刷中的几个问题

瓦楞纸箱印刷中的几个问题 印刷漏白 瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷,瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。A瓦楞纸板因楞型高,瓦楞间距大,特别容易引起表面皱折,在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞,影响印刷。B瓦楞纸箱相对好一些。对此,一方面应加强平板的管理,避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白,但要防止纸板瓦楞被压塌。另外,对于大面积印版,可以用双面胶适当垫高印版中间部位,也可以消除漏白。 栏外空白 当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时,版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄,而印版的周围会溢出很厚的油墨,在这种情况下转移到纸板表面,溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样,网点会被压得消失,我们称之为栏外空白。要防止栏外空白,则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(Kiss Touch)为度,上述三者之间的压力,其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形,这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。②如印版厚度不均时,可以适当研磨版面,或在印版背面贴纸片等。③宽面印刷较多时,要使用较硬质的油墨,涂布量要多一点,印压也重一点;细字或网点印刷较多时,使用流动性较好的油墨,涂布量不要太多,印压要调整至最小限度。 叠色漏白 当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色),常会出现第二色印刷不上的情况。其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大,上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。在纸板印刷实际操作中,以下方法可稍作改善:1.提高第一色干燥速度,可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度,或提高其附着力,适当增加印刷压力。 粘度增加 油墨在使用过程中常常会出现粘度增加,颜色加深的情况,这是由于油墨中氨水的挥发造成的。粘度与PH值有关,随着油墨不停地循环,氨水挥发,PH值下降,粘度增加;同时水分的挥发,使印刷颜色加深。因此,在印刷过程中(特别在封样时),应控制油墨粘度,适当加点水,以保证色相前后一致。 油墨零头的控制 在纸箱印刷车间,零头油墨多一直是一个老大难问题,常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。究其原因不外乎二个:一是领墨人员喜欢领用原桶墨,这样可以减少色相偏差等麻烦;二是用剩的半桶墨未能及时归位。解决的方法其实也很简单,一方面库管要加强监督,有半桶墨必须领半桶墨,至于剩墨因冲过水而引起色相偏差可以通过适当加入原墨来解决;另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨,这需要调墨工有足够的经验。

纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料)要点

彩盒 一.彩盒的材质 1,一般分为卡纸类,坑纸类,精品包装盒类: 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g 坑纸类:一般为e,f楞的最多,一般外面的彩纸为250粉灰,下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类:一般使用灰板生产,克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型;灰板根据客户需求不同克重也不一样,一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装;一般还可以通过对裱,做成多克重的纸板,如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g,157g覆膜; 2,一般彩盒涉及到材质可分为2大类:面纸,坑纸。 面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜,白铜,单铜,华丽卡,黄金卡,白金卡,银卡,雷射卡等 “白底白板”共有2种:A 白铜;B 单铜。 他们的共同点:是正反两面都是白色的。 区别是: “白铜”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷,反面不可以印刷。 “单铜”:正反两面都有涂布面,正反都可以印刷。 “灰底白板”,它就是所谓的“灰铜纸”,即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度: 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 三.彩盒卡纸的厚度计算(这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.) 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四.彩盒制作流程: 1.设计出菲林,设计好包装印刷文件,并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂,由印刷厂与菲林公司出菲林。 2.印刷:印刷厂拿到菲林后,按菲林大小,纸张的厚薄,印刷的颜色确定印刷。 3.制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4.表面处理。表面进行美化,有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5.成型。使用机械,刀模。使彩盒模切,形成彩盒的基本样式。 6.礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式,把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理 1.UV上光:是一种添加了光固化剂的树脂,涂抹方式和油墨印刷类似,不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保,并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果,越来越受到设计师们的青睐,通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果,赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式:印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布,实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中,光油经输墨系统传递到印版,覆盖在还没有晾干的油墨上,光油和油墨会被纸张纤维吸收;专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作,减轻了纸张对光油涂料的吸收,保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素,所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩

印刷面积计算方式

印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司:https://www.360docs.net/doc/c12474589.html, 假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子,给大家作为运算参考: 有一件印件,其资料如下: 用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量:

甲、专红油墨: 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20%X50%X6.2333m2=0.6233m2(图)50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤注意事项:以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后,再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后,印刷时的墨量控制,必须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印件为甚,其上落幅度颇为显着。

瓦楞纸箱培训教材

瓦楞纸箱培训教材 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

瓦楞纸箱培训教材 一、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有: 平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。 2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象,实现原稿样箱的复制,再现原稿的质量。 2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰) 间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄); 红+兰=紫色(樱红、茄紫); 兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。 三、印前技术(传统制版) 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片); 2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光,形成印版底基; 3、主曝光:揭去版材正面的保护膜,放上阴图片、覆盖真空膜,真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上;

4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂,形成凹凸的印刷版。 5、烘干: 6、去粘:紫外线光源照射; 7、后曝光:硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1.1:瓦楞原纸(corrugating medium) 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰,很少厂家购买使用。 1.2:箱板纸(linerboard) :牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点:长纤维、重施胶,物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量OCC。简称:进口牛卡。 :仿牛皮卡纸。特点:表面挂15-25%木浆、其余为OCC;纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整,不同程度施胶(吸水性30— 55g/m2不等)、表面染色处理。简称:国产牛卡。 :白卡纸。白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为本色或染色木浆。(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白、---)。 :再生纸。全部为OCC组成,但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理)。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2.纸箱原纸基本性能。 2.1:物理指标:定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数)、环压强度(环压指数)、正/反吸水性、耐折度。 2.2:外观指标:平滑度、色差、白度。 2.3:具体原纸标准参考:GB13023(瓦楞纸国标)、GB13024(箱板纸国标)。相关项目参考最新行业动态或标准。

印刷试题整理完整版

名词解释 1印刷运行适性:保证印刷正常进行,纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性:获得预期的印刷效果,纸和纸板应具备的性能,是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度:印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度:纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值: PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力,简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中,在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性:指纸张对油墨的吸收能力,或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递和转移性能不良,使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分:所谓平衡水分,就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时,该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度:是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度::是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度:是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度:空气在含湿量不变的情况下,达到饱和状态时的温度叫做露点温度,也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿:把纸张放在与车间相同相对湿度下,使纸张达到平衡,但印刷时每印一次纸张吸湿一次,变形一次。

15强制调湿:先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡,再放在车间里平衡,这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低,使纸张相对稳定, 变形较小。 16白纸光泽度:它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 %,记为100度,纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比, 记为多少度。 17反差光泽度:又称对比光泽,是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度:物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛:如果纸张的变形保持一定,应力将随时间而减少,这种现象称之为应力松弛。 20蠕变:连续施加力于纸条上,在开始时,纸张是纯粹的弹性体,在发生了1%一2%的变形以后,开始产生流动性。如果负荷保持不变,纸张无限地流动, 直到发生裂断。这种滞延流动,叫做蠕变。 21应力:指物质为了抵抗外力,而在单位面积上发生的内力(N/m2) 22油墨的粘度:指油墨流动时的黏滞程度,它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性:墨膜在动态过程中,所表现出来阻止墨膜破裂的能力,就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念?印刷的要素是什么? 印刷定义:原稿通过直接或间接的方式制成印版,再在印版上敷上粘附性色料,在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素:原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械

印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析

瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求,使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业,国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机,其中不乏直接印刷高定量(400g/m2以上)及微型瓦楞的新一代印刷机,可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷;拥有近600台机组式柔印机,可满足中长版纸箱/盒的印刷;拥有众多柔性版预印/凹印机,印刷质量接近胶印,也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外,一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式,这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长(一般约为48小时);印刷过程不环保,加工过程能耗很大。其基本工艺流程为:单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱,胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的,因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时,瓦楞受压变形,会减小纸箱10%的抗压强度,而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势,只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失,纸板定量居高不下,与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果,胶印仍处在金字塔的塔尖处,高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印,这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上,国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸,目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主,通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现,此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看,纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印,原因有两点:一是柔印使用水性油墨印刷,比较环保;二是其后印加工的灵活性大,换版速度快,废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷,如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷,又适合小批量的短订单印刷,尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产,即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产,而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题,妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 (1)产品频繁改版或版本增加,如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化,直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 (2)品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行,许多跨国企业不仅要求其在中国的印

纸箱培训资料

第一节瓦楞纸板 一.瓦楞纸板的构成和种类 瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合(或钉箱)后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求,瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。 1.单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成,一般用作商品包装的内衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。2.三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成,多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。 3.五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合,如A、C型、B、C 型及B、E型。五层纸板主要用于制造纸箱,其强度指标均高于三层纸板,广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。 4.七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型,也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。 其主要用重型商品(如摩托车等)的包装,有时利用其作一些高强特殊衬垫。

瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等,从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。 种类纸箱和内装物最大质量 (GROSS WT.LT.) 最大尺寸 (长+宽+高) (SIZE LIMIT) 面里纸最小组合质量 MIN COMB WT FACINGS 组合纸板最小耐破度 BURSTING TEST kg 1b cm in g/㎡1b/msf kgf/c㎡1b/in2kpa 三层瓦楞纸箱 9.1 18.1 29.5 40.8 54.4 20 40 65 90 120 101.6 152.4 190.5 228.6 254.0 40 60 75 90 100 253.8 366.2 410.1 673.7 878.8 52 75 84 138 182 8.8 12.3 14.6 19.3 24.6 125 175 200 275 350 863.3 1206.6 1432.3 1893.3 2413.1 五层瓦楞纸箱29.5 40.8 54.4 63.5 72.6 65 90 120 140 160 190.5 228.6 254.0 279.4 304.8 75 90 100 110 120 449.2 537.1 615.2 1083.4 1318.2 92 110 126 222 270 14.6 19.3 24.6 35.2 42.2 200 275 350 500 600 1432.3 1893.3 2413.3 3453.1 4139.8 表3-1美国瓦楞纸箱规范

关于印刷油墨的用量计算

关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积:(平方米) 影响油墨使用量的因素有N个,但下面几点无疑最直观: A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量; B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大;

关于换算:以787×1092正度铜板纸为例: 一令纸的用墨量;(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者:一公斤墨的印纸量:532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后,再进行换算,例如:印刷面积仅占787×1092的30%,则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积,文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考:文字覆盖面积:15%(淡字)--25%(深字) 半色调(挂网):20%-90%,应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式:以铜板纸为例: 染纸时一公斤墨的印纸量:532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比;染纸站的面积百分比;分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数,当你对此一无所知时,这是个参考,不至于使你偏离太远。当你印刷实践后,必然以你的实际结果为依据。

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势; 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色,连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能,流动性能,干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外,还有作为助剂的各种添加剂,用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等;或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等;同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授(0.5学时) 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么? 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响; 2 各种颜料的结构特点及其应用性能; 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用; 4 连结料的种类与用途; 5 常用连结料组分的结构与性能; 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用; 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 (一)颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质,可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中,但不溶于介质,且不与介质发生化学反应;颜料是有色体,它既赋予油墨颜色,同时,它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1)颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法: 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中,又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度:颜料的分散度是指颜料颗粒的大小,分散度越高,颜料粒径越小。通常,颜料分散度高,着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高,油墨的稳定性越好。 着色力:着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造,同时受分散程度的影响。

纸箱印刷常见故障及解决方案|太全面了

纸箱印刷常见故障及解决方案|太全面了 现在中小型的包装,如啤酒、饮料、果品等食品纸箱,采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺,比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高,且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。 但是,同其它印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品,也不可避免遇到一些故障问题,影响产品质量。所以,正确认识和了解印刷过程中若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能更好地提高生产效率和产品质量。 一印刷压力不适引起的墨杠现象 第一情况:当胶印滚筒轴承严重磨损时,由于过大的滚筒离让产生,使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现; 第二种情况:由于采用硬包衬,压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠; 第三种情况:滚筒齿轮磨损严重,滚筒中心距过大,以致齿轮侧隙太大,使滚筒合压后齿轮产生颤动,滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠; 第四种情况:印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的出现,以防止墨杠现象的产生。 二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题: 当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形,咬牙压力存在不均匀、不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准,尤其是印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更容易出现套印不准现象。 解决办法: 将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均、不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度; 对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相·的要求。 此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。 三刷压力过大引起的脏版和糊版现象 当胶印的压力过大时,橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加,使版面砂目受到磨损破坏,空白区域的亲水性发生变

如何计算印刷面积

假设纸面并非印满油墨,只部分印上文字或网图,该怎样计算? 中国网印特印网在这里提供一些参考资料以助计算: 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之,一页版度尺寸为210X295的幼体文字,其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图:可参考平网百分比,若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%,但图片调子较深,则此对平网表逐步加大百分比,而最多可计算至约90%的比例,像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子,给大家作为运算参考: 有一件印件,其资料如下: 用纸:书纸印张尺寸:590mmX889mm=0.52451m2印数:50,000张正面:有一个0.25m2的专色红色实地,另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正:印黑色油墨,中黑字体文字约占全张纸的50%,另40%面积为网图,图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量: 甲、专红油墨: 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面:(字)20X6.2333m2=0.8726m2反面:(字)20X6.2333m2=0.6233m2(图)50X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50,0005166.6667m2=26.54公斤 注意事项: 以上的一个计算模式,必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素,纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。最后,印刷时的墨量控制,必

须适当,墨厚或墨薄都能影响油墨用量,尤其是大面积墨位和大量印件为甚,其上落幅度颇为显着。

纸箱部技术主管岗位职责

QEHS体系纸辉家 技术品管部技术主管岗位职责 一、基本责任: 遵守公司的各项规章制度,与上级思想一致,与下级团结齐心。按时、按要求带领所管辖范围内人员完成各项工作任务,并起监督、审查、上汇报作用。完成公司质量方针和质量目标的分解目标。在自己的领导下本部门与其他部门间接口畅通,本部门内部人员,安于自己的工作、积极向上、心情舒畅。 二、工作内容简述: 1.对外接口 2.对产、样品资料的审核 3.工艺准备的前期安排及过程监督 4.产品卡编制、校对 5.印刷图稿的编制、校对、印刷版的外协 6.重要样箱的跟踪及检验 7.工艺更改的安排、复查 8.外协模切版的采购 9.指导、协助印刷制作、尺寸制作 10.向部门经理月报 11.技术支持与客服 三、工作职责及程序祥述: 1、对外接口:

QEHS体系纸辉家 公司其他部门对纸箱技术发放的文件、通知等书面资料,第一接收人为技术主管,技术主管不在场时,由尺寸制作接收。 2、对产、样品资料的审核 技术主管要对市场部提供的产、样品资料进行审核,审核其用纸、印刷及其他有可能影响正常生产的工艺要求,如发现业务员所填信息有不满足客户要求或实际生产中不能满足客户要求的地方,及时与业务员、客户进行沟通与确定。 3、工艺准备的前期安排及过程监督、问题解决: 当接到市场部的“工艺准备流程卡”或“样品制作申请卡”后,分析产品在生产中的难点及在制作产品卡、印刷版、油墨、模切版中的注意事项,反馈信息后解决问题,并通知相关人员;在工艺准备时间、进度、调配上做统一部署;要掌握工艺准备全过程的进度;某一环节出现问题时,即时解决、协调使全过程顺利完成。 4、产品卡编制、校对: 尺寸制作人员编制好产品卡后,由技术主管校对,常规产品或技术主管不在可由印刷制作人员进行校对;当尺寸制作人员无法正常工作时,由技术主管负责产品卡编制。 5、印刷图稿的编制、校对、印刷版的外协: 印刷制作人员编制好印刷图稿后,技术主管依据印刷制作人员提供的印刷版制版前客户或业务员确认稿,审核印刷制作人员制作

印刷油墨检验术语

印刷油墨检验术语(一) 外观检查:用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如:红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色,各有不同的色调,亮度和饱和度。 3 消色(无彩色)achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色,只有亮度的差别,没有色调和饱和度的特征,当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色,在4%以下时,则呈现黑色,在这两者之间的,是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调(色相) hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯,在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下,以白板作为基准,对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时,是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例,多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别,以△E表示之。 13.1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器,可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z,色度坐标x、y、z,三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer

瓦楞纸箱印刷工艺

瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品,瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量,同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此,对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸,再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点: (1)幅面大,宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 (2)价格低,柔性版耐印力很高,可重复使用;油墨价格也较低。 (3)可以联动生产,如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。 (4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷,所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 (5)印刷精度不高,常规胶印加网线数为175线/英寸,而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸,属于低精度印刷方式,最适合印刷文字线条稿,四色图像印刷质量进年来虽有提高,但仍有局限。 (6)制版有易有难,文字线条稿制版容易,四色图像制版难度较大。 (7)印刷品质稳定性不好,主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程,目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式,即先印刷纸箱面纸,再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高,所以可以印刷出非常精细的印刷图案,木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点:

培训体系瓦楞纸箱培训教材

(培训体系)瓦楞纸箱培训 教材

瓦楞纸箱培训课件 壹、概述 1、印刷包装行业的印刷方式主要有: 平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。2、瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装壹次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象,实现原稿样箱的复制,再现原稿的质量。 2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:俩种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄); 红+兰=紫色(樱红、茄紫); 兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。 三、印前技术(传统制版) 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片); 2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光,形成印版底基; 3、主曝光:揭去版材正面的保护膜,放上阴图片、覆盖真空膜,真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上; 4、洗版:于洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂,形成凹凸的印刷版。 5、烘干: 6、去粘:紫外线光源照射;

7、后曝光:硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1.1:瓦楞原纸(corrugatingmedium) 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰,很少厂家购买使用。 1.2:箱板纸(linerboard) 1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点:长纤维、重施胶,物理强度高、纸板粗糙;纯木浆或少量OCC。简称:进口牛卡。 1.2.2:仿牛皮卡纸。特点:表面挂15-25%木浆、其余为OCC;纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整,不同程度施胶(吸水性30—55g/m2不等)、表面染色处理。简称:国产牛卡。 1.2.3:白卡纸。白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为本色或染色木浆。(俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸);涂布白板纸(白底白、灰底白、---)。 1.2.4:再生纸。全部为OCC组成,但和瓦楞纸不同。表面为11#之上AOCC挂面且经过染色处理)。市场壹般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2.纸箱原纸基本性能。 2.1:物理指标:定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数)、环压强度(环压指数)、正/反吸水性、耐折度。 2.2:外观指标:平滑度、色差、白度。 2.3:具体原纸标准参考:GB13023(瓦楞纸国标)、GB13024(箱板纸国标)。关联项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3.1:传统造纸工艺流程:原料:木材或草类纤维。 .2

油墨的知识与技巧

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。(3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。(4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类: (1)按印刷方式分 ①按版式分有:凸版、平版、凹版,照像凹版、丝网版等用的油墨; ②按印刷方式分有:胶印、直接印刷等用油墨。 (2)按承印物质地分 按承印物质地分有:纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 (3)按干燥形式分 ①按干燥机理分有:渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型,热硬化型,冷却固化型等油墨; ②按干燥方法分有:自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型,冷却干燥型等等油墨。(4)按油墨特性分

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