混凝土冬季施工质量与控制

浅谈混凝土冬季施工质量与控制

【摘要】从混凝土本身的施工特点出发，文章阐述在冬季施工条件下，保障混凝土施工质量的主要方式，并提出控制冬季混凝土施工质量的技术措施。

【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制措施

0 引言

当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程施工就应按照冬季施工的程序进行。在冬季施工中，混凝土所需要的强度有特殊要求，因此，施工人员应该改变原本水泥与水的配比，重新调配混凝土中水泥和水以及其它材料的配比。因为水泥的水热化的程度与混凝土本身组成材料和配合比有关，且与外界的温度也有较大的关系，当温度较低的时候，水泥与水的化学反应相应减级，在4-5℃时更是如此。

1 冬季施工应注意的几个问题

不论是冬季施工，还是常温季节的施工，编制施工计划都是施工前的重要工作，科学的施工计划有利于提高施工进度，并保证施工工作的顺利开展。所以，尤其是在冬季施工这种特殊气候环境下，施工单位必须在冬季施工前及时编制施工计划，突出冬季施工的重点，完善冬季施工方案，保障设备、原料、人员、场地等设施一应俱全，以及各种保温、防护措施都应提前准备好。最后，就是冬季施工人员的培训，由于其施工的特殊性，施工单位要制定人员培训计划，保障冬季施工的正常开展。

冬季商品砼施工技术措施

商品混凝土冬季施工技术措施冬季施工即将开始，西安地区一般规定为每年11月15日至次年3月15日为冬季施工期。冬季施工是指当日平均气温连续5天低于5℃，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工方能满足要求，宜采取以下工艺措施施工来保证冬季商品混凝土质量：（一）对材料和材料加热的要求： 1、冬季施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热大的普通硅酸盐水泥。适当提高水泥用量，降低掺合料（粉煤灰、矿渣粉）的用量； 2、使用加热水的方法，提高混凝土拌合物的出机温度，控制拌合混凝土所用水温在40℃-60℃之间，应避免水泥与80℃以上的热水直接接触。 3、集料严把进料关，控制集料中含泥量，集料清洁，无冻块和冰雪； 4、掺加防冻型泵送剂，并随着气温的变化调整其凝结时间及掺量。（二）、搅拌运输和浇筑 1、搅拌: 搅拌前用热水冲洗搅拌机，混凝土拌合时间比常温规定时间适当

延长，净搅拌时间不得低于35秒。尽量减小水灰比,泵送混凝土在保证泵送的前提下,坍落度宜控制在200mm以内（灌注桩例外）,非泵送混凝土坍落度宜控制在160mm以内。 2、运输: 加强现场调度工作,尽量缩短混凝土停放、卸料时间，确保混凝土运输过程中不离析、不丧失塑性。 3、浇筑: 要求施工单位在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑进度，防止混凝土热量散失太多。控制混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。严禁私自向罐内混凝土加水，若坍落度太小，不符合施工要求，可添加适量减水剂调整，搅拌均匀后可继续使用；若坍落度太大不能使用，施工单位可做退货处理。 4、养护: ①、采用蓄热法加强养护。要求施工方在混凝土找平收面后及时覆盖保温材料（可采用塑料薄膜上加麻袋或毛毡的方法），保温材料必须干燥以免降低保温性能，对结构较薄弱或容易冻害部位，应加强覆盖，对不易覆盖的地方可采用喷洒养护剂的方法。②、对大体积混凝土要求采取测温措施，并根据测温情况增减保温层厚度，使混凝土内外温度相差不得大于25℃。③、争取正温养护时间，在负温条件下养护时，严禁浇水，在冬季施工条件下养护混凝土，混凝土遭受冻结时

冬季工程施工质量保证措施

石太高速公路井陉西收费站进口车道加宽工程冬季施工质量保证措施一、工程概况我单位承建的井陉西收费站加宽工程，由于各方面的原因导致了工程工期延误，现在已进入冬季施工阶段，因气温温差较大，气温较低，对工程的影响很大。为保证冬季施工的质量，必须作好相应的保温措施，以保证施工进度及质量。二、准备工作 1、技术方面我项目部施工技术方案的制定以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。建立以项目经理温振飞，技术负责人张增茂，路面工程师张仲凡，质检工程师石扬等组成的领导班子。现场负责：蔡鑫张飞，施工队长张锁贤等人形成的质保小组，做到分工明确。其制定的施工技术方案有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，保温材料与外加剂材料计划，质量控制要点，检测项目等方面。 2、生产方面根据制定的进度计划安排好施工任务及施工现场准备工作。如场地整平及临时道路的设置。我项目部采用的是C40的商品混凝土，要求生产商提供各项检测报告，并根据气温条件掺加适当外加剂。3、材料方面准备好必要的保温材料如草垫、麻袋等，应保持干燥，以备气

温较低时能够及时保温养护。保温材料不能再露天堆放，以免受潮失去保温效果。三、主要工程施工安排及施工方法、技术措施（一）水泥混凝土施工水泥砼路面的质量控制是冬季和低温施工中要严格把握的问题，根据我项目部施工能力及装备情况，在本段工程施工中，我们充分发挥机械化与专业队伍的优势，具体施工方法步骤、技术措施和施工安排如下： 1、基本要求（1）我项目部施工所用的混凝土标号为C40 （2）拆模后的混凝土表面及时覆盖草垫等，使其缓慢冷却。（3）为冷却的混凝土由较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（4）在必要时我单位将采取蒸汽养生，以保证混凝土达到规定强度。 2、混凝土的运输和浇注（1）与商品混凝土生产商加强联系，在浇注前先要了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并作好相应的防冻保温措施。（2）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上特别是新老混凝土如板缝交接处的灰土等。（3）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 3混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，采用的保温材料，应保持干燥。

室内混凝土浇筑质量控制措施

室内混凝土浇筑质量控制措施为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程：技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段：在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑：针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。

预拌砂浆冬季施工的注意事项

预拌砂浆冬季施工的注意事项冬季到了，又到了冬季施工期。为保证砌筑、抹灰工程冬期施工的顺利进行，现将冬期施工使用预拌砂浆的注意事项告知如下：一：1、我公司根据冬季施工的实际情况，掺加专用砂浆防冻外加剂，改善湿砂浆的防冻性能，经实验室检测（辅以冬季施工防护措施）完全可满足-5°C以上冬季施工的要求。 2、进入冬季施工期的标志（JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程）：①当工地（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砂浆砌筑工程按冬季施工办理。②连续五天昼夜平均气温低于5°C，视为进入冬期施工期。 3、砌体工程请严格按照JGJ/T 104-2011 《建筑工程冬期施工规程》砌体工程部分及GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的规定进行施工。 4、抹灰施工请严格按照JGJ/T 104-2011 《建筑工程冬期施工规程》建筑装饰装修工程—抹灰工程部分的规定进行施工。 5、施工环境温度应保持在-5℃以上,室内施工应将门窗封闭二、砂浆冬期施工防护措施及注意事项： 1、施工环境温度应保持在-5℃以上，室内施工应将门窗封闭。

2、采用蓄热法保证砂浆拌合物的温度：搅拌砂浆应在暖棚内进行，暖棚内环境温度5°C以上。砂浆使用时温度应保持在5℃以上。如果气温较低，可以用温水拌砂浆，但水温不得高于60℃。 3、抹灰基层要清洁，无油污杂质和挂霜，不宜喷水过多，抹灰时基层表面不得有游离水及冰层。 4、控制砂浆拌合物的使用时间：拌制好的砂浆应在2小时内用完，已硬化或冻结成块的砂浆不得使用。三、防冻型砂浆的配方设计：从相关标准或规程上讲，没有防冻型砂浆的严格标准，防冻型砂浆的配方设计更多的是从施工的实际出发，对砂浆的相关性能进行调整，如：调整凝结时间，在砂浆拌合物温度降到4°C之前水泥能够开始水化；提高冬期使用的砂浆强度，使砂浆硬化体的强度在收到负温影响的情况下，最终的强度仍然能够达到建筑设计要求；掺加砂浆防冻剂，使砂浆能够在负温下硬化、并在随后的正温条件下达到砂浆的设计强度要求。预拌砂浆推广以前，冬期施工时，最通常的做法是在砂浆现场搅拌时掺加盐。近年来，有厂家在混凝土防冻剂的基础上复配砂浆防冻剂。四、防冻型砂浆的防冻性能验证：如上所说，砂浆防冻性能没有严格意义上的标准，我们能够参考的标准只有《JC T 2031-2010水泥砂浆防冻剂》以及混凝土行业规定的相关强度比标准。参照《JC T 2031-2010水

冬期施工质量保证措施范本

整体解决方案系列冬期施工质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82944冬期施工质量保证措施 Winter quality assurance measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。 1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。主要从以下四个方面控制: 在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。

现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。 2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托(资质经监理审批合格)在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。在负温度下露

冬季施工质量安全控制措施

冬季施工质量安全控制措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

冬季施工质量安全控制措施依据建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）的有关规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。（日平均气温是1d内2、8、14和20时4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。一、冬季施工特点１、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量安全事故的多发季节，尤其以钢筋砼工程居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重做，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。 3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。二、冬季施工规定

1、砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。 2、砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。 3、抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。三、冬季施工技术管理 1、图纸复审：凡进行冬期施工的工程应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的工程应及时与建设、监理、设计单位研究解决。 2、冬季施工前，各工程项目技术负责人应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。 3、在冬季施工前，各项目应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工领导班子，确保冬季施工措施落到实处。

浇筑混凝土质量控制要点超全总结

浇筑混凝土质量控制要点超全总结一、商品混凝土质量控制 1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。二、混凝土施工前准备工作 1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB J50204）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。三、混凝土浇筑过程质量控制 1.基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层 5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2~3m，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2~3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于500m m，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500m m ，宜分层浇筑，每层厚250~300m m，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。 6）基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。 2.顶板混凝土施工1）顶板混凝土浇筑操作工艺（1）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2m左右。

混凝土冬季施工方案60790

一、编制说明 1.1编制依据 1、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工组织设计； 2、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工合同； 3、地下深基坑工程有关规范及建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)； 6、根据呼和浩特市象信息气候状况。 1.2编制原则 1、严格执行国家有关冬季施工的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 2、根据本工程总体施工进度计划安排，有针对性对冬季施工项目采取保护措施。 3、以成熟的施工技术及先进的设备,确保冬季施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。二、工程概况本工程是锡林郭勒路中山路交叉口地下人行连接通道，工程地处锡林北路中山西路交叉口，周边商业设施发达。中山路和锡林郭勒路同时又是城市主干路，车辆交通压力大。现状交叉口人车混流现象严重，道路交通经常性堵塞，行人安全无保障，经呼市市政府、市建委及规划部门研究决定，委托上海市政工程设计研究总院进行方案设计，为保证此工程对当地交通影响降至最低，在该路口采用矩形顶管的地道施工方案。工作井在海亮广场和大天酒店，今年冬季计划完成海亮工作井的内衬结构，内衬墙厚800MM底板厚1000MM 。三、冬季施工总体筹划 3.1呼和浩特市冬季气温情况呼和浩特的气候属于欧亚大陆中温带大陆性半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热少雨，冬季寒冷干燥昼夜温差在14度左右。通常情况下，每年10月下旬封冻，翌年3月下旬解冻，最低气温在摄氏-25度左右历史最低气温记录-41度，12月到1月最为寒冷，平均气温在摄氏-18度左右。

冬期施工质量保证措施

冬期施工质量保证措施按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。 1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。主要从以下四个方面控制：在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用；泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。 2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托（资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。在负温度下露天焊接钢管柱时,采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，?焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，?上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再

冬季施工质量控制要点

冬季施工质量控制要点一、回填土工程冬施回填土应注意的事项： 1、冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不超过填土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。 2、填土前，应清除基底上的冰雪， 3、其虚土厚度不得超过150mm。 4、室内房心土基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。冬施回填土验收注意事项： 1、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合验收标准。 2、验收标准：质量保证措施： 1、施工单位向监理公司申报施工方案。 2、监理公司审批合格后方可施工。二、钢筋砼浇筑过程控制要求

（一）、一般规定：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬施。砼的冬季施工，应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。（二）、钢筋： 1、检查钢筋出厂合格证和试验证明，焊接钢筋使用的焊条，必须有出厂合格证，焊条的牌号符合设计要求。钢筋应在使用条件下进行配套校验，当必须在室外时，最低温度不低于-20℃，应具有防雪挡风措施，焊接后的焊头，严禁立即碰雪，负温下冷拉钢筋不应低于-20℃。 2、负温下使用钢筋，施工过程中加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。 3、负温焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，也可用气压焊接头，电渣压力焊和电弧焊接头。防止接头处产生偏心受力状态，焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，确保焊缝与钢筋熔合良好。正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可施工。焊接前，必须清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。 4、钢筋挤压接头，锥螺纹连接接头负温施工应经过负温试验验证。 5、其它要求同正常温度下的钢筋工程。（三）模板：支摸前应清除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加剂：砼所使用的外加剂及掺量必须符合设计和规范要求，掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。冬季浇筑砼，应使用无氯盐类防冻剂，在下列钢筋砼结构中不得使用氯盐。（详GB50204-92）中之规定。（五）砼浇筑： 1、冬期拌制砼应优先采用加热水的方法，水和骨料的加热温度详下表，水泥不得直接加热，并宜使用前运入暖棚内存放。水泥、应优先选用普通硅酸盐水泥。 2、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中，不得有活性骨料。 3、掺有防冻剂砼应符合以下规定： A、防冻溶液的配制及防冻剂的掺量必须符合标准规定，应经试验室配制。 B、严格控制水灰比，由骨料带入水份及防冻剂溶液中的水份均应从拌和水中扣除。

大体积混凝土施工质量控制要点

大体积混凝土施工质量控制要点（1）大体积混凝土的浇筑方案厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。（2）大体积混凝土的振捣混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。（3）大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

预拌混凝土冬季施工措施

伊宁县双源商砼有限公司预拌混凝土冬季施工措施 2017年

预拌混凝土冬季施工措施冬期施工期限的划分原则：根据本地多年气候资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工。当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工。冬施期间低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度降低，混凝土强度上升慢。针对这些特点，施工单位在进行混凝土施工时还应该注意如下几点： 1、加强与搅拌站的联系，合理组织运输车辆，保持施工现场不压车，混凝土运至现场后应尽快组织浇筑； 2、混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同时根据施工部位的特点，在满足泵送性能及施工要求的同时，混凝土尽量控制相对较小的入模坍落度，确保水灰比小于等于规定，有利于提高混凝土早期强度，加快模板周转，提高工程施工进度； 3、由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不得洒水。在振捣、压实、收光后，及时用薄膜覆盖（保湿、

且保温，所以是必要措施），再盖上草袋/棉毡/棉被、等保温材料，进行有效蓄热保温。混凝土抗压强度在受冻前符合JGJ/T 104-2011《建筑工程冬期施工规程》6.1.1规定（如表-4）如混凝土受冻前抗压强度未能符合规定要求，则必须采取有效的加温/保温措施，直至混凝土结构满足受冻临界强度的要求，方可解除措施。 4、已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达5.0MPa以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的早期裂缝； 5、混凝土底模拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4.5.2条规定（如表-5）。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，进行保湿/保温，或者延时拆模，以免出现收缩裂缝；

冬期施工质量控制与安全防护措施(doc 9页)

七、冬期施工质量控制措施 1、混凝土冬期施工质量控制措施 1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，并填写混凝土冬期施工日报表。 2）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。 3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温，保证混凝土入模温度控制在10℃以上，洞内养生温度不得低于5℃。 4）有需要时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。 5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。 6）泵管用棉布包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。混凝土浇注前用热水冲洗送泵管，使之预热，以减少混凝土热量损失。 7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度，详细记录，保证混凝土在可控的状态下施工。 8）现场要制作砼同条件试块，砼临界强度（设计强度的30%）要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的30%）。 9）隧道口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不

预拌混凝土质量教训案例分析

预拌混凝土质量教训15例例1 水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和

冬季施工质量保证措施范例

整体解决方案系列冬季施工质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-74605冬季施工质量保证措施 Model of quality assurance measures for winter construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定二、工程概况 1、根据聊城气象台的数据，聊城市冬季平均气温--0.8℃">0.8℃，季极端最低气温-16.4℃，极端最高气温19.6℃，最大冻土深度41cm。 2、地下水埋深0.3~7.3m，高程23.97~31.11，水位年变幅约3~5m。地下水对处于化学环境中的铁路混凝土结构据硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级在L1中。地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级在L1中。 3、场地内地下水及地面地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，其环境作用等级为H1，对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性，环境作用

等级在L1中。地下水位以上的土对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性环境作用等级在L1中。 4、本段桥水位变动区破坏作用等级为D4，处于常水位42号墩自高程29.98m至承台顶的墩身混凝土应满足耐久性规范，混凝土的抗冻等级(56d)≥F300。 5、桥址区场地类别等级为Ⅲ类，场地土类型属中软~中硬土，土壤最大冻结深度0.5m。三、混凝土冬季施工要求 (1)、混凝土冬期施工的技术措施要求: 为满足混凝土有适当的温度，通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热，保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使棍凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。 (2)、混凝土冬期施工的工艺要求:

冬季施工质量通病和预防措施

一、主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二、冬季施工准备 (一)技术准备 1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性. 2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面. (二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温. (三)资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作. 三、冬季施工主要的技术措施（一）土方工程 1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制

定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工. 2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋). 3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻. 4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方. 5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包. 6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净. 7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填. 8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm. 9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻. （二）桩基工程 1、施工前,应编制专项施工方案和技术措施. 2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个. 3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容：（1）水泥标号（水泥强度等级）。（2）凝结时间。（3）水泥安定性。带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（1）基础面或缝面处理。（2）钢筋布设。（3）模板安装。（4）止水安装及伸缩缝处理。（5）观测仪器、设备及预埋件安装。（6）混凝土生产与浇筑准备。（7）其他必须检查检测的项目。在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

混凝土冬季施工措施

1.1 混凝土冬季施工条件我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。 1.2 混凝土受冻害损伤的原理国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况：(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到O℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同时，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值；此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减

少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)规定，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度不低于设计的混凝土强度标准值的30％，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0 N/mm2。TTvSh。 1.3 冬季施工应解决的问题一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。qFzDM。 1.4 混凝土冬季施工具体措施在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。q5dNl。当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。89reP。 1.4.1 混凝土冬季施工的材料储备保温和加温

一级建造师《市政工程》易考点：冬期施工质量控制措施

一、冬期施工准备 1、在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。 2、科学合理进行施工部署，尽量将土方和土基项目安排在上冻前完成。 3、做好防冻覆盖和挡风、加热、保温工具等物资及措施准备。二、冬施避害措施 1.昼夜平均气温连续10d以上低于-3℃时为冬期，土路基冬期施工中，应做到：开挖冻土，可采用机械或人工，挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。 2.基层：石灰及石灰、粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工。水泥稳定土(粒料)类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。 3.沥青混凝土面层：城市快速路、主干路的沥青混合料面层禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工。粘层、透层、封层禁止施工。必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”时碾压、及时成型“的方针。 4.水泥混凝土面层：搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当昼夜平均气温在5～-5℃时，应将水加热后搅拌，需要时还可以加热砂、石;混凝土板浇筑前，基层应无冰

冻、不积冰雪，拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长;采取紧密工序、快速施工、覆盖保温等措施，冬季养护时间不少于28d;混凝土板的弯拉强度低于1.0MPa或抗压强度低于5.0MPa时，不得遭受冰冻。