浅析染液PH值和保险粉含量对靛蓝染色的影响
南微靛胭脂粘膜染色剂的参数
南微靛胭脂粘膜染色剂的参数
南微靛胭脂粘膜染色剂是一种常用的染色剂，用于观察生物组织或细胞的形态结构。
以下是其相关参数：
1. 化学成分：南微靛胭脂是一种有机染料，化学式为
C28H31ClN2O3。
2. 稳定性：南微靛胭脂粘膜染色剂具有较好的稳定性，在常温下保存多年仍能保持一定的染色效果。
3. 溶解性：南微靛胭脂粘膜染色剂易于溶解于水、乙醇、甲醇等极性溶剂中，但不易溶于非极性溶剂如石油醚、氯仿等。
4. pH范围：南微靛胭脂粘膜染色剂的最佳pH范围为4.0-6.0，pH过高或过低会影响染色效果。
5. 染色时间：南微靛胭脂粘膜染色剂的染色时间一般为5-15分钟，不同细胞或组织类型染色时间可能有所差异。
6. 染色浓度：南微靛胭脂粘膜染色剂的最佳浓度为0.1%-0.5%，过高或过低的浓度都会影响染色效果。
7. 染色温度：南微靛胭脂粘膜染色剂的最佳染色温度为室温或37℃，过高或过低的温度都会影响染色效果。
以上是南微靛胭脂粘膜染色剂的一些常见参数，了解这些参数对于正确使用该染色剂具有重要意义。
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蓝靛染实践报告
蓝靛染色工艺研究报告【摘要】植物染是我国历史悠久的传统手工艺，古代青色系植物染主要是将蓝草植物发酵的蓝靛泥制作成染液，对不同织物采用不同的染色工艺，从而呈现出不同种类的青色。
现代织物多用化学染料，而植物染色产品相对更加健康环保。
本文主要探讨了植物蓝草发酵的蓝靛染料进行青色系植物染色的具体工艺方法，传承和发扬我国的传统染色工艺。
一、青色系植物染色概述《汉语的颜色词（大纲）》中提到了“从先秦开始，它（青）就兼指蓝、绿、黑三色。
”[1]《说文解字》中“青”是指一种具有较广色域，即从蓝到绿不同比例的单色及过渡色的总称。
古代用于染青的植物甚多，本文重点论述的是以蓝草植物为代表的青色系植物染色。
《天工开物》有“凡蓝五种，皆可为淀”[2]，这里的“蓝”指的就是蓝草，即可发酵制成蓝靛泥用于染色的多种植物的统称，如板蓝、蓼蓝和木蓝等，民间一般统称为蓝靛，现代常用板蓝制作蓝靛泥。
植物染多以天然纤维为主，如棉麻丝毛等，实验常用纯棉、素绉缎、双宫、乔其纱、欧根纱等制作色卡小样。
二、古代植物染工艺研究《多能鄙事》详叙了染红的基本工艺方法，通过对其原文“以练帛十两为率……其色鲜明甚妙[3]的解析，制定本文植物染色的基本操作，具体方法如下。
第一，面料预处理。
将织物浸泡在60℃左右肥皂水中30分钟，去浆后染色更均匀。
第二，染液制作。
将100克植物染材兑2升清水，浸泡2小时，将浸泡后的溶液同染材煎煮20分钟，趁热过滤得到植物染液。
第三，媒染。
媒染染液比例为50克明矾∶1升温水，染布30分钟，适当搅拌。
第四，套染。
将织物放入套染染液（蓝靛）浸染15分钟左右，适当搅拌确保染色均匀。
第五，漂洗阴干。
裁剪长宽各为20厘米的面料小样，根据染色需要可多次复染。
具体染色实验操作步骤根据上述步骤适时调整。
三、蓝靛染色原理和工艺方法蓝靛染色属于还原染色法。
《天工开物》中记载了蓝草染色的方法，即将蓝草浸泡在窖（桶、缸）中，在水中加入石灰，经过发酵（还原过程）形成可溶性的染料隐色体进行染色，染后经空气曝吹，氧化为原先的不溶性染料而发色。
合成靛蓝染色实验报告
一、实验目的本实验旨在通过合成靛蓝染料，研究其染色性能，为牛仔布等纺织品的染色提供新的技术途径。
同时，通过实验验证合成靛蓝染料在染色过程中的环保性能。
二、实验原理靛蓝是一种古老的染料，具有独特的蓝色，广泛应用于纺织印染行业。
传统的靛蓝染料主要来源于植物提取，但植物提取的靛蓝产量低、成本高。
近年来，随着生物技术的快速发展，人们开始探索合成靛蓝染料，以期提高产量、降低成本。
本实验采用生物合成法，以L-谷氨酰胺为原料，通过链霉菌发酵生产靛蓝。
链霉菌具有高效的靛蓝合成能力，其代谢途径包括L-谷氨酰胺、L-色氨酸等前体的缩合反应。
通过优化发酵条件，提高链霉菌的靛蓝合成能力，从而获得高纯度的合成靛蓝染料。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）L-谷氨酰胺：分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；（2）链霉菌：由某生物科技公司提供；（3）酵母抽提物、葡萄糖、硫酸铵、碳酸钙、氯化钠：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；（4）靛蓝染料标准品：分析纯，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；（5）纯棉牛仔布：市售。
2. 实验仪器：（1）发酵罐：2L、5L、20L，上海仪电科学仪器有限公司；（2）恒温振荡器：DHG-9140A，上海一恒科学仪器有限公司；（3）离心机：TGL-16G，上海安捷伦科技有限公司；（4）紫外-可见分光光度计：UV-2550，日本岛津公司；（5）天平：FA1004N，上海精密科学仪器有限公司。
四、实验方法1. 发酵培养基的制备：（1）酵母抽提物10g、葡萄糖20g、硫酸铵5g、碳酸钙2g、氯化钠1g，加蒸馏水至1000mL；（2）121℃高压灭菌30min。
2. 链霉菌发酵：（1）将活化后的链霉菌接种于发酵培养基中，接种量1%；（2）37℃、200r/min恒温振荡培养24h；（3）将发酵液离心分离，收集菌体；（4）用无菌水洗涤菌体3次；（5）将菌体接种于发酵培养基中，37℃、200r/min恒温振荡发酵48h。
束染(绳状)靛蓝母液制作过程的问题分析与解决
束染(绳状)靛蓝母液制作过程的问题分析与解决营口奔牛纺织服饰有限公司，辽宁营口 115000摘要面对束染生产过程中突出的问题，从影响色泽的工序入手，把制作靛蓝母液（特别是把靛蓝还原成隐色体钠盐）作为关键工序进行分析和解决，使牛仔布的色泽达到均匀一致，提高产品质量。
关键词束染；靛蓝母液；隐色体钠盐中图分类号ts1 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）70-0054-02为了进一步提高产品质量，使牛仔布的色泽达到均匀一致。
特别是能够满足客户对色泽的要求，努力争创名牌产品。
根据目前束染生产过程中突出的问题，我们从影响色泽的工序入手，把制作靛蓝母液（特别是把靛蓝还原成隐色体钠盐）作为关键工序进行分析和探讨。
为什么要把制作靛蓝母液作为目前的关键工序来抓？目前，营口奔牛纺织服饰有限公司牛仔布特别突出的质量问题是色泽不稳定，时深时浅，尤其是水洗之后暴露出来色泽浅，是影响质量的潜伏因素。
造成客户不满意，损害了企业的信誉，直接影响了企业的经济效益。
从产品和生产过程来看，颜色的深浅是由上染牛仔布的染色牢度决定的。
水洗老杜不好，靛蓝染料没有真正上染到棉纤维(也就是说，不是以分子结合的形式上染的)，而是靛蓝沾附在棉纤维上。
从染色下机的纱线颜色来看，水洗牢度不好的染色纱线发红萎暗。
沾附在纱线上的靛蓝，从光学角度说，微小颗粒直径越大，越呈现红色波长反射。
由于靛蓝染料在水中（没有被充分地还原成黄色的隐色体钠盐）不能直接地上染棉纤维，造成水洗牢度不好，色泽时深时浅。
那么靛蓝染料如何能充分地、完全地上染棉纤维就是我们解决此问题的关键，由此，我们必须从靛蓝染料的染色原理来分析探讨如下几点问题：1）靛蓝染料是如何上染到棉纤维？2）靛蓝染料是在什么条件下转化成隐色体钠盐的？3）什么条件下靛蓝染料上染的效果最好？1 靛蓝染料如何上染到棉纤维靛蓝染料是什么？靛蓝染料不溶于水，靛蓝染料在水中是以颗粒形式的悬浮体，不能上染棉纤维，只能沾附在纤维上，或者说沾在纱线之间的缝隙中。
靛蓝染料染牛仔布
在所有染色槽中加清水至规定液量的80%左右， 开启循环泵，加入保险粉1.5~2.0g/L和烧碱 0.7~1g/L（视水质而定），继续 循环1h以上， 用于除去自来水中的氯和酸性物质； 加入事先溶解好的食盐25g/L和渗透剂2g/L；
按染液的总液量和清水开缸设计的靛蓝浓度要 求计算需要加入的母液量（L)，并补充适量的 水定积，继续循环1h以上，使加入的靛蓝隐色 体在所有染色槽中充分扩散均匀； 反复对染液组分进行测试和调整，达到工艺要 求范围，方可开车生产。
（1）隐色体吸附在纤维表面，然后再向内 部扩散， 染 料分子中的羰基与纤维中的羟 基，则形成氢键而固着在纤维上。
（2）靛蓝隐色体对棉的亲和力低，上染 困难，如果采用提高染液浓度和温度的方 法来促使上染，不仅会使纱线色光泛红， 色泽鲜艳度变差，出现色光色泽不稳定现 象，同时造成浮色，降低耐磨牢度等弊病。 所以实际生产中，牛仔布的经纱染色，一 般都采用低浓、常温（或低温）、多次浸 轧氧化的连续染色法。
染浆联合机润湿配方及工艺
（2）水洗槽：喷淋流水洗涤，水温40~45℃， 压辊压力3~3.5t,轧余率75%+3%
（1）干缸还原液（习称母液） 靛蓝完全还原的反应平衡式为
染化料品名及 含量
靛蓝染料 （94%） 烧碱（96%） 渗透剂
配方重量/kg
浓度（以100% 配比（以100% 含量计）/g‧L-1 含量计）/g‧L-1
133401班 20130756
钟晓波
天然靛蓝染料的结t 2
靛蓝染料然牛仔布的工艺
Part 3
靛蓝染料的分子式为C16N2H10O2，分子量 262，它的结构式如下：
由于靛蓝染料不溶于水，对水没有亲 和力，因此它不能直接用来染色，必须在 碱性溶液中，用还原剂将靛蓝还原成可溶 性的隐色体之后，才能被纤维所吸收，然 后在经氧化成不溶性的靛蓝色 沉 淀而附着 在纱线上，达到上染的目的。 靛 蓝 染 色 有 四个过程，下面分别介绍这四个过程
牛仔靛蓝染液组分快速定量分析方法探究
牛仔靛蓝染液组分快速定量分析方法探究刘亨昌;刘幸乐;刘丽【摘要】Summarized suitable concentration analysis method for indigo, caustic soda and insurance powder in indigo dye solution though quantitative analysis method comparison in actual production. For the same component, a variety of comprehensive testing method was adopted to compare and determine the rapid, convenient, high accuracy and feasible analysis method. Results show that spectrophotometer method, acid-base titration together with PH meter method and potassium ferricyanide auxiliary potential method is more suitable for the concentration testing of indigo, caustic soda and insurance powder respectively, they can satisfy the actual needs of factory.%通过牛仔印染厂靛蓝染液组分定量分析方法的实验比较，总结概括出适合实际生产时靛蓝染液中靛蓝质量浓度、烧碱质量浓度以及保险粉质量浓度的分析方法。
主要采用对同一组分通过多种实验方法测定综合比较分析来确定快速、便捷、准确度高的可行方法。
通过综合比较确定了实际生产时靛蓝染液中靛蓝质量浓度、烧碱质量浓度以及保险粉质量浓度的分析方法分别为分光光度计法、酸碱滴定法配合pH计法、铁氰化钾辅助电位测定法，可满足工厂的实际需要。
靛蓝染料染色中还原剂的应用研究
靛 蓝 染 料 本 身 不 溶 解 于 水 中 ，也 不 易 溶 解 于 稀 酸 或 弱 碱 中 ， 对 棉 织 物 也 无 亲 和 能 力 ， 但 在 强 还 原
改 变 氢 氧 化 钠 或 还 原 剂 的 量 ， 配 制 不 同 的 染 液 ，染 料 浓 度 为 ｌｇ Ｌ Ｏ ／ ，染 液 配 制 流 程 如 下 图 口：
１３工艺条件 ．
收稿 日期 ：２ １—９ １ ０００ ９
作 者 简 介 ： 闫 丽君 ，女 ， 山西人 ，研 究 方 向 ：靛 蓝 染 色
６
染
整
技
术
Ｖ １３ ｏ ０． ． ３Ｎ ４
Ａｐ ．０１１ ｒ２
表 １保 险粉 作 还 原 剂 不 同 碱 量 下 染 液还 原 电位 碱用量／ｇＬ） （・ 还 原 电位 ／ ｍ ） （Ｖ ０ ５ １ ０ １ ５ ２ ０
量 ，氢氧化 钠 的用 量对 染液还原 电位 以及 染 色后 织物的Ｋ ｓ 、干摩擦 和湿摩擦 牢度 的影 响 ，得 出靛蓝 染料浓 ／值
度 为 １ｇ Ｌ ，二 氧化 硫 脲 用 量 为 ７ ／ ， 氢氧 化 钠 １ ｇ Ｌ 染 色性 能较 好 。 ／时 ０ ｇＬ ／时 Ｏ
关 键词 ：靛蓝；还原 电位 ；还 原剂；Ｋ Ｓ ／ 值 中 图分类 号 ：ＴＳ １ ３ ９ 文献标识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ — ３ ０２ １ ）４ ０ ０ — ２ ０ ５ ９ ５ （０ ０ ～ ０ ５ ０ １
表３ 不 同保 险粉 用 量 下 染 液 还原 电位
注：染 色条件 为氢氧化钠 １ｇ Ｌ 渗透剂０ ４ ／ ／＋ ０ ．ｇ Ｌ
３ 结论
表４ 不 同二 氧 化 硫 脲 用 量 下 染液 还 原 电位
剂和 碱性 条件 下 ，靛蓝 染料 被还 原 后 ，可 吸 附在 棉 纤维 上 ，经氧 化进 而上 染棉 纤维 ，通 常 工业 生产 采
pH值对臭氧氧化染料效果的影响探究-上海交通大学环境科学与工程
关键词：臭氧，艳红 X-3B，pH，去除率
The Research of the Influence of pH on Degradation Effect of Dye Wastewater Treated with Ozone
Abstract
The wastewater from dye industry is difficult to be treated. Ozonation is a way that is widely used to deal with dye wastewater. By changing the pH of the solution of Reactive Red X-3B, we studied the influence of pH on the degradation of dye wastewater. With the initial pH 11.63 and 8.24, the removal efficiency of Red X-3B reached the peaks of 90.79% and 86.17% within 5 mins;while with the initial pH 2.24, the removal efficiency is only 33.37% when 5 mins passed. And it took more than 20 mins to reach a removal efficiency that was over 90% for the experiment with a initial pH2.24. So we concluded that it is more proper to deal with dye wastewater under alk位：上海交通大学环境科学与工程学院
电化学还原靛蓝隐色体染色性能
目前，靛蓝染料是印染行业应用范围最广的还原染料，上染的织物具有良好的色牢度，色彩多样，鲜艳明丽。
传统工业利用保险粉（连二亚硫酸钠）等还原剂对靛蓝进行还原，对隐色体的保护原理为加入过量保险粉，不仅使靛蓝染料得到还原，而且解决了后续隐色体的氧化问题，但是这一方法加重了对环境的污染［1］。
国内外研究人员正尝试研发一种绿色可持续的还原体系，即电化学还原体系，利用电子的转移得失实现还原染料的绿色还原。
现在应用最多的是利用三乙醇胺（TEA ）、Fe 3+/Fe 2+循环电化学体系将靛蓝染料还原成可溶性隐色体钠盐的Fe-TEA-NaOH 体系，再对织物进行染色［2］。
本课题探讨了电化学还原后靛蓝隐色体的氧化问题，利用弱电流条件下Fe 3+络合物在阴极得到电子成为Fe 2+络合物，电子转移给被空气氧化的隐色体，Fe 2+失电子后生成Fe 3+络合物，如此循环往复，从而保持隐色体的浓度。
分析电流、温度及时间对隐色体染色性能的优化保护工艺。
1实验1.1材料与仪器材料：纯棉平纹织物（8cm×8cm ），石英电解池，镍网，三乙醇胺，六水硫酸铁［Fe 2(SO 4)3·6H 2O ］，氢氧化钠（NaOH ），工业靛蓝染料。
仪器：722型分光光度计（上海舜宇恒平科学仪器有限公司），85-2型控温磁力搅拌器（常州国宇仪器制造有限公司），PTT-A500型电子天平（美国康州HZ 电子有限公司），5041型ORP 电位计（上海三信仪周晶晶，左丹英，易长海（武汉纺织大学技术研究院，湖北武汉430200）摘要：探讨了在电化学还原后隐色体被氧化及弱电流保护对靛蓝染色性能的影响。
结果表明：在实验时间为3.0h 时，隐色体在不同弱电流保护下对纯棉织物染色的最高K /S 值比不加弱电流保护靛蓝染色织物高47%，最高上染率提高49%；在靛蓝3g/L 、TEA 30g/L 、保护电流0.4A 、温度35℃时，染色织物的K /S 值和上染率最佳。
pH值在纺织品生产中的应用及重要作用
pH 值在纺织品生产中的应用及重要作用在纺织品生产中，pH 值作为一个重要的参数，具有着极其重要的作用。
pH 值是指溶液的酸碱性，它是通过测定溶液中的氢离子浓度来确定的。
在纺织品的生产中，pH 值的应用主要涉及到染料与织物的相互作用、纤维的起始反应、纤维制备、填料的形成以及印染过程中的一系列细节等诸多方面。
在本文中，我们将深入探讨pH 值在纺织品生产中的应用及其重要作用。
一、pH 值在染料与织物相互作用中的应用pH 值是染料与织物相互作用的重要参数之一。
在染色过程中，pH值的变化会影响染料的分散度、分子量、颜色、活性和亲水性等物理化学性质。
同时，pH 值还可以调节纤维与染料之间的作用力，促进染料分子的进入。
整个染色过程中不同阶段的pH 值都有很大的作用。
在染料的溶解阶段，pH 值对其分散度和溶解度都有影响。
例如，当染料与水相接触时，它们的颗粒大小会随着pH 值的变化而变化。
较高的pH 值会导致分散度的降低，从而让染料的颜色变得不可控。
而较低的pH 值可以促进染料分子的进入，提高染色效率。
在染料的分子量阶段，pH 值同样会发挥重要的作用。
例如，在染色前的预处理过程中，通常会加入有机酸来降低pH 值，这样可以分解织物表面的某些化合物，增加染料分子进入织物的几率。
在染料的颜色和亲水性阶段，pH 值还会影响染料颜色的深浅和染色的均匀性。
例如，在酸性条件下，染料通常变成较浅的颜色，而在中性或碱性条件下则会变成更深的颜色。
同时，pH 值还能调节染料的亲水性，影响其分布和吸附方式，从而影响染色的均匀性和效果。
二、pH 值在纤维的起始反应中的应用在纤维的起始反应中，pH 值同样具有重要作用。
这是因为，纤维的成分会在不同的pH 值环境中展现出不同的化学性质。
正确的pH 值可以增加纤维的活性，促使纤维的反应更好地进行。
例如，在氧化剂的处理过程中，过高或过低的pH 值都会导致氧化反应的缺陷或停滞。
因此，在氧化处理前，通常需要将纤维处理成适宜的pH 值，从而使氧化反应更为彻底和稳定。
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浅析染液PH值和保险粉含量对靛蓝染色的影响
牛仔服以其独特的服用性能和天然磨旧的外观，一直深受广大消费者的喜爱，特别是近几年
来人们回归自然心态的日益浓重，牛仔服已不再是年轻一代的钟爱，它以其独特的魅力，受
到社会各个年龄层次人们的喜爱。
牛仔布大多由靛蓝染经纱，用白纬纱交织而成，此外，也有套色染经纱的。靛蓝属于还原染
料，它具有还原染料的特征，即经碱性还原成隐色体上染纤维。常用烧碱作为碱剂，保险粉
作为还原剂。靛蓝在染色过程中受到多种因素和工艺参数的影响，以靛蓝染液的PH值和还
原状态为主要因素，因此染色过程中对PH值或还原状态的控制，成为能否染好牛仔布的一
大关键。
本文通过两组不同实验，分别调节染液PH值和保险粉含量，通过纱样颜色和数据分析，研
究靛蓝染色过程中颜色和色光的变化。此外，实际生产过程中出现的问题和解决办法也一并
讨论，从而对靛蓝染色有更好的指导作用。
1实验与讨论
1.1染液PH值对靛蓝染色的影响
靛蓝不溶于水，对纤维的亲合力很低，必须在碱性溶液中，用还原剂将靛蓝还原成可溶于水
的隐色体钠盐而上染纤维，经氧化再转变为不溶性的靛蓝而固着在纤维上，因此碱在靛蓝染
色中不可或缺，具有非常重要的作用。
根据实际生产情况，本组实验分六次完成，在其它参数（靛蓝含量、保险粉含量、车速、轧
车压力等）基本不变的条件下，约以0.5的等差提高染液PH值，研究靛蓝染色过程中颜色
和色光的变化。
1.1.1实验仪器、试剂和设备：容量瓶、移液管、锥形漏斗、锥形瓶、量筒、400g/l的烧碱、
85%的保险粉、0.1N I2溶液、0.25N HCl溶液、酸碱PH计、723N分光光度仪、球经小样机
1.1.2染色工艺流程：煮炼一道→水洗两道（室温淋喷）→靛蓝七道染色及氧化（室
温）→水洗两道（室温淋喷）→烘干
普通牛仔布常用纱83.3tex 纱，每束10根头份（共六束60根），取车间正常染液，即靛
蓝含量约1.0g/l、烧碱含量1.4-1.6 g/l、保险粉含量0.61-0.74 g/l、PH值10.70左右，
放入小样机染槽中，配好煮炼液，测试染液各项含量，做好准备工作，以5m/min的车速开
车，开车过程中保持染液各含量一致，开出纱样为实验一纱样。在保证其它参数基本不变的
条件下，约以0.5的等差提高染液PH值，即通过增加烧碱含量来提高，以此开车开出样分
别为实验二至实验六纱样。
1.1.3.实验数据和颜色情况如下表所示：
颜色情况以实验一纱样为参考样。
表1 实验一至实验六各含量数据及颜色情况
为了更好地研究靛蓝染色的重现性，又以同样的方法重新做了另外一组实验，结果是：颜色
虽有差异，但整体规律与第一组实验还是一致的。把以上六个纱样作好标记织成小样布，每
块小样布分成四块，把六个小样的每一小块缝在一起，缝好的其中一大块不做任何处理，作
为标准样，对缝好的其余三大块分别进行水洗（普洗、漂洗、酵洗），再观察颜色变化。
1.1.4结果与讨论
从表1可以明显看出，在其它参数基本不变的条件下，随着染液PH值的逐步提高，纱样颜
色由深到浅，色光由红到青，甚至浅至蓝色，由灰暗至鲜艳。由此可得：要想获得红光深颜
色纱样，可使染液PH值控制在10.5-11.5之间，要想获得青光、鲜艳的纱样，就必须使染
液作高PH值的，即12.0-13.5之间。
随着染液PH值的逐步升高，从水洗后的颜色看，染色深度逐渐降低，说明上染率降低，但
颜色越来越亮；从纱的透芯性来看，环染效果越来越好，说明染液渗透性越来越好；与标准
样对比，洗前与洗后颜色相差越来越小，也就是说随着PH值的升高，染色牢度越来越好，
想染得深色牢度又好的样就必须在高PH值下增加染液含量。
1.2染液保险粉含量对靛蓝染色的影响
保险粉因其具有超强的还原能力，一直作为还原染料染色的还原剂，更是靛蓝染色过程中的
常用还原剂。根据车间实际生产情况，本组实验分四次完成，在其它参数（靛蓝含量、烧碱
含量、车速、轧车压力等）基本不变的条件下，约以0.2的等差降低染液保险粉含量，研究
靛蓝染色过程中颜色和色光的变化。
1.2.1实验仪器、试剂、设备和工艺流程同第一组实验，只是增加了降低保险粉时用的双氧
水。
1.2.2实验数据和颜色情况如下表所示：
颜色情况以实验一纱样为参考样。
表2 实验一至实验四各含量数据及颜色情况
同上组实验又以同样的方法重新做了另外一组实验，结果是：颜色也有差异，但整体颜色和
色光有很大的相似性。把以上四个纱样做好标记织成小样布，每块小样布分成四块，把四个
小样的每一小块缝在一起，缝好的其中一大块不做任何处理，作为标准样，缝好的其余三大
块分别进行水洗（普洗、漂洗、酵洗），再观察颜色变化。
1.2.3结果与讨论
从表2可以看出，在其它参数基本不变的条件下，随着染液保险粉含量的逐步降低，纱样颜
色由深到浅，甚至浅至蓝色。此时靛蓝染液的稳定性已经被破坏，色光由红到特红，甚至浅
至蓝色。
随着染液保险粉含量的逐步降低，从水洗后的颜色看，染色深度逐渐降低，上染率也降低；
从纱的透芯性来看，环染效果越来越差，说明染液渗透性越来越差；与标准样对比，洗前与
洗后颜色相差越来越大，即随着保险粉含量的降低，染色牢度逐渐变差。要想获得红光、灰
暗的纱样，就必须使染液保险粉含量控制在0.25-0.5g/l之间。
2结论
2.1提高染液PH值，纱样色光逐步变青、颜色逐步变浅、色泽变亮、染液渗透性增强、染
色牢度增加。实际生产中正常染液PH值应控制在10.5-11.5之间，10.7-11.2之间为最佳，
高PH值染液应控制在12.0-13.5之间.
2.2降低染液保险粉含量，纱样颜色逐步变浅、色光逐步变红甚至浅至蓝色、色泽变暗、染
液渗透性降低、染色牢度减弱。实际生产中正常染液的保险粉含量应控制在0.5-0.8g/l之
间.
3实际生产过程中出现的问题和解决办法
3.1PH值偏高：某些品种特别是靛蓝染槽数较少（两道、三道和四道）的品种，长时间做会
导致染液PH值越做越高，甚至会由10.70达到11.70，颜色越做越青，颜色看浅，此时为
了和标样颜色保持一致，就必须增加染液靛蓝含量，染液的这种高PH值状态还会严重影响
到下一品种的颜色和色光，往往会使下一品种颜色偏浅，色光偏青。
解决方法：在保证染液烧碱含量足够的条件下，车上以PH值为准，设定后不再做调节。
3.2保险粉虚高：一般是在硫化打底时产生。以硫化黑为例，因为染色过程中硫化碱和硫化
黑会随纱线带入靛蓝染液中，特别是长时间做高浓度的硫化黑打底时，会破坏靛蓝染液的稳
定性，不仅使染液颜色发黑、发暗，还使染出纱线色光发暗，甚至会严重影响下一品种的颜
色和色光，同时还会使靛蓝染液中的保险粉含量不断虚高，影响含量测试。
解决方法：染色机上安装染液各含量在线控制自动滴定仪，以电脑测试保险粉为
准（因电脑测试只测试保险粉部分，不测试硫化碱）；做完高浓度的硫化黑打底后的靛蓝染
液放掉一部分，重新添加正常染液再做下一品种。