常用染色设备及染色办法
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
《常用染色设备及染色方法》
项目一染色基本知识任务3《常用染色设备及染色方法》（1）刘宏喜教学内容•散纤维染色机•纱线染色机•织物染色机•染色方法和染色设备的选择1、染色用纺织品形态的分类u散纤维u长丝u丝束u毛球、毛条u纱线（包括绞纱、筒子纱、经轴纱等）u织物（包括机织物、针织物和无纺织物等）u成衣u他形态的纺织品2、染色设备影响的染色性能及效果p上染速率p匀染性p染料的利用率p染色操作p劳动强度p生产效率p能耗p染色成本p加工质量3、染色设备的分类方法l生产的连续性l被染物的形态l染色的温度与压力l染液与染物的相对运动状况l适用的染色方法一、散纤维染色机p散纤维染色的特点：得色均匀、染色透彻、容易散乱p散纤维染色包括u吊筐式散纤维染色机u旋桨式散纤维染色机u毛球（条）染色机u高温高压散纤维染色机1、吊筐式散纤维染色机p组成Ø染槽Ø吊筐Ø循环泵p染色过程：散纤维装入吊框→用盖压紧→开动染液循环泵→内外向循环染色→放掉残液（或输送至贮液槽）→清水循环洗涤→吊出吊框→离心脱水。
2、旋桨式散纤维染色机u组成ü圆形染槽ü旋桨u染色过程散纤维均匀装在假底上→盖上假盖并旋紧→开动旋桨使染液循环→放掉残液（或输送至贮液槽）→清水循环洗涤→取出散纤维→离心脱水。
3、毛球（条）染色机n组成•染槽•毛球（条）筒•循环泵n染色过程毛球（条）装入毛球（条）筒内→放在染槽假底上→盖上有孔盖板并旋紧→开动染液循环泵→内外向循环染色→放掉残液（或输送至贮液槽）→清水循环洗涤→吊出毛球（条）筒→离心脱水。
4、高温高压散纤维染色机u组成Ø染槽Ø染笼Ø染液循环泵Ø间接蒸汽管u特点及适用范围u主要用于染涤纶散纤维、涤纶毛球及涤纶u绞纱,匀染性透染性好,上染率高。
二、纱线染色机1、绞纱染色机2、筒子纱染色机3、经轴纱染色机4、连续染纱机1、绞纱染色机p往复式绞纱染色机p喷射式绞纱染色机p旋桨液流式绞纱染色机p升降式染纱机p高温高压绞纱染色机（1）往复式绞纱染色机也称摇摆式染纱机l组成ü染槽ü往复轨道ü套纱架ü传动装置l特点该机结构简单、适应性广,但染色浴比较大,入染和起染需手工操作,蒸汽消耗大。
常用染色设备及染色方法 (2)ppt课件
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。 – 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。 – 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
二、筒子纱染色机（147-148页）
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但Байду номын сангаас于不溶性偶 氮染料时则有困难。
三、经轴染纱机
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
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（二）筒子纱染色机
• 纱线卷绕在空心的多
孔管上，筒子染色机 的基本结构与绞纱高 温高压染纱机相似， 所不同的是纱笼架被 筒子托架躲代替。
(三)经轴染纱机
• 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，
放在圆筒形机体的中央
• 染液由泵自内向外或自外向内循环 • 立式和卧式 • 高温染纱机 • 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用
• 经轴染色机大多
用于针织物染色， 教授永无机织物， 某些轻薄的机织 物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
• 星形架染色适用于不
耐轧亚的织物（如丝 绒）及易擦伤的织物 (如真丝织物)的染色
• 与星形架染色类似的
还有方形架染色机、 压力棒轮染布机、挂 染槽染色机等。
（二）平幅染色机
3、卷染机
染色方法
根据把染料施加于织物和使染料 固着在纤维中的方式不同，染色 方法可分为浸染（或称竭染）和 轧染两种
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
• 连续轧染机适用于大批量
的染色加工，劳动生产率 高，棉机织物及涤棉混纺 织物大都采用连续轧染工 艺。
• 各种染料由于染色工艺过
程及条件打通，因而有各 种轧染机，
• 如还原染料悬浮体轧染机，
不溶性偶氮然连连续轧染 机，活性/分散染料、还原 /分散染料连续轧染机等
第四节
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
• 2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
• 纤维经初步纺制成的纤维条会纤维条球，以此种
染物形态的染色机也归入散纤维染色机类。
（一）吊筐式散纤维染色机
（二）毛条球染色机
第二节 纱线染色机
纱线根据其形状有绞纱（包括绞丝，绒 线）、筒子纱、经轴纱等，纱线染色产品 主要供色织或针织用。
（一）绞纱染色机
• 1．喷射式绞纱染色机
• 绞纱套在多孔管上，用泵
• 在染槽上装有一对卷布辊，
通过调速齿轮箱，决定其主 动与被动
• 同时织物以一定的张力，织
物经导布辊通过染液，卷绕 在另一个卷布辊上（主动卷 布辊），织物经被动卷辊退 卷入槽，再绕到主动卷布辊 上这样运转一次，称为一道
• 普通卷染机为敞口，蒸汽耗
量大，影响车间环境，并且 染色温度高时，卷布辊上织 物的两边温度与中间温度不 同，容易造成边中色差，很 少采用了
（一）绞纱染色机
• 3．高温高压染纱机
• 染色时将绞纱堆放在纱笼中，将
压板盖好拧紧，然后将纱笼架吊 入染槽内，加入染液，依靠泵的 作用，使染液由纱笼中间的喷管 喷经绞纱，再从四周回流，经一 定时间后再换向循环。
• 高温高压绞纱染色机多以密封操
作，升温和染色时间均可自动控 制，浴比较小，
• 多用于涤纶及其混纺纱的染色，
状态，张力很小，染色均匀， 得色鲜艳，产品手感柔软
• 主要用于合成纤维经编，纬
编织物及弹性织物等染色
• 可作高温高压染色，也可作
常温常压染色
（一）绳状浸染设备
4、高温高压喷射染色机
• 高温高压喷射染色机的种类很多，
按外形不同可分为U字形立式喷染机 和C字形轮胎式喷染机等
• 常附有程控装置，可按预定工艺控
制时间、升降温等，
• 喷射染色机与溢流染色机的不同点
是在溢流染色机中织物的上升是靠 主动导辊的带动，而在喷射染色机 中，织物的上升是由喷口喷射染液 带动的，因而织物的张力更小，各 部分所受的力更为均匀，染物手感 比较柔软。
• 喷射染色可用于高温高压染色，也
可用于常压染色，适用于合纤针织 物、经编织物、绉类轻薄织物以及 弹力织物的染色
于织造
• 比绞纱染色的工序要简化得多
（四）连续染纱机
• 适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 • 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成
染色程
• 劳动生产率高 • 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色
第三节 织物染色机
• 织物染色机分浸染和连续轧染 • 浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 • 连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等
（一）绳状浸染设备
5、高温高压喷射溢流染色机 • 在喷射和溢流染色机的
基础上发展起来的。
• 机内既有溢流装置，又
有喷射装置。
• 与溢流染色机相比，织
物所受张力较小，染色 浴比小，染液及染物的 循环速度快，匀染性较 好，但容易产生大量泡 沫。
• 与喷射染色机相比，操
作较简单。
（二）平幅染色机
1、经轴染色机
• 织物进出染色机需手工操作，
产量低
（一）绳状浸染设备
2、绞盘式高温高压绳状染色机
• 基本结构与绳状染色机
相似，但能密封和耐压
• 可以在高温高压条件下
或在常温压下运行
• 适用的染料及织物品种
较广，蒸汽消耗量较低
（一）绳状浸染设备
3、高温高压溢流染色机
• 织物由主动导辊及染液溢流
带动进行循环
• 在染色过程中，织物呈松弛
教学内容
• 第一节 散纤维染色机 • 第二节 纱线染色机 • 第三节 织物染色机 • 第四节 染色方法
第一节 散纤维染色机
• 染物的形态为散纤维、纤维条。散纤维染色容易
染得匀透，但由于散纤维容易散乱，所以一般采 用染物填装而染液循环的染色机。
• 散纤维染色机最初用于羊毛的染色，称为散毛染
色机，至今仍有应用，通常把散毛染色机作为此 类染色机的代表。
常用染色设备及染色方法
陈良
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手 段。他们对于染色时染料的上染速度、均 染性、染料的利用率、染色操作、劳动强 度、生产效率、能耗和染色成本等都有很 大的影响。染色机的品种、型号很多，没 有确定的分类法，但可以根据其运转操作 是否连续，染物的形态。染色温度、压力， 染液及染物相对运动的情况和使用的染色 方法等加以分类。下面是以然物形态分类 叙述的染色机。
机织物染色
• 浸染设备有绳状和平幅 • 浸染式有绳状染色机、溢流染色机、喷射溢流染
色机等
• 平幅染色机有各种轧染机、卷染机、经轴卷染机
和星形架染色机等
（一）绳状浸染设备
1、绞盘式绳状染色机
• 绞盘式绳状染色机习称染机 • 绞盘式绳状染色机的形状根
据容布量不同而略有不同
• 染布量多的形状一般为扁而
宽