华北油田经验看精细管理的实践

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以打造一流采油厂为目标的深化精细管理探讨

以打造一流采油厂为目标的深化精细管理探讨
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二、 深化 精细 管理 的主 要做 法
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加快工作节奏 . 组 织 动 静 态 技 术 人 员 对 各 类 措 施 井 逐 一 精 细
研究 : 工 程 技 术 研 究所 对 预 实 施 措 施 的 注 水 井 , 对井筒状况 、
的升 级 . 以改 变 落 后 的 生 产 管 理 方 式 , 提 高 油 田生 产 的 现 代 化管理水平 : 优化人员结构 . 降低员工劳动强度 , 提 高生 产 效 率. 保 证 油 田安 全 生 产 ; 实现生产信息共享 . 初 步 建 成 数 字 化 油 田: 通 过 岗位 合 并 , 优 化 调整 用 工 结 构 , 为 开 拓 外 部 市 场 提 供 人 员 保 障 数 字化 油 田建 设 将 实 现井 站 自动 化 的 全 覆 盖 . 为 油 田生 产 经 营 和管 理 提 供 科 学 、 智能 、 实时、 高 效 的辅 助 决 策支持手段 . 持续优化生产组织运行模式 . 减 少 岗 位设 置 , 合
在 新 建 产 能 区 块 实施 开 发 同期 注水 等 方 式 . 改 变 以往 开 发 中 老 油 田 注 采 井 网不 完 善 、 分 层 注水 井 极 少 , 难 以 实 现 精 细 注
水 及 新 油 田往 往 开 发 半 年后 才 注 水 影 响 开 采 效 果 的 被 动 局
流 采 油 厂 的 总 目标 . 重 点 解 决 该 厂 砂 岩 油 田开 发 过 程 中提

油田企业如何推行精细化管理

油田企业如何推行精细化管理

油田企业如何推行精细化管理精细化管理是一种先进的企业管理理念,是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以“最大限度地减少管理所占用资源、降低管理成本、提高管理效能”为主要目标的管理方法。

精细化管理的核心是“精益求精、细致入微”。

其中,“精”是目标,“细”是手段,就是要通过规范的管理,使各项工作精益求精。

精细化是我国企业必须迈过的一道坎,应该看到,精细化管理时代已经到来。

首先,精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要,是企业适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业谋求基业长青的必然选择。

不管是何种行业,不论是哪家企业,离开了精细化,要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地,无异于缘木求鱼;其次,推出精细化管理是解决各种突出问题的迫切需要。

当前要解决诸如职责不清、管理粗放、推诿扯皮、效率低下等问题,关键在于加强管理,只有切实提高管理的精细化水平,各项工作才能上水平、上台阶、创一流;第三,推行精细化管理是全面提高企业执行力的客观要求。

管理是企业开展工作的基本形式,也是衡量一个部门、一个单位、一个处室战斗力、执行力、竞争力的重要标志。

在企业生产工作中,管理无时不在、无处不在。

加快发展、改善民生、促进和谐,都涉及到管理。

同样的人力、物力、财力,管理得好,就会事半功倍,管理得不好,就会事倍功半。

因此,必须从加强管理入手。

而加强管理,要有正确的方法和途径。

就像过河一样,必须解决好桥和船的问题。

推行精细化,就是提高管理水平的桥和船。

胜利油田作为全国特大型企业,自1999年重组改制后,已由原来完整的油田法人企业一分为二成为油田股份公司和存续公司。

由于油田股份子公司具有良好的资源优势、资金优势和技术优势,因此发展形势普遍较好;而一直以主业核心部分为市场和资金保障的存续公司,便失去了原来企业共有的资源优势、资金优势和市场优势,各种补贴也逐年减少,原来隐性化的问题逐渐显露出来,经营风险和社会风险陡然增加,因此加强成本管理、降本增效、提高经济运行质量,是一个十分紧迫的问题。

油田企业推进精细管理的几点思考

油田企业推进精细管理的几点思考

油田企业推进精细管理的几点思考随着我国经济的快速发展,各类企业也在迅速的发展壮大、逐步成长,一定程度上也加快了企业的现代化进程,对于企业的日常管理也提出了新的要求。

在这种趋势下,实行精细化管理对各类企业的日常运营都有极大的促进作用,改变了过去粗放式管理的各种弊端。

油田企业因为生产的独特性,精细化管理就显得越发的重要。

在这里就油田企业的精细化管理进行探讨,以便更好的指导企业生产。

标签:油田企业;推进;精细化管理伴随经济全球化的发展,现代的市场竞争也越来越激烈。

为了适应这种新的快节奏的变化,各类企业都在不断的优化企业各项管理,试图找到更有效的管理方法和途径,努力提高自身的管理水平,用来不断提高企业的市场竞争力。

在这种时候,企业的精细管理被越来越多的企业经营者所青睐,也被越来越多的应用于企业的经营生产当中。

已经成为优化企业管理的新目标和新的推动力。

在油田企业中对于如何更好的推进精细管理,也需要认真探索,勇于实践,才能取得成效。

1 油田企业中推进精细管理的必要性1.1 现代企业本质的特性就是精细管理企业的管理在经过多年的发展后已进入后现代管理阶段,外部经济全球化、内部管理精细化是其显著的特征。

各类型的经济活动主体已不仅限于本地区、本国家,与外界、不同国家的交流越发的增多。

这就要求企业的资源配置、管理范围等从更高、更大的视角出发来进行思考和布局。

现在的油田开发要积极的参与国际竞争,打入国际市场,市场竞争力度不断加大,不仅要通过提高油田企业的硬件建设来提高竞争力,还必须通过精细化的管理来提升企业在国际市场上的竞争力。

1.2 精细化管理也是油田发展的必然趋势对油田企业实行精细管理,可以有效的提升油田的生产效率,转变油田的管理方式,也可以有效实现其既定的战略目标,实现现代化发展。

1.3 对油田实行精细管理可以有效提升油田管理水平现代企业制度的发展也对油田企业的改革管理提出了新的要求。

所以,通过精细的规划、精细的控制等途径来大幅度的提升油田经营管理水平,实现资源效益最大化,让油田企业有更大的发展空间。

以打造一流采油厂为目标的深化精细管理探讨

以打造一流采油厂为目标的深化精细管理探讨

近年来,第一采油厂随潜山油藏进入开发后期,产量逐年下降,管理难度相对较大的砂岩油藏所占产量比例逐年上升,目前已经达到60%,造成的直接后果是产量与成本的“剪刀差”日趋严重。

面对困境,开展全厂范围的大讨论,转变观念、统一认识,积极探索新的管理方法,通过实施精细管理,摆脱困境,重铸辉煌。

为此,我们牢牢把握发展这一时代主题,提出了建设一流采油厂的战略发展目标。

管理是增效的重要手段,是企业的永恒主题。

精细管理突出效益原则,在各业务板块和各项工作中综合实施,加强了生产经营过程的控制,增加和提高了生产经营各个环节的效益,增强了应对危机和风险的能力。

所以,持续深化、系统实施精细管理,统筹协调企业生产与员工利益,正确处理投资、成本与效率、效益的关系,科学管控成本,保持效益增长,是企业保持经济效益持续增长的重要保障。

一、深化精细管理的基本内涵精细管理与石油工业的传统管理一脉相承,是大庆精神、铁人精神在第一采油厂的实践与弘扬,是“三老四严”“四个一样”、岗位责任制等管理经验的继承和升华,是华北油田几代石油人管理经验和智慧的结晶,是以“艰苦奋斗、勇于奉献的品格,自强不息、顽强拼搏的意志,科学创新、敢为人先的锐气,脚踏实地、严细认真的作风”为主要内容的华北油田风貌的集中展示。

深化精细管理就是以原油生产为中心,细化、量化、程序化、标准化、精益化各板块管理流程,围绕建设一流采油厂的总目标,重点解决该厂砂岩油田开发过程中提高水驱采收率问题、地面工程实施过程中通过方案优化等精细管理手段保障措施有效率问题、生产中规范管理制度落实问题、经营管理中效益最大化问题;清洁生产,本质安全问题;打造精品,形成文化问题。

通过上述问题的解决以提高效率和效益、提升执行力为重点,深化精细管理理念,突出管理创新和管理增效,运用科学适用的管理工具和方法,切实增强管理运作控制力,有效防范各种风险,不断提高整体管理水平和核心竞争力,通过全方位的实施深化、细化精细管理,为打造一流采油厂奠定坚实的基础。

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践近年来,石油行业发展迅速,石油钻探公司在增加油气产能方面也做出了巨大努力。

为了更好地提高公司运营效率,石油钻探公司开始探索“五化”精细管理,即信息化、智能化、自动化、标准化和人性化管理,力求精益求精,提高管理水平和作业技术,实现科学化、精细化和高效化的生产过程,极大地提高了油气勘探开发工作的效率,为能源行业带来了全新的发展机遇。

信息化是石油钻探公司精细管理的重要一环。

钻井作业需要大量的数据,对信息收集和管理的要求较高。

信息化对于石油钻探公司来说,可以提高效率,降低成本,同时节省了大量的时间和人力成本。

现代信息技术不断更新换代,公司要不断加强信息化建设,增强信息技术集成能力,提高信息系统的安全性和可靠性,使钻井作业能够更加高效、快速、安全地开展,提高企业信息化运营水平。

智能化管理也是石油钻探公司精细管理的一大亮点,它是智能化时代到来后钻井作业向更先进技术方向发展的必然要求。

目前,公司采用各种高科技设备和软件,如人工智能、物联网和云计算等技术来进行精细化管理,提高钻探作业的效率。

智能化管理不仅有助于提高生产效率,还可以有效减少危险性,不断创新并提高企业的核心竞争力。

自动化管理是石油钻探公司五化精细管理的另一个亮点。

现代自动化钻柱设备、自动摇摆装置、自动上下钻控制系统等技术,为公司生产管理提供了便利。

自动化作业不仅提高了钻井作业的效率和精度,同时也使作业流程更加简单直观。

因此,自动化技术的应用是一项重要的发展方向。

要实现自动化管理的目标,需要不断加强设备升级以及管理和技能培训的不断创新,这样才能适应市场需求的不断变化。

标准化工作也是石油钻探公司精细化管理的一个方面。

在钻探作业中,精确的标准可以使得钻井过程更加经济、安全且高效。

标准制定包括钻探设备的规模、作业范围、作业流程、技术操作规范等等,一旦标准化,钻井作业可以朝着更系统化、规范化、安全化方向发展。

标准化的重要性在于,它为企业的发展奠定了基础,提供了一种方法和工具,使决策者和执行者得以在整个生产过程中始终保持良好的一致性和高效率,进而提升企业的品质和运营效率。

精细化管理的实践报告(2篇)

精细化管理的实践报告(2篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展,企业面临着激烈的市场竞争和日益复杂的经营环境。

为了提高企业的核心竞争力,实现可持续发展,越来越多的企业开始重视精细化管理。

本文以某企业为例,详细阐述精细化管理的实践过程、成果及启示。

二、企业背景某企业成立于2000年,主要从事电子产品研发、生产和销售。

经过多年的发展,企业规模不断扩大,员工人数达到500余人。

然而,随着市场竞争的加剧,企业面临着成本上升、效率低下等问题。

为了解决这些问题,企业决定引入精细化管理模式,以提高企业整体运营效率。

三、精细化管理的实践过程1. 制定精细化管理方案企业首先成立了精细化管理小组,由各部门负责人组成,负责制定精细化管理的具体方案。

方案主要包括以下几个方面:(1)明确管理目标:提高企业整体运营效率,降低成本,提升产品质量。

(2)细化管理流程:对现有流程进行梳理,优化各个环节,消除冗余环节。

(3)完善管理制度:建立健全各项规章制度,规范员工行为,提高执行力。

(4)加强员工培训:提高员工素质,增强团队协作能力。

2. 实施精细化管理工作(1)优化生产流程:对生产流程进行优化,提高生产效率。

例如,通过引入自动化设备,减少人工操作,降低生产成本。

(2)加强质量管理:建立严格的质量管理体系,确保产品质量。

对原材料、生产过程、成品进行全程监控,发现问题及时解决。

(3)降低成本:通过优化采购流程、降低能耗、提高设备利用率等方式,降低企业成本。

(4)提高执行力:建立健全考核机制,对员工的工作进行考核,奖优罚劣,提高员工的工作积极性。

3. 持续改进企业将精细化管理工作纳入日常运营中,定期进行总结和评估。

针对存在的问题,及时调整管理策略,持续改进。

四、实践成果1. 运营效率提高:通过优化生产流程、加强质量管理、降低成本等措施,企业运营效率得到显著提高。

2. 成本降低:实施精细化管理工作后,企业成本得到有效控制,为企业创造了更多利润。

3. 产品质量提升:严格的质量管理体系使产品质量得到保障,企业产品在市场上竞争力不断提高。

采油班精细管理探讨

采油班精细管理探讨发布时间:2021-05-25T10:24:50.610Z 来源:《基层建设》2021年第2期作者:周志勇孙梦杰霍治强[导读] 摘要:以“精细管理”为核心,强化员工意识,全面提升员工技能素质,使员工懂规章,会管理,熟知本岗位生产知识和操作规程,熟练掌握岗位生产参数,并会有效应用对比分析提出合理化建议。

华北油田分公司二连分公司内蒙古锡林市 026000 摘要:以“精细管理”为核心,强化员工意识,全面提升员工技能素质,使员工懂规章,会管理,熟知本岗位生产知识和操作规程,熟练掌握岗位生产参数,并会有效应用对比分析提出合理化建议。

懂观察,会发现,结合HSE检查内容,查找、发现问题,分析问题,采取措施,根除隐患,提高油水井管理水平,激发活力,提高标准,树立人人尽责、创先争优的良好氛围。

关键词:采油班组;管理;制度华北油田二连分公司阿南采油作业区采油班负责管理着414口油井,212口水井。

针对油井投产时间早,设备连续运行年久,故障点源增多,2018年阿南采油作业区19计、20计、23计生产工艺由三管伴热流程简化为掺水伴热工艺流程,同时投用了数字化设置的运行。

这就要求日常管理更加精细,因此从2018年开始,采油班组采取“8+8”管理法,加大油井、水井管理力度,及时发现油井异常情况,及时发现并消除设备隐患,杜绝安全事故,提高生产时率。

采油计量班组通过实施“8+8”管理法,效果明显,职责明确,能够以安全生产目标,全力做好油水井的维护工作,员工们自觉学习岗位生产知识,有很强的事业心和责任感,各项工作遵循规程、规章,坚持做到勤检查、早预防、详记录、有落实、有反馈。

岗位员工在工作中能积极主动地发现问题,会详细分析原因,并且采取有效措施进行处理,自己处理不了的会及时上报值班干部,并做好记录,及时提醒、严格交接,确保岗位24小时安全生产。

通过对岗位生产参数和设备运行状况的认真观察、分析,结合HSE管理内容提出油井稳产、节能降耗、安全生产等方面的合理化建议,提高油井开井时率,确保油水井正常生产、实现设备、人员、现场的本质安全与清洁生产。

采油矿精细管理典型经验材料

采油矿精细管理典型经验材料采油矿精细管理是一个涉及到各方面的系统性工程,只有通过合理的技术手段、管理模式以及运营方式,才能够在保障安全的前提下,提高采油矿的产能和效益。

在实践中,采油矿的精细管理已经逐渐形成了一些典型经验,这些经验对于其他采油矿的管理工作有着重要的借鉴意义。

一、技术手段的创新在采油矿的生产过程中,技术手段的创新是最直接、最有效的方式,通过科技创新可以降低生产成本、提高产能效率、提高采油率、降低环境污染等多方面。

比如,在采油过程中,采用了超声波整平技术,可以消除井壁凹凸不平,使油水间距更加平稳,同时也有利于钻具的延寿和生产效率的提高。

在水平井的开采过程中,采用先水后气的采油技术,可以使油井和水井分开采取,既可以充分利用地下水资源,还可以增加石油开采周期,提高开采效率。

通过多级双封套管技术,可以将采油压力降到尽可能低的水平,从而保证油井的正常运营,并能够大大减少安全事故发生的可能性。

此外,采用电视监控及时预警系统可以通过智能化手段,对潜在的安全隐患和生产异常进行实时监控,确保工作人员和设备的安全。

二、生产管理模式的创新生产管理模式是采油矿实现企业精细化管理的关键。

在生产管理方面,采油矿采取网络集团化管理,引进先进的信息技术,将管理职能实现数字化、网络化和集中化,实现了全流程数据制导,实时监测和决策支持。

建立基于数据分析和量化评价的运营管理模式,通过建立有效的运营指标,实现了生产、能耗、销售和管理的有效衔接,从而实现运营成本的降低和效益的提高。

同时,采油矿还注重推广“互联网+”概念,通过对生产流程、管理方式和服务理念的数字化、自动化和智能化改造,提高了生产质量和效率,降低了人工成本和设备损耗,实现了生产工艺的优化和升级。

三、全员素质的提升全员素质的提升是实现采油矿精细管理的基础,需要采油矿全体员工坚持对生产安全和效益的高度关注,同时还需要注重科技创新和管理改进等方面。

采油矿在此前提下,不断推行全员培训、提高员工的知识素质和专业技能水平,加强了员工的安全意识和责任意识,保证了工作安全的成效。

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践随着全球经济的发展和人口的增长,人们对能源的需求也越来越大。

其中石油作为重要的能源资源,对现代社会的发展起着至关重要的作用。

为了满足人们对石油的需求,石油钻探公司采取了一系列“五化”精细管理措施,提高钻探效率,提高能源产能,保护环境,提高质量。

石油钻探公司在“五化”精细管理中,提倡信息化。

通过引入先进的信息技术设备,实现钻探过程中的数据采集、处理、分析和传输。

同时利用先进的计算机软件,实现钻井的自动化控制和监测,提高钻井作业的精准度和效率。

通过信息化的手段,石油钻探公司可以更加快速、准确地掌握地质环境和石油资源储量情况,为钻探决策提供科学依据,减少探井的风险。

石油钻探公司在“五化”精细管理中,强调自动化。

通过引入自动化设备和技术,实现钻井过程中的自动化操作和控制。

采用自动化钻井设备可以减少人力投入,提高钻井效率,降低人为失误的风险。

自动化设备可以实现对钻井过程的实时监测和控制,对异常情况及时做出响应,保证钻井安全和质量。

然后,石油钻探公司在“五化”精细管理中,注重标准化。

通过建立一套完整的标准化体系,规范钻井过程中的各个环节和操作。

通过标准化的工作流程和操作规范,可以避免人为失误和漏洞,提高钻井的安全性和可靠性。

标准化的工作流程和操作规范还可以实现钻井过程的可追溯性,对于事故的原因分析和责任追究具有重要意义。

石油钻探公司在“五化”精细管理中,关注环境保护。

通过引入环境友好型设备和技术,减少钻井过程中对环境的污染。

对于涉及环境敏感区域的钻井作业,石油钻探公司需要制定相应的环境保护措施和应急预案,确保钻井过程中不对周边环境造成损害。

石油钻探公司还注重对废弃物的合理处理和回收利用,减少对环境的影响。

石油钻探公司“五化”精细管理探索与实践是为了提高钻井效率,提高能源产能,保护环境,提高质量。

通过信息化、自动化、数字化、标准化和环境保护等措施,实现钻探过程的科学化、精确化和可持续发展,为人类社会提供更加可靠、清洁的石油能源。

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践

石油钻探公司“五化”精细管理的探索与实践石油钻探公司作为石油勘探开发的重要组成部分,是能源产业的核心环节之一。

为了提高工作效率和质量,各家石油钻探公司纷纷探索“五化”精细管理的方法和实践。

本文将通过分析一个实际案例,探讨石油钻探公司的“五化”精细管理的探索和实践。

该实际案例是关于一家石油钻探公司在工程管理方面的创新。

该公司在之前的工程管理过程中,存在着效率低下、工人素质参差不齐、工作环境恶劣等问题,导致成本高、工期长、安全隐患大等不利因素。

为了解决这些问题,该公司开始了“五化”精细管理的探索和实践。

该公司通过建立信息化系统,实现管理的信息化。

该公司利用现代科技手段,建立了全面的信息化系统,包括项目管理软件、电子数据管理系统、施工现场监控系统等。

通过这些系统,公司可以实时地收集、分析和处理项目的各项数据,从而更好地掌握和管理项目的进展情况,提前发现和解决问题。

这大大提高了工程管理的透明度和准确性,有助于提高工作效率和质量。

该公司通过规范化培训体系,实现工人的素质化。

该公司制定了详细的工作流程和操作规范,并安排专门的培训机构对工人进行培训。

培训内容包括技术知识、操作规范、安全常识等,培训形式包括理论教学、实操演练、实地实习等。

通过这样的培训体系,公司提高了工人的专业水平和工作素质,使其具备了解决实际工作问题的能力和技巧。

其三,该公司通过环境整治,实现工作环境的优化。

钻井作业所处的环境往往较为恶劣,如高温、高压、高湿等,对工人的身体和心理都有一定的影响。

该公司在工作现场进行环境整治,包括卫生清理、防尘、通风等,为工人提供良好的工作环境。

公司还为工人提供相关的劳保用品,如防护服、安全帽、护目镜等,确保工人的安全和健康。

其四,该公司通过质量监控,实现工作质量的控制。

钻井作业的质量直接关系到油气勘探效果和经济效益。

该公司建立了严格的质量监控体系,通过对各个环节的质量进行监控和检测,及时发现和处理问题,确保钻井作业的质量。

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华北油田经验看精细管理的实践(上) 时近岁末,当我们回首和梳理华北油田近年来的油气勘探工作时,就会欣喜地发现,对于华北油田人来说,这项工作确实是不同寻常和值得回味的。 作为一个进入中后期深度勘探开发的老油田,华北油田油气勘探亮点频现,一串串闪光的数字,是实施精细勘探带来的丰厚回报。 靠古潜山起家的华北油田,曾连续10年稳产在1000万吨以上。由于潜山油藏开发的特殊性,原油生产进入快速递减时期,古潜山油藏年产量从最高的1700多万吨降至60多万吨。产量下滑的箭头压得华北石油人喘不过气来。 20世纪70年代开始,华北油田经历过潜山油藏与构造油藏两大勘探阶段,进入“九五”以后,华北油田已进入“小数点”勘探阶段,主要表现在资源丰度低、勘探目标小、圈闭发现难度大、储量增长日趋困难和勘探成效低。 有这样两个数字足以说明华北油田的勘探难度之大。一是“九五”期间与1995年之前相比,平均每年新增探明储量下降54%以上;二是原油年产量从1979年最高峰的1733万吨降到2004年的432万吨历史最低。 华北油田勘探到底还有没有希望?还有多大的发展空间?潜力在哪里? 面对异常严峻的勘探形势,华北油田把精细勘探作为解决油气勘探这一主要矛盾的突破口,开展了思想解放大讨论。勘探系统牢固树立精细勘探理念,愈加坚定了不被眼前资源接替现状束缚,以精细勘探打开油藏宝库之门的信心和决心。 围绕精细勘探,华北油田引导勘探工作者用辩证思维和创新意识审视油气勘探,加强对潜山及潜山内幕、下第三系复杂断块、岩性地层及上第三系新领域的研究,为油气勘探的大发现和大场面积蓄了能量。 面对主力含油气凹陷地震勘探程度高、钻探程度高、潜山勘探程度高和构造油藏勘探程度高的“四高”严峻局面,华北油田运用精细勘探这个利器,主动实施向地层岩性油藏勘探的战略转移,通过精细地层层序划分、精细沉积微相研究和精细成藏模式构建等工作,取得了一系列重要发现。 位于内蒙古二连盆地的巴音都兰凹陷是一个历经20余年几上几下,勘探久攻不下的凹陷。油田科技工作者在精细勘探中不放过一个疑点,寻找每个亮点,靠对老井的复查和精细层位标定与对比分析发现线索,精细处理新的地震资料、开展精细的构造解释、层序地层和沉积体系等研究,一举获得突破,形成5000万吨的储量规模,建成25万吨年生产能力,成为继20世纪80年代阿尔善油田之后,二连盆地最大建产区块,开辟华北油田地层岩性油藏勘探的新阶段。 更为可喜的是,精细勘探使一度“迷雾重重”的潜山勘探曙光再现。华北油田对任丘潜山构造带西侧的长洋淀潜山带展开精细勘探,获得重大突破,长3井获得日产518立方米的高产油流,是1985年以来华北油田日产量最高的油井,也是中国石油当年日产量最高的一口油井。新一轮潜山勘探的序幕由此拉开。 紧接着,华北油田乘势而上,分别在二连赛汉塔拉凹陷、冀中肃宁潜山构造带、文安斜坡中南段和孙虎潜山构造带等获得成功,一次次开启潜山勘探发现之门,形成潜山储量增长的又一个高峰。 饶阳凹陷精细勘探同样耐人寻味。这个凹陷多年来没有大的发现,而近年华北油田向精细勘探要储量,实施三维地震采集—处理一体化工程,开展全凹陷老井复查发现有利线索,20口探井获得工业油流,为形成储量规模发挥了重要作用。饶阳凹陷经过近3年的精细勘探,已形成三级储量达1.5亿吨的规模储量区,特别是在蠡县斜坡形成近亿吨的整装规模发现。 在二连盆地历经30年勘探后,华北油田进一步加强精细勘探,新发现一个面积达2000平方米的阿尔凹陷,仅用3年时间,高效、快速落实5000万吨预测储量规模,为二连探区准备出一个重要的油气资源生产接替凹陷。 精细勘探,使华北油田油气勘探一步步从“山重水复”走向“柳暗花明”。到今年,华北油田连续10年实现资源替换率大于1,近4年油田三级储量年均达到亿吨以上,而钻井进尺却相对减少,成本较大幅度下降。这一高一低、一多一少,既是一个鲜明的反差,又是一次质的跨越。 华北油田公司有关负责人告诉记者,精细勘探潜力巨大,大有可为。随着华北油田勘探程度和勘探难度的进一步提高,要使精细勘探更加具体化、定量化、程序化、规范化,持续开创华北油田油气勘探新局面。(岳双才 刘泓波)

华北油田经验看精细管理的实践(中) 精细开发,不尽油流滚滚来 2004年,华北油田年产量从最高时的1733万吨下滑到432万吨,储量动用程度高达85%,已开发油田可采储量采出程度高达82%,综合含水近84%,复杂断块和低渗透油藏遍布。 然而,华北油田近几年产量不仅没有下滑,还呈现爬坡向上的良好态势,2008年产量达到447万吨。 是什么推动了华北油田开发形势的大逆转? “首先是思想的大解放。”华北油田有关领导如是说。 华北油田决策层适时组织大讨论,引导干部员工认识到,已勘探几十年的老探区大规模向外扩张,寻求新的资源接替阵地不太现实,出路只有一条,就是眼睛向内,精耕细作,深挖潜力,实现油田的持续发展。 紧接着,“高含水期是油田重要的开发阶段”、“任何储量都可以想办法动用”等新观念,猛烈冲击着“高含水油田已到开发后期”、“低品位储量难动用”的旧观念,换来的是员工信心的回升和对未来的憧憬。 要想稳产,必须弄清楚老油田剩余的油究竟在哪里。于是,科研人员展开精细油藏描述工作。与以前有所不同的是,这项工作更重视了细节。 为避免精细油藏描述走进“中看不中用”的误区,科研人员在关键点——验收上“设卡”,制订精细油藏描述成果验收“五步法”,从地层对比和构造模型等方面严格把关,提高描述成果的实用性与可靠性。针对一向难以描述复杂断块油藏,他们下工夫创新建立“一统二分、分建合显”的工作方法,使“复杂问题简单化”。几年来,科研人员先后对51个油藏进行“刻画”,覆盖地质储量3.78亿吨。 在精细油藏描述的基础上,地质人员又开展了精细注水工作。他们改变过去“重油轻水”的思维定势,采用辩证思维认为,油井能出油,水井是动力源,必须“油水并重”。通过明确注采关系,重新调整注采井网,变过去的大段注水为细分注水,真正做到油井有变化、水井查原因,水井有变化、油井看效果。仅在51个油田开展的“调水增油”工作中,就使油藏水驱控制程度提高了13个百分点,采收率提高3.4个百分点。 在地下紧锣密鼓开展工作的同时,“一组一策”油藏经营管理在地上也进行得如火如荼。这种管理方法把注水井为中心的地下最小开发单元作为一个最小的经营管理组织,强化考核,落实责任,促使员工从开发、生产、技术、管理多个层面发力,实现现场管理的精细化,有力促进井组开发管理水平和开发效益的提高。 二连分公司因井制宜,“一井一法”,“一块一策”,分头治理。5年里,这个分公司先后应用包括“调、堵、疏、提”在内的综合技术,对哈301断块进行治理、应用三采技术对蒙古林砂岩油藏进行深度开发、应用压裂技术对哈76断块进行产能恢复„„收到超出预期的效果。2001年到2008年,二连油田自然递减率下降12%,综合递减下降9%。油田采收率也由2003年的15%提高到2008年的19.7%。而在二连油田一个百分点的提高,就意味着华北油田投入一个近800万吨储量的新区块。 思想解放下的管理创新,让华北油田这艘航船,再次鼓满风帆,破浪前行。产量连续5年稳定增长,经济效益明显提升,投资回报率、利润、上缴税费等多项关键性的经济技术指标在集团公司油气田企业中均居于前列。 面对如此成绩,华北油田人并不满足,日前在中国石油股份公司上游业务精细管理现场经验交流会上,华北油田公司总经理苏俊提出:“十一五”末实现年油气当量600万吨,到2015年形成地区能源公司的总体架构,年油气当量在800万吨基础上稳定增长。 精细管理成就了一个老油田“重返青春”的梦想,无可争辩的事实让我们有理由相信,沿着这条科学发展之路,华北油田必将走得更加稳健、有力。(刘泓波 岳双才)

华北油田经验看精细管理的实践(下) 老油田优化简化是开发后期降本增效的必要手段,华北油田早在2004年就创造了“荆丘模式”。面对众多项目,投资有限,如何确定实施项目及先后顺序,如何对其管理,是华北油田面临的新课题。 华北油田注重方案的比选和优化,在强化方案技术性的基础上,实行按效益排队。每年9月,即开始安排下年度投资项目的前期工作计划。前不久,岔河集油田地面系统整体简化改造取得良好效果。这个项目实施前的准备研究工作整整进行了两年。其间,为降低投资,油田多次进行方案优选,最终方案投资额从2亿元降到1.3亿元。 11月17日,我国第一个数字化、规模化的煤层气田示范工程正式投产。在山西沁水盆地,6亿立方米产能和中央处理中心建设完成,高煤阶煤层气开采难题得以解决。这个项目华北油田仅用了3年多时间。这源于华北油田采用“十段运行法”,细化分解责任,使项目实施进程加快。 此外,华北油田还实施项目考核和后评价,今年的后评价项目增加到156个,项目后评价考核机制正逐步建立。在华北油田,对一个项目的管理已形成完整的“闭环”。 华北油田对于成本控制精细到区块、井、员工等不同层面,涉及开发建设、劳动组织、生产运行、员工操作等各个环节。 在华北油田,核算区块并不按行政单位划分,而是改为地质单元划分,通过这种方法划分,使原有34个区块增加为55个。这样,更便于科学地应用成本信息管理系统,对区块实行效益评价。 华北油田的每口井都有“一本账”,构成包括油水井、井站、管网以及人员等成本,据此对生产井的经济效益和盈亏平衡点进行评价测算。根据评价结果,油田对负效益井实行治理、间开、捞油、关井等措施,消除“不增值作业”,改进“增值作业”。 “我们每人负责不同的井,效益好坏带来的奖金差异有200多元。”采油三厂的一位技术员说。在华北采油三厂,每位员工都有具体而细致的管理职责,内容不仅包括产量、商品量,而且包含成本、电量等关键指标,同时配备严格的分配考核政策,仅科技管理人员的业绩奖励工资就有4个档次。

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