检具基础知识_图文.ppt

检具基础知识培训

数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的灵活性和适应性。
应用领域的拓展
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REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过程中的检测，以确保产品符合设计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求，对检具的结构进行优化，提高测量效率和准确性。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和便捷性，优化检具的结构设计，降低操作难度和疲劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐蚀的材料，确保检具的长期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下，选择价格适宜、易于加工和维修的材料，降低制造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁，防止污垢和杂质的积累，以延长其使用寿命。

《检具设计基本常识》课件

《检具设计基本常识》 PPT课件
欢迎大家参加本次关于检具设计基本常识的PPT课程。在本课程中，我们将分享关于检具的定义、作用、设计流程以及使用和维护等方面的基本知识。
什么是检具？
- 检具是用于工件的测量、检查及加工的精密工具。它们可帮助确保产品质量的一致性和可靠性。 - 检具的分类包括量具、夹具、模具等。每种类型的检具都有其专门的用途和特点。
通过对检具的各项性能进行测试和检验，确保其符合产品的要求和标准。
检具的管理
制定和执行检具的管理计划，包括存储、借用、保养和归还等。
结语
检具设计在产品制造中起着重要的作用，不仅能够提高产品的质量，还可以提高生产效率。学习检具设计将帮助我们更好地理解和应用这一技术。谢谢大家的聆听！
外观要求
除了功能性，还需考虑检具外观的美观和使用者的操作体验。
检具的使用与维护
检具的使用方法
正确使用和操作检具，包括放置、固定、测量、校验等步骤。
检具的维护方式
定期清洁、润滑和校准检具，保持其正常使用和准确度。
检具的质量保证
1
检具的准确度
2
校准和调整检具，以确保其准确度和
可靠性。
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检具的测试与检验
检具设计需要注意的事项
精度要求
根据产品要求确定检具的精度等级，并确保设计和制Fra bibliotek过程中的精度控制。
结构设计
合理设计检具的结构，使其满足产品测量和夹持的要求，同时考虑其可靠性和易用性。
材料选择
选择适当的材料以满足产品的使用环境和要求，包括材料的硬度、耐磨性等。
重量控制
在设计过程中考虑检具的重量，尽量减轻结构并保持足够的稳定性和刚性。

检具使用及验收PPT课件

CLIP孔锁付销型面检测线本体滑轮
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二.检具的结构
1.门板检具的结构
三坐标检测孔：三坐标检测孔需3-4个（不能少于3个，大型检具三坐标无法全部检
测时需设置4个检测孔），每个检测孔需有保护装置，防止三坐标基准的变动。检具
厂商需将检具三坐标孔的三坐标数据标示在检具对应的孔位，并标示坐标的位置（
线、面都检测到。确认CMM检测时点（一点）、孔（三点）、面（三点）等检测是
否正确，特别是斜面检测，螺纹孔检测第1，2页或/共探1头4页不易触碰的位置等易出现偏差的
三.检具的验收
6.品保召集开发、使用单位、生技单位对交货检具进行初次验收，并填写检具验收报告单签核至总经理。 7.检具交货3个月或产品处于量试阶段，由品保召集开发、使用单位、生技单位对交货检具进行最终验收，并填写检具验收报告单签核至总经理。 8.将签核的检具验收报告单复印给采购一份，采购用于供应商付款，原件由品保编号保管。备注：检具与实物配合时若存在尺寸偏差现象，可通过检具3D数据、2D数据对检具尺寸确认。也可通过产品图纸对产品尺寸进行确认。
1.划线检测法，分为定位孔和划线孔两种。定位孔安装CLIP，划线孔不安装 CLIP。
①CLIP座为整体式，采用推杆划线方式检测。（优点：可以量测孔位偏差。缺点：
门板装夹不便，无法仿实车效果，检测存在风险。）
②CLIP座为夹钳分裂式，较方案一在CLIP脱出方面有改善，但夹钳拧紧，松开较麻
烦。
③CLIP采用拉线分裂式，在划线检测法中此方案最优化，成本较高，拉线需定期调
本体检测销
二.检具的结构
• 检具的坐标系

检具基础知识-kevin

检具零件的加工设备要求：
加工中心；（主要用于型面、刻线加工）
车床；
磨床（外圆磨、平磨）；
铣床；
常规加工
线切割、电脉冲（放电）；
钻床；
检具的设计及制造要求
-----检具的制造要求
一般检具的精度：
定位面位置度定位销(孔)位置度形状测量面位置度外轮廓测量面位置度刻线测量位置度形状规及断面样板测量销(孔)位置度划线孔位置度轮廓划线位置度测量基准面平面度基准坐标孔位置
(6).YF CMM检具复测报告
要求按客户或技术协议要求，止通规/ 校零块等无遗漏按客户或技术协议要求能明确指导正确的操作体现最终状态体现最终状态并刻入CD光盘检具复测报告结果满足客户或技术协议要求
检具的重复性、再现性可接受准则，通用经验规则如下：
●%R&R＜10% ，可接受；
● 10% ＜ %R&R＜30% ，基于应用的重要性，检具的开发成本，维修成本等可能是可接受的；
检具的基础知识
--Kevin Yuan
目录
• 检具的概述
检具的定义检具的分类检具的组成
• 检具的设计及制造要求
检具的式样书检具的设计标准、设计理念检具的制造要求
• 检具的使用及验收
检具的验收
检具的概述
-----检具的定义
• 检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
检具的概述
-----检具的组成
检具的设计及制造要求
-----检具的式样书

检具基础知识

将零件擦拭干净,用游标卡尺检测零件孔径，并记录数据；将零件放于检具上，分别插入主副定位销定位零件，再依次用压紧器压紧；分别用检具上的检测销检测零件相对应孔的位置度,通过为合格，反之，为不合格；其余孔为压克力或划线目视检测，并记录数据；翻下样板，插入锥销定位，用锥形塞尺检测样板所在匹配区域并记录数据；沿圈轮廓用阶差仪检测，并记录数据；用小钢尺或锥形塞尺检测零件的边轮廓，并记录数据；零件测量结束，打开样板，松开压紧器，取出定位销、检测销并放回原位；取出零件，放回原位；
检具的精度
型面精度：基准面精度：垂直度、平行度<0.05mm/1000mm，粗糙度Ra小于1.6µm；零位支撑面精度：±0.10mm； 1mm面精度：±0.25mm；零件形状测量面：±0.20mm；其它：±0.25mm。孔位精度：定位孔：位置度±0.05mm（两个定位孔间的间距位置度要求＜0.1）；检测销孔：位置度±0.10mm；轮廓精度：外覆盖件：±0.10mm；内覆盖件：±0.15mm；画线轮廓：±0.25mm。(线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2mm，深度大于0.3mm) 样板精度：±0.20mm。定位销、检测销与销套配合精度选用H7/g6等级。
分总成及螺钉车检具检测操作方法：
检具使用注意点及日常维护
零件放置检具前，一定要将零件擦拭干净，防止有油污、杂物影响测量数据；零件放于检具上时，一定要轻拿轻放，防止损伤检具；检具使用完后，要将所有销放回原位，防止丢失；检具不使用时，要经常用防锈油及润滑油清理、防锈，尤其是分总成检具：单件检具不使用时，要用塑料薄膜将检具罩住；检具每年须标定一次，以保证检具精度；
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1).单件检具

汽车尺寸工程 -综合检具基础知识

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综合检具简介
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ห้องสมุดไป่ตู้
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综合检具简介
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二、综合检具结构
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综合检具结构
综合检具主要结构包括基座、载体模型、标准件模块、连接件各部分，如下图。
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综合检具基础知识
部门：上车体平台管理部讲师：梁旭昌课时：1.5小时日期：
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一、综合检具简介二、综合检具结构三、综合检具分类四、综合检具功能五、综合检具使用和误区六、总结
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一、综合检具简介
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综合检具的功能
4.正式生产阶段：此阶段综合检具主要用于零部件质量的日常控制和问题分析，遇到质量波动时，不能判定是零部件问题还是白车身问题时，可利用综合检具快速找出问题的根本原因；也可用于监控关键零部件的质量；通过对供应商零部件的定期抽检，监控零部件质量的稳定性，预防质量问题的发生。
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Thank you
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1.产品设计阶段：对于全新车型的开发，参考资料比较少，只能依靠标杆车型，此时综合检具能够帮助快速进行调试工作，特别是前期零部件和设备状态都不稳定的时候，可以成为一个参考的基准，既可用于评估零部件设计结构和匹配关系的合理性，及时发现设计问题；也可通过零部件的装配，评估工艺上的合理性，提前制定出合理的工艺。

量检具培训ppt课件

量具类型
万能量具和量仪：将被测得量转换成可直接观
测的指示等效信息的计量器具。
专用量具：只能用来测量决定零件和产品的尺寸和形状是否合格。
五大量具：游标卡尺、千分尺、角度尺、内径百分表、高度游标卡尺
千分尺（内径、外径）游标卡尺、深度游标卡尺
圆柱塞规
专用检具（卡板）
深度螺纹塞规
表类量具（千分表）
外径千分尺尺身上的刻度从左向右递增，而内径千分尺尺身上的刻度从左向右递减，6-12mm的内径千分尺读数的最后一位（0.001mm）的读数不是估读，而是同游标卡尺读数方法。
外径千分尺
6-12mm内径千分尺
内径千分尺
外径千分尺读数 7 0.5+0.01x 35+ 0.000 =7.850m
=
１、底座；２、划线（测高）量爪３、游标尺；４、微动装量；５、紧固螺钉；６、尺框；７、主标尺
• 游标高度卡尺的工作原理与０.０２mm游标卡尺的原理相同，保养方法同卡尺类。
• 高度游标卡尺的用途：主要用来测量工件的高度尺寸，相对位置和划线等。
5、扭力扳手
• 目前总装车间最常见扳手如下图：
（2）相对测量（比较测量）：计量器具显示或指示出被测几何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标准量与该偏差值的代数和。如机械式比较仪测量轴径。
3、按测量时被测表面与计量器具的侧头是否接触分类：
（1）接触测量：计量器具的测量面直接与被测工件表面接触，并存有测量力的测量。如机械式比较仪测量轴径。
0.1mm的卡尺精度较低一般不用。
读数方法：
1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。