钢结构专项施工方案b
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全
一、前期准备工作
1.建立项目管理团队，确定项目经理和相关工作人员。
2.制定施工组织设计方案，明确施工过程和工艺。
3.组织施工前的技术交底和技术培训，确保相关人员熟悉施工要求和流程。
4.清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
5.购买或租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维修。
二、基础处理工作
1.根据设计要求，进行基础开挖和处理。
2.进行基础验收，确保基础的质量和稳定性。
3.进行基础防水层的施工和测试。
三、钢结构安装工作
1.根据施工组织设计方案，进行钢结构的拆解、运输和组装。
2.安装过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
3.组装完成后，进行钢结构的质量检查和验收。
四、防腐处理工作
1.根据设计要求，对钢结构进行防腐处理。
2.采用合适的防腐涂层，并确保其质量和可靠性。
3.防腐处理完成后，进行防腐效果的检测和验收。
五、钢结构的试验和调试工作
1.进行钢结构的静载试验和动力试验，确保结构的稳定性和安全性。
2.对试验结果进行分析和评估，确定结构的可靠性和合格性。
3.进行调试工作，确保钢结构的正常运行和使用。
六、完成工程交付
1.对施工过程进行总结和评估，查找问题，并提出改进措施。
2.编制施工总结报告，总结施工经验和教训，为后续工程提供参考。
3.进行工程的交付和验收，确保工程的质量和安全性。
大型钢结构工程安装专项施工方案完整
大型钢结构工程安装专项施工方案完整一、工程概述本项目是一个大型钢结构工程安装项目，主要包括钢框架结构、钢柱、钢梁、钢板和钢管等构件的安装。
该工程的总量较大，施工时需注意合理规划施工顺序和安全措施，确保工程能够按时、按质完成。
二、施工准备1.施工人员：确保具备相关资质证书的工程技术人员参与施工，按需配备工人。
2.施工机械：根据工程的具体情况确定所需机械设备，确保设备齐全、安全可靠。
3.施工材料：准备所需的钢结构构件及其他施工材料，确保质量可靠。
4.工程方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工序划分、安全措施等。
5.施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工环境符合要求，做好施工准备工作。
三、施工工序及措施1.设计图纸的审核与确认：施工前，工程技术人员审核设计图纸，并与设计单位核对，确保施工图纸的准确性和施工方案的可行性。
2.预制构件的准备：将钢结构构件提前制作好，并按施工图纸要求进行编号。
3.基础的施工：按照图纸要求进行测量定位、地基开挖、钢筋和混凝土浇筑等工序，确保基础的牢固稳定。
4.主体结构的安装：根据施工方案，从下往上安装钢柱、钢梁及连接件，保证安全、高效地完成安装，严禁在高处作业时出现安全事故。
5.钢板安装：根据图纸要求，进行钢板的安装，确保连接紧密，不得出现松动现象。
6.钢管安装：根据设计要求和施工方案，进行钢管的安装，确保安全可靠，防止应力集中和负荷过重。
7.系统调试：完成主体结构后，进行系统的装修和调试工作，确保整体的安全性和功能性。
包括消防系统、排水系统等。
四、安全措施1.安全技术交底：施工前，工程技术人员对施工人员进行相关安全技术交底，确保他们了解并掌握施工安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志牌、安全网和安全防护围栏等设施，确保工人的人身安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现问题并进行整改，确保施工过程中安全的持续性。
4.高处作业：对高处作业的人员进行一系列的安全培训，佩戴防护装备，并设置临时工作平台，确保工人的安全。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
厂房钢结构工程专项施工方案
厂房钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为一座厂房钢结构工程，总面积为XXX平方米，总高度为X米。
工程地点位于XXX地区，交通便利。
二、施工组织设计1.组织人员本工程设有施工总监、项目经理、施工队长、工程技术人员、安全管理人员等专业人员。
各职务人员具有相关的工作经验和资质，并负责各自的责任和工作。
2.施工流程本工程按照建设工程施工总承包管理，分为以下几个阶段：（1）准备阶段：包括工程勘察、设计、施工准备等。
（2）基础施工阶段：包括地基基础开挖、浇筑混凝土等。
（3）钢结构安装阶段：包括钢梁、钢柱、钢框架等的安装。
（4）封顶阶段：包括屋面防水、墙体保温等工作。
（5）室内装修阶段：包括地面、墙面、天花板的装修等。
（6）竣工阶段：包括工程验收、整理、清理等。
三、安全管理措施1.安全教育：加强对施工人员的安全教育培训，使其具备相应的安全意识和应急能力。
2.安全设施：设置安全警示标志、警示线等，确保施工现场安全。
3.安全监测：对工地进行安全巡查和定期检查，及时发现和处理安全隐患。
4.安全防护：提供必要的安全防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
四、质量控制措施1.施工图纸：按照设计图纸进行施工，确保施工符合设计要求。
2.施工材料：使用符合相关标准的施工材料，确保质量优良。
3.施工工艺：采用合理的工艺流程，保证施工的质量和效率。
4.质量监督：设立质量监督部门，对施工过程进行监督，及时发现和纠正质量问题。
五、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中产生的垃圾进行分类处理，有害垃圾和一般垃圾分开处理。
2.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，达到环保要求。
3.绿化工作：在工程周边进行植树绿化，提高环境质量。
4.噪音控制：采取降噪措施，减少施工过程中的噪音对周边环境的影响。
六、施工进度安排按照施工流程和项目计划，制定详细的施工进度计划。
并根据实际情况进行合理调整，确保按时完成工程。
七、费用预算制定详细的费用预算，包括人工费、材料费、设备费、管理费等，合理控制成本。
钢结构施工专项方案
钢结构施工专项方案一、项目概况本项目为一座钢结构建筑，位于市工业园区，总建筑面积约为XXXX 平方米，包括主体结构、屋面、墙板等部分。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效、质量合格。
二、工期计划1.施工预计开始日期为XXXX年XX月XX日，预计工期为XXX天，计划于XXXX年XX月XX日竣工。
2.施工分为准备工期、主体施工工期和收尾工期。
3.准备工期包括场地准备、施工材料采购等工作，预计为XX天。
4.主体施工工期包括基础施工、钢结构安装、屋面施工等工作，预计为XX天。
5.收尾工期包括收尾装饰、清理等工作，预计为XX天。
三、施工组织1.设立项目部，由项目经理负责整个施工阶段的协调管理。
2.形成稳定的施工班组，由负责人牵头，包括钢结构安装班组、屋面施工班组等。
3.成立施工安全小组，负责施工安全管理和记录，确保施工安全。
四、施工安全措施1.实施安全教育培训，确保作业人员具备相关安全知识和技能。
2.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等。
3.加强施工现场管理，确保施工现场整洁有序，及时清理施工垃圾。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理，记录并整改。
5.严格执行施工现场交通指挥规定，确保人员和设备安全通行。
五、质量控制1.针对钢结构材料的质量，采用合格供应商提供的产品，进行抽样检测。
2.对施工图纸进行认真核对，确保安装定位正确。
3.对钢结构进行预制试装，确保尺寸、几何精度满足要求。
4.加强施工现场监督，检查施工工序和质量，确保施工质量符合要求。
5.进行定期施工质量检查，发现问题及时整改，确保施工过程和成果质量。
六、工程进度控制1.制定详细的施工进度计划，按阶段进行控制，确保施工进度按时完成。
2.加强施工现场协调管理，解决各种施工问题，避免工期延误。
3.采取合理的施工组织措施，提高施工效率，保证整体工期符合计划。
七、环境保护1.严格遵守环境保护法律法规，确保施工过程不对环境产生污染。
2.对排放物进行合理收集和处理，减少对周边环境的影响。
钢结构加固专项施工方案
钢结构加固专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在针对现有钢结构进行加固工程，提高其抗震性能和安全性。
本文档将介绍加固方案的背景和目标，施工流程和步骤，以及施工期间的安全措施。
2. 背景和目标钢结构加固工程常用于老旧建筑、工厂和桥梁等场所。
其目标是通过加固措施，提高结构的稳定性和承载能力，以适应现有或设计标准所要求的荷载。
3. 施工流程和步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 施工前准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于确定施工方案、编制施工计划、采购材料和设备等。
3.2 加固方案设计根据现有结构的情况和工程需求，选择合适的加固方案。
常见的加固措施包括钢板衬套、钢管束缚和混凝土喷涂等。
3.3 施工准备工作根据施工方案，进行各项准备工作，包括清理施工现场、搭设脚手架和安装必要的安全设施等。
3.4 加固工程施工根据设计方案，进行加固工程的具体施工工作。
施工过程中需确保施工质量和安全。
3.5 竣工验收和资料整理在施工结束后，进行竣工验收并整理相关施工资料。
验收合格后，方可移交给业主或管理单位。
4. 安全措施施工期间需采取以下安全措施，确保施工过程的安全性：- 严格遵守安全操作规程，提供必要的个人防护装备。
- 尽量避免在高风、暴雨等恶劣天气施工，避免发生意外。
- 加强现场安全监管，定期进行安全检查和巡视。
- 针对施工设备和材料的运输、使用和存放，确保安全性。
5. 总结通过本钢结构加固专项施工方案的实施，能够提高现有钢结构的抗震性能和安全性，确保建筑物的稳定性和可靠性。
同时，严格遵守施工期间的安全措施，保证施工过程的安全性和质量。
以上为钢结构加固专项施工方案的详细内容，实施过程中可根据具体情况进行调整和补充。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房建设，工程地点位于XX市XX区。
厂房建筑面积为XX平方米，结构形式为单层钢框架结构，建筑高度为XX米。
主要承重构件包括柱、梁、屋面梁、支撑等。
本方案针对钢结构吊装施工环节进行专项设计，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构施工图纸，明确吊装施工的部位、构件类型、尺寸、重量等。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装方法等。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 物料准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊、钢丝绳、滑轮组、吊索具等。
（2）辅助工具：测量工具、切割工具、焊接设备、紧固工具等。
（3）材料：钢材、焊接材料、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行吊装安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全注意事项。
三、施工方法及工艺1. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁、屋面梁、支撑等。
（2）同一层构件，先吊装角柱，再吊装中柱，最后吊装梁。
2. 吊装方法（1）采用汽车吊或履带吊进行吊装。
（2）根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊索具。
（3）吊装过程中，确保构件平稳、安全。
3. 吊装工艺（1）吊装前，检查吊装设备、吊索具、构件等是否符合要求。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳上升。
（3）吊装到位后，进行临时固定，确保构件稳定。
四、安全措施1. 吊装设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备性能良好。
（2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确认设备状态。
2. 吊索具安全（1）选用合格、符合规定的吊索具。
（2）吊索具使用前，检查其性能，确保吊索具完好。
3. 施工人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工过程中，遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 环境保护（1）吊装过程中，注意避免对周边环境造成影响。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构土建夜间施工专项方案
钢结构土建夜间施工专项方案一、施工背景和目标：夜间施工是一种有效的施工方式，可以避免白天交通拥堵和人员密集的问题，提高施工效率，缩短工期。
本次夜间施工专项方案主要包括钢结构和土建方面的内容，旨在保证施工质量和安全，确保项目顺利进行。
二、施工时间：夜间施工时间为每天的晚上10点至次日早上6点，共计8个小时。
三、施工内容和技术要求：1.钢结构夜间施工方案：(1)施工前，需对施工区域进行充分照明，确保施工人员的安全。
(2)施工过程中，要保证施工区域的通风良好，并加强对施工人员的防护措施，如佩戴头盔、防护鞋等。
(3)在安装钢结构的过程中，要采取稳固的支撑措施，确保施工安全。
(4)施工过程中，要保持施工现场的整洁，清理施工垃圾，防止杂乱堆放影响施工质量。
2.土建夜间施工方案：(1)土建夜间施工需要提前进行现场规划，确保施工区域的照明光线充足，施工安全。
(2)在夜间施工时，要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
(3)在挖掘土方时，要确保施工现场的稳定性，避免发生坍塌等意外情况。
(4)在土建施工过程中，要保持施工现场的整洁，清理施工垃圾，防止影响施工质量。
四、安全保障：1.严格遵守夜间施工安全操作规程，加强对施工人员的安全教育培训。
2.设立专门的安全措施，如安全警示标志等，确保施工人员的安全。
3.在夜间施工期间，增加值班人员，进行安全巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
五、环境保护：1.施工现场要定期清理施工垃圾，确保施工环境整洁。
2.对于施工过程中产生的噪音、尘土等污染物，要采取相应的措施进行处理，保护周边环境。
3.施工期间，要合理安排运输车辆和物料的进出，减少交通拥堵对环境的影响。
六、沟通与协调：1.与相关部门和周边居民进行充分沟通，告知施工时间和内容，以减少对周边人员的影响。
2.与施工单位和监理单位保持良好的沟通与协调，及时解决施工过程中的问题。
七、工期计划与节点目标：根据具体的施工内容和工期计划，制定相应的施工节点目标，确保施工进度。
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一博物流 http://www.yibool.com 1 钢 结 构 施 工 方 案
编 制： 审 核： 审 定： 一博物流 http://www.yibool.com 2 二0一二年六月 钢结构施工 一、构件制作 （1）准备工作 ①施工图设计 根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。 ②材料供货 尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。 一博物流 http://www.yibool.com 3 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。 （2）焊接H型钢制作 ①工艺流程（见下图） 材料进厂材料确认配 料切 割矫 正翼腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验除 锈油 漆膜厚检查材料确认
成品验收标记入库
超声波探伤检查焊缝矫正变形
合格
焊接H型钢制作工艺流程图 ②配料 根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。 一博物流 http://www.yibool.com 4 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。扳料拼接时，翼缘板拼接长度不宜小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm。 H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。 ③号料 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。 零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。 号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。 ④切割 钢板切割均采用气割方法。 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。 气割应优先采用自动、半自动气割。 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。 序号 项 目 允许偏差 备 注 1 零件长度及宽度 ±1.0 2 切割面的垂直度 0.05t且t≤2 t为零件厚度 3 表面粗糙度 50μm 4 局部缺口深度 1m内允许有一处1mm 切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。 ⑤边缘加工 焊接坡口采用半自动气割机开制。 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。 ⑥矫正 一博物流 http://www.yibool.com 5 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。 热矫正温度应控制在600—800℃之间。 （3）钢柱加工工艺 等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。 格构式组合柱制作 先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。 在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差(见钢图一) 在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。 钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。 柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。 对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接（见钢图二）。其余格构钢柱均整体出厂。 柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。 钢图一：格构式钢柱组装胎架 一博物流 http://www.yibool.com
6 钢图二：现场等强焊接拼接 (4)吊车梁加工工艺 吊车梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。 吊车梁加工工序流程（见下图） 一博物流 http://www.yibool.com
7 钢板校平切割坡口翼腹板对接焊接主焊缝焊缝检查超探吊车梁总装配焊 接吊车梁校正吊车梁钻孔构件涂装
钢板预处理
构件质量确认构件编号
梁拱度检查
放 样配 料材料准备
材料检验
出 厂加筋板钻孔
吊车梁加工工序流程图 一博物流 http://www.yibool.com
- 8 - 一.吊车梁腹板拼装焊接二.吊车梁翼腹板组装
三.吊车梁翼腹板连接埋弧自动焊底层焊接
四.吊车梁翼腹板连接埋弧自动焊船形焊盖面五.二氧化碳气体保护焊焊接筋板（二氧化碳气体保护焊打底）
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下翼板焊接45°上翼板焊接20°
上翼板
钢图三：大跨度吊车梁工厂组装焊接顺序图附图一：大跨度吊车梁工厂组装焊接顺序见钢图三： 一博物流 http://www.yibool.com
- 9 - 钢图四：H形钢组装胎架 钢图五：焊接胎架 吊车梁焊接顺序图 一博物流 http://www.yibool.com
10 焊接工艺见钢图四： 吊车梁腹板与翼板T形接头的焊接坡口，采用刨边机加工。 装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。 在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。 根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用1.2mmH08Mn2Si镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。 焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。 CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。 Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。 8.4.2屋面梁加工工艺 一、概况 本工程钢檩条包括实腹式钢檩条和蜂窝式钢檩条。檩条长18米。 二、实腹式钢檩条制作 （一）实腹式钢檩条制作工艺流程为： 放实样→下料→H型钢制作→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂装→总检验。 （二）、操作要点 1、放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤与污物。为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。 一博物流 http://www.yibool.com 11 2、下料时,宜采用半自动切割机或机械切割;接点板的厚度δ≤12mm的钢板用剪板机切割, δ＞12mm的钢板用半自动切割,如还用剪板机切割,则必须将切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。 3、 钢梁制作的关键部位在于连接板的组装，如果连接板组装误差超差，或者连接板制孔精度不够，这都将直接影响工程的质量和工期的保证。因此钢梁制作时，首先要保证连接板的制作精度，在连接板的制作精度保证的前提下，在保证连接板组装的精度。连接板组装时，要保证连接板中心线与梁中心线的误差不能超差，必须小于或等于允许误差的1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允许误差的1/2。 4、H型钢组装：组装前，对连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行，如图1所示。组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距以500-600mm为宜。
H型钢拼装台架图H型钢在船形架上焊接示意图14
23船形架
埋弧焊机
、 5、焊接 a. 焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。