植筋施工工艺
植筋施工工艺
植筋施工工艺钻孔植筋施工工艺钻孔植筋施工工艺1.施工预备施工前应仔细阅读设计施工图，必需要将结构面清理整洁，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理整洁，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内终于达到清洁干燥；如遇较湿润的状况，还须用加热棒，举行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷整洁，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再举行下一道工序,如工期紧,可用加热棒举行干燥处理。
（3）.用整洁棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭整洁。
（5）.将全部处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（详细配比使用办法参见相应产品说明，或服从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌匀称。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可举行高压注胶。
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
植筋施工工艺
种植钢筋施工方案一、拟定基材状况植筋时基材应符合下列规定：1、基材已达成设计强度2、对于混凝土来说，其表面应结实、密实、平整、不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚栓承载力的现象，否则，应先进行清理加固。
二、拟定孔径与孔深钢筋所需钻孔直径及钻孔深度见表1：表1 孔径与孔深规定三、施工环节1、钻孔根据孔径和孔深规定钻孔，钻孔工具可采电锤钻，也可采用水钻，当基材为空心材料时或材质强度较低时，宜采用旋转钻孔，不应锤击。
实际与理论位置之间的偏差不能不不大于以下阐明：a）使用导向装置（钻机辅助装置）时，最大偏差为2cm/mb）未使用导向装置（钻机辅助装置）时，锤钻最大偏差6cm/m2、清孔先用钢丝刷清孔，然后用气筒吹出孔内灰尘，重复最少三次，清至无粉尘逸出为止。
如采用水钻成孔，需加强清孔方法。
首先用棉丝吸水，然后按上述过程进行。
孔壁能够潮湿，但必须确保孔内无明水。
3、钢筋准备必须在钢筋上清晰标记锚固长度位置。
未注射砂浆前，先将钢筋插入孔中，可检查孔内的畅通程度和钻孔深度。
在这种状况下，必须先剔除钢筋切边的毛刺。
4、注胶将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3 即可。
注胶同时均匀外移注射枪。
如孔深超出20cm 时，应使用混合管延长器，确保从孔底开始注胶，以避免内部胶体不实。
第一次从新的混合管中打出的胶体不用，由于此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。
注射时，砂浆料罐的温度必须在+5℃至+25℃之间。
当建筑部件的温度高于+30℃时，需将砂浆料罐冷却至+15℃至+20℃之间。
5、插钢筋根据事先标好的记号能够检测与否达成所需的锚固深度。
注入胶后，应立刻将钢筋慢慢旋转压至孔底，确保胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
四、施工注意事项：1、钻孔时须确保钻机、钻头与植入钢筋的受拉力方向一致。
确保孔径与孔深尺寸精确。
2、钻孔应避开原构造内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。
路面钻孔植筋施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：XX公路路面钻孔植筋工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX公路1.3 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米1.4 工程内容：路面钻孔植筋加固二、施工准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求及施工方法。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握钻孔植筋施工技术。
（3）查阅相关规范、标准，确保施工质量符合要求。
2.2 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面光滑，无锈蚀、弯曲等缺陷。
（2）植筋胶：应符合国家相关标准，具有较好的粘结强度、抗拉强度和耐久性。
（3）钻孔工具：电钻、冲击钻等。
（4）辅助材料：水泥、沙子、水等。
2.3 机械设备准备（1）电钻：用于钻孔。
（2）冲击钻：用于钻孔。
（3）搅拌机：用于搅拌植筋胶。
（4）切割机：用于切割钢筋。
（5）运输车辆：用于运输材料、设备。
三、施工工艺3.1 钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）选择合适的钻孔工具，确保钻孔质量。
（3）钻孔过程中，注意控制钻孔速度和压力，避免孔壁损坏。
（4）钻孔完成后，清理孔内杂物。
3.2 植筋胶的配制（1）根据植筋胶的技术要求，配制植筋胶。
（2）严格按照植筋胶的使用说明进行配制，确保植筋胶的质量。
3.3 植筋胶的注入（1）将配制好的植筋胶注入孔内，注满孔深。
（2）注入过程中，注意控制注胶速度，避免气泡产生。
3.4 钢筋的植入（1）根据设计要求，选择合适的钢筋。
（2）将钢筋插入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。
（3）用切割机将钢筋头部切割成与孔径相匹配的形状。
3.5 固定钢筋（1）将钢筋头部与植筋胶粘结牢固。
（2）用夹具将钢筋固定在模板上，确保钢筋位置准确。
3.6 养护（1）完成植筋施工后，对钢筋进行养护。
（2）养护期间，避免钢筋受到振动、撞击等影响。
四、施工质量控制4.1 材料质量控制（1）严格按照国家标准和设计要求，选用合格的钢筋、植筋胶等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
植筋工艺流程
植筋工艺流程一）、定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋二）、固化养护→ 检验三)、详细施工工艺流程:植筋施工流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 植筋胶(锚固胶粘剂)配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用,注:胶体固化前勿摇动锚固体!1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固建筑加固技术系统实践试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大2至4mm, 小直径钢筋可用铁丝扎驳连接, 大直径钢筋应双面烧焊连接。
所用主要器具: 焊机及焊条。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
植筋的施工方案
植筋的施工方案
植筋施工方案
植筋是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构。
以下是一种常见的植筋施工方案。
植筋前的准备工作：
1. 查看施工图纸，了解植筋的位置和数量。
2. 准备所需的材料，包括钢筋、螺纹钢筋、螺栓、螺母等。
3. 安排具备植筋经验的施工人员。
施工过程：
1. 根据施工图纸的要求，确认植筋的位置和间距。
2. 在混凝土构件的表面打开孔洞，孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3. 清理孔洞内的碎石、尘土等杂质。
4. 获取钢筋并进行切割，确保钢筋能够覆盖到孔洞的所有边缘。
5. 将钢筋缓慢地插入孔洞中，确保完全贴合孔洞的内壁。
插入深度应符合设计要求。
6. 打开孔洞，将钢筋立起来，固定好位置。
7. 在钢筋的一端焊接螺纹钢筋。
焊接应符合相关的规范要求。
8. 用螺母和螺栓将钢筋固定在混凝土结构上。
螺栓的类型和规格应符合设计要求。
9. 植筋完成后，检查每个植筋点的质量和固定程度。
10. 清理施工现场，确保安全卫生。
注意事项：
1. 施工人员必须熟悉植筋操作流程，具备相关的施工技能。
2. 在操作过程中，必须注意安全，佩戴相关的防护用品。
3. 对植筋点进行验收，确保植筋的质量符合设计要求。
4. 施工期间，要做好施工记录，并保存相关的材料和资料。
以上是一种常见的植筋施工方案，根据具体的项目情况和设计要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
植筋施工方案
植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。
在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。
使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。
二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化；2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4.抗焊性、阻燃性能良好；2、在使用过程中的优点1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2.快速凝固，有高承载力；3.使用注射式锚栓，使用范围广；4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。
3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。
三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。
“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
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植筋施工工艺
植筋技术是现代建筑施工科学技术发展的结果，在建筑施工中，无论是原有结构加固，还是施工中后增加的梁、柱等再不破坏原结构的情况下，植筋技术的应用是解决问题的最佳途径之一。
下面简要谈谈植筋施工工艺。
一、施工准备
技术准备：熟悉原结构图纸，认真了解植筋设计图纸和植筋技术要求，对施工人员做好技术交底。
材料准备：按设计要求备好所需材料，并按照施工质量验收规范要求，对原材料进行复验，确保原材料质量。
工具准备：钢筋探测仪、卷尺、电锤、清孔风机、毛刷、角磨机、钢丝轮片、手锤等
二、植筋工艺流程
由于植筋是在已有的结构上进行，因此在施工操作有一工作基准面，其施工工艺流程为：清理工作面→按设计尺寸定位→打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→固化、养护。
1、清理工作面
按图纸设计要求，在需要植筋的混凝土结构上，将其周围障碍物清理走，以确保施工工作面，然后将混凝土表面清理干净，根据定位后的植筋部位，将混凝土表面锻毛，为下一工序做好施工准备。
2、定位
按图纸设计要求，由测量人员定位出需要植筋部位的准确为准，由施工技术术人员标示植筋钻孔位置和需要钻孔直径。
在标注钻孔位置时，要查看原结构的配筋图，以防钻孔钻在原结构受力钢筋上，如果存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但新植钢筋均应植在原结构箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3、钻孔
根据钻孔直径和钻孔深度，选好所需钻头，钻孔宜采用冲击电锤成孔，钻孔应尽量垂直，钻孔直径一般比所要植入钢筋的直径大4～8mm，钻孔深度以图纸设计要求为准，如设计无要求，应满足规范要求。
在钻孔中如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，为避免在原结构面上钻有废孔，在定位好的位置用钢筋探测仪进行探测，以防钻在原结构钢筋上，产生不必要的废孔，对结构面产生破坏。
4、清孔
钻孔完毕，孔内留有粉尘，孔内粉尘用压缩空气将其吹出，然后用毛刷来回抽拉将孔壁刷净。
清理干净后检查孔深、孔径，合格后用棉纱将孔口临时封堵，以防落物或进入灰尘。
5、钢筋处理
将植入的钢筋一端表面清理干净，并将钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净。
6、植筋
首先选好钢筋并在埋入部分进行除锈处理，然后将植筋胶用专用的注射器送入孔内，
也可用细钢筋配合往孔内送胶。
植筋胶填充量以插入钢筋后有少量剂溢出为宜。
植筋胶注
入后，将钢筋植入孔内，钢筋植入方式可采用旋转或手锤击打方式入孔内。
为确保钢筋植
入深度，事先在钢筋上做出标注。
7、固化、养护
钢筋植入后，植筋胶需要一定的固化时间，植筋在常温、低温下均可良好固化，若
固化温度在20℃左右，24小时即可负载使用；若固化温度在0℃左右，48小时可负载使用；植筋后4小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动需将钢筋拔出重新植入。
8、检验
（1）检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。
（2）该工序所用主要工具：千斤顶、锚具、反力架、压力表。
（3）检验标准：以国家承认工程检测中心检测数据为工程施工质量依据。
9、施工必须在-10℃以上环境下施工，施工使用温度环境低于-10℃时，应采用升温处理
措施。
10、注意事项
1、首选凿孔用冲击钻打出规定的直径和深度的锚孔。
2、用压缩空气吹尽锚孔内浮灰，再用刷子刷孔壁反复二至三次，最后用压缩空气吹
尽锚孔内浮灰。
3、填装锚固剂，取甲、乙组份按重量比拌和均匀，塞入孔内，勿将空气封入，一次
拌量不宜过多。
4、种植钢筋植入孔内并钢筋旋转、转动送入孔底排出空气，剔除孔口多余的锚固剂
并摁平。
5、种植钢筋后养护期不少于一小时，养护期内不准摇动钢筋（24小时后测试性能）。
11、其它施工前安全注意事项：
（1）施工前须检查设备运转是否正常，电线有无破损、漏电现象。
（2）高空作业时以搭设脚手架并系好安全带。
四、安全技术措施
1）参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场，必须遵守《安规》，遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
2）操作工、电工、电焊工、架子工等特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。
3）开工前技术人员必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；专职安全员进行安全监督。
4）施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品；高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。
5）施工前对各类转动设备、辅机、等用油布覆盖保护。
6）参与施工的卷扬机、电焊机、链条葫芦、钢丝绳、滑轮组等工器具必须经认可后投入使用。
7）在加固施工加固的过程中，必须统一指挥，各重要部位、检查点都必须设专人监护，要求分工明确，责任到人。
8）链条葫芦禁止在设备、临时设施上生根。
9）焊接时注意应力防烫伤，防触电。
10）严禁乱动非工作范围内的安全设施。
11）施工完毕后，应对现场进行清扫，除去油污、对损害部分进行修补、恢复。
剩余的材料、边角料、施工设备及时出厂，确保电厂正常生产运行。
五、文明施工规划目标
1、严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工；
2、安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌；
3、废钻头、废钢筋头全部回收
4、文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格；
5、施工区域，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位；
6、施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害；
7、工程全过程坚持文明施工“五清”原则，突出“随干随清”；
8、参加本项目施工人员均受到安全文明施工教育培训并有效，杜绝野蛮施工；
9、做到工完料净场地清。
植筋数据表。