CK3225转塔刀架结构设计学士学位论文
B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文
常州机电职业技术学院毕业设计常州机电职业技术学院毕业设计（论文）专业：机电设备维修与管理题目：B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录1. 摘要及关键词 (03)2. 引言 (04)3. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分精度预检 (05)3.1工作台面的平面度(预检) (05)3.2滑枕移动对上工作台面的平行度(预检) (06)3.3工作台水平移动对上工作台面的平行度(预检) (07)3.4a试件上加工面的平面度(预检) (08)b试件上加工面对基面的平行度(预检) (08)c试件两侧加工面的平行度(预检) (08)d试件侧加工面对基准面的垂直度(预检) (08)3.5a 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 (09)b 活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积 (09)c 转盘与滑枕的间隙与接触面积 (09)d 转盘与滑板的接触面积 (09)e 镶条与转盘的接触面积 (09)4. 刀架转盘和刀架滑板的拆卸 (10)4.1刀架转盘和滑板的拆卸步骤 (10)4.2刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片(一) (11)4.2刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片 (二) (12)5. B665牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检 (13)5.1刨床转盘精度(预检) (13)5.2活摺板支架精度(预检) (14)5.3滑板精度(预检) (15)5.4活摺板精度(预检) (16)5.5丝杆螺母的精度(预检) (17)5.6垂直进刀丝杆的精度(预检) (18)5.7夹刀柱的精度(预检) (19)6. 预检结论及任务书 (20)6.1预检结论 (20)6.2设备大修任务书 (21)6.3委托修理任务书 (22)6.4设备预检后修理协议书 (23)7. B665牛头刨刀架转盘与滑板部分修理工艺 (24)7.1转盘修理修理工艺卡片 (24)7.2镶条修理工艺卡片 (26)7.3滑板工艺卡 (27)7.4活摺板支架修理工艺卡片 (28)7.5 活摺板修理工艺卡片 (30)7.6活摺板与活摺板支架合研修理工艺卡片 (31)7.7丝杆修理工艺卡片 (32)7.8夹刀柱修理工艺卡片 (33)7.9刮研修复认证说明 (34)8. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板零件终检精度 (35)8.1刀架转盘精度(终检) (35)8.2活摺板支架精度(终检) (36)8.3滑板精度(终检) (37)8.4活摺板精度(终检) (38)8.5丝杆螺母的精度检测(终检) (39)8.6垂直进刀丝杆的精度检测(终检) (40)8.7夹刀柱精度检测(终检) (41)9. B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板装配 (42)9.1装配步骤 (42)9.2刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(一) (43)9.2刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(二) (44)10. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板终检精度 (45)10.1工作台面的平面度(终检) (45)10.2滑枕移动对上工作台面的平行度(终检) (46)10.3工作台水平移动对上工作台面的平行度(终检) (47)10.4a试件上加工面的平面度(终检) (48)b试件上加工面对基面的平行度(终检) (48)c试件两侧加工面的平行度(终检) (48)d试件侧加工面对基准面的垂直度(终检 (48)10.5a刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 (49)b活摺板支架与活摺板锥孔φ16的接触面积 (49)c转盘与滑枕的间隙与接触面积 (49)d转盘与滑板的接触面积 (49)e镶条与转盘的接触面积 (49)11. B665牛头刨刀架转盘与刀架滑板总成检验 (50)11.1 设备完好精度、机能检查表 (50)11.2设备大修理检验试车记录 (51)11.3大修质量信息反馈表 (52)12.心得体会 (53)13.致谢 (54)14.参考文献 (55)附图: 垂直进刀丝杆、刀架转盘装配图、滑板、活摺板、活摺板支架、夹刀柱、丝杆螺母、转盘1、摘要及关键词本毕业设计课题是B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分修理，通过针对机床预检出的问题进行分析。
柴油吸收塔机械研究与设计毕业论文
柴油吸收塔机械研究与设计毕业论文1.明确设计的目的和意义课程设计是“分离工程”课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练，在整个教学计划中它也起着培养学生独立工作能力的重要作用，通过课程设计就以下几个方面要求学生加强训练。
①．查阅资料选用公式和搜集数据的能力。
②．树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力。
③．迅速准确的进行工程计算（包括电算）的能力。
④．用简洁文字清晰表达自己设计思想的能力。
2对塔体及塔主要部件材质的进行选择与论证2.1、塔体材料选择：设计中塔体的材料选择是：本塔设备外壳材料选择16MnR塔由等直径和等壁厚的圆筒和两个封头组成，塔体除满足工艺条件下的强度、刚度外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所英气的强度、刚度问题，以及吊装、运输、检验、开停工作等的影响，因为吸收塔承受压力不大，而且16MnR钢材综合力学性能、焊接性能以及低温韧性、冷冲压以及切削性能比较好，低温冲击韧性也比较优越，价格低廉，应用比较广泛。
故塔壁面由16MnR钢材制造2.2裙座材料选择设计中裙座材料的选Q235-A。
塔体裙座是塔体安放到基础上的连接部分，它必须保证塔体坐落在确定位置上进行正常工作，为此，它应当具有足够的强大和刚度，能够承受各种操作情况下的全塔质量，以及风力、地震等引起的载荷。
故选择Q235-A三、结构型式的设计选择与论证3.1 塔型选择塔型选择原则:①.操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
因为盘上积有液层，可在其中安放换管，进行有效的加加热或冷却。
②.对于多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，③大塔以板式塔造价较廉。
因填料价格约与载体的容积成正比，板式塔按单位面积计算的价格，随塔增大而减小。
④.操作弹性，板式塔较填料塔大由任务书所给的：塔直径mm：1600 ，操作介质：柴油、富气，塔总高mm：24950，故选择板式塔。
文献综述-车床功能部件开发——动力刀塔三维模型设计
文献综述-车床功能部件开发——动力刀塔三维模型设计毕业设计,论文,文献综述题目: 车床功能部件开发——动力刀塔三维模型设计学院名称:机电工程学院专业班级: 机械设计制造及其自动化 1前言部分,阐明课题的研究背景和意义, 如今，世界已进入了全球制造的时代，缩短产业链，专注于自身核心竞争力的提高已成为了世界制造企业的变革趋势。
面对千差万别的制造业，如何以客户为中心，满足客户个性化的需求，为他们提供一个整体的最优化的解决方案是当今制造企业所面临的一个重要课题。
现代制造业的发展，对机床除了要求重量轻、成本低、使用方便和具有良好的性能外，还要求机床具有高的加工性能。
如在产品设计的过程中，工程技术人员在产品设计阶段能预测出产品[13]性能，将对提高产品的质量起到很大的作用。
目前，国内的机械加工多采用普通机床、组合机床和数控机床。
对于大多数零件的普通加工，可以用普通机床完成;对于一些复杂的且精度要求[2]较高的零件，多采用数控加工中心;组合机床多用于多孔钻削、多平面的铣削。
传统的数控车床的加工能力十分有限，一次装夹，只能实现车削或端面钻孔操作。
对于较复杂形状类零件的加工，需要在几种不同的加工机床间经过多次加工才能完成，因此就要经过多次的搬运、装夹、定位，这样不仅造成了加工周期的延长，降低了生产效率，而且由于多次装夹、定位，容易造成多次误差积累，也降低了加工精度，这些都违背了现代加工制造业所倡导的高效、高精度的要求。
20世纪70年代出现的加工中心及80年代出现的柔性制造系统，主要强调制造设备的柔性，即对小批量多品种零件的适应能力，重点考虑零件加工的可能性，而很少顾及产品加工过程链的长短，没能很好解决工序分散的问题。
随着数控机床性能的不断提高，机动加工时间越来越短，影响交货期的瓶颈主要在于机床辅助时间和工件在工序之间的滞留，减少工作地的数目也就意味[1]着缩短生产周期。
这时，以工序集约化的新型加工中心为先导的完整加工应运而生。
数控车床回转刀架系统的设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)数控车床回转刀架系统的设计THE DESIGN OF CNC LATHE ROTARYCUTTER学生姓名学院名称专业名称指导教师2011年05月27日摘要传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高，生产效率低，不能适应现代化生产的需要。
因此，本文对数控车床回转刀架的机电系统的相关内容进行研究，探索数控车床刀架的组成和工作原理，对普通机床的换刀装置进行改进，使一台四工位的立式自动回转刀架数控化，使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。
本文主要完成数控车床回转刀架的机械部分和电气部分的设计。
机械部分为其组成的各个机械部件进行计算与选用，电气部分为编制刀架自动转位控制软件。
设计的数控換刀装置功能更强，换刀装置通过刀具快速自动定位，可以提高数控车床的效率，缩短加工时间；同时其可靠性更稳定，结抅简单。
关键词自动回转刀架；换刀装置；机电系统；电气控制AbstractConventional lathe tool change is slow, the accuracy is not high, low productivity, can not meet the needs of modern production. Therefore, this rotary tool holder for CNC lathe electrical and mechanical systems related content study, CNC lathe turret to explore the composition and working principle of the general improvement of the machine tool change device, so that the device has an automatic release, transfer, precision positioning and other functions.In this paper, rotating turret lathe to complete the mechanical design of parts and electrical parts. Mechanical part is composed of various mechanical calculation and selection of parts, electrical parts for the preparation of the control software, automatic indexing turret. Design of more powerful CNC tool changer, tool changer quickly through the automatic positioning tool can improve the efficiency of CNC lathes and shorten the processing time; while its reliability is more stable, Results Ju simple.Keywords Automatic rotary tool holder Tool changer Electro-Mechanical Systems Electrical control目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 数控车床的背景意义 (1)1.2 数控车床自动回转刀架的概述 (1)1.3 研究实际社会意义及应用效果 (2)2 自动回转刀架的工作原理 (3)3 总体结构设计 (6)3.1 减速机构的设计 (6)3.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 (6)3.3 刀架抬起机构的设计 (6)4 主要传动部件的设计计算 (8)4.1 蜗杆副的设计计算 (8)4.1.1 蜗杆的选型 (8)4.1.2蜗杆的材料 (8)4.1.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (8)4.1.4 蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 (10)4.2 蜗杆轴的设计 (11)4.2.1 蜗杆轴的材料选择，确定许用应力 (11)4.2.2 按扭转强度初步估算轴的最小直径 (11)4.2.3 确定各轴段的直径和长度 (12)4.2.4 蜗杆轴的校核 (12)4.2.5 键的选取与校核 (16)4.3 蜗轮轴的设计 (16)4.3.1 蜗轮轴材料的选择，确定需用应力 (16)4.3.2 按扭转强度，初步估计轴的最小直径 (16)4.3.3 确定各轴段的直径和长度 (17)4.4 中心轴的设计 (17)4.4.1 中心轴的材料选择,确定许用应力 (17)4.4.2 确定各轴段的直径和长度 (17)4.4.3 轴的校核 (18)4.5 齿盘的设计 (18)4.5.1 齿盘的材料选择和精度等级 (18)4.5.2 确定齿盘参数 (18)4.6 轴承的选用 (20)4.6.1 轴承的类型 (20)4.6.2 轴承的游隙及轴上零件的调配 (20)4.6.3 滚动轴承的配合 (21)4.6.4 滚动轴承的润滑 (21)4.6.5 滚动轴承的密封装置 (21)5 电气控制部分设计 (22)5.1 硬件电路设计 (22)5.1.1 收信电路 (23)5.1.2 发信号电路 (24)5.2控制软件的设计 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)附录1 (30)附录2 (30)附录3 (31)附录4 (31)附录5 (31)附录6 (32)1 绪论1.1 数控车床的背景意义经济型数控是我国80年代科技发展的产物。
数控铣床换刀装置系统设计毕业论文
毕业设计（论文）中文摘要本文介绍的是数控铣床自动换刀装置系统的设计.刀库式的自动换刀装置是由刀库和刀具交换装置（换刀机械手）组成。
它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置，其整过换刀过程比较复杂。
首先把加工过程中需要使用的全部刀具安装在标准的刀柄上，在机床外进行尺寸预调后，按一定的方式装入刀库。
换刀时，先在刀库中进行选刀，由机械手从刀库和主轴上取出刀具，然后交换位置，把新刀插入主轴，旧刀放回刀库。
存放刀具的刀库具有较大的容量，其容量为六把刀具,采用盘形结构,安装在机床的左侧立柱上。
因为XKA5032A/C数控立式升降台铣床外形及其他性能参数等均与THK6363型自动换刀数控镗铣床相似，所以本机床的自动换刀装置的设计将仿效THK6363型自动换刀数控镗铣床换刀装置，设计成采用轴向放置的鼓盘式刀库形式和回转式双臂机械手组成。
刀具按预定工序的先后顺序插入刀库的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。
用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。
该法不需要刀具识别装置，驱动控制也比较简单，工作可靠。
但刀库中每一把刀具在不同工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。
此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。
顺序选刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入刀库的刀套中，顺序不能有差错。
加工时按顺序调刀。
适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型自动换刀装置。
可知数控铣床用4把刀就可完成大多数的铣削加工。
所以这个容量为6把刀的刀库，几乎不存在加工过程中需要重复利用刀具的情况，所以刀具的选择方式确定为顺序选择刀具。
两手互相垂直的回转式单臂双手机械手的优点是换刀动作可靠，换好时间短，缺点是刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求高，机械手离加工区较近。
一般来说，这种机械手用于刀库刀座轴线与机床主轴轴线垂直，刀库为径向存取刀具形式的自动换刀装置，因此，在XKA5032A/C数控立式升降铣床的自动换刀装置中可采用这种机械手形式。
数控转塔刀架综合性能测试平台的设计研究
１ 引言
随着装备制造业 的蓬勃发展 ，作为装备业母机的数 控机 床 也在快速的发展并被大规模的应用 。 数控车床无疑是金属切削机
床中非常重要 的一类 ， 而数控转塔刀架则是数控车床 中的关键功
标包 括定 心轴 颈的径 向跳动 、 轴肩支承面的端 面跳动 、 轴肩对 刀 架底 面垂直度 、 重复定位精度 、 定位精度 、 容许换刀频率 、 一步转 位时间 、 连续转位 时间 、 刀盘松 开／ 锁紧时 间 、 轴 向刚度 、 径 向刚 度、 切 向刚度 、 最大切 向力矩 、 最大轴向推压力矩 、 最大轴 向拖拉
ＮＣ ｔ ｕ ｒ ｒ ｅ ｔ ｐ ｅ ｏ ｒ ｍａ ｃｅ ｎ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｃｃ ａ ｕ ｒ ｃｙ ａ ，ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ，ｒ ｉ ｇ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ，ｂ ｅ ｒｉ ａ ｎ ｇ ｃ ａ ｐ ｃｉ ａ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ０ Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ Ｃ ｎ ａ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｔｅ ａ ＮＣ ｔ ｕ ｒｅ ｔ
机 械 设 计 与 制 造
ｌ ８ ０ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ
第１ 期 ２ ０ １ ４年 １月
数 控 转 塔 刀 架综合 性 能测 试 平 台的设 计研 究
魏祥 武
（ 辽宁省交通高等专科学校 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ２ ２ ）
Байду номын сангаас
ｐ ｅ ｒ 厂 ｏ ｍ 帆ｃ ｅ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｌ ｙ ． ｈｅ Ｔ ｄ ｔ ａ ａ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｉ ｍ ｐ ｏ ｒ ｔ ｎｔ ａ ｉ ｎ Ｃ Ｎ Ｃ ｌ ｔｈ ａ ｅ如ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｕ ｒ ｒ ｅ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｎｄ ａ Ｃ ｎ ａ ｂ ｅ ｃｑ ａ ｕ ｉ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ
数控回转工作台设计毕业论文(含全套CAD图纸及ppt)
南昌工程学院毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）题目数控回转工作台设计学生姓名 xxxxxxxxxxxxxx班级 09机制（2）班学号 xxxxxxxxxxxx指导教师曾绍平完成日期2013年5月2日数控回转工作台设计NC rotary table design总计毕业设计（论文） 34 页表格 5 个插图 16 幅南昌工程学院本科毕业设计（论文）摘要数控机床在机械行业中扮演的角色越来越重要。
特别是数控机床朝着大功率、高速度、高精度、高稳定性的方向发展，其可靠性已成为衡量其性能的重要指标。
而数控回转工作台作为数控机床中不可或缺的部件，其精度已直接影响到机床的整体性能。
为了提高效率，扩大机床制造范围，数控机床除了做三轴直线进给运动之外，通常还需要用数控回转工作台来做加工的圆周运动。
由此来满足自动改变工件相对主轴的位置，让机床更好的对工件各个面的加工。
配合数控系统的控制，数控回转工作台可以有效提高生产率，消除人为误差，提高加工精度。
数控回转工作台主要是应用于数控铣床与数控镗床或加工中心，它主要是用于对板类、箱体等类似工件的不间断回转加工和多面加工。
本次主要设计方向是数控铣床中的数控回转工作台，我们对主要的零件进行了结构功能设计。
装配图、零件图用CAD软件绘制。
关键词：数控铣床数控回转工作台蜗杆传动AbstractAbstractThe NC machine is playing an increasingly important role in mechanism manufacture. The reliability is the main signal to measure its performance with the tendency of high power, high speed, high fidelity and high stability. However, the NC rotating table, as an inevitable part of NC machine, has affected its overall performance directly because of its high fidelity. In order to improve the optional efficiency and expand the technology scope of NC machine, the feed movement must follow X, Y, and Z coordinate axes as well as being accomplished by NC rotating table to finish its circular feed movement, to reach a purpose that enable the indexing automatically to change the position of machining work pieces with related spindle, and finally make the surface machining conveniently. Besides, improving productivity and machining fidelity, eliminating artificial errors, can also be realized when the NC rotating table is in conjunction with the control of NC system. It is, available to rotating and multi-faced machining, floor parts and boxes parts, mainly applied in NC milling machines and boring machines. The topic in my essay is primarily designed for NC rotating table of milling machines with key parts designing and checking, using the auto CAD software to render assembly drawing and parts drawing.Key Words: NC milling machines; NC rotating table; Worm transmission南昌工程学院本科毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2数控回转工作台的发展及展望 (1)1.3数控回转工作台的原理 (2)1.4 设计要求及主要参数 (3)1.4.1设计准则 (3)1.4.2本次设计中的一些主要参数 (4)第二章数控回转工作台的结构设计 (5)2.1设计工作台的基本要求 (5)2.2数控回转工作台传动方案的选择 (5)2.3电机的选择 (6)2.3.1选择步进电机的注意事项 (6)2.3.2电机的参数计算 (7)2.4齿轮的设计 (9)2.4.1齿轮材料确定 (9)2.4.2齿轮强度计算 (10)2.4.3尺寸计算 (13)2.4.4齿轮结构设计 (14)2.5蜗轮蜗杆设计 (15)2.6联轴器的选择 (18)2.7 输入轴的设计 (19)2.7.1 轴上参数计算 (19)2.7.2 输入轴结构设计 (23)2.8 蜗杆轴的设计 (23)2.8.1 轴参数设计 (23)目录2.8.1 轴强度的校核 (26)2.8.2涡轮轴结构设计 (26)2.9轴承的选择 (27)2.10箱体结构设计 (27)2.10.1箱体结构 (27)2.10.2箱体参数设计 (29)总结 (31)参考文献 (32)附录 (33)致谢 (34)南昌工程学院本科毕设计（论文）第一章绪论1.1概述数控铣床作为效率比较高的机械制造设备，现在应用的已经非常普遍了。
普通车床方刀架的结构及工艺设计
题目：C616-1普通车床方刀架的结构及工艺设计班级：姓名：专业：指导教师：答辩日期：摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架对数控机床来说是绝对必要的。
众所周知，由于我国的技术在不断的发展，加工技术对刀架的要求也越来越高，以前一个普通车床刀架只是装夹四把车刀，而现在有很大一批都将不能满足工作要求，因而，一部分能够同时装夹多把车刀的刀架也有待我们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一部分不必要资源的浪费，也可是明显的减少换刀次数，多面性的提高工作效益。
C616型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大的普通型车床。
本文的主要目标就是构建一个C616-1的普通车床的方刀架，将刀架的结构与车床的结构有机的结合起来，能够更加确切的了解刀架在车床中的作用以及它的加工方法。
关键词：车床刀架数控加工目录摘要 (I)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义 (1)1.2 课题背景 (2)2 零件的工艺性分析2.1 生产纲领、生产类型的确定 (4)2.2毛坯的选择 (5)2.3单个表面及加工方法、步骤的确定 (5)2.4加工顺序的确定 (5)2.5定位基准的选择 (6)2.6工艺路线的选择 (7)2.7工序尺寸及加工余量的确定 (8)2.8切削参数的确定 (8)2.9机床及工艺装备选择 (11)3 夹具的设计3.1方案的分析 (12)3.2确定夹具结构，设计定位装置 (13)3.3 夹紧装置的设计 (15)3.4对刀装置的设计 (15)3.5夹具体的设计 (15)3.6非标准件的设计 (17)3.7夹具件的精度校核 (19)3.8加工程序4 结论与展望4.1 本文总结 (20)4.2 将来展望 (21)致谢 (23)参考文献 (24)毕业设计任务书 (25)1 绪论1.1 本课题的来源、目的及意义在当前制造环境中，过高的加工精度要求已成为困扰零件加工的一个大问题。
数控车床高精密电主轴结构本科学位论文
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：数控车床高精密电主轴结构设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及自动化作者所在班级： 1作者姓名：作者学号： 2指导教师姓名：完成时间： 2本文主要介绍了电主轴的工作原理、轴的设计、轴承技术以及关键技术等。
电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，通电后转子直接带动主轴运转。
它主要应用在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。
本设计通过利用网络工具、图书馆的书籍和各类期刊、杂志查阅了电主轴的相关知识，确定本设计符合要求，满足需要。
设计方法有：查阅资料产生电主轴机械设计的基本思路，确定合理的电主轴结构；重点对电主轴的轴进行了设计，对轴承进行了分析选配，确定了电主轴轴承的选配原则；且充分利用相关知识按要求对本课题进行具体设计。
本设计采用的方法是理论设计与经验设计相结合的方案，所运用的资料来源广泛，内容充足。
实现本方案的可行性高。
关键词：电主轴，定子，转子，关键技术，动平衡The designs and working principle of electric spindles 、bearing technical as well as crucial technology and so on was introduced in this paper . Electrical spindles is being made by a direct motor rotor of be hollow pack in main shaft on and stator knows super-cooling but cover fixes, which form a complete unit of main shaft in the casing hole of main shaft, and then the electricity rotor directly drive the operation of main shaft. Its main application is being compound process machine tool and much axle to unite to move, polyhedron processing machine tool and the machine tool of parallel connection in. This design cut the related knowledge of central fuselage according with requirement through using network tool and magazines , each kind of periodical and the books in the library and then determining the design, which satisfies the needs. The design method is as follows: First, look up information to produce the basic thought of the electrical mechanical design of main shaft, determine the reasonable electrical structure of main shaft. Then, the key axle for electrical main shaft is designed, and analyze and choose the match for bearing, the electrical bearing of main shaft choose to match principle have determined; Use related knowledge finally fully press requirement for this program carry out specific design.The method of designing adopted the scheme theoretical design and experience design, and the data sources utilized was adequate content extensively. Feasibility of realize the scheme is high. Practice shows that the MS24015 main shaft of milling machine design satisfies the request.Keywords: Electrical main shaft，Stator，Rotor ，Crucial technology ，Dynamic balancing目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章电主轴概述错误！未定义书签。
刀库设计
本科毕业论文(设计) 数控机床盘式刀库设计龚剑锋200730510311指导教师徐凤英副教授学院名称工程学院专业名称机械设计制造及其自动化论文提交日期2011年5月论文答辩日期2011年5月摘要加工中心是一种备有刀库并能自动换刀对工件进行多工序加工的数控机床。
它是适应省力、省时和节能的时代要求发展起来的，它综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术为一身的高科技产品。
而刀库是一台加工中心关键的、必不可少的组成部分，刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序T指令，把将要用的刀具准确地送到换刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。
刀库的储存量一般在8—64把范围内，多的可达100～200把。
加工中心刀库的形式很多，结构也各不相同，最常用的有圆盘式刀库、链式刀库和格子盒式刀库。
盘形刀库为最常用的一种形式，每一刀座均可存放一把刀具。
盘形刀库的储存量一般为15~40把。
盘形刀库的种类葚多，刀库的刀具轴线可以按不同的方向配置。
单盘式刀库的结构简单，取刀也较方便，因此应用最为广泛。
本设计是基于24把型号为BT40的刀具的盘式刀库整体结构设计。
其整体思路是：利用两个伺服电机来实现换刀动作的整个圆盘的水平运动和转动，一个电机经槽轮、齿轮减速带动圆盘的转动，另外一个电机通过滚珠丝杠实现整个圆盘的水平运动。
关键词：加工中心盘形刀库槽轮机构Design for Disk-type Knife LibraryGong Jianfeng(College of Engineering, South China Agricultural University Guangzhou 510642,China) Abstract：Machining center is a numerical control machine which can automatically change the tools among the library of knives, for the multistep processing of workpiece. As a high-tech product, machining center combines with the mechanical technology, electronic technology, computer software technology, pneumatic technology, dragging technology, modern control theory, measurement and sensing technology and communications diagnosis, cutting tools and application programming technology. However, knife library is an indispensable part of machining center. Knife library is used to store various knives needed in the manufacturing processes, transfer them to the right position following the T instructions , and collect the used knife from the spindle. A knife library simplely stores 8 to 64 knives, 100 to 200 to the most. There are many different types of knife library in the machining center, and the most commonly used includes disk-type knife library, chain knife library and grid cassette knife library.……Key words: Machining center Disk-type knife library Geneva mechanism目录1 前言 (1)1.1 设计意义 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 数控加工中心概述 (1)1.3.1数控加工中心近十年国内外状况 (1)1.4 数控加工中心自动换刀装置 (2)1.5 数控加工中心的刀库形式 (2)1.6 设计内容 (2)2 总体方案确定 (3)2.1 刀库方案比较 (3)2.2 刀库方案选择 (3)3 理论分析及设计 (4)3.1 刀库有关参数的设定、校核 (4)3.2 刀库的转动机构设计 (4)3.2.1 槽轮尺寸计算 (5)3.2.2槽轮的校核 (5)3.3 刀库转动交流伺服电机选择 (6)3.4 确定各轴的输出转速和输出功率 (6)3.4.1各轴转速 (6)3.4.2轴功率 (6)3.5 轴的设计 (6)3.6 刀库水平移动传动机构设计 (7)3.6.1 滚珠丝杠的运动参数 (7)3.6.2 滚珠丝杠的设计 (7)3.6.3 刀库移动横梁、导轨、安装板的设计 (8)4 运动仿真与分析 (10)5 结论 (12)参考文献 (13)附录 (14)致谢 (15)图、表清单、符合及其计量单位说明图1 (2)………1 前言1.1 设计意义………1.2 设计依据………1.3 数控加工中心概述数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一（Holbrook L. Horto，1959)。
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摘要数控机床集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是典型的机电一体化产品。
它的发展和应用开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。
传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高，导致生产效率低，不能适宜现代化生产的需要。
因此对数控车床的刀架系统相关内容进行研究，探索数控车床转塔刀架的组成和工作原理。
本课题为CK3225转塔刀架结构设计，该刀架能够在一次装夹中完成多道工序，使加工范围扩大，大大提高了加工精度和生产效率。
液压系统以及凸轮设计部分是这次设计中的重点内容，同时也是难点。
关键字：转塔刀架；液压系统；凸轮AbstractThe numerical control engine bed collection computer technology, the electronic technology, the automatic control technology, the sensing survey, the machine manufacture, is the typical integrat ion of machinery product. It’s development and the application founded the manufacturing industry new times, changed the manufacturing industry production method, the industrial structure, manages the way, caused the world manufacturing industry the pattern to have changed .Conventional lathe tool change is too slow,the accuracy is not high,low productivity,can not meet the need of modern production. Therefore,make a research on the tool system of CNC.Explore the composition and working principle of the turret system.This subject is the structural design of turret on CK3225,turret can complete the process in one time chucking,Make the range of processing expand,improve machining accuracy substantially and the production efficiency. Hydraulic system and cam mechanism is the emphasis and difficulty of this design.Keywords: turret；Hydraulic system；cam目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章绪论 (3)1.1数控机床发展过程 (3)1.2机床发展趋势 (4)1.3研究实际社会意义 (5)1.4CK3225系列数控机床 (5)1.4.1 机床组成与主要功能 (5)1.4.2 本机床结构分析 (6)1.4.3 机床参数 (7)第二章转塔刀架的工作原理 (8)2.1设计本转塔刀架的指导思想 (8)2.2刀架应该满足的要求 (8)2.3液压驱动转塔刀架的工作原理 (9)2.4步进式凸轮的工作原理 (10)第三章液压驱动转塔刀架的零件选用与计算 (12)3.1鼠牙盘的选用 (12)3.2转塔夹紧力的计算 (13)3.3油缸尺寸的计算 (15)3.4油杠盖螺栓的计算 (16)3.5凸轮尺寸计算 (17)3.6柱销强度的校核 (19)3.7刀架的液压控制部分 (28)3.8滚动轴承的选用 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录A (33)附录B (39)数控机床液压驱动转塔刀架设计前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。
国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。
自从20世纪60年代世界上第一台数控机床问世以来，随着计算机技术、微电子技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和机械制造技术等各相关领域的发展，数控技术已成为现代先进制造系统中不可缺少的基础技术。
由于机床数控系统技术复杂，种类繁多。
现在数控机床的“使用难、维修难”问题，已经是影响数控机床有效利用的首要问题。
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。
对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多；自动化程度基本上还是“一个工人，一把刀，一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。
因此，要缩小我国同工业发达国家的差距,我们必须在机械制造装备方面大下功夫，其中最重要的一个方面就是增加数控机床在机械制造装备中的比重。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
第一章绪论数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
1.1 数控机床发展过程1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。
1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展[1]。
当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC），这是第五代数控系统。
第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。
80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，开始具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能[2]。
1.2 机床发展趋势（一）智能、高速、高精度化新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件(如电主轴、直线电机等)主轴转速达15,000r/min以上。
计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机系统及其应用软件的复杂化，带来了机床系统及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋提高。
一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm，就是一台高精度机床，在0.005mm以下，就是超高精度机床。
高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
随着电脑辅助制造(CAM)系统的发展，精密度已达到微米级。
（二）设计、制造绿色化绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的环境特性和资源效率的先进设计理论和方法。
它在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响，从而使得产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。
数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，通过绿色生产过程生产出绿色产品。
数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等。