机务段作业指导书(检修整备).docx
机修作业指导书
机修工作业指导书1.目的规定了生产设备维护保养的内容和方法，旨在确保生产设备正常运行，使生产设备的维修工作作到有章可寻。
2. 适用范围适用于全公司生产设备的维护保养的全过程的控制。
3. 职责1) 机修车间负责全公司生产设备的维护保养，并组织各使用部门实施本作业指导书的规定；2) 各生产车间负责正确使用生产设备和日常的维护保养。
4．机械设备的修理1)根据公司制定的检修计划将检修任务安排到各班组实施。
2)设备检修前，应切断一切动力源，如水、电、风、气，并将标示牌(有人检修禁止合闸)挂在明显处。
3)拆开设备前应检查设备原始情况，并作好记录，有公差配合要求的应作好配合标记。
4)设备拆开后要清洗、检查，损坏件修复或更换，并留记录。
5)故障原因找出后，应将损坏件修复或更换零部件，各项参数检查合格后才允许进行组装。
禁止野蛮拆装。
6)设备组装好后，应先检查，无问题后才能进行空载试运行。
然后检查外观，清扫卫生，整理现场。
7)通知操作工或有关人员准备试车，并送上水、电、风、气、液压、传动装置启动。
8)设备启动后应注意观察：润滑是否到位，传速是否正常，声音和温度是否正常。
9)试车一切正常后才能交付生产车间使用。
10)设备检修要求及指标：按设备图纸要求执行（标准设备、标准部件，按说明书和国家相关标准执行）。
5. 电器设备的修理1)根据公司制定的检修计划将检修任务安排到各班组实施。
2)设备检修前，应切断一切动力源，如水、电、风、气，并将标示牌(有人检修禁止合闸)挂在明显处。
3)检修时应检查设备原始情况，并作好记录。
4)检修作业按照相关检修规程执行。
5)检修作业完成后，通知设备负责人，与机械修理工一起共同试车。
6)试车一切正常后才能交付生产车间使用。
6. 巡回检查机修车间现场维修人员，应根据所划分的责任区域，每班最少应对设备进行两次巡回检查。
现场检查时，应通过看、听、摸、闻和其它手段来判定设备是否正常。
1）设备巡检要求看：A.看设备和部分的连接螺丝是否坚固，基础有无损坏。
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务背景在机械维修领域，机修作业是一项重要的工作，它涉及到对机械设备的检修、维护和修理等工作。
为了确保机修作业的高效进行，提高维修质量和工作效率，制定一份详细的机修作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本机修作业指导书的目的是为机修人员提供一份详细的操作指南，使其能够正确、安全、高效地进行机修作业。
通过标准化的操作流程和注意事项，提高机修人员的工作效率和技术水平，降低机修作业中的操作风险。
三、任务内容1. 机修作业流程a. 准备工作：包括检查工具和设备是否完好，准备所需材料和备件，确保工作区域的安全和整洁。
b. 故障诊断：根据机械设备的故障现象，进行仔细的检查和分析，确定故障原因。
c. 维修方案制定：根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，包括所需工具、备件和维修步骤等。
d. 维修操作：按照维修方案进行维修操作，注意操作规范和安全事项。
e. 维修结果验证：维修完成后，进行维修结果的验证和测试，确保机械设备的正常运行。
f. 维修记录和报告：详细记录维修过程和结果，编写维修报告，为后续维修工作提供参考。
2. 机修作业注意事项a. 安全第一：在进行机修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
b. 仔细检查：在进行故障诊断和维修操作前，要仔细检查机械设备的各个部件，确保问题的准确定位。
c. 操作规范：在进行维修操作时，要按照操作规范进行，避免操作失误和不当操作导致的故障扩大。
d. 工具使用：使用正确的工具，并保持其良好的状态，避免因工具问题引发的维修事故。
e. 材料和备件：使用符合规定的材料和备件，确保维修质量和机械设备的正常运行。
f. 维修记录：详细记录维修过程和结果，包括故障现象、维修步骤、使用的工具和备件等，为后续维修工作提供参考。
四、任务执行1. 制定机修作业指导书的责任人：由机修部门的主管负责制定机修作业指导书，并确保其更新和有效性。
2. 机修作业指导书的编写：根据机修作业的实际情况和需求，编写机修作业指导书，包括机修作业流程、注意事项和维修记录模板等。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务概述机修作业指导书是为了指导机修人员进行机械设备的修理和维护工作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在提供清晰、准确的操作步骤，以确保机修人员能够正确、高效地完成机械设备的修理和维护任务。
二、任务目标1. 提供机修作业的详细步骤，包括设备拆卸、故障排除、部件更换、设备组装等。
2. 强调安全操作，确保机修人员的人身安全和设备的完整性。
3. 提供相关设备的技术参数和维护要点，以便机修人员能够更好地理解设备结构和工作原理。
4. 鼓励机修人员进行预防性维护，以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
三、任务内容1. 设备拆卸a. 确保设备处于停机状态，并断开电源。
b. 根据设备拆卸顺序，依次拆下各个部件。
c. 使用适当的工具和设备，避免损坏设备。
d. 清洁和检查拆下的部件，记录损坏或需要更换的部件。
2. 故障排除a. 根据设备故障的描述，确定可能的故障原因。
b. 使用适当的测试工具和仪器，对设备进行检测和测量。
c. 根据测试结果，找出故障原因，并采取相应的修理措施。
d. 测试修理后的设备，确保故障已经排除。
3. 部件更换a. 根据设备维护手册或技术规范，确定需要更换的部件。
b. 确保备件的质量和规格与原件相匹配。
c. 使用适当的工具和设备，将损坏的部件拆下，并安装新的部件。
d. 调整和校准更换后的部件，确保其正常工作。
4. 设备组装a. 根据设备拆卸的顺序，依次将各个部件组装起来。
b. 使用适当的工具和设备，确保部件之间的连接紧固可靠。
c. 检查和测试组装后的设备，确保其正常工作。
d. 清理工作现场，保持整洁。
5. 安全操作a. 熟悉设备的安全操作规程和操作手册。
b. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
c. 遵守机修作业现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
d. 注意设备周围的环境和其他人员的安全。
6. 预防性维护a. 定期检查设备的工作状态和性能指标，记录并分析数据。
b. 清洁设备，排除积尘和杂物，确保设备正常运行。
机修工作业指导书
机修工作业指导书
1、首先需明确作业内容。
接到上级领导布置下来的任务，自己要先搞清楚任务的内容（a设备维修b 设备拆卸c设备安装d其它）。
如有不明之处，需要求上级领导说明。
2、根据作业内容挑选好作业工具或图纸等书面资料。
如需向仓库借用的工具，则必须做好借用登记，并且在使用过程中保护好工具。
如果看不懂需要用到的图纸、操作指导书等书面资料，则必须在看懂这些资料后才可以进行作业，以防止出现乱操作或误操作。
3、作业前必须做好安全防护措施。
必须对作业内容和作业环境的安全性进行初步评估，提前做好安全防范措施，例如高空作业必须系安全带或搭建作业平台等。
4、整个作业期间都必须遵守安全规定和与作业内容相关的操作规程。
需遵守的规定和操作规程包括公司安全规定、项目部安全规定、安全技术交底、设备操作规程和工具使用操作规程等。
5、作业期间如果遇到自己无法解决的困难或发现图纸有错误，则必须及时向上
级领导反映。
在困难或错误未得到解决之前，不可盲目施工。
6、作业完成后需及时清理好作业场地，做到工完场清。
7、及时将所借工具还回仓库，注销借用登记。
如未能及时将工具还回仓库，则
需向仓库管理员说明情况。
8、做好工作记录，以便日后如遇到相同的工作可提供参考。
航空维修作业指导书
航空维修作业指导书第一章：维修作业的概述1.1 引言航空维修作业是确保飞机运行安全和性能可靠的重要环节。
本指导书旨在提供一套规范和标准，以指导航空维修人员进行有效和高质量的维修作业。
1.2 适用范围本指导书适用于所有航空维修作业，包括但不限于机身、引擎、电气系统、液压系统等的维修。
1.3 目标本指导书的目标是确保维修作业的准确性、安全性和高效性。
维修人员应仔细阅读并遵守本指导书中的规定和要求。
第二章：维修作业前准备2.1 检查工具和设备在进行任何维修作业之前，维修人员应检查所使用的工具和设备的完好性和适用性。
如有任何问题，应进行维修或更换。
2.2 准备工作区域维修人员应确保维修工作区域干净、整洁，并有足够的空间进行作业。
如果有需要，应放置相应的安全警示牌。
2.3 准备维修记录维修人员应获取相关的维修记录和技术文件，并仔细阅读和理解其中的维修要求和程序。
第三章：维修作业流程3.1 评估和诊断在进行维修作业之前，维修人员应对待修飞机进行全面评估和诊断，确定维修的范围和具体要求。
3.2 维修方案制定根据评估和诊断结果，维修人员应制定相应的维修方案，包括所需材料、工具和时间计划。
3.3 维修作业执行按照维修方案进行作业，确保操作规范和合理。
在作业过程中，维修人员应注意安全，并保持良好的沟通和协作。
3.4 测试和验证完成维修作业后，维修人员应进行相应的测试和验证，以确保修复的部件或系统符合要求，能够正常运行。
第四章：维修作业记录4.1 维修报告维修人员应编写维修报告，详细记录维修过程中的操作、步骤和结果。
报告应包括维修日期、维修人员的签名和维修作业的描述等信息。
4.2 维修记录归档维修报告和相关的维修记录应进行归档，并妥善保存。
这些记录对于后续的维修工作和飞机的历史记录具有重要意义。
第五章：安全注意事项5.1 个人安全维修人员应始终关注个人安全，严格遵守相关的安全规定和要求。
在进行飞机维修作业时，应佩戴所需的个人防护装备。
机修工作业指导书
机修工作业指导书一、岗位职责1、认真学习，掌握设备工作原理的构造、性能和易出故障的部位。
2、严格按照定期保养计划，同操作人员作好设备的定期维护和保养工作。
3、维修工要做到三好，四会。
4、设备发生故障时，以最快的速度，及时组织抢修，保证生产顺利进行。
5、服从生产调度，坚守岗位，对负责维护的设备要严格按照操作规程维修，保证维修质量。
6、依据修旧利废制度，监督设备的维修报废的执行情况，努力降低维修成本。
7、对使用的工具妥善保管，认真保养。
8、树立“安全第一，预防为主”的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了解本岗位的安全危害。
9、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。
不得无故不用或损坏或送给他人。
10、正确分析、判断和处理异常情况。
如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录。
参加本岗位应急救援预案的演练。
11、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
12、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。
13、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。
二、安全操作规程焊工岗位操作规程1、从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
3、电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
4、电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
5、严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
6、禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
7、露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。
8、电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务概述机修作业指导书是为了提供机修工作的详细步骤和操作规范，以确保机器设备的正常运行和维护。
本指导书将详细介绍机修作业的流程、注意事项和安全措施，旨在帮助机修人员高效地完成维修任务。
二、任务流程1. 准备工作：a. 确定维修的机器设备类型和故障现象；b. 准备所需的工具和备件；c. 关闭机器设备的电源，并确保安全。
2. 故障诊断：a. 仔细观察机器设备的运行情况，记录异常现象；b. 使用适当的测试设备和工具进行故障诊断，确定故障原因。
3. 维修方案制定：a. 根据故障诊断结果，制定维修方案；b. 确定所需的维修步骤和材料。
4. 维修操作：a. 按照维修方案进行维修操作；b. 注意操作的顺序和细节，确保操作的准确性和安全性。
5. 故障修复：a. 经过维修操作后，再次测试机器设备的运行情况；b. 确认故障是否已修复。
6. 维修记录：a. 记录维修过程中的操作步骤和使用的材料；b. 记录维修结果和故障修复情况。
7. 清理和整理：a. 清理维修过程中产生的垃圾和杂物；b. 整理工作区域，确保安全和整洁。
三、注意事项1. 在进行机修作业前，必须确保机器设备的电源已关闭，并采取必要的安全措施，如断开电源、锁定开关等。
2. 在进行故障诊断时，要仔细观察机器设备的运行情况，并记录异常现象，以便更准确地确定故障原因。
3. 制定维修方案时，要根据故障诊断结果制定合理的维修步骤和材料清单，确保维修操作的顺序和准确性。
4. 在进行维修操作时，要注意操作的顺序和细节，遵循操作规范，确保操作的安全性和准确性。
5. 维修过程中，如遇到不确定的情况或需要额外的支持和帮助，应及时向上级报告或寻求专业人员的指导。
6. 维修完成后，要进行测试，确保机器设备的正常运行，并记录维修结果和故障修复情况，以备后续参考。
7. 维修过程中产生的垃圾和杂物要及时清理，工作区域要保持整洁，确保工作环境的安全和卫生。
四、安全措施1. 在进行机修作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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机务段作业指导书（检修、整备）2018-3-20 发布2018-6-1 实施淮南铁路运输分公司为适应发展的需要，进一步加强和规范职工现场作业行为，规避安全风险，提高工作质量，保证作业人员安全，特编订铁运公司各专业作业指导书（简称指导书）。
作业指导书，是以对作业人员进行标准化作业的正确指导为基准，对作业人员的工作予以规范，以达作业的一致性与标准性，充分起到对人身安全和作业质量的双重保障作用。
本指导书包括车、机、工、电、辆相关专业的作业指导意见及工器具的操作、使用要求。
在各专业原版《作业标准》内容的基础上进行部分修改、补充，同时将《人身安全保护暂行规定》内容融入到里面。
依据现行国家标准GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》，将事故类别划分成20项。
本书根据20项的不同类别，增加了对关键作业环节的安全风险评估及相应的安全卡控，主要内容为现场作业中的危险点分析及预控措施，做到事前预防，安全关口前移，是班前会布置、讨论的重点内容。
本指导书主要由通用作业要求、岗位作业程序及安全风险评估、安全风险卡控措施及其他作业安全规定等部分组成。
通用作业要求部分包括一班作业内容、安全通用规定及相关通用制度；岗位作业程序及安全风险评估部分主要为不同岗位、不同方式作业时应执行的作业顺序、作业质量标准、作业环节安全风险评估及相应卡控措施；其他作业安全规定部分主要为该专业涉及使用工器具的相关规定。
编订人员希望通过这样的结构，使现场人员简洁明了的掌握一班需要干那些工作、工作过程有什么标准、哪些环节存在安全风险及如何规范操作来预防安全风险。
本作业指导书按车、机、工、电、辆专业编订，共九册。
车务专业一册, 由运输管理部编订；机务专业按机车乘务、机车检修整备分为两册，由机辆管理部编订；工务专业共一册，由工电管理部编订；电务专业按供电、通信、信号分为三册，由工电管理部编订；车辆专业按车辆运用、车辆检修分为两册，由机辆管理部编订。
本作业指导书编订过程得到安监处和各生产单位的大力支持，给出了很好的修订意见。
由于参与编订的技术人员水平有限，且编订时间仓促，难免存在不足之处，将在实践中不断补充、完善。
2018年3月第一章通用作业要求 (6)第一节一班作业程序 (6)一、作业前准备 (6)二、班中作业 (6)三、班后作业总结、分析 (6)第二节通用安全自保规定 (7)第二章小辅修作业程序及安全风险评估 (8)第一节辅助组作业 (8)一、机车有火检查作业 (8)二、小辅修作业 (8)(-)复检作业 (8)三、辅助走行配件维修作业 (11)四、辅助组作业安全风险卡控 (12)第二节走行组作业 (15)一、机车有火检查作业 (15)二、小辅修作业 (15)(二)小辅修作业 (16)三、辅助走行配件维修作业 (17)四、走行组作业安全风险卡控 (19)第三节柴油机组作业 (22)一、机车有火检查作业 (22)二、小辅修作业 (22)(-)复检作业 (22)(二)小辅修作业 (23)三、柴油机配件车下维修作业 (24)四、柴油机组作业安全风险卡控 (26)第四节电器组作业 (28)一、机车有火检查作业 (28)二、小辅修作业 (28)三、机车出入库牵引作业 (32)四、电器配件车下维修作业 (33)五、电器组作业安全风险卡控 (35)第五节制动组作业 (37)一、机车有火检查作业 (37)二、小辅修作业 (37)(-)复检作业 (37)(二)小辅修作业 (39)三、柴油机配件车下维修 (40)四、制动组作业安全风险卡控 (41)第三章行修作业程序及安全风险评估 (44)第一节行修作业标准及安全风险评估 (44)第二节行修作业安全风险卡控 (45)第四章地勤乘务员与车载钳工作业程序 (47)及安全风险评估 (47)第一节地勤乘务员作业 (47)一、机车有火状态检查作业 (47)二、机车无火状态检查作业 (49)三、交车作业 (50)四、地勤乘务员作业安全风险卡控 (50)第二节车载钳工小辅修作业 (52)一、车载钳工小辅修作业 (52)二、车载钳工小辅修作业安全风险卡控 (54)第三节车载钳工入库检测作业 (55)一、车载钳工入库机车设备检测作业标准及安全风险评估 (55)二、车载钳工入库机车设备检测作业安全风险卡控 (56)第五章其他作业规定 (57)一、电焊作业 (57)二、气焊作业 (57)三、厂内机动车作业 (58)四、操纵起重机械作业 (58)五、使用手持电动工具作业 (58)六、使用手持气动工具作业 (59)七、操作机械设备作业 (59)八、砂轮机作业 (60)九、使用工具作业 (60)十、高空作业 (61)十一、使用梯子作业 (61)第一章通用作业要求第一节一班作业程序一、作业前准备1、按规定参加交接班及班前会，听取车间值班人员传达注意事项及布置的关键工作，明确本班作业量、安全措施和关键卡控点。
2、根据当日小辅修计划或机车整备计划检查并准备工器具和更换备品、材料，行修班组与下班人员认真做好工器具、材料和注意事项交接。
3、出务作业：按规定着装，及吋赶到作业区域，时刻关注周围设备、器械的状态及作业人员的工作状态，遇有安全风险吋及时提醒相关作业人员。
地勤乘务员与运用乘务员做好机车质量、油量交接，车载钳工按规定悬挂好禁动牌。
二、班中作业1、按岗位责任制及班前会布置进行作业，行修班组按岗位责任制、机统-6提票或机调员通知进行作业。
2、执行本岗位作业指导书要求，落实安全责任。
3、严格执行规章制度，确保作业安全，杜绝违章作业、违章指挥。
三、班后作业总结、分析1、整理工器具、材料，消耗材料和碎修、临修提票及时记录。
车载钳工需摘除入库机车设备检测禁动牌，到机调室送交《视频检测合格证》和《车载设备检测合格证》。
2、按规定对本班次工作进行点评、总结，重点点评本班机车状态及标准执行、风险评估方面存在的问题。
第二节通用安全自保规定公司职工在公司范围内作业、行走以及进行其他相关活动，都必须遵守本规定。
1、作业中按规定正确佩戴、使用安全保护用品。
2、铁路线上行走时的规定非专业检查人员在铁路线上行走时，应走路肩。
在双线区间，应面迎列车方向，并注意邻线的机车、车辆和货物装载状态，防止被车上的坠落物品、蓬布、绳索等击伤。
3、横越线路时的规定通过桥梁、道口或横越线路时应做到“一站、二看、三通过”；注意左右机车、车辆的动态及脚下有无障碍物。
严禁在运行中的机车、车辆前面抢越。
横越停有机车、车辆的线路时，先确认机车、车辆暂不移动，然后在距该机车、车辆不少于5 HI的地点通过, 并注意车辆动态和邻线上开来的列车。
严禁钻车。
必须横越列车、车列时，应先确认列车、车列暂不移动，然后由通过台或两车车钩上越过，勿碰开钩锁销，要注意邻线有无机车、车辆运行。
横越道岔时，不得足踏岔尖和道岔转动部分。
4、下道避车的规定下道避车时，面向列车站立，认真瞭望，位置距离钢轨头部外侧不少于2 米。
本线来车时，应在距离列车不少于500米时下道避车。
邻线（线间距小于6. 5m）来车：本线可不下道;瞭望条件不良，本线不封锁时，必须下道;本线封锁时，可不下道。
严禁站在来车线与本线间避车（区间）。
在站内线路作业，列车进路不明时，必须下道避车。
在道岔区段作业，有机车通过该区段时，必须下道避车（封锁施工可不下道，但应注意避车）。
5、不准在钢轨上、车底下、站台边、枕木头、道心里、车端部坐卧、闲谈、休息、避雨或乘凉。
第一节辅助组作业一、机车有火检查作业 作业流程 作业质量标准安全风险点 评估 I 室f 电器间（启动变速 箱）->1、II 室燃油泵各 阀及管路一低温水泵一 机油精滤f 仪表盘f 各 油水管路f 冷却单节f 静液压油箱f 后变速箱 ->各油水管路一机油粗 滤f H 室f 冷却单节f 各油水管路一高温水泵 一启动滑油泵一辅助滑 油泵一主发一一前通风 机一I 室。
1.变速箱运转无异音，各部安装齐全、无泄漏，变速箱无过热。
2•燃油泵运转无泄漏，各管路无泄漏，各阀无泄漏，燃油压力在规定范围内。
3•水泵各接头无泄漏，验水堵无泄漏，各管路阀手柄位置正确。
4. 各仪表管路无泄漏，仪表状态正常（到期更换），仪表管路无抖动，无磨碰。
5. 冷却间各管路无泄漏，各阀位置正确，冷却 单节体及各管路无泄漏。
6•各泵运转无异音，各压力正常符合段规。
机油粗滤压差在lOOKPa 时更换滤芯。
7.各通风机罩安装牢固无破损。
&对机统-28提票进行确认。
机械伤害（机车转 动部件碰伤、挤 伤、碾伤；冷却单 节内部检查碰伤、 挤伤；压力管路检 查击伤） 灼烫（机车高温部 件烫伤） 高处坠落（上下机 车及上部检查滑 落摔伤）二、小辅修作业（-）复检作业作业流程作业质量标准 安全风险点 评估安全防护 8:10时复检签到一挂禁动牌进行防护 高处坠落（上下 机车及机上部 检查滑落摔伤） 司机室复检 1） 扶手无断裂，安装座螺栓紧固良好，止钉无丢失。
2） 车门开关灵活，无抗劲，门锁安装螺栓无丢失。
3） 座椅无破损，靠背收放灵活，安装座螺栓紧固良好。
4） 侧窗玻璃无破损，手轮把手齐全，玻璃上下活动灵活。
5） 侧挡风玻璃无破损，前挡风玻璃无破损，状态良好，手 制动把手无丢失，转动灵活。
动力间复检 1） 辅助滑油泵各管接头无渗油，安装螺栓紧固良好，联轴 节转动灵活，联轴节减震垫无破损，挤岀，止钉无丢失， 止钉防缓铁丝无丢失。
2） 高温水泵验水堵畅通无泄漏，管接头无泄漏，橡胶连接 管须用双卡箍，橡胶锁管接头无松动，胶管老化、起包， 连接螺栓紧固良好。
各管卡无开焊，状态良好。
各阀开关 机械伤害（机车 转动部件碰伤、 挤伤、碾伤；压 力管路检查击 伤） 高处坠落（上下小辅修作业程序及安全风险评估（二）小辅修作业检查顺序流程：司机室门窗座椅等f前变速箱f各电机法兰连接盘f传动轴 f燃油泵及管路f高低温水泵及管路f启动滑油泵及管路f静液压系统一司机室门窗座椅等作业项目作业质量标准安全风险点评估一、百叶窗操纵油缸①夭工检查活塞往复运动，应动作灵活，无卡滞现象。
②对百叶窗油缸进行打压试验，各部无漏泄1、对百叶窗油缸进行清洗，外观检查无裂纹。
将两端端盖拆下，取出活塞及轴套。
将活塞杆上的螺母及球窝螺母取下清洗检查。
密封圈进行更换。
2、检修完毕后在两端盖上装入密封圈。
在活塞及轴套上装入密封圈。
将轴套装入活塞杆上，再将活塞装入缸体内。
在缸体上装桑两端端盖并拧紧。
应将回油端盖回油口与安装座同方向。
将螺母及球窝螺母拧在回塞杆上。
机械伤害（百叶窗油缸检修挤伤，使用工具滑落击伤）火灾（清洗油类滤清器吋着火烧伤）一、前变速箱检修1、箱体裂纹及轴承孔磨耗后允许修复，修复后轴承座孔的不同轴度不大于0. 10mm o2、各传动轴、万向轴、齿轮不许有裂纹。