风电机组在线故障诊断的必要性
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述风力发电是一种清洁、可再生的能源，受到了全球范围内的广泛关注和应用。
风力发电系统在长期运行中难免会出现各种故障，这些故障会影响发电效率，甚至导致系统的损坏。
对风电机组故障的及时诊断和维修显得尤为重要。
风电机组的故障诊断是一个复杂的过程，需要充分考虑风力机组的结构特点、工作原理、运行条件等因素。
本文将从风电机组故障诊断的现状和发展趋势、故障诊断方法、故障诊断技术等方面进行综述，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
一、风电机组故障诊断的现状与发展趋势随着风力发电技术的不断发展和成熟，风电机组故障诊断技术也得到了长足的进步。
目前，风电机组故障诊断已经成为风力发电领域的一个热门研究课题，相关研究在国内外得到了广泛开展。
在风电机组故障诊断的研究中，越来越多的学者和工程师开始关注风力机组系统的健康管理(HM)技术。
HM技术是通过监测、诊断和维护来保证风力机组的安全、可靠和高效运行。
HM技术在风电机组故障诊断中的应用，能够及时发现和预测故障的发生，并采取相应的维修措施，从而提高风电机组的可靠性和利用率。
随着人工智能、大数据等技术的不断进步和应用，风电机组故障诊断技术也得到了很大程度的提升。
人工智能技术能够通过对大量监测数据的分析和处理，实现对风电机组运行状态的实时监测和故障诊断，为风力发电系统的运维管理提供了新的思路和方法。
未来，风电机组故障诊断技术将继续朝着智能化、自动化、网络化的方向发展，利用先进的传感器技术、大数据分析技术等手段，提高对风电机组运行状态的监测和分析能力，实现对风电机组系统的全面管理和控制。
风电机组故障诊断的方法主要包括基于数据驱动的方法和基于物理模型的方法两种。
1. 基于数据驱动的方法基于数据驱动的方法是通过对风电机组系统的监测数据进行分析和处理，从而实现对故障的诊断和预测。
这种方法的核心是利用数据挖掘、统计分析等手段，挖掘出与故障相关的特征信息，从而识别和分析故障的原因和性质。
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述风电机组作为清洁能源领域的重要组成部分，已广泛应用于世界各地。
风电机组的运行稳定性和可靠性对于提高风能利用效率和降低运维成本具有重要意义。
受环境因素和机械设备自身原因影响，风电机组在运行过程中难免会出现各种故障，导致降低发电效率或者甚至停机。
风电机组的故障诊断和维护成为了一项重要的工作。
风电机组的故障诊断是指通过对机组各部件运行状态的监测和分析，及时发现和定位故障原因，以便及时采取措施进行修复。
故障诊断的目的是提高风电机组的可靠性和利用率，降低运维成本，延长设备寿命。
目前，风电机组故障诊断主要分为两大类，一类是基于传统的机械设备运行维护经验的故障诊断方法，另一类是基于先进的监测技术和数据分析的智能故障诊断方法。
下面将对这两类故障诊断方法进行综述，并分析其优缺点和发展趋势。
1. 传统的故障诊断方法传统的风电机组故障诊断方法主要依靠运维人员的经验和技术水平。
运维人员通过观察和分析机组的振动、声音、温度等运行参数，结合设备的使用历史和维护记录，判断机组是否存在故障，并对故障原因进行初步推测。
这种方法具有操作简便、成本低廉等优点，适用于一些简单的故障诊断场合。
传统的故障诊断方法也存在着以下几个方面的不足：依靠人工经验进行故障诊断容易出现主观性和片面性，导致故障判断不准确；传统的故障诊断方法对运维人员的技术水平要求较高，且受个人能力和经验限制，难以满足风电机组大规模化和智能化的维护需求；传统的故障诊断方法无法对机组运行参数进行实时监测和分析，难以发现潜在的故障隐患。
随着信息技术和智能监测技术的发展，智能故障诊断方法逐渐成为风电机组故障诊断的主流方向。
智能故障诊断方法主要包括振动监测、声音监测、温度监测、油液分析、数据挖掘等技术手段，通过对风电机组运行参数的实时监测和数据分析，识别和定位故障原因，实现对机组运行状态的智能化管理和维护。
在智能故障诊断方法中，振动监测是应用最为广泛的一种技术。
风力发电机组的故障预警与诊断技术
风力发电机组的故障预警与诊断技术随着全球气候变化的加剧和对环境保护的呼吁，风力发电逐渐成为全球清洁能源的主流之一。
风力发电可以减少二氧化碳排放，减少对化石燃料的依赖，是清洁、可再生的能源之一。
但是，风力发电机组的可靠性和稳定性一直是发电厂运行过程中的关键问题之一。
风力发电机组存在着各种故障，如轴承损坏、齿轮损坏、电缆老化等，这些故障会导致风力发电机组的停机维修或延长维修时间，对电网的稳定性和风电场的经济效益造成不良影响。
因此，如何通过故障预警和诊断技术，提高风力发电机组的可靠性和稳定性，具有重要的现实意义。
1.故障预警技术故障预警技术可以及时发现风力发电机组故障，减少深度维修次数和停机时间，保障风力发电机组的可靠性和稳定性。
目前常用的故障预警技术有三种：机械故障预警、振动分析和温度监测。
（1）机械故障预警机械故障预警是通过机械信号诊断风力发电机组机械故障的技术。
机械信号包括包括转矩、转速、电流等，这些信号反映了风力发电机组的运行状态和机械状态。
通过采集和分析机械信号，可以对机械故障的类型、位置和严重程度进行预测和判断，提前预警，避免故障的发生。
（2）振动分析振动分析是通过振动信号检测和分析风力发电机组振动情况，判断故障位置、类型和严重程度的技术。
风力发电机组在运行过程中，由于各种原因可能产生机械振动。
通过振动传感器采集振动信号并对其进行分析，可以判断设备是否存在振动异常，了解故障的严重程度和位置，并进行预警和维修。
（3）温度监测温度监测是通过温度传感器检测风力发电机组各个部件的温度情况，判断故障位置和类型的技术。
温度监测可以及时发现线圈、齿轮箱和轴承等的异常温度，预测设备的热危险，提前预警和维修。
2.故障诊断技术故障诊断技术是对风力发电机组故障类型、位置和原因进行深入分析和判断的技术，在故障的发生和解决过程中起到了至关重要的作用。
目前常用的故障诊断技术有三种：声音识别技术、图像处理技术和人工智能技术。
风电机组故障诊断综述
风电机组故障诊断综述风电机组是利用风能来产生电力的设备，它在发电过程中具有高效、无污染的优点。
但是在长期运行过程中，风电机组也难免会出现各种故障，这些故障可能会影响发电效率，甚至导致设备的损坏。
因此对于风电机组的故障诊断至关重要。
本文将对风电机组故障诊断进行综述，介绍风电机组故障的常见类型、诊断方法以及发展趋势。
一、风电机组故障的常见类型1. 叶片故障风电机组的叶片是捕捉风能的关键部件，叶片的损坏会严重影响风力发电系统的性能。
常见的叶片故障包括裂纹、腐蚀、磨损等，这些故障会导致叶片形状变化、结构松动等问题。
2. 主轴故障主轴是风电机组的核心部件之一，主要承担叶片和风机的扭转力。
主轴故障包括轴承故障、主轴弯曲、主轴松动等，这些故障会导致风机转子的不稳定运行，进而影响整个发电系统的性能。
3. 发电机故障发电机是风电机组的电力转换部件，常见的故障包括绕组短路、轴承故障、发电机定子和转子绝缘损坏等，这些故障会导致发电机输出功率下降，甚至完全失效。
4. 控制系统故障风电机组的控制系统是保障风机安全运行和稳定发电的关键部件，常见的故障包括传感器故障、控制器故障、通信故障等，这些故障会引起风机异常运行、停机或者损坏。
二、风电机组故障诊断方法1. 振动分析振动信号是风电机组故障的重要特征之一，通过对风电机组在运行过程中的振动信号进行分析，可以判断风电机组各部件的运行状态。
振动分析方法包括频谱分析、波形分析、共振频率分析等。
3. 热像诊断风电机组各部件在运行过程中会产生不同的热量，通过红外热像技术可以对风电机组各部件的温度分布进行检测和诊断，判断是否存在异常热点，从而判断各部件的运行状况。
4. 数据分析风电机组在运行过程中会产生大量的数据，通过对这些数据进行采集和分析，可以了解风电机组各部件的运行状况，及时发现并诊断故障。
5. 综合诊断综合利用以上各种诊断方法，对风电机组进行综合诊断，从静态和动态两个方面全面了解风电机组的运行状态，及时判断和排除故障。
风力发电机组故障诊断与预测技术研究
风力发电机组故障诊断与预测技术研究1. 引言风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，被广泛应用于全球范围内。
然而，风力发电机组的运行不可避免地会遇到各种故障，给项目的稳定运行和维护带来了挑战。
因此，研究风力发电机组故障诊断与预测技术，对于提高风力发电系统的可靠性和经济性具有重要意义。
2. 风力发电机组故障诊断技术2.1 传统诊断方法传统的风力发电机组故障诊断方法主要依靠人工巡检和实时监测，存在着人力成本高、诊断准确性低等问题。
因此，发展自动化、智能化的故障诊断技术势在必行。
2.2 基于机器学习的故障诊断技术机器学习技术近年来在故障诊断领域取得了巨大的发展。
通过收集大量的风力发电机组工作状态数据，利用机器学习算法可以建立故障分类模型，实现对故障的准确识别和分类。
2.3 基于振动信号的故障诊断技术风力发电机组在正常运行过程中会产生振动信号，在故障发生时振动信号会发生变化。
因此，通过分析风力发电机组振动信号的特征参数，可以实现对故障的早期诊断和预测。
3. 风力发电机组故障预测技术3.1 基于时间序列的故障预测技术时间序列是描述随机现象在时间上的变化规律的一种数学模型。
通过对风力发电机组历史运行数据进行时间序列分析，可以预测未来可能发生的故障情况。
3.2 基于神经网络的故障预测技术神经网络是一种模拟人脑信息处理机制的数学模型，对于非线性的模式识别和预测问题具有良好的效果。
通过构建适应风力发电机组故障预测的神经网络模型，可以实现对故障的准确预测。
3.3 基于数据挖掘的故障预测技术数据挖掘技术可以通过对风力发电机组历史数据的挖掘和分析，寻找隐藏在数据中的规律和关联性。
通过数据挖掘技术可以建立故障预测模型，实现对未来可能发生的故障进行预测。
4. 风力发电机组故障诊断与预测技术的应用案例研究4.1 案例一：XX风场风力发电机组故障诊断与预测利用机器学习算法和风力发电机组振动信号特征参数分析，对XX风场的风力发电机组进行故障诊断与预测，提出了针对性的维护方案，取得了良好的效果。
风电机组的故障诊断与检测
风电机组的故障诊断与检测随着环保意识的不断增强以及对化石能源的依赖度不断降低，可再生能源逐渐成为各国政府重点支持的发展领域之一。
而其中又以风能发电技术的运用最为广泛，风电机组的各种类型已经遍布全球。
然而，与此同时，风电机组的故障率也逐渐高涨，影响了其正常工作与发电能力。
因此，相关部门和企业需要对风电机组进行故障诊断与检测，以保证设备的稳定运行，以及提高其发电效率。
一、风电机组的工作原理在了解风电机组的故障诊断与检测之前，我们需要先了解其运转原理。
风电机组是利用风能产生机械能，在经过多级传动后驱动发电机发出电能。
在风轮所在的翼片上，风力经过捕捉后带动整个转子开始旋转，形成机械能；转子旋转的同时，增速器将转子旋转速度提高并带动发电机发出电流；另一部分电流则直接流回电网中成为电能。
整个过程不涉及化石能源，不会产生大气污染和温室气体释放，具有重要的环保意义。
二、风电机组的故障类型尽管风电机组由众多的零部件组成，但与其他重要的工业设备一样，它们也遭遇许许多多的故障。
从风电机组的运作原理来看，风能资源本身就有一定的不稳定性，包括风速，角度和方向等因素。
而这些因素都可能会引起以下几种故障：1. 绝缘失效由于长期作用于风电机组的高电压和各种环境因素的影响，绝缘材料会逐渐老化。
当材料老化到极限时，就有可能导致绝缘分解和毁坏。
2. 风轮叶片断裂风能作为风电机组的主要动力，而风轮叶片是风能转化为机械能的关键部件。
由于长期的风蚀和物理损坏，叶片可能会出现失衡、裂缝甚至断裂的情况。
3. 控制系统故障风电机组的控制系统是整个设备运作的核心。
其中，传感器的隐蔽性和不易发现性，容易引起故障，如方位、转速、温度传感器等。
4. 发电机故障发电机直接影响着风电机组的电产出能力和效率，因此若发电机出现损坏，则会影响到风电机组的正常工作。
三、风电机组的故障诊断与检测方法为了避免风电机组在工作中发生故障，需要对其进行诊断与检测。
基于故障的类型和风电机组的构造，我们可以采取以下通用方法：1. 检查风能风场风能的稳定和充分是保证风电机组正常工作和性能待遇的基础，因此对风能风场的位置、高度、大小、方向等各种信息进行综合分析，可以有效地预防或解决一些故障问题。
基于物联网技术的风电机组在线监测与故障诊断系统研究
基于物联网技术的风电机组在线监测与故障诊断系统研究随着可再生能源的发展和需求的增加，风力发电成为一种重要的清洁能源。
然而，风力发电机组在运行过程中可能会遇到各种各样的故障，如果不能及时发现和解决，将会对发电效率和电网运行产生负面影响。
因此，建立一种高效、准确的风电机组在线监测与故障诊断系统对风力发电行业的可持续发展具有重要意义。
物联网技术作为一种创新的信息技术，可以实现设备之间的互联互通，提供了风电机组远程监测和数据传输的可能性。
基于物联网技术的风电机组在线监测与故障诊断系统可以通过传感器实时监测风电机组关键参数，通过数据传输和分析来判断机组的工作状态，及时发现异常，并采取相应的措施进行故障诊断和处理。
首先，基于物联网技术的风电机组在线监测系统可以实时监测风电机组的工作状态和关键参数。
通过在风电机组中布置传感器，可以实时测量风速、风向、转速、温度、振动等相关参数。
这些传感器将数据传输到云平台，数据处理算法将对这些数据进行分析和处理。
监测系统能够准确捕捉到机组的实时运行状况，为后续的故障诊断提供必要的数据支持。
其次，基于物联网技术的风电机组故障诊断系统可以通过数据分析和算法建模，准确判断风电机组是否存在故障。
系统通过收集到的监测数据进行分析，将数据与预设的故障模式进行对比，以识别机组是否处于正常状态。
例如，通过分析转速、振动和温度等参数的时序变化，可以判断主轴是否出现异常磨损。
同时，系统还可以将异常数据与历史故障数据进行比对，识别出风电机组可能遇到的故障类型。
当系统检测到异常时，会及时发送警报，提醒运维人员进行处理，以避免严重的故障发生。
第三，基于物联网技术的风电机组在线监测与故障诊断系统可以提高风力发电的可靠性和可维护性。
通过实时监测和及时诊断故障，运维人员能够及时采取措施进行修复，降低故障对风力发电机组和电网的损害。
此外，在线监测系统也可以提供设备的使用记录和健康状态，帮助运维人员进行维护计划的制定和优化。
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展
风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究与进展一、本文概述随着全球能源结构的转型和可再生能源的大力发展，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，其地位日益凸显。
风力发电机（Wind Turbine，WT）作为风力发电系统的核心设备，其运行状态和性能直接影响到整个风电场的发电效率和经济效益。
因此，对风力发电机进行状态监测和故障诊断技术的研究，对于保障风电系统的安全稳定运行、提高发电效率、延长设备寿命具有重要的理论和实践价值。
本文旨在全面综述风力发电机状态监测和故障诊断技术的研究现状与发展趋势。
文章首先介绍了风力发电机的基本结构和工作原理，分析了风力发电机运行过程中可能出现的故障类型及其成因。
然后，重点阐述了当前风力发电机状态监测和故障诊断的主要技术方法，包括基于振动分析的故障诊断、基于声学信号的故障诊断、基于电气参数的故障诊断等。
对近年来新兴的和大数据技术在风力发电机故障诊断中的应用进行了详细介绍。
本文还总结了风力发电机状态监测和故障诊断技术的发展趋势和挑战，包括技术方法的创新、多源信息融合技术的应用、智能化和自动化水平的提升等。
文章展望了未来风力发电机状态监测和故障诊断技术的发展方向，以期为我国风电行业的健康发展提供理论支持和技术指导。
二、风力发电机的基本原理与结构风力发电机是一种将风能转化为机械能，再进一步转化为电能的装置。
其基本原理基于贝茨定律，即风能转换效率的理论最大值约为16/27，约为3%。
风力发电机主要由风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
风轮是风力发电机的主要部件，一般由2-3个叶片组成。
风轮受风力作用而旋转，将风能转化为机械能。
风轮的转速随风速的变化而变化，为了保证发电机能够在风速变化的情况下稳定工作，需要通过增速机构提高风轮的转速。
发电机则将风轮旋转的机械能转化为电能。
发电机的类型有很多，如永磁发电机、电励磁发电机等，其选择取决于风力发电机的具体设计需求和运行环境。
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风电机组在线故障诊断系统应用案例分析
杨军梁振飞田力勇
（内蒙古华电辉腾锡勒风力发电有限公司，呼和浩特010020）
【摘要】随着风电机组投运规模的扩大和运行时间的增加，设备关键机械部件故障趋于常态化。
在线故障诊断技术可对风电机组进行故障监测和预防，有计划地对其进行维护，提高利用率。
内蒙古华电辉腾锡勒风电公司安装了北京唐智科技发展有限公司的JK07460风电机组在线故障诊断系统，对2种机型、7台风电机进行监控，重点对主轴、齿轮箱、发电机等部件进行了在线监测分析。
在监测中发现了几台风机的接地碳刷和滑环存在磨损和划伤；某台风机的齿轮箱齿轮存在磨损；多台风机的发电机输入端轴承存在轻微故障等。
【关键词】故障诊断、风电机组、主轴、齿轮箱、发电机
1 风电机组在线故障诊断的必要性
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。
在风力发电快速发展的同时，风电机组运行过程中暴露出的问题越来越突出，尤其是关键机械部件发生的故障，导致机组非正常停机维修，严重损害了发电效率。
而且，由于风电机组因故障导致的维修不便性，使得应用问题日益突出。
例如：如何提高风电机组的利用率、如何减少风电机组的突发事故率和故障停机时间；如何改善风电机组的定期维修，保障设备的安全健康运行等等问题。
另外，由于单台风机的功率越来越大，导致风机发生故障后的维修费用也日益提高。
因此，深入研究风电机组在线故障诊断技术，研制适合风电机组在线故障诊断的技术装备，对可能危及安全的故障零部件实现在线故障诊断，对将要出现的重大故障发出早期报警，为减少风电机组突发事故率和故障停机时间，降低维修成本、进行视情维修、提高发电效率和经济效益提供科学依据，已成为风电行业当前面临的迫切需要解决的问题之一。
2 当前风电机组的维护方式
当前我国风电机组维护主要采用两种方式，借助的手段主要是人工经验或离线式检测设备，两者各自特点如下：
（1）定期检修，即每隔一段时间对风机进行检修。
定期检修主要是依据风机保养和维护的相关规程，对风机进行检修，如更换润滑油脂、风机运转时是否存在异响等。
定期检修依靠人的经验与水平，工作效果因人而异，缺点是对密闭在机器内部的轴承、齿轮故障难以发现；
（2）故障检修，即事后检修。
故障检修主要是指风机出现故障之后，对有故
障的部件进行有针对性地检修。
故障检修缺点是对两次检修期间的突发性故障，无法发挥作用，对潜伏期较长的故障隐患也难以跟踪和发现，一旦隐患在下次定检前发展为重大故障，将造成很大损失。
3风电机组在线故障诊断的状况在国内，在线故障诊断技术在风电机组上的应用还处于起步阶段。
目前各大风电机制造商开始在各自的风电机上试验性地开展工作，但还没有批量安装在线故障诊断设备。
随着风电机单机容量的增加和保险市场的成熟，在兆瓦机上配置在线故障诊断设备将成为一种必然趋势。
在目前应用的为数不多的在线故障诊断设备中，情况也有所不同：
（1）有的在线监测技术，能够提供大量的测量数据和丰富的分析图表，然而运维人员却无法从这些数据中取得能够判断风机状态有效的信息，无法精确定位故障部件和故障类型；
（2）有的在线监测技术，虽然引入了“模糊”型或“学习”型专家系统，但在监测系统使用之前需要花一段时间来“熟悉”或“学习”监测对象，以建立相对应的统计模型。
每当监测对象发生改变时，就需要再一次进行“学习”，无法做到即装即用和在线自动诊断；
（3）有的在线监测技术，采用故障诊断专家系统，能够准确识别故障类型、程度和精确定位故障部件，实现自动在线故障诊断，且无需学习、培训，即装即可使用。
本应用中即采用了此类在线监测技术。
4 风电机组在线故障诊断系统在风场的实际运行效果
内蒙古华电辉腾锡勒风电公司辉腾锡勒风电场共有120台风电机组，其中，华锐FL1500风电机30台，歌美飒850风电机90台，于2007年12月10日全部投产发电。
经过一年多的运行，风电机组的机械故障较多。
为更好掌握风电机组重要机械部件的运行状况，内蒙华电辉腾锡勒风电公司与北京唐智科技发展有限公司自2008年开始，进行了JK07460风电机组在线故障诊断系统（以下简称JK07460系统）的应用合作。
JK07460系统的核心基础技术是“广义共振\共振解调故障诊断技术”，包括有振动冲击复合传感器技术、共振解调的硬件信息处理技术、故障冲击监测分析诊断技术、振动监测分析诊断技术、轴向窜动监测分析诊断技术等。
JK07460系统的机载设备，安装在风电机组的机舱内，包括振动冲击传感器、位移传感器、机载主机、前置处理器以及相关连接电缆等，实现信息采集和初步诊断，并将采集到的信息通过无线或有线方式传输到中控室主计算机。
中控室主计算机上安装了故障诊断专家系统软件，实现
信息的收集、诊断推理、报警输出、数据管理等功能，并可对机载设备进行控制，实现机载软件维护和远程升级等工作。
一台中控室主计算机及故障诊断专家系统软件可以对多台机载设备的数据进行诊断分析与存储。
该诊断系统经过两年多的现场试验，经受了内蒙严寒天气的考验，系统运行可靠，并发现了若干故障案例，具体典型案例请参见后续部分。
辉腾锡勒风场依据在线故障诊断系统的自动报警和唐智科技提供的数据分析报告，对发现的部分故障进行了相应的维护与维修，及时解决了风机存在的安全隐患。
案例1 风机齿轮箱齿轮故障
2010年2月10日，G119号风电机频繁报齿轮箱油温高、油泵电机故障等故障，唐智科技的JK07460系统分析为齿轮箱齿轮存在较为严重磨损，且高速轴上二级平行小齿轮和太阳齿轮已经在线自动报警。
检修人员到现场检查发现油泵电机损坏，更换油泵电机后风电机恢复运行。
在2010年3月2日再次报油泵电机故障，检修人员拆开油泵电机和泵头发现，内部有大量铁屑。
经对齿轮箱进行检测，齿轮箱齿圈、二级平行小齿轮磨损，无法运行，这与在线故障诊断系统前期分析基本吻合。
因此，借助在线故障诊断系统，风场运维人员可以在故障发生的初期即发现故障，提前预防，变被动为主动，避免设备中其它相关零件的损坏。
JK07460系统自动报告风机齿轮箱二级平行小齿轮存在故障，人工辅助分析认为是该齿轮存在偏磨，从而造成该齿轮磨损，其波形与故障dB值如下所示。
目前，该齿轮箱已吊装下来，返厂维修，正在厂家等待分解验证。
案例2 风机发电机接地电刷\滑环故障G045风电机于2008年3月份安装了JK07460系统，安装前该机组运行正常。
2009年4月，在线故障诊断系统采集到G045风机发电机数据中出现大幅度、有规律的信号，如下图所示。
经人工辅助分析，认为风机的接地碳刷和滑环磨损严重。
维护人员到现场打开了发电机的后盖检查，发现接地碳刷已不能与滑环充分接触，运行过程中碳刷磨损不均匀，并擦伤了滑环，如下图所示。
诊断结果与人工辅助检查结果一致，
依据诊断结果对接地电刷予以了更换，对滑环进行了修复，防止了经常发生更换碳刷和烧坏滑环的情况，并认为该风机碳刷架安装工艺存在缺陷，建议改进。
案例
3 风机发电机输入端轴承故障
风电机组在线故障诊断系统自动报警多台风机（G045、G104、G044、G111）风机发电机输入端轴承均存在故障。
部分数据波形如下：
该故障发生在多台同一类型风机的同一轴承上，是否是某种共性的因素导致，值得进一步研究。
辉腾锡勒风电场正密切关注此类故障的发展。
五、结束语
通过使用风电机组在线故障诊断系统，给风电场带来诸多好处，具体如下：
能够自动地准确识别故障类型、
故障程度和精确定位故障部件，减轻了风场运维人员的劳动强
电
已损伤 G111风机波形与故障dB 值
度，提高了工作效率；
●实现故障早期预警，为风场更好
地控制服务时机和维修工作，事
前计划维护和备件订购提供了可
行性（尤其是国外零配件的采
购），提高了维修效率；且减少
了过剩和不必要的维修，节约了
维修成本；
●为实现风电机组的极限和疲劳载
荷监测，为风电机组的智能化控
制决策提供强有力的依据。
风电机组在线故障诊断是一项技术与经验相结合的设备故障诊断技术。
因此，建议从风电机组投入运营的初期就开始配备在线故障诊断系统，逐步熟练使用、积累经验、培养人才，并形成诊断标准，推广使用，最终达到指导运行维护、提供设备可靠性和利用率的目的。
【参考文献】[1]丁康，李巍华，朱小勇，等。
齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005。