高层办公楼钢结构工程施工方案

高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 1.1 建筑设计概况 （见表 1-1） 表 1-1 建筑设计概况

项 目 内 容 工程名称 建设地点建筑功能 建筑面积 地下

20934㎡ 办公楼 地上 39774㎡

建筑层数 地下 3 层 地 上 15 层

B3-B1 首层 2－11 层 12－15 层 顶层 总高度

建筑高度 3.6/5.4/5.4 5.4m 3.6m 4.2m 4.8 60m

结构形式 框架剪力墙 抗震设防类别 丙类 抗震设防烈度 8 度

1.2 钢结构设计概况 （见表 1-2） 表 1-2 项目 钢结构设计概况 内 容

结构形式 型钢型号

地下 3 层到地上 4 层， A～ E 轴/7 、9 轴柱为钢骨混凝土柱 地上 5 层到地上 15 层， B～E 轴/7 、9 轴柱为钢骨混凝土柱地上首层到 15 层 B～ E 轴/7 、9 轴梁为钢骨混凝土梁 Q345 fy＝345N/mm （ t＝16mm）， fy＝325N/mm （ t＝16～40） 十字形柱： H500×200× 20× 20＋H500× 200×20× 20；H500× 200×20×20＋H500 ×200（ 300）× 20× 20； H500× 300×20×20＋H500×200× 20×20 H 型柱： H350× 250× 16×20 梁： H600 ×200× 16× 32；H550×200× 16× 28；H350×200× 16×20；H350× 200 × 12× 16 等

2 2 主要构件尺寸 高强螺栓 10.9 级摩擦型高强螺栓， M24 、M22 扭剪型 栓钉 Q235B 焊条 焊接 Q345 E50 焊接 Q235B E43 2.编制依据 序号 名 称 编号 备注 1 钢结构设计规范 GB 50017— 2003 2 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138— 2001 3 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99— 1998 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300— 2001 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205— 2001 6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82— 1991 7 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81— 2002 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18— 2003 9 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138— 2001 10 型钢混凝土组合结构构造 04SG523 11 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104— 1997 3.2 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1 质量目标 确保北京市结构“长城杯” ，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2 工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为 225 天，工程计划于 20××年 9 月 25 日开工，至 20×× 年 4 月 1 日全部完成。 3.2.3 施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整， 合理安排施工进度计划， 保证钢结构施工不影响主体结构的施工。

3. 施工部署 3.1 项目管理组织机构

项目经理 总工

材料室 工程室 技术室 预算室

工长 技术员 质检 测量员 钢结构 构件加 工厂

施工队 4. 施工准备 4.1 技术准备 （1）深化设计内容 1） 深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2） 节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3） 节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4） 安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5） 构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称） 。图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6） 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。螺栓尺寸（直径、长度、重量） 。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。 7） 图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 8） 图纸、资料的格式 图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等） ，需向业主提供样张确认。 9） 焊接 a. 详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 b. 详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等） 。 10） 修改 对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。 4.2 劳动力准备 本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表 4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整 . 表 4-1 现场施工人员配备一览表 工种 铆工 人数（人） 2 电焊工 6

安装工 4

司机 1

信号工 2

测量工 1

架子工 2

电工 1 工种 管理人员合计 对参加本工程施工人员的要求 人数（人） 1 20 :

（ 1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业 人员的培训与考核。 （2） 施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。 （3） 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 4.3 主要施工设备准备 表 4-2 起吊、运输设备一览表

序 号 名 称 型 号 与 规 格 数量 单位 备 注 1 塔式起重机 TOPKIT H3/36B 1 台

2 汽车吊 16-25t 1 台 3 载 重 汽 车 14．5t 1 辆

表 4-3 安 装 用 具 一 览 表 序号 名 称 型号与规格 单位 数量 备 注 1 单面眼镜扳手 M20、M24 把 各 4 2 扭 力 扳 手 AC80 ―300N.M 把 4 高强螺栓初拧 3 扭 力 扳 手 AC280―760N.M 把 6 高强螺栓初拧 4 扭 力 扳 手 AC750―2000N.M 把 4 高强螺栓初拧 5 TC 扭剪型电动扳手 M20、M24 把 各 2 高强螺栓终拧 6 定扭矩电动扳手 M27―M30 套 4 高强螺栓初、终拧 7 稳 压 器 380V/220V 2000W 台 2 与电动扳手配套 8 过 孔 冲 根据施工图上孔径确定 根 50 9 活 动 扳 手 250-300mm 把 12 10 撬 棍 1.5m 根 4 11 台式砂轮机 MQ32 φ200 台 1 12 多功能金属线坠 GD52 ―450 4.5m 个 6 13 交流电焊机 BX2-500 台 3 14 CO 2 保护焊机 LR500-630 台 5 4.4 施工现场准备 （1）塔吊布置： （见附图 现场塔吊布置平面图） 根据塔楼施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划主要使用一台 H3/36B （ 50m）塔吊装钢构杆件，柱子最大重量为 4.5t，塔吊最大吊重 5.3t。 （ 2） 运 输 通 道 和 堆 放 场 ： 1）根据现场总平面布置，在现场西北角、正北方向各有一个大门，作为钢构件的进出场入口， 但地下室的钢柱由于西侧未拆迁，只能从正北门进入。 2） 由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放 在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内） ，减少二次倒运。在构件安装过程中，根据具体情况， 建立第二场地作为钢构件的周转堆放场地， 根据安装施工进度再由第二场地提前一天或当天配套发运到安装现场，以满足总进度要求。 3） 现场材料、构件的储存，堆放和成品保护： ①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。 ②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。 ③枕木长度 2m 左右。 ④根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。 ⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。 ⑥在堆放的垛之间留出 1m 左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。 ⑦钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的 2 倍。 （见图 4-1 柱、梁构件堆放与支垫示意）

垫木 4.5 钢构件的准备 4.5.1 构件的质量检查、验收：

钢构件 图 4-1 柱、梁构件堆放与支垫示意 钢构件 垫木

（ 1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 3 天通知生产厂家。 （ 2）构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应 在发运清单上注明， 双方经办人在交接清单上签字认可， 并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢 结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。 （3） 构件质量的检查要点： A 检查构件、 配套件的出厂合格证、 材质证明和材料的复试报告， 焊缝外观质量与无损检测报告， 焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。 B 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。 C 检查构件的几何尺寸、 特别是两端铣平时， 构件长度 （应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件 的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置，焊钉数量及位置等。 D 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检 查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。 （4） 各种构件加工的外形尺寸的允许偏差： 表 4-4 焊接 H 型钢的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 图 例 h<500 ±2.0 截面高度（ h） 500h