冶金行业板形控制技术第一章
中华人民共和国黑色冶金行业标准-钢格板标准球型栏杆标准钢格板
YB/T 4001.1-201X钢格栅板及配套件第1部份: 钢格栅板Steel bar grating and matching parts Part 1: Steel bar grating征求意见稿前言YB/T4001《钢格栅板及配套件》分为三个部分：—第1部分：钢格栅板；—第2部分：球型栏杆；—第3部分：钢格板斜梯。
本部分为YB/T4001的第1部分。
本部分参照采用ISO14122-2:2001/Amd 1:2010《进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道》。
本部分代替YB/T4001.1-2007《钢格栅板》。
本部分与原标准对比，主要修订内容如下：—修改了钢格板原材料的技术要求，由“承载扁钢可采用GB/T 700的Q235—A或B级钢制造”，改为“承载扁钢采用碳素结构钢，低合金高强度结构钢及焊接结构用耐候钢材料，其性能不低于Q235-A，并且符合GB/T700、GB/T1591、GB/T4172的要求；采用铁素体不锈钢，双相不锈钢及奥氏体不锈钢材料，其性能不低于06Cr13Al，并且符合GB/T1220的要求”。
—细化钢格板包边的产品构造，把包边分为装饰包边和承载包边。
—增加了钢格板以实物重量作为交付结算依据的条文。
—增加了钢格板的防腐蚀措施。
—删去附录—楼梯踏步板，将其合并到本标准的第3部分：钢格板斜梯。
—增加了附录—不包边钢格板的安装和固定。
—增加了附录—钢格板的C型钢包边。
本部分的附录A、附录B、附录C是规范性附录。
本部分的附录D、附录E、附录F是资料性附录。
钢格栅板1 范围本部分规定了钢格栅板(简称钢格板)的构造、尺寸、技术条件、设计、安装、检验规则和包装、标志及质量证明书。
本部分中未列出的其他类型钢格板和其他金属格栅板，可参考本标准的有关规定执行。
本部分适用于石油、化工、冶金、轻工、造船、能源、市政等行业的工作平台、地板、走道、阶梯踏板、沟盖、围栏、吊顶等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
科技成果——热轧、冷轧、中厚板板形控制技术
科技成果——热轧、冷轧、中厚板板形控制技术成果简介现代工业的发展使得用户对板带钢的板形质量提出越来越苛刻的要求，板形控制技术已经成为标志现代化板带热轧机、冷轧机和中厚板轧机的技术装备和自动化水平的代表性技术。
项目组从“六五”至今一直在板带轧制工艺研究、板形控制技术的消化和自主创新领域进行了不懈的努力，取得了多项重要成果并投入实际应用。
包括：能够提供变接触VCL/VCR支持辊技术，自动消除辊间有害接触区，显著改善了轧机的板形控制性能，增加了弯辊调控效果，降低了轧辊消耗，延长了换辊周期。
能够提供高效变凸度HVC/LVC工作辊技术，克服CVC工作辊技术在轧制窄带钢时表现板形调节能力不足的缺陷，实现板形调节与带钢宽度和窜辊量均成线性关系，显著增加轧机的板形调节能力，解放弯辊力，为L1的板形实时控制预留空间。
能够提供非对称ASR/ATR工作辊技术，解决热连轧机组中下游机架不能兼顾板形控制和工作辊磨损控制的难题，在获取好的板形质量的同时实现自由规程轧制。
同时，该技术可实现对边部板形要求较高的专用钢的稳定生产。
能够提供均压型PPT中间辊技术，消除了HC轧机辊间接触压力尖峰，解决了轧辊严重剥落损伤问题，提高了板形质量和成材率。
能够提供成套板形控制模型，包括过程控制级（L2）的板形设定控制模型和基础自动化级（L1）的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型、平坦度反馈控制模型、板形板厚解耦控制模型和轧后冷却补偿模型等，实现连续生产过程中高精度的板形自动控制。
以上研究成果在武钢1700冷连轧、宝钢2030冷连轧、武钢1700热连轧、鞍钢1700热连轧、鞍钢2150热连轧、济钢1700热连轧、莱钢1500热连轧、日钢1580热连轧、武钢2800中板等生产线取得了长期稳定应用。
本项目适用于所有的新建和欲改造的板带轧机包括热轧机、冷轧机和中厚板轧机。
同时通过技术集成和转移，可为轧钢技术装备国产化作出较大贡献。
经济效益及市场分析经济效益主要体现在改善产品的板形质量、提高轧机的生产率和成材率、降低生产成本等方面，同时由于价格优势，可为企业降低投资成本，节省外汇。
浅谈轧机板形控制系统的组成及控制原理
电荷放大器将压电传感器生成的电荷信号转换为电压。 旋转变送器（PCM 变送器）将这些电荷放大器的输出信号 转换为（PCM 编码的）数字信号。数据通过电缆从旋转变 送器传递给安装在控制柜内的 PCM 解码器插架（PCM 已 经停产，现在基本都采用集成的 SIKO 模块代替 IOP 模块及 PCM 插架）。下图是 SIKO 模块实物图。
[1] 阿 亨 巴 赫 .OPTIROLL i2 SFC and SCA Training[CP/ K].2004[2021.5]. 设备厂家 .
Fti = 每个测量区铝箔张力 Fri= 每个传感器的径向力 HExit= 铝箔出口厚度
图 2 传感器受力模型
图 1 板形辊结构
收稿时间 ：２０２１－０５ 作者简介 ：郭明明，生于 １９８５ 年，男，助理工程师，高级技师，研究方向 ： 自动化控制、传动控制、设备管理。
铝箔两边张力 Fti 会产生一个向下的压力 Fri 即传感器的 径向压力。那压电传感器上会产生电荷脉冲。每个脉冲的强 度取决于轧制铝箔在铝箔横截面上的长度分布情况 , 铝箔精 确位置对覆盖少的传感器影响很大，以至于只有传感器覆盖 面积超过额定 50％，系统才可以使用测量。
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
VC轧机板形控制技术发展
VC轧机板形控制技术的发展摘要：本文详细阐述了vc轧机的结构原理和设计特点，并分析了该轧辊系统板形控制的基本原理。
关键词：vc轧机结构特点板形控制随着国内外冶金工业的发展，在我国的板带材生产中已经广泛应用四辊板带轧机，为了最大限度地提高轧制成材率，一方面采用合理的轧制工艺，通过将轧机工作辊、支承辊与原始磨削辊型进行配合；另一方面轧机还应具备一定的辊型调整手段。
由于工作辊面所形成的有载辊缝形状决定了实际轧件的截面形状，而这又受到轧制时轧制力、轧辊配置、弯辊力等因素的影响和制约。
因此，在板带轧制中如何根据产品的平直度原则进行四辊板带轧机的辊型的辊型设计及辊型调整越发重要。
1 冷轧板形缺陷与控制所谓板形，就是轧制后带材所产生的波浪和瓢曲。
实际上就是指板带材的翘曲程度。
由于各种因素的影响，带材在辊缝中的纵向延伸方向往往是不均匀的。
通过对板形进行检测进而实现板形自动控制，只有连续不断地、准确地将板形状况及时地反馈给控制系统，板形控制系统才能以此为依据向执行机构发出正确的调节指令，实现板形闭环自动控制。
2 控制板形问题的基本方法2.1 hc轧机在普通四辊冷轧机的基础上对hc轧机进行处理，通过在工作辊和支承辊之间设置可以进行轴向移动的中间辊，采用更小的直径的工作辊。
主要特点是：①中间辊的位置可根据板宽调整，可以减小工作辊的弯曲挠度和工作辊与支撑辊的弹性压扁，因此可以显著地减小带钢边缘减薄现象；②中间辊的轴向移动在一定程度上减小了工作辊与支承辊的有害接触区，使有害接触区不再阻碍液压弯辊，液压弯辊的板形控制功能得到明显改善；③采用了较小的工作辊直径，减小了轧制力和轧制力矩。
2.2 cvc轧机cvc轧制采用s型轧辊，上下轧辊的辊型相反布置，调节轧辊的轴向位置可以获得不同的辊缝形状，以满足轧制带钢的板凸度和板形要求。
cvc轧机的特点主要表现在：①多组原始辊型不同的轧辊可以通过一组s型曲线轧辊进行代替，在一定程度上减少了轧辊的备用数量；②通过调整无级辊缝进而适应不同产品规格的变化；③辊缝调节范围大。
冶金行业-第1章冶金热力学基础 精品
化学试题须知事项：1．本试卷分第I卷〔选择题〕和第2卷〔非选择题〕两局部，总分为100分，考试时间90分钟。
2．答卷前，必须把姓名、某某号等填在答题卡上，把条形码贴在答题卡的相应位置。
3．选择题〔1~ 20题〕答案用2B铅笔涂在答题卡上，非选择题答案用黑色签字笔答在答题卡相应空格或区域内。
可能用到的相对原子质量：Hl C 12 N 14 O16 Na 23 A127 Fe 56 CO 59 Cu64第I卷〔选择题，共50分〕选择题〔共20题，1—10题每题2分，11~20题每题3分，每题只有一个选项符合题意。
〕1．化学与生产、生活密切相关，如下说法正确的答案是A．小苏打用于治疗胃溃疡病人的胃酸过多症B．工厂常用的静电除尘方法与胶体性质无关C．FeCI3溶液能与Cu反响，可用于蚀刻印刷电路板D．电解从海水中得到的氯化钠溶液可获得金属钠2．“PM2.5〞是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，它与空气中的SO2接触时，SO2会局部转化为SO2。
如此“PM2.5〞的颗粒物在此过程中的主要作用是A．复原作用 B．催化作用 C．氧化作用 D．抑制作用3．利用如下装置，能顺利完成对应实验或操作的是A．石油的分馏 B．制氢氧化亚铁 C．检查装置气密性 D．实验室制取氨4．如下说法正确的答案是A．12C和14C的原子结构示意图均为B．在Na2O2和CaCl2中均含有共价键和离子键C．结构示意图为的阴离子都不能破坏水的电离平衡D．电子式可以表示羟基，也可以表示氢氧根离子5．元素与其化合物丰富了物质世界，如下说法正确的答案是A．常温下把Cu放入冷的浓H2SO4中无明显现象，是因为Cu在冷的浓H2SO4中会钝化 B．NaOH溶液和A1Cl3溶液相互滴加的现象不同C．金属比非金属易失电子，所以金属可以置换非金属，而非金属不能置换金属D．Al与热水反响困难，故活泼性不与Al的金属在任何条件下均不能与H2O发生反响6．如下有关铜锌原电池的表示正确的答案是A．盐桥中的Cl-移向CuSO4溶液B．电池总反响为Zn+Cu2+ 2n2++ CuC．在外电路中，电子从正极流向负极D．取下盐桥，原电池仍可工作7．如下关于有机化合物的认识正确的答案是A．淀粉和纤维素是同分异构体B．淀粉、蛋白质、油脂都属于天然高分子化合物C．植物油不能使溴的四氯化碳溶液褪色D．油脂在酸性条件下水解与在碱性条件下水解，产物不同8．如下各组物质互为同系物的是A．CH4和C2H6 B．CH3CH2CH2CH3和CH( CH3)3 C．金刚石和石墨 D．16O和18O 9．如下物质的性质比拟，正确的答案是A．酸性：H2SO4>HClO4>HBrO4 B．碱性：NaOH> KOH> RbOHC．非金属性：P >S> Cl D．气态氢化物稳定性：HF >H2O>PH310．A、B、C、D为短周期主族元素，且原子序数依次增大。
冷轧铝板带材生产的板形控制
Ａ Ｓ Ｒ ｕｒ ｈ ｎ ｏｉ ￣ ｏ ｎ ｄｆｉ ｎｏ ｐ ｆ ｓ ｐ ｏ ｒｌｇａ ｍ ｎｍ ａ ｅ ｒ ｅ ．Ｔ ｅｉｌ ｎｅ ｏ ｆ ｔｓ ｕ ｓ Ｂ ｒ Ａ ：Ｔ ｅ ｏｔｌ ｇ ｔ ｄ ａｄ ｅ ｔ ｌ ｈ ｅ ｆ ｏｉ ｕ ｉ ｄｓ ｉ ｄ ｈ ｆ ｅ ｓ ｆ ａ ｏ ｃ ｃ ｒｌ ｕ ｈ ｓ ｉ ｉ ｆ 丑 ａ ． ｌ ｌ ｕ ｎ ｍ ｏ ｅ ｎ ｃｂ ｎ ｕ ｃ ｃ ｒ ｓ ｈ丑
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维普资讯
２０ ０６年 ２月
云 南 冶 金
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第 ３ 卷第 １ （ ５ 期 总第 １ 期 ） ９ ６
Ｖ １ ５ ｏ １ （ｕ ９ ） ｏ．３ ．Ｎ ． Ｓｍ １６
广泛的市场和知名度 ，产量突破设计能力。本文结
收 稿 日期 ：２ ０—０－８ ０５ １－ ０
作者简介：胥福顺 （９４ ） １ ＿ ，男 ，云南富源人，工程师 。 ７
热轧带钢生产技术
热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
关键词：粗轧，精轧，卷取第一章热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。
目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。
同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
冷轧板带机运行中的板形控制
鞍山师范学院学报J ou rna l of A nshan N or m a l U n iversity2005204,7(2):41-43冷轧板带机运行中的板形控制史 华(鞍钢职工大学机械系,辽宁鞍山114002)摘 要:分析了热轧过程、冷轧、轧机压下量均匀程度、轧辊变形、压扁量与金属恒流动等影响板材板型的主要因素;介绍了采用液压AGC系统控制板厚及板形、通过轧辊有载辊缝的控制进行板形控制、采用板形控制新技术和采用新型轧机等板形控制的途径和方法.关键词:板形控制;冷轧板带机;轧制中图分类号:TG333.7+2 文献标识码:A 文章篇号:100822441(2005)022*******The Shape Con trol of Runn i n g Cold2rolli n g Str i p M illSH I Hua(D epart m ent of M echanical,A ngang College forW orkers and S taff,A nshan L iaoning114002,China)Abstract:Analyze the main fact ors that affect shape of stri p by hardness homogeneity of r ollbody,r oller out of shape,flattering a mount,metal’s fl owing side ways during the hot r olling p r ocessand cold r olling p r ocess;I ntr oduce t o app ly hydraulic p ressure syste m AGC t o contr ol shape ofstri p and thickness of stri p,contr olling shape thr ough contr olling r oller sea m;app ly ne w technol ogyof shape contr ol and app ly ways and methods of ne w2type r olling m ill’s shape contr ol.Key words:Shape contr ol;Cold2r olling stri p m ill;Rolling 板材轧制过程就是轧机的弹性变形和轧件的塑性变形以取得预期的合格型材的过程.板形是板带的重要指标,包括板带的平直度、横截面凸度(板凸度)、边部减薄三项内容.随着仪表、电器、装备制造业、汽车及轻工业的发展,对板带的板形要求日趋严格.自上世纪60年代开始研究板形以来,为提高产品的精度和成材率,在技术上,研制了各种新型轧机,开发了新工艺、新的检测手段和控制系统;在基础理论上,对板形控制的数学模型进行了深入细致的研究,用计算机模拟轧钢过程,对轧后板形和横向厚差进行精确的设定、预测和控制.本文讨论冷轧带钢机轧制过程中的板形控制问题.1 轧机运行中对板形的影响因素1.1 热轧过程在热轧过程中,金属的晶粒被破碎,同时发生再结晶,再结晶晶粒大小取决于轧制温度、时间和变形程度.通常带钢边沿比中部冷却快,这一区域易生成一种高硬度的不完全再结晶铁素体组织而形成硬度沟,冷轧时延伸困难.两个区域延伸反差很大,导致了带钢内应力的上升,一旦内应力超过带钢的屈服极限,硬沟处便呈现封闭形状的小边浪.1.2 冷轧由于轧制力的作用,轧钢机轧制时工作机座产生一定的弹性变形.机座变形与轧制力有关,在轧制过程中的轧制力有波动,则在一定原始辊缝下,机座的弹性变形也有一定波动.使得轧件沿长度方向的收稿日期:2004-05-21作者简介:史华(1971-),女,辽宁鞍山人,鞍钢职工大学讲师.24鞍山师范学院学报第7卷厚度发生变化,产生了纵向厚度偏差;如果波动沿宽度方向不均匀变化,将使轧件产生横向偏差,并导致板形的变化.1.3 轧机压下量均匀程度如果热轧板带坯料板形良好,在冷轧过程中产生的板带波浪形或瓢曲形,主要决定于板带轧制时纵向延伸的不均匀程度.当板带两边压下量大于中部时,板带两边的延伸量较大,就产生了边浪,如果中部压下量大于边部,使中部的延伸量较大时,则产生中部浪形.1.4 轧辊变形在轧件塑性变形的同时,轧辊也发生弹性变形.轧件的变形热和磨擦热,导致轧辊也发生热变形.此外,由于轧制过程中产生轧辊磨损、轧辊辊缝形状不匀,造成带钢沿宽度方向上延伸分布不匀.轧辊本身有可能质量不高,形成辊面软点、辊面压痕,都会对板形产生影响,尤其是在板面凸度上的影响[1].1.5 压扁量与金属横流动对板形的影响有些板带横断面在接近板边部厚度突然减小,这一现象称为边部减薄,边部减薄量直接影响板边部切损的大小,与成才率有密切关系.发生边部减薄现象主要原因有:(1)轧件与轧辊的压扁量在轧件边部明量减小;(2)轧件边部金属的横向流动要比内部金属容易得多,这也进一步降低了轧件边部的轧制力及其与轧辊的压扁量,使轧件边部减薄量增加.2 控制板形的基本途径以往对冷轧板形的研究,只注重冷轧的过程,主要集中在轧制过程中轧辊系统的弹性变形、轧辊的磨损、热凸度以及变形区中金属塑性变形等.事实上,冷轧带钢的生产要经过冶炼—连铸—热轧—酸洗—冷轧—退火—平整—涂层—剪切包装等诸多工序.其中热轧、酸洗、冷轧、退火及平整等工序对带钢的板形有直接影响.热轧过程中带钢的板形及带钢性能在宽度方向上和轧制方向上的控制、酸洗的拉矫过程、冷轧过程的板形控制、连续退火时温度和张力的控制、平整机的板形控制及涂层前的拉矫等构成了一个全过程的复杂的冷轧板形控制系统.在这个系统中,前一个工序的出口板形影响后一个工序的板形.所以,带钢的最终板形不可能单独由系统中的某一个工序或某一设备所决定,而由整个系统决定.(1)热轧过程中,根据钢种不同,设定热轧目标终轧温度.必要时还要提高钢坯的出炉温度,确保热轧带钢的边部终轧温度控制晶粒均匀成长,尽量消除硬度沟的影响,为冷轧提供较为合适的板形.尤其是热轧后部设立平整机,通过在热状态下,平整机的拉伸矫平,消化板形缺陷.(2)在选择机型方面从根本上改善冷轧板形.如目前国际上HC系列冷轧机,CVC轧机、PC轧机和VC轧机等,均为采用了板形控制新技术的装备.(3)当轧机的机型及设置已经确定,控制策略和控制系统的结构将对板形好坏起着决定性的作用.现代化的冷连轧机,大多由4～6个机架组成.在末机架设置板形测量辊,实现在线闭环控制,关键是有效控制前道机架的出口板形,确保进入末机架带钢板形缺陷不超出末机架的控制能力.(4)冷轧机下游工序设备的板形控制.通过卷取机张力辊的拉力作用改善带钢的不平直度,平整机在平整过程中改善原先冷轧过程中发生延伸不均匀的纤维条.3 冷轧过程对板形控制的主要方法3.1 采用液压AGC系统控制板厚及板形为了实现轧件的自动测厚控制(简称AGC),使得纵向板形得以实现平直度,在现代板带轧机上,一般装有液压压下装置.采用液压压下的自动厚度控制系统,通常称为液压AGC.AGC系统包括:(1)测厚部分,检测轧件的实际厚度;(2)厚度比较和调节部分,将检测得到的轧件实际厚度与轧件的给定厚度比较,得出厚度差;(3)是辊缝调节部分,根据辊缝调节量讯号,通过压下装置对辊缝进行相应的调整,以减少或消除轧件的厚差,保持板形的恒定.3.2 通过轧辊有载辊缝的控制,进行板形控制如果轧制时各影响因素稳定,则通过合理的轧辊原始辊型设计,可获得良好的板形.但在轧制过程中,各因素在不断变化,需要随时补偿这些变化因素对轧辊有载辊缝形状的影响.因此,按照轧制过程中实际情况,必须随时改变辊缝凸度,这就产生了辊温控制法和液压弯辊控制法.温控制法是人为地沿轧辊辊身长度方向进行冷却或加热,使辊温发生变化改变轧辊凸度,来适应板形控制需要.液压弯滚辊法是将液压缸压力作用在轧辊辊颈处,使轧辊产生附加弯曲,以补偿由于轧制力和轧辊温度等同步变化而产生的轧辊有载辊缝的变化,以获得良好的板形.液压弯辊法能迅速改变辊缝形状,具有较强的板形控制能力,是板形控制的最有效方法.3.3 采用板形控制新技术板形控制新技术的基本原理有:(1)增加有载辊缝的刚度.轧制过程中,轧制力发生波动而仍然能保持有载辊缝形状的稳定性,有利于减小轧后板带板形波动.有载辊缝在轧制时的稳定性可用辊缝刚度系数来表示:Ks =Δq /ΔCR 式中Δq 为单位板宽轧制力的波动量,ΔCR 为辊缝凸度CR 对应于q 的波动量采用提高辊缝系数Ks 来增加板形控制能力的辊缝,视为刚性辊缝型,如:采用工作辊或中间辊(六辊轧机)游动来调节轧制力分布,从而提高了辊缝刚度.(2)加大轧辊辊缝(或有载辊缝)的调节范围.一般四辊轧机,工作辊原始辊型确定后是一定的,显然不能适应各种轧制情况.为了使其(或有载辊型)能适应轧制情况的变化而作相应的变化,应采用加大轧辊原始辊缝调节范围来控制板型,这就是柔性辊缝型.当前,从工艺技术方面改善板形控制已臻于成熟.现有的轧制设备和轧制工艺上的不断改进,使冷轧板带板形控制得到了一定程度上的解决.但板型控制新技术和从控制板型的新型轧机上取得预期的板形控制结果,已成为一种发展趋势.3.4 采用新型轧机,从根本上改善轧机运行中的板形控制(1)目前国际上流行CVC 轧机、PC 轧机和VC 轧机,它们的共同特点是:通过轧辊轴向抽动或摆角位置来改变原始辊缝状态,以实现无极辊缝调整,从而实现板形控制,为柔性辊缝型[2].我国自行研制开发的XGK 型轧机,对传统轧机提出了挑战.它采用了辊系准刚性、消差性、可宽性、不需弯辊和抽辊等新技术,在控制上不需AGC 、APC 等大小闭环等复杂的控制系统,能够生产出横厚差小于±1μm ,纵向厚差小于±2μm 的高精度产品[3].4 结 语轧钢设备运行中的板形控制是一个极其复杂的系统工程.冷轧带钢板形受各工序的影响,必须从整个系统进行全面控制,单一采用何种新型轧机不能代替.在已有的传统轧机运行中,以液压AGC 、弯辊装置等工艺方法改善板形控制是必要的,在一定时期内仍将做为板形控制的主要方法.但在冷轧机组新建或更新技术改造中,采用新机型,从设备改进上入手,使轧制过程中的板形控制登上一个新的台阶,亦是冶金行业发展的趋势.参考文献:[1]陈贻宏.350冷轧机钢度测量研究[J ].武汉钢铁学院学报,1996,(增刊):40-47.[2]傅作宝.冷轧薄钢板生产[M ].鞍山:冶金工业出版社,1996.[3]张凤泉.HC W 轧机辊系变形的有限元计算[J ].钢铁,1992,27(11):28-32.(责任编辑:陈 欣)34第2期史 华:冷轧板带机运行中的板形控制。
《冶金原理及工艺》第一章 活度及氧位图
γ≠1时，p实≠ pR，实际溶液偏离了理想溶液。
因此，‘γ’值可以用来衡量实际溶液偏离理想溶液的程度， 这就是活度系数的物理意义。
21
以上将实际溶液和理想溶液进行了对比，也可以将其
和稀溶液进行对比。
由图可见，
k%
0.71
1 760
atm
根据亨利定律，当镉Cd的质量分数为20%时，镉的 蒸气压
pCHd
PC实d PCHd
使适应亨利定律，用活度a%代替浓度[%Cd]
PC实d K % a %
25
通式：
P实 a%
K%
a % 与 a R 的物理意义相同，表示有效浓度
a% f ％i
f: 表示浓度[%i]的校正系数，a % 的活度系数
f
a%
％i
P实
K% ％i
P实 PH
※f=1 ， P实 PH
f≠1， P实 PH
ai% Pi / k% k% (%i) / k% %i
活度系数
xi
aiH Pi / kH
fi Pi / PiH aiH / xi
实际溶液的三种范围的活度及活度系数
xi → 0
xi → 1
0 < xi < 1
aiH Pi / kH kH xi / kH xi
fi 1
aiH Pi / kH
Pi*xi / kH
xi
/
0 i
fi
1/
0 i
aiH Pi / kH kH fi xi / kH fi xi
k%[%Cd] 0.71
1 20atm14.7 1 atm
760
760
500oC时Cd-Pb合金中Cd的蒸气压
冷轧生产：板型控制基础
《板带冷轧生产》
板型控制基础
一、板形概念及表示方法 板形是板带平直度的简称。 板形的好坏是指板带横向各部位是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿 宽度方向上的延伸是否相等。
板型控制基础
衡量板形好坏的标准是平直度，一般带材的平直度表示有两种
1.波形表示法（）
波浪度： R
l
板型控制基础
2.相对长度表示法（）
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板型控制基础
良好平直度的条件为：
hH 即在来料平直度良好时，入口和出口相对凸度 相等，这是轧出板形的因素 a、原料的影响 冷连轧机的辊缝在轧制过程中应完全适应热轧带钢横断面的变化，使带钢 沿横断面上的延伸率保持一致，才能保持带钢的板形不被破坏。
Δ/ H=δ/ h＝板凸度
板型控制基础
2.控制方法 要想控制板形就得从控制辊型入手，轧辊的原始辊型及因辊温差所产生的热凸 度在前后道次中几乎是不变的， 可忽略； 轧辊因承受轧制压力而产生的挠曲变形影响较大； 用辊型控制技术主要为调温控制法、弯辊控制法和分段冷却控制技术
板型控制基础
b、轧辊的辊缝 影响辊缝形状的因素有： ①轧辊的弹性弯曲变形。 ②轧辊的热膨胀和轧辊的磨损 ③轧辊的弹性压扁。
板型控制基础
三、板形控制 1.控制原理 板形的好坏主要决定于带材沿宽度方向上的延伸是否相等。带钢厚度越小，越容 易导致延伸率的分布不均，从而会引起板形不良，出现浪板。 为了保证良好的板形，必须遵守均匀延伸或“板凸度一定”的原则，即带材沿宽 度方向上各点的延伸率或压下率基本相等。