机械式拧瓶机的设计及工程分析
推瓶机 机械原理课程设计
《机械原理课程设计》说明书课程设计题目: 推瓶机设计学院：学号：设计者:指导教师:日期: 2016年1月15日目录1.洗瓶机的工作原理及主要动作1.1.洗瓶机的工作示意图 (1)1.2原始数据 (1)1.3.推瓶机构的设计要求 (1)2.系统功能图 (2)3.推头运动路线的分析 (2)4.方案的设计及分析 (3)4.1方案的设计 (3)4.2方案的分析与决策 (4)5.推瓶机运动简图绘制 (5)6.尺寸综合 (5)6.1机构运动的尺寸分析确定 (5)6.1.1设计推导的公式 (5)6.1.2杆长的确定 (6)6.2分点与推杆的位置与凸轮参数的设计 (7)6.3洗瓶机的运动循环图 (7)7.凸轮的设计和廓线绘制 (8)7.1摆动凸轮的设计 (8)7.2直动凸轮的设计 (9)7.3压力角的检验 (10)7. 4机构尺寸的确定 (10)8.运动参数设计 (10)9.推瓶机动力装置和传动系统的设计. (11)10.心得体会 (12)11.参考文献 (12)1.洗瓶机的工作原理及主要动作洗瓶机如图2.1所示，待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶子推向前进时，转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程中将瓶子旋转以及将刷子转动。
1.1洗瓶机的工作示意图图1.1 洗瓶机工作示意图1.2原始数据①瓶子尺寸：大端直径d=80mm，长200mm。
②推进距离：600mm。
1.3 推瓶机构的设计要求1.洗瓶机的推瓶机构：平面连杆机构等常用机构或组合机构。
2.推瓶机构应使推头M以接近匀速的速度推瓶，推进距离L=600mm然后推头快速返回原位，准备第二个工作行程。
3.设计组合机构实现运动要求，并对从动杆进行运动分析。
推程时速度要求为45/，返回时的平均速度为工作行程的3倍。
v mm s4.机构的传动性能好，结构紧凑，制造方便。
机械原理课程设计洗瓶机推瓶机构设计(1)
机械原理课程设计洗瓶机推瓶机构设计(1)机械原理课程设计洗瓶机推瓶机构设计一、设计背景洗瓶机在各个行业中有着广泛的应用，其中最为重要的就是在食品、药品等行业中的使用。
而推瓶机则是在生产线中负责将洗干净的瓶子推向下一个工作站的设备。
本文将针对洗瓶机推瓶机构的设计进行探讨。
二、机构设计1. 洗瓶机洗瓶机主要分为进瓶、洗瓶和出瓶三个步骤。
其中，洗瓶是最为重要的一步。
在设计洗瓶机时，应考虑以下几个方面：1）喷水角度和强度：需要根据瓶子的类型、大小和污渍程度来设置。
一般来说，瓶子底部的污渍会更难清洗，因此可以考虑增加底部的喷水头。
2）水的质量：使用纯净的水可以避免瓶子在清洗过程中受到二次污染。
3）瓶子的进出口：需要确保瓶子的进出口与设备的其他部分之间没有摩擦或擦碰，否则可能会导致瓶子损坏。
2. 推瓶机推瓶机主要包括输送链和推瓶板两个部分。
当洗瓶机完成清洗后，瓶子需要被送到下一个工作站。
在推瓶机的设计中，需要考虑以下几个因素：1）输送链的材料和长度：根据瓶子数量和大小来确定输送链的长度，同时需要考虑输送链的材料以确保其强度、耐磨性和耐腐蚀性。
2）推瓶板的设计：推瓶板需要确保瓶子在推动过程中不受到过大的力量或撞击，同时需要考虑瓶子的稳定性，以确保瓶子在推动过程中不会侧倒或倾斜。
3）传动机构的选择：传动机构需要能够将功率有效地输出到输送链和推瓶板中，并保证传动效率高和稳定性好。
三、结论洗瓶机和推瓶机是生产线上不可或缺的机器设备，在设计时需要考虑多方面的因素。
在本文中，我们探讨了洗瓶机和推瓶机的具体设计方案，希望对机械原理课程的学生们有所帮助。
拧盖机工作原理
拧盖机工作原理拧盖机是一种用于拧紧瓶盖的机械设备，广泛应用于食品、制药、化妆品等行业。
其主要工作原理是通过运动学和机械原理，将外部力转化为扭矩，从而实现对瓶盖的拧紧。
拧盖机的工作原理可以大致分为以下几个步骤：1.调整装瓶机构：调整装瓶机构将需要拧紧瓶盖的瓶子定位到拧盖机的拧紧位置。
通常，瓶子会通过输送带或者机械臂传送至拧盖位置。
2.传送瓶盖：传送带将瓶盖从储存区域送到拧盖位置。
通常，瓶盖会被传送带推送至拧盖机的前端。
3.拧紧瓶盖：当瓶盖到达拧盖位置时，拧盖机的夹具会将瓶盖夹紧，防止瓶盖滑动。
随后，拧盖机的电机或气动装置开始旋转和施加扭矩，使夹具和瓶盖一起旋转。
拧盖机通常配备了扭矩传感器，以确保施加的扭矩适当，以防止瓶盖损坏或拧紧不足。
4.检测和分选：拧盖完成后，拧盖机会进行检测和分选。
这些检测可能包括拧紧力度的测试、瓶盖完整性的检查等。
如果检测发现有问题的瓶盖，拧盖机会将其分开并转移到相应的处理区域。
拧盖机的工作原理主要依赖于以下几个关键部件：1.电机或气动装置：提供旋转动力和扭矩，使夹具和瓶盖一起旋转。
2.夹具：用于固定瓶盖，防止其滑动。
夹具通常由可调节的夹持装置组成，以适应不同大小和形状的瓶盖。
3.扭矩传感器：用于测量施加的扭矩，并确保拧紧力度适当。
扭矩传感器通常通过电子设备读取和显示扭矩值，以便操作员了解拧紧过程中的情况。
4.传送带或机械臂：用于将瓶子和瓶盖传送到拧盖位置，并将拧紧完成的瓶子移开。
总之，拧盖机通过机械原理和传动装置将外部力转化为扭矩，实现对瓶盖的拧紧。
其工作原理复杂但可靠，为包装生产线提供了重要的自动化技术支持。
机械原理课程设计说明书洗瓶机
机械原理课程设计说明书（洗瓶机）班级：学号：姓名：完成日期：一、设计任务1.设计题目：洗瓶机2. 工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子内外面，需将瓶子推入同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。
它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。
3. 原始数据及设计要求(1）推进距离l=600mm，推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环。
(2）瓶子尺寸：大端直径Ｄ=80 mm，长2OO mm，瓶口d=20 mm。
(3）按生产率的要求，推程平均速度为v=45mm，返回时的平均速度为工作行程平均速度的3倍。
(4）机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。
二、设计方案1.功能分析及工艺动作分解（1）洗瓶机功能分解：推瓶+转瓶+刷瓶（2）推杆功能分解：往复运动、急回、均匀的速度推瓶（3）洗瓶功能细分：循环运作持续洗瓶洗瓶机工作示意图推头M可走下图所示轨迹，而且推头M在工作行程中应作匀速直线运动，在工作段前后可有变速运动，回程时有急回特性。
2.执行机构方案设计及评价2.1推瓶机构方案设计我们设计的推瓶机构是一个具有急回特性的机构，有以下几种机构可以满足设计要求：（1）连杆机构确定一条平面曲线需要两个独立变量。
因此具有两自由度的连杆机构都具有精确再现给定平面轨迹的特征。
点M的速度和机构的急回特征，可通过控制该机构的两个输入构件间的运动关系来得到，如用四连杆机构来控制等等。
下图所示为两个自由度的五杆低副机构，l、4为它们的两个输人构件，这两构件之间的运动关系用四连杆机构来实现，从而将原来两自由度机构系统封闭成单自由度系统。
（2）凸轮摆杆滑块机构方案：凸轮摆杆滑块机构是由凸轮机构1-2-3和摆杆滑块机构2′-4-5-3串联组合而成。
由于凸轮轮廓曲线可按任何运动规律进行设计，使执行构件滑块5的运动规律充分满足生产工艺的要求。
磁力式拧瓶机的设计及工程分析论文
A
At home and abroad has been quite mature technology sealing machine, forming a fairly mature production line,various specific functions sealing machine,capping machinecan be seen everywhere in the production and living, technical innovation and improvement, form diversified development.
This paper introduces the research background and significance of the topic，discussed capping machine development at home and abroad, introduced the content and methods design research.This is designed to focus the overall design of the capping machine, Capping, transportation and positioning of the packaging process, Based on this the motion and structure design.The packaging design is therotary type，throughthe cylindrical cam contour the capping head up and down reciprocating of themotion. And take full account to meet the principle of the packaging machinery, machine layout and economy.
机械原理课程设计洗瓶机设计
机械原理课程设计洗瓶机设计
一、设计要求
1、实现对特定规格瓶子的清洗作业。
2、机器能够自动进行运行，在一定时间内，对一定数量的瓶子进行清洗。
3、设计简单，易于制造和维护。
二、功能设计
1、机器结构主要包括进瓶口、出瓶口、清洗喷嘴、水泵、电机等部分。
2、瓶子通过进瓶口进入机器，被清洗喷嘴喷水清洗，然后经过排水口排出。
3、清洗喷嘴设置多处，保证瓶子的每个部位都能得到彻底的清洗。
4、水泵经过加压，确保喷嘴能够对瓶子进行充分的清洗。
5、电机通过连续转动让瓶子不断进入机器，保证清洗作业能够连续完成。
三、结构设计
1、瓶子进入设备后，可自动绕过夹紧器。
2、清洗喷嘴设置在瓶子上下两侧，能够对瓶子进行全面的清洗。
3、整机需要设置底座，确保设备的平稳运行。
四、电气控制
1、设计控制系统，自动完成对水泵、电机的控制。
2、设计检测装置，可检测水压等参数，确保清洗作业能够正常进行。
3、为确保机器能够在整个清洗作业期间稳定运行，需要设置机器故障自动停机保护系统。
五、操作流程
1、将清洗机插入电源，开启电源，打开水源。
2、瓶子从进瓶口进入，经过清洗喷嘴进行清洗，再从出瓶口离开。
3、再次添加瓶子即可连续进行清洗作业。
六、设计经济性分析
1、整个清洗机器设计简单，易于制造和维护。
2、选用成本低、维护简单的水泵、电机等器材，保证整个清洗机的经济性。
3、设计合理的清洗轨迹，保证清洗效果，并通过单位时间内清洗的瓶子数量保证效率。
机械原理课程洗瓶机推瓶机构设计
优化洗瓶机推瓶机构的 设计，提高生产效率并 实现快速的瓶子推瓶。
3 耐久性
选择耐久且经久耐用的 材料，以保证洗瓶机推 瓶机构的长时间运行。
机构设计的关键要素
传动装置
选择合适的传动装置，如电 机和齿轮，以提供足够的推 力和运动。
导向系统
设计有效的导向系统，确保 瓶子在推瓶过程中保持正确 的位置和方向。
传送装置
使用合适的传送装置，如传 送带或滚轮，以确保平稳而 连续的瓶子进出。
实际设计案例分析
案例一：小型洗瓶机
针对小型工厂和实验室设计的紧凑型洗瓶机推瓶 机构，适用于小批量生产。
案例二：工业级洗瓶机
针对大规模生产的工业级洗瓶机推瓶机构，具备 高效率和稳定性。
结论和展望
通过深入了解洗瓶机推瓶机构设计的背景、工作原理和设计要素，我们可以 设计出高效、稳定且耐久的洗瓶机推瓶机构，为洗瓶过程提供卓越的解决方 案。
洗瓶机推瓶机构的工作原理
1
瓶子进入
瓶子通过传送带进入洗瓶机，等待被推入下一个工作阶段。
2
推瓶机构
推瓶机构通过运动构件对瓶子进行推动，使其顺利进入下一个处理环节。
3
瓶子退出
经过清洗和处理后，瓶子从洗瓶机中退出，并继续进入后续的生产流程。
机构设计的基本原则
1 稳定性
2 效率
确保洗瓶机推瓶机构的 稳定性，以避免瓶子推 瓶过程中的倾斜或堵塞。
机械原理课程洗瓶机推瓶 机构设计
开启你的洗瓶机设计之旅！在本课程中，我们将探讨洗瓶机推瓶机构设计的 背景、目标和要求、工作原理以及设计的基本原则和关键要素。
洗瓶机推瓶机构设计的背景
了解洗瓶机推瓶机构设计的历史和背景，从传统的手动推瓶机到现代自动化 的洗瓶机机构设计。
机械原理课程设计旋转型灌装机
目录第一章设计任务 (2)§1-1 工作原理及工艺动作 (2)§1-2 设计规定及提醒 (2)§1-3 设计任务规定 (3)第二章旋转型灌装机的工作原理及其功能原理 (4)§2-1旋转型灌装机工作原理 (4)§2-2 旋转型灌装机的功能分解图、执行机构动作分解图 (4)第三章旋转型灌装机机构运动总体方案 (16)§3-1 旋转型灌装机总体方案图（机构运动简图） (16)第四章工作循环图及运动转换功能图 (18)§4-1工作循环图 (18)§4.2绘制机械系统运动转换功能图 (19)§4-3用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案： (20)第五章旋转型灌装机各运动构件的设计选择与分析 (20)§5-1传动机构的选择： (21)§5-2减速机构的设计，选择与分析 (21)§5-3灌装机构的设计： (23)§5-4间歇运动机构的设计，分析 (28)§5-5传动齿轮，带轮，链轮的设计： (30)§5-6压盖封口机构的设计： (30)第六章设计总结与心得体会: (33)参考文献 (33)贵州大学机械工程学院贵州大学机械工程学院机械原理课程设计任务书题号5旋转型灌装机第一章设计任务1-1 工作原理及工艺动作设计旋转型灌装机。
在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。
为保证在这些工位上可以准确地灌装、封口，应有定位装置。
如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。
该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。
1-2 设计规定及提醒1234传送带固定工作台转台1.采用灌瓶泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。
2.采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在）瓶口。
机械原理课程设计-洗瓶机推瓶机课程设计报告书
机械创新设计（一）课程设计题目：洗瓶机推瓶机课程设计班级：：学号：指导老师：学校：目录一、总体设计方案1.1设计要求-------------------------------------------2 1.2原始数据和设计要求---------------------------------31.3方案设计-------------------------------------------4二、执行机构的设计1.4机构尺寸及设计-------------------------------------51.5运动分析-------------------------------------------6三、传动机构设计1.6凸轮动力输出装置的减速设计-------------------------7 1.7心得体会（总结）-----------------------------------10 1.8参考文献-------------------------------------------111.1设计要求1)总功能要求和工作原理选择设计，洗瓶机主要由推瓶机构，导辊机构，转刷机构组成。
如图1.1所示，待洗的瓶子放在两个不同转向的导棍上，导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶子推向前进时，转动的刷子就把瓶子外面洗干净。
当前一个瓶洗刷完毕时，后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
2)为实现功能要求，清洗刷需要转动，瓶子需要转动，瓶子需要沿导棍移动，需要有输送瓶的机构，经过分析机构的设计要求可知：设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀速度推瓶。
平稳的接触和脱离瓶子，然后推头快速的返回原位，准备第二个工作循环。
根据设计要求，推头M可走图1.2所使的示意轨迹，而且推头M在工作行程中应做匀速直线运动，在工作前后可有变速运动，回程时有急回。
图1.2 推头M运动轨迹1.2原始数据和设计要求设计推瓶机构时的原始数据和要求为：1)瓶子尺寸：大端直径d=80mm,长200mm。
塑料瓶理瓶机毕业设计(全套图纸)
塑料瓶理瓶机设计摘要现代社会的各个领域已经逐步实现自动化，特别是生产领域，无论是轻工业还是重工业。
作为与人们生活密切相关的药品、饮料等，它们的生产自动化的实现是一个迫切解决的问题。
其生产过程包括很多步骤，其中，玻璃瓶的输送是一个重要步骤，如何解决输送问题是一个重要课题。
本毕业设计目的就是通过对全自动玻璃瓶输送机现状的分析，然后利用机电一体化技术，改进设计一台性能可靠、高速、全自动的玻璃瓶输送机，完全实现玻璃瓶由多排到单排的全自动输送，并为下一道玻璃瓶的灌装工序做准备。
该设计实现了玻璃瓶全自动化输送，提高了输送机的处理速度，解决了玻璃瓶的多排变为单排的转化问题，整个输送过程安全可靠，提高了整个流水线的生产能力。
总之，对全自动玻璃瓶差速输送平台的设计运用，能显著提高玻璃瓶的输送效率，并且节约了人力资源，具有很高得经济性和市场竞争力。
关键词：包装机械，塑料瓶理瓶机，PLC控制，机电一体化英文摘要ABSTRACTModern society's each domain already gradually realized the automation,specially realm of production,regardless of were the light industry or the heavy industry.same things close with our life,as drugs,the drink and so on,their production automation realization is an urgent solution question.Its production process including very many steps,among,the plastic bottle reorganization is an important step,how solves the principle bottle problem is an important topic.This graduation project goal is the use integration of machinery technology,the improvement designs a performance reliably,high speed,the completely automatic plastic bottle principle bottle machine,realizes completely feeds,the automatic minute bottle automatically,reorganizes automatically the random posture plastic bottle the erect,the equal-space arrangement,and with conveyer belt seamless connection, realization automatic reorganization and transportation.The present paper introduced with the principle bottle equipment related background knowledge,has analyzed the existing principle bottle machine principle of work,the mechanism and the control mode,the analysis,has studied the existing plastic bottle principle bottle machine deficiency,proposed the part improvement program, designs a complete principle bottle machine transmission structure assembly drawing,the partial detail drawings.The analysis takes care of the bottle machine control flow,has designed a set the principle bottle machine electricity control scheme which controls based on the PLC controller,completely realizes the principle bottle machine integration of machinery design.Key word:Packing Machinery,Plastic Bottle Principle Bottle Machine,PLCControl, Integration Of Machinery重庆大学本科学生毕业设计（论文）目录目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1.国内外包装机械及理瓶机发展现状 (1)1.1包装机械的发展现状 (1)1.2理瓶机的发展现状 (3)2.理瓶机工作原理及方案设计 (6)3.理瓶机设计 (8)3.1贮瓶机构设计 (8)3.2理瓶机构设计 (9)3.3出瓶机构设计 (11)3.4传动系统设计 (12)3.4.1电机与减速器的选择 (12)3.4.2传动系统概述 (14)3.4.3零件的设计选取及校核 (14)3.5电气控制设计 (27)3.5.1 PLC背景介绍 (27)3.5.2PLC控制设计及类型选取 (28)结论 (32)参考文献 (33)1 国内外包装机械及理瓶机发展现状理瓶机属于包装机械，本次设计的塑料瓶理瓶机主要是针对药品生产，与装片 机、拧盖机等组成药品包装生产线。
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摘要拧瓶机是自动拧瓶生产线的主要设备之一，它是封口机的一种，广泛用于玻璃瓶或PET 瓶的螺纹盖封口。
由于螺纹盖具有封口快捷、开启方便及开启后瓶又可重新旋上瓶盖等优点，所以一些不含气的液料，诸如饮料、酒类、调味料等类似瓶包装的封口中大量采用螺纹盖封口。
为了适应现代包装机高速、高效和高可靠性生产的需要，在广泛吸收国内外先进机型的基础上，本课题设计了全自动拧瓶机。
它靠异步电动机带动传送带实现瓶子的输入和输出，中间在传送带上部巧妙地安置了转盘，给旋盖工作带来很大的便利，也大大提高了效率，旋盖装置更是此次设计的关键部件，靠电机带动空心轴以及其以上的机构旋转，同时上部的圆柱凸轮实现旋盖头的升降，旋盖头运用机械式的方法，夹头的另一头联接弹簧，运用杠杆原理实现瓶盖的夹紧。
当旋盖头夹紧瓶盖时，上方的电动机启动开始旋盖。
本课题的设计不但结构简单明了操作方便，而且实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调、定位准确、旋盖可靠、运行平稳、无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点,总体上达到了我们预期设计的目标。
关键词：拧瓶机；旋盖头；机械式；杠杆AbstractCapping machine is one of the main equipment of the automatic filling production line, which is a kind of sealing machine, and widely used in glass or PET bottles sealed with screw cap. Screw cap with sealing the fast, is easy to open and can be re-opened after the bottle screw cap on the bottle, etc. so some non-gas liquid material, such as beverages, wine, seasonings and the like in a large number of the sealed bottles with screw cover seal.In order to adapt to the production needs of the modern high-speed packaging machine, high efficiency and high reliability, extensively absorbing on the basis of the advanced models, the project designs the automatic screwing machine.It is belt driven by induction motors to achieve input and output of the bottle, the upper middle of the conveyor belt turntable cleverly placed, the cap has caused great convenience, but also greatly improve efficiency, capping device is the key to the design parts, rely on motor driven hollow shaft and the institutions rotation, while the upper part of the cylindrical cam lifting of capping head.the method of the capping heads is mechanical.The other end of the chuck coupling spring.It uses the lever principle implementation clamping bottle caps.When the the capping head clamping cap , the top of the motor start start capping.Not only the structure is simple, easy to operate, but also the design and implementation of the project from the bottle into the bottle to the full automation, with adjustable speed, accurate positioning, capping reliable, smooth running, no noise and not to hurt the caps, etc, to overcome the shortcomings of traditional institutions, the overall design to achieve the goal of our expectations.Keywords：Capping Machine;Capping head;Mechanical;leverage目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (V)1.绪论 (1)1.1本课题的设计背景 (1)1.2国内外发展 (1)1.3本课题应达到的要求 (3)2. 拧瓶机的整体设计 (4)2.1设计任务分析 (4)2.1.1设计参数 (4)2.1.2工艺路线 (4)2.1.3技术要求 (4)2.2拧瓶机的工作原理 (4)2.3总体方案确定 (4)2.3.1 方案一的介绍 (4)2.3.2 方案二的介绍 (5)2.3.3 方案三的介绍 (5)2.3.4 方案四的介绍 (6)2.4 方案比较 (6)2.5 采用方案的详细设计 (7)2.5.1 传送机构的设计 (7)2.5.2转盘的设计 (7)2.5.3 升降机构的设计 (8)2.5.4理盖器的设计 (8)2.5.5 旋盖头的设计 (10)2.5.6 底座箱的设计 (10)3. 传动系统的设计计算 (13)3.1 电动机的选择 (13)3.2 传动比的分配 (14)3.3减速器的设计选择 (15)3.4带传动的设计 (15)3.5锥齿轮的设计计算 (19)3.6轴的设计及校核 (24)3.7 键的选择与校核 (25)3.7.1 键的选择 (25)3.7.2 键的校核 (26)3.8 轴承选择与校核 (28)4.拧瓶机的安装及维护 (31)4.1 安装 (31)4.2 维护保养 (31)5.拧瓶机的改进与展望 (32)5.1 自动润滑的改造 (32)5.2 展望 (32)6.小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)机械式拧瓶机的设计及工程分析1.绪论1.1本课题的设计背景随着食品，医药产业的发展，对产品的密封提出越来越高的要求，完善的密封不仅可以延长食品，医药产品的保质期，而且可以避免食品中营养的流失。
拧瓶机就是完成包装容器封口的机器，属于包装机的一种，主要针对玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。
这种密封机对瓶和盖都有一定的要求，瓶盖一般要求为内螺纹，瓶口为外螺纹，通过旋盖头的旋转将瓶盖固定在瓶头。
这种封口方式由于封装和开启都很方便，所以被广泛应用于不含气体的果汁，饮料，调味品，药品和化妆品[]1。
但是我国的包装机械发展还处于初级阶段，对包装机械的设计和研发没有太多的经验与理论基础，很多机器只是对外国现有机器的仿绘，没有自主研发的知识产权,机器一旦出现问题，解决起来十分困难，而且要对机器进行改进也无从下手"目前总体来看,我国的包装机械主要存在以下两方面的问题:其一，自动化程度低，很多国外的包装机从原料进入到成品出来，基本全部自动化，而我国的包装机械自动化程度还很低，很多环节需要人工辅助其二，效率低下，很多国外的包装机械的生产效率是国内机械生产效率的几倍甚至是几十倍[]4。
本课题就是顺应时事的需求，针对上述的这些问题而提出的，通过对拧瓶机旋盖头运动的主驱动系统的深入研究，找出影响拧瓶机稳定工作的各个因素，通过忽略次要因素，控制主要因素，对各个主要因素的参数进行优化，从而实现高自动化，高效率，高精度，低废品率，低污染经济适用的拧瓶机。
并通过分析找出各个参数之间的相互影响关系，为以后拧瓶机的设计提供一定的理论依据和参考。
本课程的设计包括对拧瓶机的工作原理的分析，以及对已有拧瓶机方案的对比，得出本课程的设计方案。
具体对传送机构，转盘，旋盖头，升降机构，理盖器及底座箱体的设计，进而对各个零件机构的设计及校核。
1.2国内外发展从质量方面来说，我国拧瓶机与国外还存在很大差距，不论是内在质量还是外观设计，都无法与国外产品相抗衡"内在质量差主要表现在材料粗糙，生产效率低，耗电量大，工作不稳定，使用寿命短等。
外观方而主要是外形不够美观，缺少人性化考虑。
造成这些问题主要有以下几方面的原因：我国制造业还比较落后，从材料制造,到加工生产，都无法达到包装机械的设计要求，设计理念，设计方法，设计手段还不够完善。
在包装机械的制造中还没有统一的标准，或者标准过低，无法完成包装机械的特殊要求[]17。
从科技含量来说，我国的包装机械主要表现是低效率，高能耗，科技含量低，创新产品少，最新的设计方法，检测技术，控制技术都没有应用进去。
与发达国家相比，我国的技术水平与国外至少相差10年左右。
由于以前我国对拧瓶机行业并不是十分重视,所以到目前为止，自主创新能力还很差，大部分企业都是对国外机器进行测绘仿制，没有进行自主研，各大高校的研发课题也与市场脱轨，不能转化为生产力。
没有形成产，学，研相结合的研发道路。
但随着包装产业需求的增大，国家在这方面的投资力度也逐年增加,与发达国家相比，科研经费还是不足，无锡太湖学院学士学位论文我国目前投入的科研经费仅占产品收入的3.5%。
而发达国家的研发费用投入已占销售收入的8-9%左右"科研经费的缺乏使得科研手段十分落后，很多还停留在使用测绘，仿制等方法。
对于低效率，低档次的国外产品进行仿制，对于高技术含量包装机械只能花巨额金钱从国外进口[]18。
提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。
产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合,实现机电一体化控制,将自动化操作序、数据收集系统、自动检验系统更多用于包装机械之中。
日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。