回转窑操作规程
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程
1. 在操作回转窑之前，必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个部位的功能和作用。
2. 在操作前，检查回转窑的启动装置和控制系统是否正常，确保能正常启动和停止。
3. 在操作回转窑之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，必须按照操作程序和操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数和操作顺序。
5. 当回转窑出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时汇报给相关负责人，不得擅自进行维修和调试。
6. 操作人员应严格遵守工作纪律，不得在操作台上吃饭、喝水、吸烟等，以免影响操作安全。
7. 在操作回转窑时，应时刻注意周围环境的安全情况，避免与其他设备、人员发生碰撞或意外事故。
8. 在停止操作之前，必须进行设备的排放和冷却，确保设备内部的压力和温度降至安全范围。
9. 操作完毕后，必须对回转窑进行彻底清洁和检查，清除残留物质，以免对下次操作造成影响。
10. 在操作回转窑时，必须严格遵守相关安全生产法律法规和公司的安全规定，不得违反操作规程。
如发现违规行为，应及时报告相关负责人。
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回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑操作规程汇总
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
焦炉煤气回转窑操作规程
焦炉煤气回转窑操作规程焦炉煤气回转窑是一种常见的工业炉窑，用于加热和处理各种物料。
为了保障生产安全和提高生产效率，必须制定一套操作规程来规范煤气回转窑的操作。
以下是一个关于焦炉煤气回转窑的操作规程，共计1200字。
一、准备工作1. 熟悉本工艺流程和设备原理，了解煤气回转窑的结构和性能。
2. 检查煤气回转窑的设备、仪表和管道是否正常，确保所有设备处于正常工作状态。
3. 检查煤气回转窑的耐火材料是否完好，如有损坏需及时更换或修补。
二、启动煤气回转窑1. 将停机后的煤气回转窑内的余热清除干净，确保窑内温度降到室温。
2. 检查煤气回转窑的润滑系统和电气系统是否正常，确保启动时能正常运行。
3. 打开煤气回转窑的供料和出料系统，将原料投入煤气回转窑内。
4. 打开煤气回转窑的燃烧系统，在合适的条件下点火，并逐渐增加燃料供给，使窑内温度逐渐升高。
三、煤气回转窑的正常运行1. 监控煤气回转窑的温度、压力和流量等工艺参数，确保窑内的温度和其他参数在设定范围内稳定运行。
2. 定期检查煤气回转窑的耐火材料，如有损坏或磨损需及时更换或修补。
3. 定期检查煤气回转窑的润滑系统和电气系统，保持设备的正常运行。
4. 定期清理和维护煤气回转窑的内部和外部，确保设备干净整洁。
四、煤气回转窑的停车1. 在停车前，降低煤气回转窑的温度到设定的低温，确保设备停车后不会因温度过高造成设备损坏。
2. 关闭煤气回转窑的燃烧系统，并及时清理窑内的余热，确保窑内温度降到室温。
3. 关闭煤气回转窑的供料和出料系统，停止原料的投入和产出。
4. 关闭煤气回转窑的润滑系统和电气系统，确保设备的停车安全。
五、煤气回转窑的维护和安全1. 定期对煤气回转窑进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损或损坏的部件等。
2. 严禁煤气回转窑过载运行或超负荷操作，以免造成设备损坏或事故发生。
3. 操作人员必须穿戴好防护装备，在操作时严格遵守操作规程和安全操作规定。
4. 操作人员必须持证上岗，接受相关培训并具备一定的操作经验，确保操作的准确性和安全性。
回转窑操作规程
回转窑操作规程回转窑是一种很常见的生产设备，主要用于生产水泥熟料。
为了保证回转窑设备在操作过程中能够保持高效、安全、稳定的生产状态，必须制定一套操作规程。
以下是关于回转窑操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 操作前必须先对回转窑设备进行检查，确认设备各部分功能正常，所有附件安装牢固。
2. 确认回转窑炉终止轴的转向方向，焊接设备，垂直度及水平度，确保终止轴摆偏小于1毫米，轴承总不平衡度小于25克拉姆。
3. 确认冷却风机各部位无堵塞，风机正常运行。
4. 开始操作前必须将所有操作人员进行培训，保证操作人员都拥有合格的技能和安全意识。
二、操作中注意事项1. 操作时必须使回转窑料层的高度、溢流器位置、设备转速、入料量等趋于稳定，确保生产过程符合相关生产标准。
2. 在操作过程中，必须严格控制回转窑的炉温，保证炉温不会过高，以防设备过热发生失事事故。
3. 操作人员必须持续监测回转窑设备的振动情况，并及时进行记录和报告，以便及时处理。
4. 运行过程中禁止人员接近回转窑有效长度范围内，禁止将身体部位及工具等物体靠近回转窑的透出炉口、气门、套筒及焦渣口。
5. 故障发生时，必须立即关闭回转窑，依据操作规程将设备进料口和倾斜废渣口关闭，并进行检查、维修之后方可重新启动设备。
三、安全防护1. 在操作回转窑时，所有人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全衣等。
2. 操作人员必须随时注意回转窑设备周围的环境情况，如发现有危险存在，需立即报告上级领导或者安全负责人，并采取紧急措施。
3. 对于气门曲轴、回转窑轴承等易磨损部件，必须定期进行检查和更换，以提高设备的运行效率和安全性。
4. 严格禁止在回转窑操作过程中进行拍照、拍摄等行为，以避免安全隐患产生。
以上就是回转窑操作规程的详细说明，通过遵守这些操作规程，可以有效地保障回转窑设备的正常运转和生产安全。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程一、生产前的准备工作1. 检查回转窑设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时向上级报告，并按照要求进行维修或更换。
2. 检查回转窑周围是否有杂物堆放，如有应及时清理。
3. 检查回转窑的温度、压力、电流等参数是否正常，如有异常应及时采取相应措施调整。
二、开机前的准备工作1. 检查回转窑排气系统的通风设备是否正常运行，并确保通风良好，防止因气体积累引发安全事故。
2. 检查回转窑的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修理或更换。
3. 检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
三、开机操作1. 按照操作员的工作任务，合理安排碎石机的启动顺序及时间，并确保各设备之间的协调配合。
2. 严格按照操作规程操作回转窑的启动开关，确保启动过程平稳，避免因操作不当造成机器振动或其他异常情况。
3. 开机后，进一步检查各种仪表的显示情况，确保正常工作，并及时调整和控制回转窑的运行参数。
四、操作过程中的注意事项1. 细磨配料必须放到配料斗中，确保放料均匀，避免因磨料过少或过多造成工艺不正常。
2. 定期检查回转窑内衬的磨损情况，如有磨损应及时更换，以避免其影响工艺和产品质量。
3. 遇到回转窑异常情况，如温度过高、电流过大等，应及时停机检查，采取相应措施消除故障，并在保证操作安全的情况下恢复工作。
4. 严禁未经许可擅自改变回转窑的运行参数，如转速、进料速度等。
五、操作结束后的处理1. 关闭回转窑的运行开关，并依次关闭相关设备的电源开关。
2. 清理回转窑周围的杂物，检查设备是否正常关闭，并进行必要的维护工作。
3. 根据生产需要，及时整理并提交相关工作记录。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，必须严格按照工作规程操作，严禁擅自做出改变或违反操作规程的行为。
4. 如发生安全事故或异常情况，应及时采取相应的应急措施，并立即向上级报告。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
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回转窑操作规程
一、点火前的检查与准备工作：
1、清除窑内及溜槽内杂物。
2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、
水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余
套管上沿平齐。
4、检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节
阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
5、检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀
门处在开启状态。
6、打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管
煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱
赶该支管内的空气。
7、由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关
闭眼镜阀后蒸汽
吹扫点，对该支管引煤气。
8、经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
9、准备点火，无关人员撤离现场。
二、点火操作：
1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放
散阀。
2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开
度在5%—10%）达到送风运行正常。
3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤
气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持
续稳定.
三、回转窑升温操作：
1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oC时，每小
时转窑1/3圈，200~600oC时，
每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续
转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常
生产。
四、回转窑正常操作：
1、转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：~1000oC窑身高温段：1100—1200oC窑尾密封罩：1000—1100oC
2、观察固定筛口，有大块及时
清除。
3、根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常
生产。
4、随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于
4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。
若煤
气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
5、随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口
压力稍高于烧咀处煤气压力（100—200pa）。
6、定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度
超过24PPM时，要及时查明原因，并进行相应处理。
7、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转
窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。
8、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室
汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。
五、回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当
调节煤气量和给风量。
链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑
内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000oC停窑，每10分钟转1/3圈。
停窑后采
取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。
2
六、回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温
度降至800oC以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800oC。
3、保温过程中，窑中最高温度800oC以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>900oC，可
直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
5、各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密
封机构冷却风机不停机。
七、回转窑停火操作：
1、根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀
阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
3、开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内
残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气
吹扫，关闭末端方散阀。
回转窑停火结速。
八、回转窑事故的原因与处理：
1、结圈：造成结圈的主要原因
（1）、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
（1）、严格控制原料成份，必须达到技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、控制被烧质量，入药抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝
粉末入窑。
3
（4）、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
（5）、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
（2）、烧圈：
A冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）
加煤气和风量。
提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样
反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
4、结快：
（1）、结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物
为粘结剂，使球与球
粘结在一起形成块体。
（2）、防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。
稳定热工制度，
防止局部出现高温。
（3）、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或
扒出，防止堵塞。
5、红窑：
（1）回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。
每小时查看窑体表面
温度，窑体表面温度
300oC左右时，没有危险，如果超过400oC，看火人员必须严加注意，温度到400~600
o
C，在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，党要窑体
度为650oC，
窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
（2）处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温
排料，窑筒体局部（如
一两块砖的面积）发红，判断为抓转或掉浇注料，必须停窑。
6、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、起
用备用电源（必须在
10分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
（2）、立即组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
（3）、打开窑尾放散。
4。